佳程模板格式方案

1、北京佳程广场模板施工方案一、编制依据1.施工图纸建筑施工图（建总1建总6、建A1建A31、建D1建D13）、结构施工图2.主要规范规程组合钢模板技术规范（GB50214-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）地下工程防水技术规范(GB50108-2001)3.主要标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4.主要法规中华人民共和国建筑法5. 佳程广场施工组织设计6.参考资料建筑施工手册第三版建筑工程模板施工手册木胶合板模板使用说明书简明施工计算手册第二版二、工程概况【表1】序号项目内 容1建筑面

2、积总建筑面积（m2）139495占地面积（m2）17690地下部分建筑面积(m2)35697地上建筑面积(m2)103798标准层建筑面积（m2）(A和B座)4102设备层面积（m2）41022建筑层数地上A座26层地 下3层B座/裙房26 /4层3建筑层高地下部分层高（m）地下三层（m）地下二层(m)地下一层/局部夹层（m）地上部分层高（m）首层（m）二层三层（m）机房（m）标准层（m）裙房层高首层（m）二层三层（m）四层（m）4建筑高度绝对标高(m)室内外高差（mm）900基底标高(m)至最大基坑深度(m)檐口高度(m)建筑总高（m）5结构形式基础结构形式整体筏板基础主体结构形式框架核心筒

3、结构屋盖结构形式平屋面6结构断面尺寸外墙厚度(mm)外墙450mm、300mm等内墙厚度(mm)内墙600mm、300 mm、200mm等柱断面尺寸(mm)600×600、800×800、800×1200、1000×800、1000×1200、850×1100、600×1200、1000×1015、1000×2150、1780×1700、1000×1980、1680×1200mm等 梁断面尺寸(mm)底板梁2000×2500mm；地下室梁500×800、4

4、00×750、400×1050、500×750 、500×700、500×1250、500×900、600×1200mm等；地上主梁300×700、500×800、600×900mm等底板、楼板厚度底板800、2500、3500、6400mm;楼板400、300、250、200、180、150、120等7流水段划分地下部分A座分四个流水段。附件1B座分六个流水段。附件1标准层A、B座各分四个流水段。附件28施工缝留设底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上20mm。墙施工缝留在板（梁）下皮以

5、上20mm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。三、施工安排(一)施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表2施工部位及工期安排 【表2】序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板2003年4月20日2003年6月31日712四层以下结构2003年6月1日2003年11月15日1623五层至十五层结构2003年11月16日2004年3月25日1304十六层以上结构2004年3月26日2004年7月26日122（二）劳动力组织及职责分工1、人员组织及职责分工管理人员组织及职责分工见下图主任工程师：王念念负

6、责经理部全面技术、质量工作。技术质量股股长：孙国平负责落实技术、质量具体工作。A座技术负责人：钟韧1. 全面负责A座技术工作。2.负责A座模板施工过程监控；B座技术负责人：王远川1. 全面负责A座技术工作。2.负责A座模板施工过程监控；A模板技术负责人：钟韧1对模板工程进行技术交底；2对施工过程进行监控；3负责模板工程验收。B模板技术负责人：段智生1对模板工程进行技术交底；2对施工过程进行监控；3负责模板工程验收。A土建质检员：谭自爱1.对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；2.对建材质量进行检查、监控B土建质检员：王明江1.对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；2

7、.对建材质量进行检查、监控测量员：陈殿兴、金玉生负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。劳务分包队人员组织及职责分工见下图项目部技术部A座技术负责人：安徽队1. 全面负责技术工作。2.负责交底执行情况。模板工长1对模板加工、安装向工人交底。3对模板加工、安装进行现场指导质检员：1.对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改；2负责模板工程自检验收。测量员：配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。B座技术负责人：河南队1. 全面负责技术工作。2.负责交底执行情况。模板工长1对模板加工、安装向工人交底。3对模板加工、安装进行现场指导质检员：1.对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质

8、量的整改；2.负责模板工程自检验收。测量员：配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。2、劳动力安排根据施工进度计划、施工流水段划分及各个部位工程量进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表： 劳动力准备一览表 【表3】序 号施工部位人数工种基 础 工 程主 体 工 程墙体顶板、梁柱墙体顶板、梁柱1木 工2001601201202001402电气焊工883电 工44（三）施工流水段划分流水段划分 【表4】施工部位A座B座地下部分段1-9/A-E段13-21/A-E 段1-9/E-H段13-21/E-H 段1-9/H-M段13-21/M-H段1-9/M-1/Q段13-21/M-1/Q9-13/E-

9、1/Q 9-13/A-E地上部分段1-3/F-K轴段13-19/F-K轴段3-9/F-K轴段19-21/F-K轴段6-9/K-P轴段16-21/K-P轴段1-6/K-P轴段13-16/K-P轴详见：流水段划分图（四）施工准备1、技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点；同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更和工程洽商作为施工图的变更依据和施工操作依据；熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。2、机具准备主要机具及工具准备详见下表： 机具及工具准备

