模板施工工艺标准

1、1基础模板安装与拆除施工工艺标准建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板，以及砖模等。本工艺标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程，其他模板可参照执行，工程施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。1.1材料要求1.1.1木材1木材材质不宜低于III等材。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。2侧模板厚度20-30mm。3木档用料尺寸参见表1.1.1。表1.1.1木档用料尺寸基础高度（mm）木档最大间距（mm）木方断（mm）木方钉法30050050

2、5;5040050050×5050050050×75平摆600400-50050×75平摆700400-50050×75平摆1.1.2钉子1.1.3脱膜剂1.2主要机具设备圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。1.3作业条件1.3.1混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。1.3.2校核轴线，放出模板边线及标高。1.3.3基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。1.3.4施工组织设计已编制并经公司审批，施工前向操作人员进行技术交底。1.3.5按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。1.4施工操作

3、工艺1.4.1模板构造每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150200mm，高度与其相等，4块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最下部一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上。下层台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。2条形基础模板条形基础模板一般由侧板、平撑、斜撑等组成。侧板用长条木板加钉竖向木档拼制，或由短条木板加钉横向木档拼制而成。平撑和

4、斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。1.4.2工艺流程1阶形基础模板安装弹线侧板拼接组拼各阶模板涂刷脱模剂下阶模板安装上阶模板安装2条形基础模板安装弹线侧板拼接涂刷脱模剂侧板安装。1.4.3施工操作要点1阶形基础模板安装在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。2条形基础模板安装先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂

5、直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。3阶形基础模板拆除阶形基础模板的拆除顺序：先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。4条形基础模板拆除条形基础模板拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。1.5质量标准1.5.1主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑

6、混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。1.5.2一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏

7、差应符合表1.5.2的规定。表1.5.2预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，04侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。1.5.3现浇结构模板安装的偏差应符合表1.5.3的规定。表1.5.3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5拉线、钢尺检查截面尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6吊线、钢尺检查大于5m8吊线

8、、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查1.6产品保护1.6.1与混凝土接触的模板表面应清理干净并认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。1.6.2拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。1.6.3拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。1.7安全措施拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。1.8施工注意事项1.8.1垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大l00mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。1.8.2必须正确放线

9、。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。1.8.3基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。1.8.4在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。1.9质量记录1.9.1模板工程技术交底记录；1.9.2模板工程预检记录；1.9.3模板工程质量评定资料。2柱模板安装与拆除施工工艺标准柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。本工艺标准适用于现浇混凝土柱木胶合板模板的安装与拆除工程。2.1材料要求2.1.1胶合板规格1830×915，1830&#

10、215;1220，2135×915，2135×1220厚度12，15，18mm其静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）应符合表2.1.1的要求；出厂时的绝对含水率不得超过14%。表2.1.1胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）厚度（mm）静曲强度标准值弹性模量平行向垂直向平行向垂直向1225.016.0850045001523.015.0750050001820.015.0650052002119.015.060005400注：1平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向；2当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1

11、.2N/mm2。3胶合板的强度设计值应取胶合板静曲强度除以1.55的系数；弹性模量应乘以0.9的系数。2.1.2方木、木楔2.1.3连接附件对拉螺栓。2.1.4支撑系统柱箍、钢管支撑。2.1.5其他脱模剂。2.2主要机具设备撬杠、水平尺、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓、扳手、钳子、斧子、锯、锤子等。2.3作业条件2.3.1模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式(就位组装或预制拼装)，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。2.3.2模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排

12、水。按配板图将柱模板预拼成4片(一面为一片)，拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。2.3.3模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。2.3.4放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。2.3.5柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。2.3.6施工方案已经批准，并向操作人员进行技术交底。2.4施工操作工艺2.4.1工艺流程找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。2.4.2施工操作要点1按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。2

13、安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板。3安装柱箍。4安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。6柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆(或支撑)，再卸掉柱箍,把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2.5质量标准与“基础模板安装与拆除施工工艺标准”一节相同。2.6产品保护2.6.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止

14、模板变形。2.6.2柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。2.6.3拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。2.6.4拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，妥善堆放。2.7安全措施2.7.1安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。2.7.2预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。2.7.3高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。2.8施工注意事项2.8.1支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。2.8.2柱箍规格及间距

15、应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。2.9质量记录与“基础模板的安装与拆除施工工艺标准”一节相同。3梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙上的圈梁模板。这种模板支设的特点是：构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。本工艺标准适用于民用和工业建筑砖混和框架结构梁和圈梁模板安装与拆除工程。工程施工应以设计图纸和施工规范为依据。3.1材料要求3.1.1木模板所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于等材，含水率低于25%；也可以采用符合国家标准的多层胶合板。3.1.2木方、钢

