矿冶20吨锅炉运行规程 (1)

1、2020 吨锅炉运行规程吨锅炉运行规程编编 辑：辑： 审审 核：核： 批批 准：准： 文件编号：文件编号： 版本号：版本号： 受控状态：受控状态： 文 件 修 订 控 制 页序号修改单号修改页码修改状态修改人修改日期复核人编 辑 说 明1、本规程是以工业锅炉运行规程、厂家说明书、 设计图纸、技术资料为依据进行编写。2、以下人员应熟悉掌握本规程的全部或有关部分：生产副总经理、总工程师、副总工程师、生产管理部主任、专责工程师、值长及相关运行、检修技术人员等。3、本规程只作为调试及生产期间的指导性规程（试行版） ，待在运行修改补充，以作为正式生产运行操作规程。4、在锅炉运行时，对设备的维护及操作应以

2、本规程为依据。由于资料不全，经验不足，水平有限，难免有错误，有待今后在生产实践中积累经验不断进行完善。5、本规程是对 20T/h 链条锅炉运行的详细阐述适用于各个岗位上的员工。 0目 录第一章 锅炉机组的运行 .11.1 锅炉简介 .11.2 锅炉机组的启动 .2第二章 锅炉机组的停运 .52.1 锅炉正常停炉 .52.2 锅炉事故停炉与处理 .62.3 锅炉异常情况的判断和处理 .62.4 锅炉满水事故 .62.5 锅炉缺水 .72.6 汽水共腾 .82.7 锅炉爆管 .82.8 水位计损坏事故 .9第三章、附属设备的运行 .123.1 给水泵的操作 .123.2 除氧器的并列运行 .123

3、.3 电除尘操作 .13 1 拉多美集团（宁陵）化肥有限公司拉多美集团（宁陵）化肥有限公司锅炉安全操作规程锅炉安全操作规程第一章 锅炉机组的运行1.1 锅炉简介 本锅炉为SZL20-1.25/250-A、A型链条炉排炉，生产厂家无锡锅炉厂。本锅炉为采用双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉采用轻型中号链条炉排，双锅筒纵向布置自然循环水管锅炉。设计燃烧消耗量为2563千克/小时。本锅炉主要是用于4*135MW机组启动运行的启动锅炉。1.1.1 锅炉燃烧工艺。回水泵将纯水站的高纯水和各工艺、采暖回水送至除氧器进行加热，至102-104除氧，除氧器内的除氧水经过给水泵送至省煤器内加热后进锅筒。煤炭经过分层给煤

4、装置进入到炉膛内燃烧释放出的热量，加热水冷壁内的水产生饱和蒸汽，产生的饱和蒸汽再经过热器二次加热成过热蒸汽。煤燃烧后的高温烟气通过过热器、省煤器、空气预热器提高给水温度和空气温度，再由电除尘器、引风机、烟囱排入大气。锅炉锅筒内产生的饱和蒸汽经过过热器变成过热蒸汽后进入过热蒸汽集箱，然后供给全厂各用户。1.1.2 锅炉燃料标准：1.1.3 煤粒度要求在 6-25mm。0-6mm30%。煤中不允许含有雷管、石块、黄土等杂质。1.1.4 原煤技术标准应符合下表，见（表 1、表 2）表 1 链条锅炉块煤技术条件和实验方法项目符号单位技术要求试验方法粒度-mm6-25GB/T 17608限下率-%0.7

5、5-1.00;1.00-1.50GB/T 214煤灰熔融性ST1250;1150(Ad18.00%时）GB/T 219焦渣特征CRC-5GB/T 2122表 2 链条锅炉混煤技术条件和实验方法项目符号单位技术要求试验方法粒度-mm50(6 mm 的不大于 30%） ；30(22.00；8.00-20.00（Qnet.ar18.50Mj/kg）GB/T 212灰分Ad%30.00GB/T 212发热量Qnet.arMj/kg21.50；20.00-21.50;16.50-20.00GB/T 213全硫St.d%0.75;0.75-1.00;1.00-1.50GB/T 214煤灰熔融性ST1250