10、一览表 【表5 】名 称规 格数 量锤 子重量、100个单头扳手开口宽(mm):1719、222430圆 盘 锯MJ-106（3Kw）2台平 刨MB-503(3kW)2台台 钻VV508S(520W)2台手提电锯M-651A4台手提电刨4台活动扳手最大开口宽65mm20把手 电 钻钻头直径12-20mm12个空 压 机1立方2台钢 丝 钳长150、175mm12把墨斗、粉线带4套砂轮切割机配套2个激光垂准仪DZJ-31台钢 卷 尺50米2把直 尺23米2把靠 尺2米2把塞 规一般2个经 纬 仪J22台水 准 仪DS32台塔 尺5m、 3m各2把3、材料准备（1）材料选用：a、竹胶板：用于顶板模

11、板，厚度为12mm，竹胶板质量必须满足周转次数不少于6次的质量要求；b、梁、柱模板材料选用多层板，厚度为15mm，模板质量必须满足周转次数不少于6次的质量要求； c、地下室墙体墙体模板采用GP-70系列模板，板面必须平整，强度刚度满足要求；d、碗扣架、48*钢管及顶托：钢管碗扣架等无扭曲变形；e、100×100方木及100×50方木：方木应选用烘干料无扭曲变形，方木使用前应用平刨过一遍；f、钢制定型模板：地上部分主楼墙体及部分柱子模板；g、楼梯模板：采用两种方式：一种现场焊制钢定型模板，此种模板适用于多次周转使用,2#、2#反，3#、3#反楼梯等；另一种采用方木多层板拼制，

12、此种多适用于周转次数少的楼梯如1#、4#、5#、6#、7#楼梯和旋转楼梯等。h、脱模剂选用水性脱模剂和优质新机油柴油。根据所需材料提前考察、选用相关材料及租赁厂家。（2）模板材料用量a、顶板、梁配置：地下三层地下一层顶板面积约为3×,首层二十二层顶板面积约为22×2×2134m2，二十二层顶层顶板面积约为4×2×1460m2。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层中的两层模板，考虑到地下一层局部有夹层，所以综合考虑配两层半模板量。梁只配±以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。b、

13、柱配置：柱模考虑三层更新一次面板。使用量按一层半考虑配置。c、地下墙体模板：GP-70系列模板至少考虑A、B座地下室流水段中最大一段用量。d、地上墙体及部分柱子模板：选用钢制大模板面积约1144m2（单座）。e、支撑体系：考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见下表。 模板施工材料计划表 【表6】序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmM231520柱模2钢模板GP-70M23000地下墙体3方木5×10M310010×10M3504碗扣架立杆09根940812根3000018根30208碗扣架横杆12根4313609根164645立杆

14、顶托600可调个300006螺杆14×950根35000外墙450每层14×1200260每层14×80020000每层14×13004000每层14×7001400每层14×11003000每层14×125080每层7钉子50kg700每层70kg60每层100kg226每层8快易收口网M2684后浇带9架子管6m根120010架子管18m根126011扣件个504012钢脚手板350*2500cm块600（3）各专业配合模板安装前各专业预埋预留应提前作完，各专业要积极配合土建施工，特别是各专业穿墙管，位置应准确。专业预埋

15、预留完成后填写相应资料报栋号技术及监理审批。五、模板总体设计（一）设计原则本工程模板设计方案根据楼层平面布置图、流水段划分、楼层层数及层高、模板周转等因素，在保证混凝土工程质量的前提下，依据加快工程工期，降低工程成本的原则进行设计。（二）模板总体设计1、垫层：采用100×100方木作为垫层侧面模板。2、基础底板：周边采用砖砌墙体做为基础底板侧模。3、地下墙体模板：采用GP70系列钢制模板。4、柱子模板： A、对于柱子截面面积较大、形式不规则，在五层及五层以上塔楼上都有的柱子（Z2、Z4、Z5、Z6、Z7、Z9）采用定制钢模板。 B、其他柱子采用15厚多层板和方木自制的定型柱模板。5、

16、地上墙体模板本工程地上墙体模板采用钢制大模板，从首层开始使用，按标准层层高设计，模板高度为米。在首、二和三层施工时，由于层高不同（分别为、和）采用分两段施工，即墙体先采用大模板浇筑到，余下部分采用方木竹胶板做墙体模板与顶板支撑固定牢固。6、顶板、梁模板本工程顶板和梁模板支撑体系采用1200×1200mm碗口架和顶托，碗扣架距离墙边距离为250mm。采用100×100方木做为主龙骨，100×50方木做为次龙骨，面板为12mm厚竹胶板。7、楼梯模板 A、非标准层楼梯模板采用木板和竹胶板自制的定型楼梯踏步模板。 B、标准层楼梯模板采用定型钢质楼梯踏步模板。8、圆弧梁模板

