粉体提纲答案

1、7一、1粉体颗粒的种类和它们的定义原级颗粒（一次颗粒或基本颗粒）最先形成粉体物料的颗粒。是构成粉体的最小单元，且形状各异。聚集体颗粒（二次颗粒）由许多原级颗粒靠某种化学力与其表面相连而堆积起来。凝聚体颗粒（三次颗粒）由原级颗粒或聚集体颗粒或两者混合物，通过比较弱的附着力结合在一起的疏松的颗粒群絮凝体颗粒液固分散体系中，由于颗粒之间的各种物理力，迫使颗粒松散地结合在一起，所形成的粒子群。2粒度的频率分布与累计分布、中位粒径与最频粒径的定义，中位粒径：把样品的个数（或质量）分成相等两部分的颗粒粒径最频数径：最频粒径是在颗粒群中个数或质量出现概率最大的颗粒粒径频率分布： 在粉体样品中，某一粒度大小（

2、DP）或某一粒度大小范围内（用D DP表示） 的颗粒（与之相对应的颗粒个数为nP）在样品中出现的百分数（%），即为频率。样品的颗粒总数为N，则上述频率与颗粒大小的关系称为频率分布。累积分布：大于某一粒径Dp的颗粒质量 占颗粒群总质量的百分数，称筛上（余）累积分布（累积百分数R（ Dp ），） ；小于某一粒径Dp的颗粒质量占颗粒群总质量的百分数，称筛下累积分布（累积百分数D（ Dp ），） RD=100% 。 工业常采用筛余累积表示累积分布 3颗粒粒径的常用测量方法: 直接观察法 筛分法 沉降法（重力 离心力）激光法（光衍射 光子相干）二、粉体的内摩擦角 三个莫尔圆的共切线称为该粉体的破坏包络线

3、。这条破坏 包络线与轴的夹角i即为该粉体的内摩擦角。安息角：安息角是粉体粒度较粗状态下又自重运动所形成的角。测量方法有排出角法、注入角法、滑动角法以及剪切盒法等多种。排出角法是去掉堆积粉体的方箱的某一侧壁，则残留在箱内的粉体斜面的倾角即为安息角。三、破粉碎1）粉碎如何分类、粉碎比、粉碎的粒度特性、循环负荷率定义；四种基本粉碎方式；粉碎的分类：破碎：粗碎（100mm）中碎（30mm）细碎（3mm）粉磨：粗磨（0.1mm）细磨（60m）超细磨（5m）粉碎比：物料粉碎前的平均粒径D与粉碎后的平均粒径d之比称为平均粉碎比，用i表示。i=D/d。对于破碎机而言，可允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比

4、（称公称粉碎比）作为粉碎比。粒度特性：凹形曲线表明粉碎产品中含有较多细粒级物料；直线表示物料粒度是均匀分布的；凸形曲线表明粉碎产品中粗粒级物料多。循环负荷率：粗颗粒回料质量与该级粉碎（磨）产品质量之比称为循环负荷率。 用K表示。 四种粉碎方式：挤压粉碎、冲击粉碎、摩擦剪切粉碎、劈裂粉碎。2）颚式破碎机的分类、，简摆式和复摆式颚式破碎机的运动轨迹特点，主要部件名称和作用；分类：简单摆动型、复杂摆动型、综合摆动型 简单摆轨迹特点：简单的圆弧摆动复杂摆轨迹特点：顶部的运动受偏心轴的约束，运动轨迹接近圆形；底部的运动轨迹受到推力板的约束，运动轨迹接近圆弧；在动颚的中间部分，运动轨迹为介于上述二者之间的

5、椭圆曲线，越靠近下部椭圆越扁长。部件名称：机架和支撑装置（破碎机的支撑装置主要用于支撑偏心轴和悬挂轴，使他们固定在机架上）；破碎部件（破碎物料）；传动机构（促使破碎机稳定运转，使动力负荷均匀）；拉紧装置（使推力板与动颚、顶座之间经常保持紧密的接触，防止推力板跌落）；调整装置（为了得到所需的产品粒度）；保险装置（当颚腔进入不能破碎的坚硬物体时使破碎机停止工作，从而保护动颚、机架、偏心轴等贵重部件免遭损坏）；润滑装置（供润滑油）。3）球磨机的工作特点、研磨体的三种运动状态在粉磨中作用、隔仓板的作用工作特点：优点对物料适应性强，能连续生产，生产能力大粉碎比大，可达300以上，易于调节粉磨产品细度可适

