安全质量标准化

1、20 工业梯台（直梯）20.1 设置目的工厂的工业梯台由于设计不合理、施工质量差、维护管理差，往往构成导致作业人员滑跌、坠落等事故隐患，为此，特设置本项目。20.2 适用范围 本项目适用于企业生产活动区域中拥有的各种直梯，直梯是固定在建筑物或设备上且与地面垂直的钢制梯。20.3 考评要点20.3.1 梯宽、梯级间隔尺寸符合标准20.3.1.1 梯宽的最佳尺寸为500mm，最小尺寸为300mm。20.3.1.2 梯级间隔宜为300mm等距离分布，踏棍宜采用不小于20mm的圆钢。20.3.1.3 钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm。20.3.1.4 梯段高不宜

2、大于9m。超过9m时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在15m以下时，梯间平台的间距为58m，超过15m时，每5m设一个梯间平台。平台应设安全防护栏杆。20.3.2 梯段高度超过3米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定直梯距地平面3米以上部分应设护笼。护笼直径应为700mm，其圆心距踏棍中心线为350mm，水平圈采用不小于40×4的扁钢，间距为450750mm，在水平圈内侧均布焊接5根不小于25 ×4扁钢垂直条。20.3.3 直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm，并在直梯上端设置高不低于1050mm的扶

3、手。20.3.4 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹20.3.4.1 结构件应保持牢固。所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。20.3.4.2 钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装。 注：高大烟囱上的直梯和建筑物外专供消防用的直梯可不装设护笼。另外，有些高大设备上的直梯受设备结构限制，其梯宽较窄，有的连梯都没有，改造又有困难，允许放宽要求。20.4 计分方法20.4.1 本项目分值为2分。均按考评检查表逐条查证，一处不合格扣该条款应得分值，得分1.6以下判该梯台不合格。

4、20.4.2 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：实得分2 ×0.048×10020.5 引用法规和标准固定式钢直梯（GB4053.193）21 工业梯台（斜梯）21.1 设置目的工厂的工业梯台由于设计不合理、施工质量差、维护管理差，往往构成导致作业者滑跌、坠落等事故隐患，为此，特设置本项目。21.2 适用范围 本项目适用于企业生产活动区域中拥有的钢斜梯，斜梯是固定在建筑物或设备上且与地平面呈30°75°角的钢制梯。21.3 考评要点21.3.1 梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定21.3.1.1 扶手、立柱高

5、于900mm，间距小于1000mm。扶手应采用外径为3050mm，壁厚不小于2.5mm的管材。立柱宜采用截面不小于40×40×4的角钢或外径为3050mm的管材。21.3.1.2 梯宽宜为700mm，最大不宜大于1100mm，最小不得小于600mm。21.3.2 踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆21.3.2.1 除扶手外必须加一根横杆，横杆采用直径不小于16mm圆钢或30×4的扁钢，固定在立柱中部。21.3.2.2 踏步高、宽适当。应按斜梯不同倾斜角来选择踏步的高和宽。具体尺寸见表3211所示。表3211 斜梯不同斜角时的踏步高度与宽度斜梯倾斜角30

6、76;35°40°45°50°55°60°65°70°75°踏步高(毫米)160175185200210225235245255265踏板宽(毫米)280250230200180150135115957521.3.3 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。21.3.3.1 结构件应保持牢固。所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲及其它缺陷。21.3.3.2 斜梯高于5米时，必须设置梯间平台分段设梯，以

7、供登梯者休息，调节体力，又可减小登、下梯时一旦顺梯跌落的危险程度。21.3.3.3 踏板多用4mm以上凸纹钢板制成。21.3.3.4 钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。21.4 计分方法21.4.1 本项目分值为2分。均按考评检查表逐条查证，一处不合格扣该条款应得分值，得分1.6以下判该梯台不合格。21.4.2 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：实得分2 ×0.048×10021.5 引用法规和标准固定式钢斜梯（GB4053.293）22 工业梯台（活动轻金属梯）22.1 设置目的工厂的工业梯台由于设计不合理、施工质量差、维护管理