17、本工程圆弧梁处梁模板及圆弧楼板模板采用方木、竹胶板按圆弧弧度进行拼装的模板体系。9、细部节点模板 A、门洞口：门洞口处模板采用木板、L150×150角钢、塑料板等制作的定型模板， B、施工缝处模板：10轴、12轴沉降缝处柱子因距离较近（只有80mm）采用聚苯板做为模板。墙体施工缝采用钢板网、快易收口网加钢筋留置；顶板施工缝用竹胶板和方木切成与钢筋间距一致的豁口留置。 C、电梯井处模板支撑：电梯井采用钢质定型操作平台，随结构向上提升，电梯井大模板支撑在电梯井平台上。六、模板施工（一）垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑

18、在基坑壁上。（二）基础底板模板1、底板厚度：800、2500、3500mm等，侧模全部采用砖模：保护墙采用页岩实心砖、M5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm，高度底板厚400mm，其中塔楼部分2970mm，车库部分1870mm。为保证底板与墙体接槎处防水卷材的搭接宽度。保护墙上面四皮砖用石灰砂浆砌筑，待做外墙防水施工时拆除。砖墙每隔4m设砖垛，砖垛与护坡桩顶死，砖墙中部加板带，厚5cm，28配筋，同时为防止发生内向位移，墙高超过2m时,在砖垛处设置拉筋，拉筋采用10钢筋，水平每隔2000mm设一道，一端锚入墙体（长度300mm），另一端与护坡桩上钢筋焊接（10d）。2、积水坑、电梯井模板采用15mm

19、厚多层板，按坑大小加工成定型模板。模板下口留设出气孔和振捣孔，见下图：3、后浇带模板基础底板后浇带模板：基础底板后浇带采用快易收口网，收口网采用16钢筋进行固定。水平方向固定钢筋为16250，竖向固定钢筋为16250。在止水钢板和基础底板处增加一道水平固定钢筋，固定钢筋与基础底板钢筋点焊固定牢固。止水钢板用钢筋固定牢固，详见下附图。墙体后浇带：墙体后浇带采用快易收口网加止水钢板的做法，用16钢筋加固，外墙外侧先铺设一层竹胶板然后砌筑页岩砖墙作为外侧墙体模板，砖墙外抹水泥砂浆，阴阳角做成圆弧角。详见后附图。4、导墙模板：底板及外墙交接处做300mm高导墙，导墙模板采用竹胶板和方木制作，导墙模板采

20、用20钢筋与基础底板钢筋点焊固定，钢筋间距9001200mm。（三）地下墙体模板1、地下墙体模板选型及应注意问题地下室墙体模板采用GP-70钢定型模板，背楞采用48*钢管，在模板设计时，着重处理好以下几个问题：GP-70模板拼装的强度及刚度；拼装的平整度；上下楼层间施工缝；模板拼缝处；门窗洞口；施工时GP-70模板采用散拼方式，竖向背楞、横楞采用48*钢管，间距分别为300mm、600mm，用3型扣件、钢管扣件、钩头螺栓与GP-70模板进行牢固连接。利用可拆装式14穿墙螺栓（组装图见下图：附图）、钢管斜支撑、预埋钢筋地锚、边坡等进行加固。拼装前对GP70模板进行以下四步处理，以保证拼装质量和砼

21、成品的观感：磨光机打磨；钢丝刷打磨；湿纱布擦拭；刷脱模剂（优质机油）。拼装时板缝间加海绵条。2、施工工艺（1）弹好墙边线、轴线、模板控制线。（2）模板安装前，预先检查，对有变形、平整度不符合要求的，及时修整，拼装并刷脱模剂，按模板拼装平面图吊装到位。（3）安装时，首先总体控制各轴线位置，再由各轴线向内排尺寸，使每层放线误差消除在各轴线内，操作流程：安装门窗洞口模板立外墙模清除钢筋内杂物立内墙模，同时作穿墙栓固定在模板上口拉通线并吊垂直线找平直（4）模板支撑：墙体模板采用48×钢管加丝杠的支撑体系,同时辅以花蓝螺栓调节模板平整垂直。（5）地下室内、外墙模板支撑系统见下图所示。（四）柱子