6、应各种不同情况下操作（干法、湿法、干燥粉磨、混合物料的均化作用）结构简单，坚固、操作可靠、能长期连续运转较好的密封性、可以负压操作，防止粉尘飞扬缺点：工作效率低，用于粉碎物料的消耗功率只占2左右体积笨重（几百吨），投资巨大筒体转速低（1520r/min)，如用普通的电动机驱动，需配备昂贵的减速装置研磨体和内衬的消耗量大 （ 1公斤钢球/吨水泥）噪音大三种研磨状态：1、转速太快，此时研磨体与物料贴附筒体与之一起转动，称为“周转状态”，此 情景时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。2、研磨体被提升至一定高度后以近似抛物线轨迹抛落下来，称为“抛落状态”。此时研磨体对物料有较大的冲击作用，粉碎效果好。3

7、、研磨体和物料因摩擦力被筒体带至等于动摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑，称为“泻落状态”。此时对物料有较强的研磨作用，但无冲击作用，对大物块粉碎效果不好。隔仓板作用： 分隔研磨体 ，防止串仓 防止大颗粒物料窜向出料端（筛分） 控制磨内物料流速：隔仓板的篦板孔的大小及开孔率决定了磨内物料的流动速度，从而影响物料在磨内经受粉磨的时间。四、什么是粉碎中机械激活和化学激活，什么是粉碎平衡，出现粉碎平衡的原因，什么是助磨剂，助磨剂的作用机理机械激活：体系仅发生物理性质变化而其组成和结构不变时，称为机械激活。化学激活：物质的结构或化学组成也同时发生了变化，称为化学激活。粉碎平衡：粉碎过程中颗粒微细化过程

8、与颗粒的团聚过程的平衡称为粉碎平衡。粉碎平衡出现的原因： 颗粒团聚 一旦微细化粉体的表面相互间有引力、水膜凝聚力、机械压力、摩擦力等作用，便产生颗粒的团聚。微颗粒界面面积越大，越易于团聚。此外，结晶化、活性化能量小的离子晶体也容易生团聚。（2） 粉体应力作用出现缓和状态 微颗粒团聚体中由于颗粒间的滑移，颗粒本身的弹性变形以及颗粒表面的晶格缺陷、晶界不规则结构所产生的粉体应力作用出现缓和，使破碎作用减少。助磨剂：在水泥粉磨过程中，加入少量的外加剂，可消除细粉粘附和团聚现象， 加速物料粉磨过程，提过粉磨效率，降低单位粉磨电耗，从而提高水泥产品质量。这类外加剂称为助磨剂。助磨剂作用机理： 助磨剂分子

9、吸附于固体颗粒表面上，改变了颗粒的结果性质，从而降低了颗粒的 强度或硬度。 助磨剂吸附于固体颗粒表面上，减小了颗粒的表面能，阻止了颗粒间的相互 团聚。 助磨剂分子吸附于新形成的裂纹中，阻止了裂纹的愈合，有助于裂纹的扩展。五、混合与均化1）球形颗粒沉降过程中的三个区域的阻力系数与雷诺准数范围：层流区(Stokes区)：颗粒范围：过渡区(Allen区)范围湍流区(牛顿区) 颗粒范围：2）掌握四分式均化库工作原理和各部件的作用，如何改进间歇式均化库。原理和各部件的作用:空气通过多孔板进入生料粉中，空气细流使生料粉流态化（一种粉体的悬浮状态） 流态化的粉体在密相流态化和稀相流态化之间交替转换

10、,发生对流混合。 库底充气装置由四个扇形体组成 。a.每个扇形体依次做搅拌动作（其他几个扇形体则在充气），其中搅拌空气量=75%的空气量，充气空气量=25%的空气量。b.充气的扇形体为比较密集的生料粉（料柱）；搅拌的扇形体上面形成一个充气非常透彻的稀薄料柱。c.充气扇形体与搅拌扇形体料柱不断混合并向上运动，产生生料粉的垂直快速环流。 改进: 1. 稳定流态化床。2.强化对流速度。3）预均化堆场的构成及预均化的意义构成：堆场建筑物、进料主皮带机、堆料机、料堆、取料机、出料主皮带机、取样装置。意义：对充分利用资源有重要作用使采矿效率得到提高可对不同成分的原料进行配料，