6、;1150(Ad18.00%时）GB/T 219焦渣特征CRC-5GB/T 2121.1.5 锅炉规范及主要技术参数，见（表 3）表 3指标名称单位数值指标名称单位数值额定蒸发量t/h20额定蒸汽压力MPa1.25额定蒸汽温度250安全水位mm50给水温度102-104炉膛温度1000炉膛负压Pa-300煤层厚度mm50-120除氧器水位mm1300-1800设计热效率%80.3送风温度20锅炉辐射受热面85.73过热器受热面m227对流受热面m2274.63省煤器受热面m2194.23炉排有效面积m222.32炉膛容积M344.49烟尘排放浓度mg/Nm34191.1.6 化学分析检测项目，

7、见（表 4）表 4检测对象检测项目控制指标检测频次硬度（mmol/l） 0.0301 次/4 小时PH 值(25)7.09.51 次 /4 小时铁(mg/l)0.1 1 次/周锅炉给水浊度，FTU2.01 次/周3溶解氧(mg/l)0.101 次/周PH 值(25)10.012.01 次/4 小时酚酞碱度(PH8.3，mmol/l)4.01 次/2 小时全碱度(PH4.2，mmol/l)5.01 次/2 小时PO4-3（mg/l）5.030.01 次/天溶解固形物（mg/l)30001 次/天亚硫酸根（mg/l)10.050.01 次/天锅炉炉水相对碱度0.201 次/天1.2 锅炉机组的启动

8、1.2.1 启动前的准备1.2.1.1 通知仪表工对仪表电器设备进行检查，必需保证其完好性。通知电工对各设备送电情况进行检查，确认设备启动前带电情况。1.2.1.2 水泵、风机、炉排等应试运转，并检查各润滑及冷却系统，对烟道和风室应进行通风，时间不得少于 5-15 分钟将炉内及烟道中的残留气体抽出。检查煤仓、混煤器、各通风门并联系上煤人员。1.2.1.3 确认各部位正常后，经省煤器向锅炉供给除氧水，进水温度不高于 90，进水速度不能太快，一般夏季不少于 2 小时，冬季不少于 4 小时，升火前水位应保持最低水位，上水前应打开汽包上的空气阀。上水前应检查汽水联箱、汽包的膨胀指示值，并作好记录。1.

9、2.1.4 锅炉上水工作完毕后，应再次检查汽水联箱、汽包的热膨胀指示值，比较上水前后的热膨胀情况，并做好记录。1.2.1.5 检查现场回水箱水位，除氧器水位，汽包水位与微机上显示是否一致；打开汽包给水再循环阀门。1.2.1.6 检查锅炉给水管道阀门无渗漏，汽包集箱排污无渗漏，并全部处于规定位置。1.2.1.7 各安全附件已调整和检验合格，并处于工作状态（仪表盘上的水位计应和锅炉气包水位计校对） 。1.2.1.8 排渣系统正常，除尘设备严密。1.2.1.9 水质符合国家标准。1.2.1.10 循环水及冷却水系统正常，各设备润滑油均已加好。1.2.1.11 新安装的锅炉生火前烘炉时间为不小于 7-

10、15 天，若气候寒冷、炉墙潮湿，烘炉时间可适当延长。1.2.2 锅炉升火1.2.2.1 冷态自点火至并炉时间，应缓慢进行，所需时间不少于 6-8 小时（自然升温时间不少于1-2 小时） 。1.2.2.2 走动炉排，待有 0.51 米长的煤层时，停炉排，在靠近落煤处的炉排上铺上木柴及引火物。1.2.2.3 点燃引火物，维持-200Pa 的负压，着旺后打开混煤器，快速调整风量，促进升火燃烧，并保持负压，根据燃烧情况，增给煤量，逐渐加大引风量。调整炉排速度，稳定后，启动鼓4风机，逐渐使其正常燃烧。注：开启引、鼓风机前，必须将变频归为零，待正常时再逐渐增大,每次调节变频量不超过5%。 1.2.3 升火