22、模板1、木制定型柱子模板：对于柱子截面面积较小，或只在五层以下裙楼有的柱子采用15厚多层板和方木自制的定型柱模板。（1）工艺流程：浇筑楼板混凝土时对柱子边混凝土用刮杠刮平弹柱位置线柱箍贴橡胶密封条安装柱模安装柱箍安装拉杆斜撑办理预检（2）木制定型柱子模板的加工及拼装：柱模为15mm厚多层板+50×100mm方木背楞。具体加工尺寸见后附图【柱模板平面图】、【柱模板节点图】具体要求如下：用50×100mm方木作背楞，方木应按要求刨平刨光，保证柱模背肋平整.厚度一致。柱模角部竖肋必须四面刨平刨光，其余竖肋50mm面刨平，所有竖肋100mm方向一致，竖肋间距250mm，沿柱通长布置

23、。柱模板水平拼缝至少400mm高，竖向拼缝位于竖肋中间。柱模拼装前各拼缝处必须刨平，保证接缝严密，防止漏浆。柱模加固：柱箍为50×100mm方钢加F16螺栓拉杆制作，间距400mm第一道设在根部，距离楼面300mm。四周用钢管加支撑头定位固定,预埋地锚必须在顶板砼施工时留置，拉撑用6的钢丝绳加花篮螺栓固定于预埋拉环上，每侧两道，与水平夹角45，保证柱模垂直度。 因木制柱模较轻，本工程柱子高度较大，因此必须考虑木制柱模在浇注混凝土的抗浮性能，为防止木制柱模在浇注混凝土时向上浮，在进行竹子模板的顶撑支撑的同时，还必须在模板的四角用6的钢丝绳加花篮螺栓进行柱子模板与结构的拉结。 因本工程的

24、柱子高度较大，为防止柱子模板倾斜，在进行柱子模板的支撑和拉结时，应从四个方向对称进行顶拉，且顶拉力量应保持一致。 因木板和多层板的强度和刚度较低，因此，在进行模板的制作时应考虑浇注混凝土后模板的膨胀，本工程柱子木模板在加工时考虑将模板截面尺寸减少2mm。详见【方柱模板支撑示意图】。考虑到木制模板的变形和损坏，为保证工程施工质量，本工程木制柱模每隔三层替换更新一次。3、对于柱子截面面积较大、形式不规则，在五层及五层以上塔楼上都有的柱子采用定制钢模板。钢质柱子模板的加工制作：本工程Z2、Z4、Z5、Z6、Z7、Z9柱的模板采用钢定型柱模板，模板高，考虑施工流水段的划分和模板的周转使用，本工程柱子模

25、板总量为。本工程Z2、Z4、Z5、Z6、Z7、Z9柱的模板截面形式和模板连接方式详见后附图，【附图一】、【附图二】、【附图三】。钢质柱子模板的数量和面积配件等详见后模板计划中【柱模明细表】。钢质柱模采用槽钢、钢楔子、螺栓钢管、顶托、钢丝绳、花篮螺栓等进行柱子模板的支撑和顶拉加固，在柱子底部和顶部每隔300mm设置一道柱箍，中间每隔500mm设置一道，详见上图【方柱模板支撑示意图】。4、柱子模板调整固定经质量检查员检查合格后报监理检查验收。5、监理验收合格后办理预检，准备浇注混凝土。（五）地上墙体模板1、工艺流程：大模板设计大模板组装、检查核对并修整弹墙体边线和控制线 安装大模板 固定并校正 办

26、理预检 大模板设计：本工程大模板高度为，由标准模板和部分非标准模板组成，标准模板采用DM28系列模板。标准模板与非标准模板组拼在一起，模板由6mm厚钢板及8槽钢焊接而成，主背肋为10槽钢。主背肋同模板的连接采用M16勾头螺栓及标准盖板。阴角模的宽度原则上在150mm250mm之间。模板与模板及胶木之间的搭接采用-“企口”式，以防止混凝土漏浆，子母口的宽度为30mm。模板上口留有10mm母口，以便于模板的接高。本工程墙体大模板从首层开始使用，由于层高不同（分别为、和）采用分两段施工，即墙体先采用大模板浇筑到，余下部分采用方木多层板与顶板一同支撑。详见下附图【一至三层墙顶模板支撑示意图】。 特殊部

27、位的模板设计：从四层以上核心筒内外结构标高相差4cm，此处为保证混凝土质量做如下处理：在结构板施工过程中，在标高相差4cm的核心筒墙体处结构顶板施工中标高高处向标高底处混凝土向外多打出6cm，在这6cm的混凝土台阶上架立大模板，从而保证墙体两侧大模板高度一致。为防止墙体根部混凝土出现漏浆、烂根等质量问题，在进行顶板混凝土浇注后，必须在墙体根部四周用2m刮杠将混凝土面刮平，并用铁抹子抹平。详细做法见上图【不同地面标高处处理办法示意】。 大模板组装、检查核对并修整A、模板的标注：由于单元模板的子母口，造成同一种高度、宽度的模板有四种不同形式，即模板双母口、双子口、左子口、右子口，具体标注方式举例说