16、楞、钢管脚手架其规格、种类必须符合配板设计的要求。脚手架钢管48×3.5mm，其材质应符合国家碳素钢Q235A级要求。扣件应采用可锻铸铁制造，其质量应符合国标钢管脚手架扣件（GB15831）的要求。3.1.3隔离剂3.2主要机具设备3.2.1机械设备圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。3.2.2主要工具斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。3.3作业条件3.3.1编制模板支设作业设计和施工方案，并经公司审批。要根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用

17、模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。对于梁的离地高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10KN/，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统必须编制专项施工方案，并经公司组织专家审定。一般应采用门式钢管脚手架。3.3.2备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。3.3.3施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。3.3.4柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办

18、好预检。3.3.5在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。3.3.6柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。3.3.7根据模板作业设计和施工方案，以及设计图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。3.4施工操作工艺3.4.1梁模板安装1根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。2按配板设计在梁下设置支柱，间距经设计计算，对一般住宅楼面梁，可为5001000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3底层用钢管脚手杆

19、作支柱时，应支在平整坚实地面上；当支在软土地基上或分层夯实的回填土上，一般在其表面做C20混凝土地面，厚不小于10cm。并在底部加垫5cm厚木板，分散荷载，以防发生下沉。支柱底部离地高200mm处，设置纵、横双向水平扫地杆；支柱之间根据楼层高度，在纵、横两个方向设水平撑杆（其间距不宜大于1.8m）和交叉斜撑杆，支柱钢管接长时，要用对接接头。同时上、下楼层的支柱应对准。4梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。5根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架(或三角架)间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧

20、中部设置通长横楞，用螺栓紧固。6梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。3.4.2圈梁模板安装1圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或胶合板。2圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9-1.2m留一60mm×l20mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。3钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。3.4.3模板

21、拆除1梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25始可拆除。2拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上、下楼层连续施工时，上层梁板正在浇筑混凝土时，一般情况下面两层楼面梁、板的底模板和支柱不得拆除，但应结合工程结构形式和施工进度通过分析计算后确定。3.5质量标准3.5.1主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案

22、执行。3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。5对梁底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表3.5.1。表3.5.1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.5.2一般项目1模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清

23、理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1.5.2的规定。4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3.5.3允许偏差项目1固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗

24、漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1.5.2的规定。2现浇结构模板安装的偏差应符合表1.5.3的规定。3.6成品保护3.6.1在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3.6.2模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。3.6.3采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。3.7安全措施3.7.1模板安装应在牢固的脚手架上进行，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。3.7.2拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措

25、施。3.7.3在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。3.7.4超高、超长、超重的大梁模板、支架的安装与拆除，事先必须有专项施工安全措施。3.7.5拆模时作业人员要站在安全地点进行操作，不许站在正在拆除的模板上，并防止上下在同一垂直面作业。3.8施工注意事项3.8.1梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应将侧模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。3.8.2圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是：圈梁

26、模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。3.8.3梁的模板支柱任何情况都应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）对模板支架的要求拉剪刀撑；同时绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。3.9质量记录与“基础模板的安装与拆除施工工艺标准”一节相同。大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，常可达一面墙的面积，因而称之为大模板。大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体、大截面柱以及大块墙体的施工。其主要特点：模板采用起重机械整体装拆吊运，施卫速度快，效

27、率高；浇筑的混凝土表面平整光滑，综合技术经济效益较好；现浇外墙的外模板可加装饰图案，减少现场装饰工程的湿作业；单块大模板的面积考虑建筑物开间尺寸、模数要求和起重机械起重能力等因素，；由于大模板迎风面大，适宜用于100m以下高层建筑。大模板按其所用材料及制作方式的不同，可分为全钢大模板、钢木大模板及钢竹大模板。各种模板均有其优点，可结合工程具体条件选用。本工艺标准适用于大模板的安装与拆除工程，工程施工应以设计图纸和施工规范为依据。6.1材料要求6.1.1大模板的组成大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。6.1.2主要材料规格6.1.3面板采用厚度不小于5mm钢板或厚

28、度为15-18mm的覆面木胶合板或12-15mm的覆面竹胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。6.1.4模板骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用的型钢材质为Q235，所有的型钢加工前应冷作调直。6.1.5调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工。穿墙螺栓套管采用硬塑料管，内径为33mm。6.1.6大模板钢吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。焊接式钢吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求；装配式吊环与大模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。6.1.7脱模剂应根据交界面材质，选购合格产品，并按产品使用说明