11、能使标准偏差降低10倍左右六、分离与收尘1）分离效率定义：分离后获得某种成份的质量与分离前粉体中所含该成份的质量之比。2）离心式选粉机各部件的名称，和工作过程； 工作过程：物料由加料管12经中轴周围落至撒料盘10上，受离心惯性力作用向周围抛出。在气流中较粗颗粒迅速撞到内筒内壁，失去速度沿壁下滑。其余较小颗粒随气流向上经小风叶时，又有一部分颗粒被抛向内筒内壁被收下。更小的颗粒穿过小风叶，在大风叶的作用下经内筒顶上出口进入两筒之间的环形区域，由于通道扩大，气流速度降低，同时外旋气流产生的离心力使细小的颗粒离心沉降到外筒内壁并沿壁下沉，最后由细粉口9排出。内筒收下的粗粉由粗粉出口排出。旋风式选粉机各

12、部件的名称，和工作过程；工作过程：在选粉室8的周围均匀分布着68个旋风分离器。小风叶9和撒料盘10一起固定在选粉室顶盖中央的旋转轴4上，由电动机1经皮带传动装置2、3带动旋转，空气在循环风机19的作用下以切线方向进入选粉机，经滴流装置11的见习旋转上升进入选粉室（分级室）。物料由加料管5落到撒料盘后向四周甩出与上升气流相遇。物料中的粗颗粒由于质量大，受撒料盘及小风叶作用时而产生的离心惯性力大，被甩向选粉室内壁而落下，至滴流装置处与此处的上升气流相遇，再次选粉。粗粉最后落到内锥筒下部经粗粉出口排出。物料中的细颗粒因质量小，进入选粉室后被上升气流带入旋风分离器7被收集下来落入外锥筒，经细粉出口13

13、排出气固分离后的净化空气出旋风分离器后经集风管6和循环风管14返回风机19，形成了选粉室外部气流循环。循环风量可由调节阀16调节。支管调节阀17用于调节经支风管15直接进入旋风分离器（不经选粉室）的风量与经滴流装置进入选粉室的风量之比，控制选粉室内上升气流速度，借此可有效调节分级产品细度。改变撒料盘转速和小风叶数量也可单独调节细度，但通常主要靠调节气流速度的气阀来控制细度，这种方法调节方便且稳定。3）电收尘器的各部件作用、工作原理、影响其正常工作的各因素，及影响规律 工作原理：将平板（或圆管壁）和导线分别接至高压电流电源的正极（阳极）和负极（阴极）。电收尘器上的正极称为沉积极或集尘极，负极称为

14、电晕极。在两极间产生不均匀电场。当电压升高至一定值时，在阴极附近的电场强度促使气体发生碰撞电离，形成正负离子，随着电压继续增大，在阴极导线周围23mm范围内发生电晕放电，这时，气体生成大量离子。由于在电晕极附近的阳离子趋向电晕极的路程极短，速度低，碰到粉尘的机会较少，因此绝大部分粉尘与飞翔的阴离子相撞而带负电，飞向集尘机，只有极少量的尘粒沉积于电晕极。定期振打集尘机及电晕极使积尘掉落，最后从下部灰斗排出。影响其正常工作的因素：粉尘电阻率的影响 粉尘电阻率在1041011 cm范围内时收尘效率最高含尘浓度的影响粉尘颗粒组成的影响含尘气体温度的影响（温度对粉尘电阻率、气体黏度、气体击穿电压的影响）