28、明：如3000mm宽模板，从模板背肋龙骨面看，3000代表此板为双母口，s3000s代表此板为双子口，s3000代表此板为左子口，3000s代表此板为右子口。内外墙模板的标注：“T”代表内墙模板，“T1”代表1内墙模板，”W"代表外墙模板，“W1”代表1外墙模板.模板拼装的标注：模板为组拼式模板，故需注明一块拼装后的大模板中单元板的位置。例如：T1模板的拼装方式为3000s900s+2000，它代表从模板背肋由模板下部向上看，左边为一块3000宽双母口模板，中间为一块900宽双子口模板，右边为一块2000宽双母口模板，这三块模板之间用螺栓连接，“T”代表内墙模板，“T1”模板的尺寸为

29、5900mm×2700mm。B、模板的组装、检查核对及修整：大模板到场后，按照组装图模板标注进行拼装，并逐一核对模板的几何尺寸、平整度、组合板面的缝宽、高低差、阴阳角模的方正进行检查验收。对于板缝小于1mm的模板，在现场用E44环氧树脂和水泥按比例（1：2的重量比）调和成胶泥进行堵缝，待硬化后用砂轮打磨平整，质量不符合标准的模板坚决弃用。为保证模板端部不变形，在拼装过程中，背肋槽钢到头。大模板安装A、大模板组装后，必须进行验收，清点其型号、数量等；B、在进行楼板混凝土的浇筑时，必须严格控制大模板下口楼面的平整度，误差必须在±5mm以内，大模板下口用401胶粘贴10mm厚，2

30、0-30mm宽高密度海绵条，粘贴位置在墙边线10mm以外，以免墙体根部夹渣。C、将大模板板面清理干净后，刷好隔离剂；D、用塔吊将大模板吊到安装部位，按墙体位置线就位，按墙体控制线调正。对称的模板调整模板地脚螺栓，用靠尺和线坠校正模板的垂直度、平整度、模板上口标高，使模板的安装符合规范及设计要求。；E、吊装安装另一侧模板，合模前将墙内杂物清理干净，并检查门洞口位置及牢固情况，经校正后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。F、上墙检查正反号模板上口是否平直，然后固定。大模板调整固定经质量检查员检查合格后报监理检查验收。监理验收合格后办理预检准备浇注混凝土。（六）顶板、梁模板施工1、地梁模板：本工程基础为交叉梁

31、筏板基础,底板反梁模板采用GP70系列小钢模。底板施工完毕后再浇筑反梁。（组装图见下图）。2、顶板、梁模板：（1）梁模板采用12mm 厚竹胶板，顶板模板采用竹胶板；主龙骨选用100×100mm方木，地下间距900mm、地上间距1200mm；次龙骨选用方木：50mm×100mm300。板的短边净跨大于4m的 ，按L/400（L为板的短边净跨）起拱。详见后【模板起拱图】。（2）顶板模板支撑体系采用碗口架加上部可调顶托，立杆间距900（1200）mm，立杆下部垫50mm厚通长木板，立杆距离墙边距离为250mm。支撑顶板模板前，应先放出顶板模板支撑位置线和立杆位置点。上下层立杆应垂

32、直对中，要求顶板支撑体系左右成行，上下对齐，以保证竖直传力。（3）梁柱节点处模板用竹胶板拼接严密, 柱子砼应打至高于主梁底标高30mm左右，剔凿后与梁底标高齐平。接缝用胶带封严。梁柱模板交接处应在模板一侧留设清扫口。（4）梁柱头模板是梁顶板模板施工的关键部位，因此尺寸拼制要准确，支撑合理。地下车库部分柱子顶部有柱帽，在进行顶板模板支设时，柱帽模板同顶板模板同时进行支设。详见下附图。（5）顶板模板支设流程：铺设木板支碗扣架 支主次梁底模 支主次梁一侧的侧模 绑扎主次梁钢筋 支主次梁另一侧的侧模 支顶板模及梁柱节点模 顶板放轴线, 绑扎顶板钢筋清理。（6）梁模板固定：大梁梁底往上300mm设14穿

33、墙螺栓，水平间距300-600mm。详见下图。（7）顶板模板的受力计算。顶板模板的受力计算详见后附件。（七）楼梯模板施工采用两种方式：一种外委加工钢制定型模板，此种模板适用于多次周转使用。例如2#、2#反，3#、3#反等；另一种采用方木竹胶板拼制，此种多适用于周转次数少的楼梯如5#、6#楼梯和旋转楼梯等。所有楼梯踏步板底部模板全部采用竹胶板作为模板面板，下部用方木和钢管进行支撑。其它楼梯模板采用方木及12厚竹胶板拼制模板：采用12厚竹胶板，用5cm×10cm方木作背楞。48*钢管作支撑体系。圆弧旋转楼梯必须由项目部测量员进行放线，支设完楼梯底模后，必须再次进行检查，合格后方可进行楼梯