29、要求操作使用。6.2主要机具设备6.2.1塔式起重机。（按最远点大模板起重量选择）6.2.2混凝土输送泵。6.2.3布料机。6.2.4各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、锤子等。6.3技术准备6.3.1根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数，选择合理的模板类型；6.3.2进行配板设计应遵循下列原则：1根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；2模板在各流水段的通用性；3单块模板配置的对称性；4大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求；6.3.3配板设计应包括以下内容：1绘制配板平面布置图；2绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；3绘制节

30、点和特殊部位支模图；4编制大模板构、配件明细表；5编写施工说明书。6.3.4配板设计方法应符合以下规定：1大模板的尺寸必须符合300mm建筑模数；2经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；3配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；4组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；5当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；6大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2-0.25L处；7外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应

31、考虑同下层搭接尺寸。6.4作业条件6.4.1大模板施工前，必须制定科学合理的施工方案，并经批准。6.4.2根据工程施工图及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。6.4.3备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行试安装。6.4.4大模板运进现场，堆放在塔吊工作半径的范围之内。6.4.5弹好楼层墙身线、门窗洞。位置线及标高线。检查墙体钢筋及各种预埋件，签险隐蔽工程。6.4.6墙身线外侧测出模板底标高，用水泥砂浆沿墙身线外侧粉出两条找平层。6.4.7大模板的板面清净并涂刷脱模剂。6.4.8浇筑混凝土前，必须对大模板的安装情况及安全情况进

32、行检查、验收。6.5施工操作工艺6.5.1大模板结构构造1组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。2大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型化、通用化；大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求。3大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求；大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性；在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用；6大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要，地脚调整装置应便于调整，转动灵活。7操作平台可根据施工需要设置，与大

33、模板的连接安全可靠、装拆方便；8钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置；9大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；10电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全；11大模板背面应设置工具箱，满足对拉螺栓、连接件及工具的放置。6.5.2大模板施工工艺可按下列流程进行：施工准备定位放线安装模板的定位装置安装门窗洞口模板安装模板调整模板、紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑混凝土拆模模板清理6.5.3大模板安装前准备工作应符合下列规定：1大模板安装前应进行施工技术交底；2模板进现场后，应依据配板设计要求清点数量，核

34、对型号；3组拼式大模板现场组拼时，应用醒目字体按模位对模板重新编号；4大模板应进行样板间的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；5大模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；6合模前必须将模板内部杂物清理干净；7合模前必须通过隐蔽工程验收；8模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；9已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏和进行下道工序作业；10使用外挂架时，墙体混凝土强度必须达到7.5N/mm2以上方可安装，挂架之间的水平连接必须牢靠、稳定。6.5.

35、4大模板的安装应符合下列规定：1大模板安装应符合模板配板设计要求；2模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；3大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4门窗洞口模板的安装应按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位；5大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；6紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；7大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。8吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。9吊装大模板必须采用带卡环吊钩。

36、当风力超过5级时应停止吊装作业。6.5.5大模板的拆除应符合下列规定：1大模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏；2大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；3拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板采取临时固定措施；4任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；5拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；6起吊大模板前应先检查模板

37、与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；7大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。6.5.6大模板的堆放应符合下列要求：1大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。2大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。3大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对

38、放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时期堆放时，应将模板连接成整体。6.6质量标准6.6.1大模板安装质量应符合下列要求：1大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模；2模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆；3模板板面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷。6.6.2整体式大模板的制作允许偏差与检验方法应符合表6.6.2的要求。表6.6.2整体式大模板制作允许偏差与检验方法项次项目允许偏差()检验方法1模板高度±3卷尺量检查2模板长度2卷尺量检查3板面对角线差3卷尺量检查4板面平整度22m靠尺及塞尺量检查5邻板拼缝高低差0.5平尺及塞

39、尺量检查6邻板拼缝间隙0.8卷尺量检查6.6.3拼装式大模板的组拼允许偏差与检验方法应符合表6.6.3的要求。表6.6.3拼装式大模板组拼允许偏差与检验方法项次项目允许偏差()检验方法1模板高度±3卷尺量检查2模板长度2卷尺量检查3板面对角线差3卷尺量检查4板面平整度22m靠尺及塞尺量检查5邻板拼缝高低差1平尺及塞尺量检查6邻板拼缝间隙1卷尺量检查6.6.4大模板安装允许偏差及检验方法应符合表6.6.4的规定。表6.6.4大模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差()检验方法轴线位置4尺量检查截面内部尺寸±2尺量检查层高垂直度全高5m3线坠及尺量检查全高5m5线坠及尺量检查相邻模板板面高低差2平尺及塞尺量检查表面平整度420m内上口拉直线检查6.7产品保护6.7.1大模板拆除时，其混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；禁止用大锤砸