8、差，往往构成了导致作业者滑跌、坠落等事故隐患，为此，特设置本项目。22.2 适用范围 本项目适用于企业生产活动区域中拥有的活动扶梯（包括轻金属或竹木制造的直梯和人字梯）。22.3 考评要点22.3.1 梯长应小于8米，梯宽不小于300毫米梯长应小于8m，不得超过10m，两节梯子梯长比为1：1，搭接长度不得小于1150mm。梯宽不得小于300mm。踏板间距为270mm300mm，顶节梯子和底节梯子最下一个踏板与梯梁底端距离均为275mm。工作角度为75°±5°。22.3.2 梯脚防滑措施完好，无开裂、破损22.3.3 轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变

9、形、开裂22.3.4 人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固22.3.5 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹22.3.5.1 对于木质梯，其梯柱的截面不应小于30×80mm，横粱截面不应小于40×50mm，同时木质中不得有死结、松软结或腐朽结，梯柱上不得有长度在100mm以上和深度超过10mm的裂纹。22.3.5.2 对于竹梯，构件不得有连续裂损两个竹节或不连续裂损三个竹节。22.4 计分方法22.4.1 本项目分值为2分。均按考评检查表逐条查证，一处不合格扣该条款应得分值，得分1.6以下判该梯台不合格。22.

10、4.2 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：实得分2 ×0.048×10022.5 引用法规和标准二节轻金属拉伸梯安全标准（GB1214289）23 工业梯台（轮式移动平台）23.1 设置目的工厂的工业梯台由于设计不合理、施工质量差、维护管理差，往往构成了导致作业者滑跌、坠落等事故隐患。为此，特设置本项目。23.2 适用范围 本项目适用于企业生产活动区域中拥有的轮式移动平台或升降平台。23.3 考评要点23.3.1 操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定23.3.1.1 结构安全系数：升降台承载构件（不包括脆性材料）的安全系数不得小

11、于2；脆性材料（如铸铁等）制成的升降台承载构件的安全系数不得小于5；工作台承受最大载重量，通过钢索或链条，或者两者并用的系统送递升降动力时，钢索、链条的安全系数不得小于8。23.3.1.2 主要受力构件的焊缝应符合有关标准的要求。23.3.1.3 升降台的工作台若伸出，必须使工作台伸至极限位置，在伸出部分均布130该部承受的最大载重量，在最大起升高度处应稳定。23.3.2 斜撑无变形、铰链连接可靠升降台置于水平面上，支腿伸出且使底盘保持水平，将最大载重量以集中载荷放置在距工作台周边为工作台的长或宽的1/3处的任一位置，在最大起升高度处应稳定。23.3.3 防滑措施齐全、完好23.3.4 轮子的

12、限位、防移动装置完好有效升降台要设有防止支腿回缩装置，在工作台承受最大载重量停留15min时，支腿的回缩量不得大于3mm。23.3.5 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹 工作台四周要有高度不小于1000mm（特殊要求除外）的保护栏杆或其他保护设施，栏杆应经得住静集中载荷1000N不损坏；工作台表面应防滑；当升降台动力源切断时应有紧急下降的装置。23.4 计分方法23.4.1 本项目分值为2分。均按考评检查表逐条查证，一处不合格扣该条款应得分值，得分1.6以下判该梯台不合格。23.4.2 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算

13、：实得分2 ×0.048×10023.5 引用法规和标准剪叉式升降台 安全规程（JB53202000）24 工业梯台（走台、平台）24.1 设置目的工厂的工业梯台由于设计不合理、施工质量差、维护管理差，往往构成了导致作业者滑跌、坠落等事故隐患，为此，特设置本项目。24.2 适用范围 本项目适用于企业生产活动区域中拥有的高处走台、梯间供休息和转向用的中间平台、高处作业平台以及梯台所配套使用的护栏。24.3 考评要点24.3.1 扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定24.3.1.1 单人通道净宽至少应为600mm，最好为800mm。当通道经常有人