34、钢筋的绑扎。钢定型模板：模板采用3mm钢板焊制，楼梯斜面底板为12mm厚竹胶板。48*钢管加丝杠的支撑体系。见下图。（八）圆弧梁模板施工因本工程标准层楼角圆弧梁处有部分楼板挑出到圆弧梁外，采用定型钢质梁模板时，无法进行梁外侧挑出楼板模板的支设，且钢质梁模拆除困难，不便于周转使用。综合考虑以上因素，本工程圆弧梁模板采用竹胶板、方木进行现场拼装。为保证圆弧梁的模板质量，在进行圆弧梁模板拼装前，必须在顶板模板和外架子上分别设置圆弧梁测量控制点，保证每层圆弧梁的曲率、圆弧半径、挑出结构外的长度一致。测量员必须每层对圆弧梁模板专门进行放线和检查，质量员、技术员等必须加强对圆弧梁模板的检查，保证每层楼角的

35、圆弧梁都在一垂直面上。圆弧梁模板支设采用侧模包底模的支设方式，梁底模必须严格按圆弧梁曲线进行放线和切割，侧模与底模必须连接牢固，侧模必须采取可靠支撑。（九）细部节点模板施工（1）墙体门洞口处模板：本工程门洞口采用50mm厚烘干白松板，外贴15厚塑料板制作。模板四角用L150×150mm角钢定型。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止砼漏浆。门洞口模板节点做法详见附图4【门洞口模板节点示意图】。（2）施工缝处模板：本工程10轴和12轴处沉降缝宽度较小，只有80mm，无法支设模板。因此，在进行施工时采用80厚定制宽度高密度聚苯板作为模板。在进行10轴、12轴柱子模板支设时，将Z10和Z10

36、a作为一个柱子整体进行柱子模板支设，Z10和Z10a中间填塞80mm厚定制高密度聚苯板，聚苯板宽度为1700mm与柱子宽度必须一致，且聚苯板边角必须齐平。在进行梁板模板支设时，应在顶板竹胶板模板上放置80mm厚定制高密度聚苯板，聚苯板下边必须齐平与模板贴严密。墙体流水段施工缝处模板收口采用快易收口网、钢板网做面层，后每隔200mm加一道14钢筋固定。顶板流水段施工缝处模板采用与钢筋间距一致的切口竹胶板和方木支撑固定。地下施工缝的留置和处理应做隐检，地上施工缝的留置和处理应做预检，进行下一段砼的施工前，必须将接茬处松散砼剔凿清理干净，并进行浇水湿润。 （3）电梯井平台处模板支撑本工程电梯井设置电

37、梯井操作平台，平台上表面与电梯井外结构顶板面高度齐平一致，电梯井平台随结构施工向上提升，电梯井墙体大模板支撑在电梯井操作平台上。电梯井模板的平台安装方法：平台支撑利用下层施工墙体的上排螺栓孔，将穿墙螺栓从楼层一侧插入作为支撑点，穿墙螺栓应带螺母，螺母拧至螺丝根部，螺栓另一侧用钢楔将螺栓固定，所有孔位均应做支撑点，不得随意减少。电梯井操作平台详见电梯井平台施工方案。七、质量保证措施及质量标准本工程质量目标为清水混凝土，所谓的清水混凝土就是施工后混凝土表面平整光滑，颜色要均匀一致，阴阳角要棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流趟，过渡自然。为实现清水混凝土，在模板设计中要着重处理好模板的强度及刚度

38、；阴阳角模节点；上下楼层间施工缝；模板拼缝处等方面的模板质量。 1、模板组装质量要求（1）、模板组装应在方木或型钢搭设的平台上进行，平台的平整度用2m靠尺检查不大于2mm，平台尺寸应大于模板组合尺寸，组合后的模板长度最大不超过8m，数量根据施工进度确定。（2）、模板组装式板面朝下，单块模板的排列顺序是在模板上下端不颠倒的情况下，操作者背视模板由左往右排列；（3）、模板组装时，如模板高度方向偏差时应保证模板下端平齐，防止使用时模板下端漏浆；（4）、单元板按顺序摆放平整后，检查模板规格是否正确，接缝处子母口搭接是否平整，在确保无误的情况下，相邻单元板间用M16螺栓连接，连接数量为模板下端三个连接孔