11、时应注意事项1.2.3.1 汽包水位上升，可用排污放水维持正常水位。1.2.3.2 注意炉室受热面积均匀受热，可利用各集箱排污适当放水。1.2.3.3 在升火过程中，过热器出口联箱上排汽门控制的大小根据过热器排汽温度来调整，必须确保汽温不能超过规定值，随时注意监视过热器出口温度计，如果温度升到 250，应将减温器投入运行。1.2.3.4 升火过程中，应保持省煤器出口水温至少比相同压力下的饱和温度低。如省煤器出口温度高于或等于饱和温度时，可进行锅炉下联箱放水，加大给水通过省煤器的流量。1.2.3.5锅炉升火时，应将过热器生火排汽阀、疏水阀打开以冷却过热器，同时炉膛出口烟温应控制在400以下。超温

12、时应停止鼓，引风机和炉排的运行。疏水阀在汽压升高到0.2Mpa 时关闭。在汽压升高到0.4Mpa，负荷达到额定出力的20%时，关闭过热器生火排汽阀，锅炉即可正常升压。1.2.3.6 待从空气阀排出的完全是蒸汽时，关闭空气阀，过热器出口集箱的空气阀、出口集箱的疏水阀保持开启，直到并汽为止。1.2.3.7 当压力升到O.O5-0.1MPa时，冲洗水位计并验证其是否准确。1.2.3.8 当压力升到0.1-0.15MPa时，冲洗压力表管，关闭汽包上的排空阀。1.2.3.9 当压力升到约0.3MPa时，检查各连接处有无泄漏现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高

13、后，不可再次拧紧螺栓。1.2.3.10 进行一次排污，并注意保持水位。1.2.3.11当压力升到0.4-0.6MPa时，应稍开主汽阀进行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视主分汽缸的距离而定，一般在0.51小时，冬季可适当延长暖管时间。暖管结束时主汽阀处于全开状态。如果采用锅炉与管道同时升压办法，应在升压前就将疏水阀打开。1.2.3.12 压力升至工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。1.2.3.13 升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。在升压过程中出现异常，应查明原因，待故障消除后在继续升压。1.2.3.14 锅炉正式投入运行后，应将给水再循环彻底关闭。1.2.3.1

14、5 当过热蒸汽温度过高时可采用下列方法降温：a)有减温器的可增加减温水；b)对过热器前的受热面进行吹灰；C)在允许范围内降低过剩空气量；d)调整燃烧，适当降低蒸发量；e)提高给水温度；f)减少饱和蒸汽用量。1.2.3.16 当过热蒸汽温度过低时可采用下列方法升高汽温：a) 适当加强燃烧，提高蒸发量；b) 对过热器进行吹灰；C) 降低给水温度；d) 有减温器的可减少减温水量。51.2.3.17 锅炉汽压升到额定压力后应再次冲洗汽包水位计一次，查看压力表、水位计、蒸汽流量计的指标以及测量汽包各汽水联箱热膨胀指示值并作好记录。1.2.3.18 维持锅炉正常水位，投入锅炉给水自控阀，待自控阀正常时再将

15、自控设备逐步投运，最后投入低水位联锁保护。1.2.4 锅炉燃烧的控制1.2.4.1 投入自动调节后，应密切注意汽包水位计的水位变化。1.2.4.2 汽包水位计，每班冲洗 1-2 次，水位经常在正常范围内，如有轻微的波动，应以汽包的水位计为准，校对其它水位计。1.2.4.3 炉内正常的燃烧工况是：火床平整、火焰密而均匀呈亮黄色并且没有穿冷风的火口，前拱呈橘红色，燃烧段整齐一致，烟囱冒出的烟呈淡灰色。燃烧室负压要保持在 2030Pa，前部火焰方向朝向炉前，蒸发量在额定负荷时，排烟温度在 150-160之间。1.2.4.4 每班应检查锅炉各处放水阀、疏水阀、手孔、人孔的严密性，倾听炉内外有无异常声音