14、通过或多人同时交叉通过时，宽度应增加至1200mm。通道如果作为撤离路线，其宽度应满足特定法规的要求。如果没有特定法规，最小宽度应为1200mm。24.3.1.2 扶手的最小高度应为1100mm。护栏至少应包括一根中间横杆或某种其他等效防护。扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间不应超过500mm。当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距最大为180mm。各支柱轴线间距离应限制在1500mm内。如果超过这一距离，应特别注意支柱的固定强度和固定的装置。24.3.1.3 在中断扶手的情况下，两段护栏间最大净间距不应超过120mm。如有一个大开口，应采用自关门。在离地高度小于20m的平台、通道及作业

15、场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于2m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。立柱间距应小于1000mm。24.3.1.4 扶手宜采用外径33.5-50mm的钢管，主柱宜采用不小于50×50×4角钢或33.5-50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。横杆采用不小于25×4扁钢或16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。24.3.2 走台和平台的负荷应大于规定值（或实际使用负荷）要求平台、走台必须有足够的强度和刚度。通行平台按200kg/m2等效均布荷载设计；梯间平台按350kg/m2等效均布荷载设计；检修平台

16、一般按400kg/m2等效均布荷载设计。24.3.3 台面板周围的蹋脚挡板高度不小于100毫米台面板周围的蹋脚挡板高度不小于100mm，离基面不大于10mm。24.3.4 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹24.3.4.1 平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上；栏杆端部必须设置立柱或建筑物牢固连接。24.3.4.2 平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。24.3.4.3 钢走台、平台安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。24.4 计分方法24.4.1 本项目分值为2分。均按考评检查表逐条查证，一处不合格扣该

17、条款应得分值，得分1.6以下判该梯台不合格。24.4.2 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：实得分2 ×0.048×10024.5 引用法规和标准固定式工业防护栏杆（GB4053.393）固定式工业钢平台（GB4053.483）机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第2部分：工作平台和通道（GB17888.21999）2 厂区环境2.1 设置目的 厂区环境与安全生产、职业健康关系十分密切。厂区环境中的道路、照明、消防等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低，而厂区环境中的厂容、和厂貌等因素直接影响到职业健康和职业病的发生。为此，特设

18、置本项目。2.2 适用范围本项目适用于企业内非生产车间的作业区域、场所，包括厂区道路、管道、绿化、照明以及消防等，企业内的厂区环境作为一个整体考评单元进行考评。2.3 考评要点2.3.1 厂容厂貌2.3.1.1 厂区内实行定置摆放厂区内有定置图，定置图上应注明各建筑物、物料堆放点、道路及管线等位置，关于定置的类别、原则和要求参见本章第3节“车间环境”。同时，企业应按图实现了定置摆放，且厂区内无杂物，无图、物不符等状况。2.3.1.2 垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施2.3.1.2.1 工业垃圾和生活垃圾分开存放，并实现定点、定位，垃圾存放点有防吹散、防污染措施。2.3.1.2.2 危险固体

19、废物应有专门存放点，存放点有防渗漏措施，且应按国家规定妥善处理。2.3.1.3 厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象2.3.2 厂区道路2.3.2.1 厂区双向主干道宽度不小于5米，单向主干道宽度不小于3米，且为环形2.3.2.1.1 厂区道路要求一览表见表421。表421 厂区道路要求一览表道 路 分 类主要道路次要道路辅助道路厂房引道路面宽度（m）汽车大型79673.56与车间大门宽度相适中型683.563.5小型63.53最大纵坡（）汽车平原地区689810811山区8蓄电池搬运车45最小转弯半径4060 吨平板车：1518m；1525 吨平板车：1215m；汽车带一辆挂车：912m