39、全部连接，在往上可隔孔连接；（5）、单元板连接成整体后，应检查组合后的整体宽度尺寸不应大于配模要求的尺寸，公差控制在0至3mm,原则上不能出现正公差。如出现时，应及时向有关人员反应进行协调解决。（6）、吊环安装数量为米以下板宽可安装一个，5米安装2个，5米以上安装4个。（7）、吊环安装位置应对称，保证吊索和吊点间的夹角不大于70度，并使其起吊后模板平稳，不偏重。（8）、吊环用4条M16螺栓（螺栓需满丝）固定于模板上口适当位置，要求每条螺栓必须使用双螺母并加平、弹垫片固定牢固。（9）、支腿安装数量米宽以下模板安装一套支腿，米安装长模板安装2个支腿，6米长模板安装3套支腿，6米以上长模板安装4套支

40、腿。（10）、螺栓母必须设平垫和弹垫片，螺栓紧固应适度，如紧固过度易造成螺栓断裂和模板局部变形。2、模板使用质量要求（1）、组装好的模板需经技术质量部门检查验收后方可使用，认真检查模板的板面质量特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。（2）、检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合，平模和阴阳角模累计误差尺寸为0至4mm。（3）、板表面要认真进行清理和除锈，涂刷脱模剂，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。（4）、支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查钢筋支模定位筋的

41、尺寸、位置、数量是否正确。（5）、支模时，阴角模必须用角模拉销固定并保证和平模搭接平顺、严密、不错台，角模拉销数量沿角模高度方向不少于三道。（6）、支模时，阳角模两侧所有螺栓孔必须和平模侧边螺栓锁紧，并保证搭接点板面平顺、严密、不错台。（7）、如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱主筋，门窗洞口假框等情况时，不得自行烧割，需找有关负责人解决，多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞临时封堵，不得焊死。（8）、冬期施工模板应注意质量问题及模板的保温详见冬期施工方案。3、模板加工质量标准全钢大模板制作及安装允许偏差见下 【表7】序号名称允许偏差（MM）检查方法1模板高度±2钢尺2模板宽度0，2钢尺3对角线差&

42、#177;2直尺4板面平整度±22米靠尺，塞尺5相邻板面高低差±2米靠尺，塞尺6边肋直角线差2接线用直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接±1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置±2钢尺10油漆无漏涂无流淌目测模板安装允许偏差及检验方法 【表8】项次项 目允许偏差（）检 查 方 法国家规范标准结构长城杯标准1墙、柱、梁轴线位移53尺量检查2底模上表面标高±5±3用水准仪或拉线尺量3墙、柱、梁截面尺寸±4，-5±3尺量检查4层 高 垂 直 度63经纬仪或吊线尺量5相邻两板面高低差22尺 量6表面平整度52用靠尺和塞

43、尺检查7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线和尺量检查9预留孔洞中心线位移+105拉线和尺量检查尺寸+10，0+5，-010预埋管、螺栓中心线位移32拉线和尺量检查外露长度+10，-0+5，-011门窗洞口中心线位移-5拉线和尺量检查宽高-+5，-0对角线-612插筋 中心线位移55尺量检查外露长度+10，0+10，04、模板的拆模要求（1）严格按拆模申请制度申请批示拆模，由各工区工长负责填写拆模申请表，交由技术股审核，技术股按试验报告进行审核后报予监理审批。（2）侧模拆除要求混凝土不缺楞掉角,方可拆除。本工程大部分梁的跨度都大于8米，本工程顶板梁模板拆除都必须在同

44、条件混凝土试块的强度达到设计强度的100%后，方可拆除顶板及梁模板。（3）遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板。（4）拆除的模板,应及时修整刷油,清理过的模板应放在专用平台上码放,码放层数不超高,层与层间的木方应对齐,以防偏心受压,使模板变形。（5）拆除模板时注意轻拿轻放，不要砸伤施工人员。必须戴好安全帽，穿胶鞋。拆下模板上的铁钉及时取掉或打弯，以免弄伤施工人员。（6）墙柱模板拆除在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到后，先松动穿墙螺栓。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上

45、口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。（7）门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。（8）顶板模板拆除顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除；跨度大于8m的梁、板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除。因本工程大部分梁跨度都大于8m，因此，顶板模板拆除，必须等混凝土强度大于设计强度后，方可拆除

46、顶板模板。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的竹胶板、方木及碗口架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（9）后浇带模板拆除后浇带模板：后浇带区域模板应在后浇带砼浇注完成后，其强度达到100%，方可拆除（即随楼板支设，保留到结构封顶）。墙体、顶板模板拆模时，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理，并将模板堆放到指定位置码放整齐。5、模板的维修多层板运输堆放过程中要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封口

47、漆，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清理干净，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。八、成品保护措施1、柱子模板拆模后应及时对柱子混凝土进行包裹，并对门洞口边角和柱子边角用木条进行护角。2、拆下的墙柱模板应及时进行清理，并涂刷脱模剂。3、在进行模板拆除时应轻动轻拆，注意对混凝土和模板的保护，严禁用铁锤、撬棍等猛砸猛撬模板。4、对于自制的定型木柱模，施工中

