第二章坯料及加热.

1、图所示为剪切下料的原理。刀口形状和棒料截面相似。小尺寸的棒料多用冷剪。对有些合金钢和尺寸较大的碳钢棒料，为防止断口产生裂纹，还须加热到350550剪切。剪切下料效率高，适用于大批生产，切口没有材料损耗；但剪切端面质量较差。采用精密剪切工艺和设备，可以改善剪切端面的平整度和减小下料的重量误差；剪切后的端面和轴线的不垂直度可小于1，重量误差在0.51以内。 剪切下料通常是在专用剪床上进行，也可以在一般曲柄压力机上进行。1、剪切下料的特点、剪切下料的特点大批量的成形生产过程中，剪切下料是一种普遍采用的方法。其特点是效率高、操作简单、断口无金属损耗、模具费用低等。剪切下料时的受力情况如图所示，在刀片作

2、用力影响下，坯料产生弯曲和拉伸变形，当应力超过剪切强度时发生断裂。这种下料方法的缺点是：（1）坯料局部被压扁；（2）端面不平整；（3）剪断面常有毛刺和裂缝。P剪切力 PT水平阻力 PQ压板阻力 剪切下料时的受力情况2、剪切下料过程、剪切下料过程剪切下料过程可分为三个阶段，如图所示：（1）第一阶段：刀刃压进棒料，塑性变形区不大，由于加工硬化有作用，刃口端首先出现裂纹；（2）第二阶段：裂纹随刀刃的深入而继续扩展；（3）第三个阶段：在刀刃的压力作用下，上下裂纹间的金属被拉断，造成“S”形断面。剪切端面质量与刀刃锐利程度、刃口间隙大小、支承情况及剪切速度等因素有关。刃口圆钝时，将扩大塑性变形区，刃尖处

3、裂纹出现较晚，结果剪切端面不平整；刃口间隙大，坯料容易产生弯曲，结果使断面与轴线不相垂直；刃口间隙太小，容易碰伤刀刃，若坯料支撑不利，因弯曲使上下两裂纹方向不相平行，刃口则偏斜。剪切速度快，塑性变形区和加工硬化集中，上下两边的裂纹方向一致，可获得平整断口；剪切速度慢时，情况相反。（a）出现裂纹 （b）裂纹扩展 （c）断裂 剪切下料过程剪床下料1下刀片2棒料3压板4上刀片5定位螺杆6坯料QA42-500型性能与特点： 该机床用作钢材的冷剪切方形、圆形、扁形均可，切断强度为 45-80kg/mm 2 。直径可达 85-132mm ，长度 110-1100mm 可作单次和连续剪切。用边缘具有许多锯齿

4、的刀具（锯条、圆锯片、锯带）或薄片砂轮等将工件或材料切出狭槽或进行分割的切削加工。锯切可按所用刀具形式分为弓锯切、圆锯切、带锯切和砂轮锯切等。圆盘锯床 圆盘锯床圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动 带锯下料是近十几年来在国内的锻造、机械加工行业获得广泛应用的一种高效、经济、快速的下料方法，如图所示。带锯的切割效率超过了圆盘锯，它能向冷热锻造成形设备、挤压机、辊轧机、高效六角车床、自动机等提供金属坯料 带锯下料具有如下特点： （1）下料毛坯的精度高下料毛坯的尺寸精度和断面质量高：长度重复精度一般为0.130.25mm、粗糙度可达Ra=6.312.5m、端面垂直度不超过0.2mm (在切

5、95mm的棒料时)，；同时其端面平整、无弯曲、歪斜、压塌等疵病。（2）能耗低与其它下料方法相比，带锯下料时的能耗仅为其它下料方法能耗的5%6%。（3）生产效率高金属带锯机的切割效率可以达到190260cm2/min.。（4）材料利用率高由于带锯机的锯缝宽1.6mm，弓形锯的锯缝2.5mm，圆盘锯的锯缝3.0mm，因此带锯下料时的锯缝消耗的材料少，使材料的利用率显著提高。弓形锯下料弓形锯下料装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高。锯

6、片厚度为25mm，一般用来锯切直径为100mm以内的棒料。 其他下料方法其他下料方法 :1、车削下料、车削下料 2、冷折下料、冷折下料 3、热剁下料、热剁下料 4、砂轮切割、砂轮切割 5、气割、气割 防止方法：低温装炉、分段加热（装炉温度控制在600以下，以较慢的速度加热到600左右，经一段时间保温，使内外温度均匀后再快速加热到始锻温度） MB5镁铝二元合金相图MB5合金的塑性图各种有色金属、合金的抗力图2A02硬铝在锻锤下压缩的再结晶图 实际生产中，随温度的不同，钢材对外表现出不同的颜色，锻造时即可以根据钢材的颜色大致估计其温度，称为“看火色” 表表2-12-1 钢材火色和温度钢材火色和温度 在保证不出现加热缺陷的前提下，始锻温度应尽量