20、；二轴载重汽车：89m；三轮汽车、电瓶车：34m。行驶限速交叉路口、装卸作业区、人行稠密地段、下坡道、转弯时15km进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、生产现场、倒车时5km2.3.2.1.2 路面排水良好，路面平整，盖板齐全，坡度适当。2.3.2.2 厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌2.3.2.2.1 厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌，厂区门口、危险路段的车速一般为5km/h。2.3.2.2.2 交叉路口若有视线盲区则应设反光镜，反光镜无破损，角度和高度应便于观察道路盲区，避免道路盲区和死角。2.3.2.3 厂区道路应有明显的人、车分隔线厂区的人行道宽度应大于1米，分

21、流线清晰，且宽度大于10厘米。2.3.3 厂区主干道占道率2.3.3.1 厂区通道的一般要求通道路面应平整、无台阶、无坑沟。利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持5m。不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。2.3.3.2 厂区主干道占道率小于5。2.3.3.3 各类主干道的通道线内不得存放任何物资、生产（生活）垃圾、车辆等。2.3.3.4 通道内存放物件或车辆，按实际长度计算占道长度，通道若被物件横向全部堵住，则从堵塞处至就近第一个转弯处的长度计算占道长度。 2.3.4 厂区照明2.3.4.1 照明灯布

22、局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯厂区露天作业场所和交通运输线的照度标准值见表422表422 厂区露天作业场所和交通运输线的照度标准值类 别规定照度的平面照 度 范 围 (lx)露天作业视觉要求较高的工作作业面305075用眼睛检查质量的金属焊接作业面152030用仪器检查质量的金属焊接作业面101520间断地检查仪表作业面101520装卸工作地 面51015露天堆场地 面0.512道路和广场主干道地 面235次干道地 面1323厂前区地 面3510站 台视觉要求较高的站台地 面3510一般站台地 面1232.3.4.2 照明灯具完好率达1002.3.5 厂区消防2

23、.3.5.1 室外消火栓应合理配置，且有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物2.3.5.1.1 室外消火栓的配置要点：保护半径：低压消火栓的保护半径为150M。布置间距：低压消火栓布置间距不应超过120M。布置要求：室外消火栓应沿道路两侧和十字路口设置；消火栓距路边不应超过2M，距建筑物外墙不宜小于5M；甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气储罐区的消火栓，应设在防火堤外。2.3.5.1.2 手提式灭火器的设置数量见表422。表422 手提式灭火器的设置数量场所设置数量，个m2备注甲、乙类露天生产装置丙类露天生产装置甲、乙类生产建筑物丙类生产建筑物甲、乙类仓库丙类仓库150110011501200

24、1501801801100装置占地面积大于1000 m2时选用小值，小于1000 m2时选用大值不足1个灭火机数时，按1个计灭火机按计算少于两个时，仍应按两个计易燃、可燃液体装卸栈台按栈台长度每隔1015m设1个设置干粉灭火机液化石油气、可燃气体罐区按储罐数，每罐设两个设置干粉灭火机2.3.5.2 所有消防器材完好，且灵敏可靠2.3.5.3 消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志2.3.5.3.1 消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志2.3.5.3.2 各种建筑物的防火间距符合表423的规定。表423 厂房的防火间距一、二级三级四级一、二级三级四级1012141214161416

25、18注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算，如外墙凸出的燃烧构件，则应从其凸出部分外缘算起(以后有关条文均同此规定)。甲类厂房之间及其与其他厂房之间的防火间距，应按本表增加2m，戊类厂房之间的防火间距，可按本表减小2m。高层厂房之间及其与其他厂房之间的防火间距，应按本表增加3m。两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限，但甲类厂房之间不应小于4m。两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋盖耐火极限不低于1h时，其防火间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较高一面外墙的门窗等开口部