48、应轻拿轻放，严禁乱扔乱抛。5、木制模板的堆放高度不能过高，以防止模板受压变形。九、安全保证措施 1、大模板堆放场地必须用钢管架子进行围挡，严禁模板吊装和清理人员以外的其他人员进入。堆放场地应平整夯实，四周设排水沟，在楼层存放时，需对楼板进行承载力验算，组合模板可按1300Pa荷载考虑，并有可靠的防止倾倒、雷击、触电措施。2、无支腿大模板角模等必须搭设专用的存放插架，插架连接牢固，支撑可靠，必须在安全员验收合格后方可使用。对于楼梯间、电梯、管道井及使夹窄过道等位置不能安装支腿的模板，施工时应采取牢固的临时支撑，模板上口与钢筋可靠拉结等安全措施，拆模后应及时放入插靠架内，角模也应放入插靠架内。3、

49、大模板堆放时相邻板要板面朝下对称放置，板面应后仰，与地面间的夹角为75度左右，并应根据使用时的风压进行验算调整角度以保证模板自稳，支腿地脚处应设通长垫木。详见上图【大模板存放示意图】。4、模板每次起吊前应检查吊装绳索，卡具每块模板上吊环的牢固性，焊缝、螺栓、螺母是否完整有效，支腿、平台架螺栓有无松动，吊装时有专业信号工指挥。5、拆装起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可。6、大模板上的配件必须齐全，并应定期检查其有效性，不得随意改变或拆卸。7、禁止一次吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜拉吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体的物

50、体。8、拆除模板时严禁操作人员站在被拆除的模板上，拆除无支腿的模板时，在拆除穿墙螺栓前，应用塔吊挂号模板吊钩，待确定螺栓拆除干净后应立即将此模板调离工作面放入插放架内，不能立即调走的无支腿模板，拆除穿墙螺栓前，应采取可靠的安全措施保证其不倾倒。9、人员上下模板必须走爬梯，爬梯应根据情况自制或加工，其数量每整体墙侧面不少于两处。10、平台架必须设置防护栏杆，栏杆竖杆可使用48钢管支撑。搭设方法应符合安全使用要求。11、所有承重件及各种架子搭设使用前，必须经工程、技术和安装人员检查验收合格后方可使用，使用过程中要定期和不定期组织检查，排除隐患。 12、柱子侧模拆除要求混凝土同条件试块达到时,方可拆

51、除。 13、木制柱模拆除时，必须多人上下同时进行拆除，拆除前必须搭设好柱子顶部的作业架子，柱子顶作业人员必须系安全带（安全带系在可靠的结构部位上）。 14、拆除模板时注意轻拿轻放，不要砸伤施工人员。必须戴好安全帽，穿胶鞋。拆下模板上的钉子及时取掉，以免弄伤施工人员。15、顶板梁模板的拆除必须在混凝土的同条件试块达到设计要求，并填写拆模申请单，经监理签字同意后方可进行拆除。16、在进行模板拆除时，必须严格遵循先支后拆，后支先拆的原则进行拆除，拆除后的模板应按要求放置在指定的区域。17、冬期施工期间模板的拆除应根据混凝土的同条件试块抗压强度或混凝土测温后的成熟度计算确定，详见冬期施工方案。十、模板

52、计算 本工程模板计算分墙体GP70模板、柱子模板、顶板模板和墙体大模板进行计算：1、墙体大模板的计算2、柱子模板的计算3、顶板模板的计算4、墙体大模板计算详见后模板工程设计计算说明书。十一、附图、附表附件1：地下施工流水段划分图附件2：地上施工流水段划分图附 表：大模板计划附图1：Z6、Z7模板示意图附图2：Z9、Z2、Z4模板示意图附图3：Z5模板示意图附图4：门洞口、内墙模接高示意图附图5：模板节点示意图附图6：模板存放位置图附图7：核心筒墙体大模板平面布置图附图8：标准层顶板梁模板起拱图 模 板 工 程 设 计计算说明书1. GP-70系列模板体系计算测压力计算混凝土侧压力取二式中最小值

53、： F=（T+15）12V1/2 (1) F=RH (2) 混凝土入模温度T=28浇-注速度V=h 则F = ×25×200/（T+15）××2=m2 F=24×3=72kN/m2 取F=m2、穿墙螺栓计算: 取横向间距,竖向间距 P=F××=××= 选14螺栓，满足要求。、模板背楞计算： 背楞间距700mm 一道楞受力如下图示： 钢管W= I= =Fab2/10W=×700×5002/10×=mm2 <fm=210N/mm2 挠度W=Fab4/150EI=×700×5004/2×150×10000××104=< 3mm 结论：满足要求2、顶板模板计算、次楞验算1） 强度验算次楞承受荷载：（取米宽,进深米计算） 底模板自重 ×=m