15、气流速度的影响气体湿度的影响（含尘气体湿度大小直接影响电场电压、粉尘电阻率和收尘效率）4）什么是电晕封闭和反电晕现象电晕封闭： 当进入电收尘器的含尘浓度过高，将严重抑制电晕电流的产生，使尘粒不能获得足够的电荷，当气体含尘浓度达至一定值时，电晕电流会减小至0，这种现象称为电晕封闭。反电晕现象： 当粉尘的电阻率较高时，荷点电尘粒沉积到集尘电极时，电荷不能顺利释放，使粉尘牢固粘附在集尘电极上，并且使电位差升高，松散粉层中气体产生电离，这种在集尘电极上产生正电晕的现象，称为反电晕现象。5）袋式收尘器的收尘机理及分类收尘机理：含尘气体通过滤布层时，气体中大于滤布孔眼的尘粒被滤布阻留，这与筛分作用相同。对

16、于110um的小于滤布孔径的颗粒，当气体沿着曲折的织物毛孔通过时，尘粒由于本身的惯性作用撞击于纤维上失去能量而粘附在滤布上。小于1um的微细颗粒则由于尘粒本身的扩散作用及静电作用，通过滤布时，因孔径小于热运动的自由径，使尘粒与滤布纤维碰撞而粘附于滤布上，因此微小的颗粒也能被捕集下来。分类：按滤袋形状轴袋式、扁袋式 按过滤方式外滤式、内滤式 按风机在收尘系统中的位置正压鼓入式、负压抽风式 按清灰方式机械振打清灰式、反吹风式6）旋风式除尘器的除尘机理 旋风式收尘器是利用含尘气体告诉旋转产生的惯性离心力而使粉尘颗粒与气体分离的一种干式收尘设备。含尘气体从进气管以较高的速度（一般为1225m/s）沿外

17、圆筒的切线方向进入直筒并进行旋转运动。含尘气体在旋转过程中产生较大的离心动能沿壁滑下与气体分开，经锥体排入贮灰箱内，积集在贮灰箱中的粉料经闸门自动卸出。当旋转气流的外旋流向下旋转到圆锥部分时，随圆锥变小而向中心逐渐靠近，气流到达锥体下端时便开始上升，形成一股自下而上的内旋气流并经中心管从顶部作为净化气体排出。七、输送与喂料1）胶带输送机构造图中的各部件名称及其工作过程，各主要部件的作用部件名称及作用：输送带：拽引、承载作用；托辊：支撑运输带和带上的物料的质量，减小输送带的下垂度，以保证稳定运行；驱动装置：通过传动滚筒和输送带的摩擦传动，将牵引力传给输送带，以牵引输送带运动；改向装置：在垂直平面

18、内改向；拉紧装置：拉紧胶带运送机的胶带，限制在各支撑托辊间的垂度和保证带中有必要的张力，使带与传动滚筒之间产生足够的摩擦牵引力，以保证正常运行；装料及卸料装置：保证均匀地供给输送机定量的被输送物料和物料在输送带上分布均匀，减少或消除装载时物料对带的冲击；最简单卸料方式是在输送机的末端卸料，仅需导向卸料槽；清理装置：清扫输送带上粘附的物料；制动装置：防止在突然停机时因物料自重而引起输送机的反向运转。2) 提升机的型号的意义、三种料斗的使用范围、三种卸料方式的区别（掌握极点、极距的意义）。型号：D型胶带斗式提升机HL型环链斗式提升机PL型板式套筒辊子链斗式提升机（简称板链斗式提升机）料斗：深斗：干

19、燥、松散、易于投出的物料。如水泥、碎煤块、干砂、碎石等。浅斗：潮湿、容易结块、难于投出的物料。如湿砂，粘土等。鳞式料斗：较重、有磨蚀性的大块物料，低速运行的提升机。三种卸载方式区别： 重力与惯性离心力的合力N的作用线与驱动轮中心垂直线始终交于一点P，称极点。P点到回转中心的距离OP=h称为极距。h=895/n2.驱动轮半径r2，料斗外缘半径r1h<r2 离心式卸料 干燥、流动性好的粉体h>r1 重力式卸料 比较沉重、磨蚀性大，脆性的物料r2<h<r1 混合式 中速下输送潮湿、流动性较差的物料3）气力输送的优缺点。气体输送粉体的常见三种系统形式及其中各部件名称。优点：直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。设备简单，占地面积小，维修费用低。可实现自动化遥控，管理费用少。输送管路布置灵活，使工厂设备合理化。输送过程中物料不易受潮污损或混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。输