26、位设有防火门窗或防火卷帘和水幕时，其防火间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。两座丙、丁、戊类厂房相邻两面的外墙均为非燃烧体，如无外露的燃烧体屋檐，当每面外墙上的门墙洞口面积之和各不超过该外墙面积的5%，且门窗洞口不正对开设时，其防火间距可按本表减少25%。耐火等级低于四级的原有厂房，其防火间距可按四级确定。2.4 计分方法本项目应得分为25分。按考评检查表查证，按考评说明实行单项扣分，扣完为止。总得分为单项得分叠加计算。2.5 引用法规和标准建筑设计防火规范（GBJ1687 2001年修订版）建筑灭火器配置设计规范（GBJ1401997）油漆厂卫生防护距离

27、标准（GB18070-2000）汽车制造厂卫生防护距离标准（GB18075-2000）以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准（GB18083-2000）3 车间环境3.1 设置目的 车间是企业生产的直接现场，其环境状况与安全生产、职业健康关系十分密切，影响较大。车间环境中的通道、采光、消防、设备布局等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。为此，特设置本项目。3.2 适用范围本项目适用于直接生产或辅助生产的作业场所，按照企业实际划分的生产车间、分厂等（含露天作业场所，不包含仓库、危险化学品作业点）。3.3 考评要点3.3.1 定置摆放3.3.1.1 车间实行定置摆放3.3.1.1.1 定置

28、管理工作的原则是：要有利于提高产品质量；要有利于促进生产、提高工作效率；要有利于安全生产；要有利于降低产品成本，提高经济效益；要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。3.3.1.1.2 定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分为：A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。B类：待用或待加工类。如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A类。C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。D类：人与物已失去联系的物品。如报废的产品、废

29、料、垃圾等。都处于待清理的状态。按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。3.3.1.2 工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品 3.3.1.2.1 根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置：使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近；不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上；很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管；本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点；危险化学物品（易燃、易爆物质，压缩气体、毒品、腐蚀品等）要有专门的场所存放、保管；对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点（包括工作

30、中暂放的地点）；安全通道上，在任何时候都不允许存放物品。 3.3.1.2.2 按下列原则确定物品的放置方式：物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍。危险化学物品的放置、保管应符合有关法规、标准的要求。对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。在放置物品时，要确认是否保证了安全。3.3.1.2.3 摆放整齐，平稳可靠：     做到定置定位、分类、分区摆放（如摆放在指定的划线或低护

31、栏内）。小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。钢材的摆放应做到靠通道侧应放置整齐。平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。滑动物件要有支架或稳固措施，园筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。3.3.1.2.4 工、模、夹具存放应符合安全技术要求     工、模、夹具应放置在固定的架子或工具箱、柜中。各种量具等不得放在车床活动面、导轨上。钢丝绳要上架，且有明显标识。物品的重心应向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。3.3.1.2.5 物料摆放不得妨碍操作     对产品坯料加工件要做到限量存放，白班

32、为生产加工量的1.5倍，夜班为生产加工量的2.5倍。中间库存放的量为一周生产加工件的数量，经常活动地带应留有0.6m的空间。3.3.1.2.6 工件、物料摆放不得超高在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超过2m。例如垛底为1m，垛高不超过2m。大砂箱堆垛不超过3.5m，泡沫塑料一类，建议参照大砂箱高度。堆垛间距要合理，便于吊装或保持消防通道畅通。3.3.1.3 危险部位应设置安全标志3.3.2 车间通道3.3.2.1 车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰车间通道要求详见表431。表431 车间通道要求车间类型通道要求宽度（m）一般机械加工车间行人通道1.0电瓶车单向行

33、驶1.8电瓶车对开3.0叉车或汽车开进3.5冲压车间车间主通道3.55.0压力机生产线之间的通道：大型压力机（800t单点、630t双点）中型压力机（160630t单点、160400t双点）小型压力机（100t）432.5从通道边界到厂房构件的距离0.2从通道边界到设备的距离0.4工部（工段）之间的通道2.54.0车间过道2铸造车间非机动车1.5叉车、电瓶车2.0汽车3.5手工造型人行道0.81.5机器造型人行道1.52.0锻造车间走人通道1.53t以下汽车、电力装运机通道3.04.03t以上汽车、电力装运机通道5.0铁路线5.0注： 安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形