16、，应检查炉墙、钢架及其表面的温度。1.2.4.5 锅炉运行时，禁止拧紧人孔盖、手孔盖及管道法兰的螺丝，管道上禁止补焊。1.2.4.6 应注意水泵的运行工况，交接班时应检查备用水泵是否可以使用。1.2.4.7 锅炉负荷增加时应先增加引风量，再增加送风量，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度；负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风量，最后减少引风量，必要时可以减薄煤层厚度。1.2.4.8 安全阀每周由班组长手动抬起一次，防止水垢结住。1.2.4.9 水位计冲洗程序：a) 开启放水阀，使汽管、水管及玻璃板得到冲洗；b) 关闭水阀，冲洗汽管及玻璃板；C) 开启水阀，关闭汽阀，冲洗水管；d) 开启

17、汽阀，关闭放水阀，检查汽包内水位（与另一水位进行比较） 。1.2.4.10 锅炉运行时，为使炉水品质不超过规定值，接到水处理工通知后应及时开启或停止加药装置或是排污,排污时应该选择低负荷、高水位时进行，排污量根据炉水的酸碱度决定。a） 连续排污是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污量应根据炉水化学分析的结果，调节排污阀的开度来控制。b） 定期排污是为了排除锅筒内之沉积物，且能调整炉水含盐量，定期排污，在锅炉低负荷时进行效果好。1.2.4.11 排污时应一处一外排，防止两处或更多处一起排；每台锅炉上串装有二只排污阀，排污时首先将第一只（离锅炉近的一只）全开，然后微开第二只排污阀，

18、以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第二只排污阀，排污完毕后必须先缓缓关小第二只排污阀，关闭后再关第一只排污阀，后将第二只排污阀微开将中间存水排出，如此操作的目的，是用第二只控制排污，以保证第一只的严密性，当第二只渗漏时可以进行检修。排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污关小，直至冲击声消失为止，然后缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，不应超过 30 秒，以免影响水循环。在排污过程中应按照“勤排、少排、均匀排”的原则。排污完毕，关闭排污后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，是否冷却如并不冷却，则排污阀必有渗漏。61.2

19、.4.12 排污时密切监督水位变化，不能使水位降至最低安全水位。1.2.4.13 炉排运行中，要加强检查，发现炉排过热时，要加强通风处理；改变炉排速度时，操作不能太快、太猛，以免损坏内部机件，同时注意炉排减速器的油面，倾听有无杂音，发现不正常时应立即检查排除。1.2.4.14 在运行过程应根据负荷变化，适当调整锅炉的汽压和汽温，保持正常压力 1.25 Mpa，过热器蒸汽温度不超过 250。锅炉的汽压允许变化范围0.2 表压力，锅炉汽温允许变化范围240-250,因外界用户要求可适当降低主蒸汽温度。1.2.4.15 当给水温度过低时，应适当降低锅炉负荷，以免燃烧过重，负荷过高。当汽温变化时，应适

20、当调整减温水量，保持过热蒸汽的稳定，在调整减温水流量时，不应猛增或猛减。锅炉低负荷运行时，应尽量减少减温水量，或停止使用减温器。减温器应注意正常运行，防止减温器损坏，引起过热汽管结垢，给水中间阀门在任何时候都不能关死，同时不能影响锅炉水位。1.2.4.16 大部分燃料在正常运行下其燃料厚度不应超过 160mm，一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为 100-120mm，雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。1.2.4.17 当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门 0.2 米以外的范围内着火，任何情况下不允许煤闸门下面燃烧，

21、不然容易烧坏煤闸门及其配套设备，燃料如果距离煤闸门 0.4 米处才开始着火就算“脱火” 。若发现煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。a） 发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火勾将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃烧层上，或投入木柴，加速其着火。b） 燃层应在炉排尾部 0.5 米左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意，如发现红火（包括暗红未烧完的炭）堆积在炉排尾部时，应立即拨火（把红火向前推）使其充分燃烧尽。c） 发现结焦时要打焦，发现大块结焦应及时打碎并应调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。d） 当火床