34、。如果进入车间的大门一边是办公室（有很多进出的门），一边是车间，在靠车间这边划一条线即可。不得把办公室进出门封死。大门口两边不用再划线了。 不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各0.75m判定。3.3.2.2 路面平坦，无积油积水，无绊脚物3.3.2.3 占道率低于53.3.2.3.1 车间占道率应低于5，占道率的计算公式为：占道率占道长度（m）/车间通道总长度（m）×100。3.3.2.3.2 通道内存放物件，按实际长度计算占道长度，通道若被物件横向全部堵住，则从堵塞处至就近第一个转弯处的长度计算占道长度。3.3.2.4 车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠车行道上方

35、悬挂物的高度不小于4米，人行道上方悬挂物的高度不小于2.5米，悬挂物应牢固可靠。3.3.3 作业区域地面状况3.3.3.1 地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏3.3.3.1.1 地面平坦指高低差不超过5cm。绊脚物指埋于地下面，且凸出地面2cm以上的管、线、螺钉等非浮放物品。3.3.3.1.2 坑、壕、池的确定a.坑：指深0.5m、凡脚能踩入坑内的均称坑，无规定面积的要求。b.壕：深0.2m，宽0.1m。c.池：指深0.8m或地上边沿高0.8m，存放液体的。凡上述部位均应设置盖板或护栏，且牢固可靠。3.3.3.2 地面无积水、积油或垃圾杂物地面应做到定期清扫，当班生产中所产

36、生的垃圾杂物、积油、积水不得超过1m2。3.3.3.3 脚踏板应完好，牢固且防滑 人行通道和设备设施操作点的脚踏板应齐全完好，牢固可靠，且采取了防滑措施。3.3.4 车间采光3.3.4.1 生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准3.3.4.1.1 一般生产车间和工作面上的最低照度值见表432。表432 一般生产车间和工作面上的最低照度值序号车间和工作场所视觉工作等级最低照度（勒克斯）混合照明混合照明中的一般照明一般照明1金属机械加工车间：一般精密乙乙500100030752机电装配车间：大件装配精密小件装配乙乙500100050753机电装配试车：地面试车台乙50050304焊接车

37、间：弧焊一般接触焊一般划线精密划线乙甲750505050755扳金车间506冲压剪切车间乙300307锻工车间8热处理车间309铸工车间：熔化、浇铸型砂处理、清理造型30205010木工车间：机床区锯木间木模区乙甲30030030305011表面处理车间：电镀槽间酸洗间光抛间电源（整流器）室甲5003050303012喷漆车间5013喷砂车间3014电修车间：一般精密甲甲300500305015理化实验室、计量室乙10016动力站：压缩机房泵房风机房乙炔发生器房锅炉房、煤气站的操作层302020202017配、变电所：变压器室高低压配电室203018控制室：一般控制室主控制室乙乙7515019

38、热工仪表控制室乙10020电话站：人工交换台、转接台蓄电池室502021广播站（室）乙7522仓库：大件贮存中小件贮存精细件贮存工具库510203023乙炔瓶库、氧气瓶库、电石库1024汽车库：停车间充电间检修间102030注：冲压剪切车间和造型车间的照度为提了一级的照度。3.3.4.1.2 对车间采光也可用采光窗设置来考评 车间采光窗的设置，应满足下列要求（即满足车间一般照明的规定）：厂房跨度为大于12m时，本跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连，边跨墙窗设置符合a要求，相连各跨有天窗，但跨与跨之间不得有墙封死。跨度小于12m的单跨厂房，若屋架下弦高度低于5

39、m时，应按a执行；若屋架下弦高于5m单侧有窗户，且宽度不小于开间长度一半。采光窗符合上述规定的同时，车间通道照明灯应覆盖所有通道。3.3.4.2 照明灯具完好率达1003.3.4.2.1 照明灯具完好率达100。3.3.4.2.2 为限制直接眩光的作用，室内一般照明器距地面的最低悬挂高度，不宜低于表433所规定的数值。表433 室内一般照明器距地面的最低悬挂高度序号光源种类照明器型式照明器保护角灯泡功率（瓦）最低悬挂高度（米）1白织灯带反射罩10°30°100及以下150200300500500以上2.53.03.54.0乳白玻璃漫射罩100及以下1502003005002

40、.02.53.02荧光高压汞灯带反射罩10°30°250及以下400及以上5.06.03卤钨灯带反射罩30°及以上500100020006.07.04荧光灯无罩40及以下2.03.3.5 车间消防设施3.3.5.1 按规定配备消防器材，且灵敏可靠按规定配备消防器材，且灵敏可靠，并在有效期内使用；应保持车间消防通道畅通，无封死和堵塞现象。3.3.5.2 消防器材和防火部位均设置明显消防标志3.3.6 设备设施布局3.3.6.1 设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离3.3.6.1.1 大、中、小型设备划分的规定车床按加工直径大小划分：大型10

41、00mm、中型<1000600mm、小型<600mm。钻床按钻孔直径大小划分：大型70mm、中型<7035mm、小型<35mm。其他设备按占地面积划分：大型12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。3.3.6.1.2 大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定设备间距（以活动机件达到最大的范围计算），大型（各运输线）2m、中型1m、小型0.7m。大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，设备间距和操作空间同时一并计算。设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算），大型0.9m、中型0.8m、小型0.7m。与墙柱之间应按最大距离计算，大型1.

42、1m、中型0.8m、小型0.7m。在不影响操作的前提下允许放工具箱。操作空间（设备间距除外），大型1.1m、中型0.7m、小型0.6m。高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网）；低于2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏，高1.05m。  3.3.6.1.3 作业场所布置原则人机工程学原则：是合理布置作业场所的理论依据，从人机系统的整体来考虑，作业场所的布置最重要的是要保证方便、准确的操作。重要性原则：即优先考虑对于实现系统作业的目标或达到其他性能的最重要的元件，将它们布置在本身理想的位置。一个元件的重要性应根据其作用来确定，有些元件可能并不频繁使用，但却是至关重要的，如紧急制

43、动器，一旦设备异常，必须保证操作能迅速而准确。使用频率原则：显示、控制器、工具、材料等应按使用的频率优先排列。经常使用的元件应布置在作业者易见、易及的位置，如冲床的动作开关。功能原则：即按设备、显示器、控制器、工具等元件的功能相互关系来进行适当的编组排列及布置。如温度显示器与温度控制器应编组排列，配电指示与电源开关应处于同一布置区域。使用顺序原则：即根据元件使用的时间顺序，将元件按使用顺序排列布置。以使作业方便、高效。如，开启电源、启动机床、看变速标牌、变换转速等。3.3.6.2 各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求3.3.6.2.1 操纵控制器与显示器的布置选择最佳认读区域和配置方

44、法布置显示器，以提高认读效果，减少巡检时间，提高工作效率。操纵控制器布置的位置除应考虑各种控制器本身操作特点，将其布置在该种控制的最佳操作区域之内（如颜色编码控制器应布置在最佳视觉域之内）。此外，联系较多的控制器应尽量互相靠近，排列和位置应符合其操作程序和逻辑关系。控制器之间的间隔要合理。显示器与操纵控制器的布置应符合相容性。大多数人对于刺激与反应的性质和相互关系都有某种期待和观念，因此，应使显示器与操纵控制器布置与人的这种特性相容。包括：概念相容：人们把绿色（如交通路灯）与安全、无危险相联系。在显示器与控制器安置时应注意概念相容。运动相容：人们惯于用顺时针转动来开启电气设备，使它增加能量、响度等；人们惯于