22、上呈现火口或燃层高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。e） 当火床上呈现盖板状煤层时，应用双钩耙在盖板状煤层上的不同方向迅速耙两至三次，以起到松动煤层加强通风的作用。若耙后煤层分布不均匀，则需将其耙平。并迅速关闭炉门，防止过多的冷空气进入炉膛而导致炉膛温度降低。f） 看火时应通过炉门上的看火孔进行观察，避免打开炉门而造成冷空气进入炉膛，从而导致炉膛温度降低。g） 应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病。短时间压火应使着火煤离开煤闸门 200 毫米，防止烧坏闸门（短时间指 12小时） 。1炉排容易过热而可能损坏。2炉排两侧板过热而发生弯曲

23、，炉排长销与其卡住。3炉排长销发生弯曲。h） 运行时，应注意锅炉各部分有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住则会发生传动装置负荷超载，解除故障后，方可继续运行。1炉排卡住可能由下列原因引起。7炉排左右两边调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏。炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住。由于铁的物件、炉排片的碎块，沉头螺钉松脱把炉排片卡住。大块结焦而增加的阻力。2炉排片之间的松紧程度。 一般串好后两主动链之间的被动炉排片累计间隙总和约 12 毫米，过紧会造成炉排拱起容易卡住。过松漏煤屑多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起，如仍有拱起现象可沿纵向抽

24、掉一列炉排片或将两侧边链轮适当向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不拱为止，不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母张紧链条炉排，以消除拱起现象为止，收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。i） 炉排调风门一般情况下首尾门关全，中间风门全开（第 3、4 风道） ，总体呈峰形布置。只在升火和燃料着火困难的情况下，才适当打开首门，当发生满膛火，焦炭在炉排尾部还未燃时，才打开尾门。j） 炉排前后轴的黄油杯，每周应检查一次，并加满黄油，每班需转动一圈对轴承注入黄油。k） 燃烧多灰分的燃料时，出渣机应连续开动出渣，并保持出渣机的水位，防止高温煤渣影响出渣器变形，同时起到水封

25、作用，防止冷风漏入炉膛。l） 如遇铁器，煤渣等把出渣机卡住，此时安全离合器发生跳动应立即关掉电动机，并手动使出渣机倒顺扳转，松动后再开电动机，如上法无效，应临时停炉排，立即打开落渣斗上检查孔，检查处理故障。1.2.4.18 每班（八小时制）必须打开炉排下部落灰门排灰四次，放完灰后应立即关闭，落灰门启闭程序应先从第一至第六室一次进行，不得反向进行。当风室中（冷却灰箱）积灰较多时，瞬间开启落灰门时，因链条炉排速度较慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层阻力，有开不足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门把手（容易损坏把手）只要多开关几次，待落灰炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门

26、能被开足并能灵活启闭，说明灰斗内灰已经排除干净，此时应立即关闭，防止漏风。1.2.4.19 后拱上部出灰每班两次，以消除对流管束（对流管束下部设有四只放灰斗）的积存飞灰，排灰结束后必须迅速关闭，以免烟气短路，烧坏落灰门，损坏上部底板。万一该落灰门因故卡死，不能立即关闭，应在停炉冷却后把不能关闭的落灰门用耐火混凝土封死，锅炉可照常运行，（此时增加其他落灰门及除尘器的排灰量）带大修时修复。1.2.4.20 前部灰箱，每班必须出灰两次。并很据锅炉实际燃用煤种及产灰量适当增加出灰次数。1.2.5 调整安全阀1.2.5.1安全阀应在初次升压时进行调整。安全阀调整前压力表应用标准压力表校验一次。1.2.5

27、.2安全阀动作压力规定如下： 过热器安全阀为：1.04 1.25MPa=1.3 MPa 锅筒上安全阀为： 低启压力： 1.041.397MPa=1.45MPa 高启压力： 1.061.397MPa=1.48MPa1.2.5.3校验时应先校开启压力较高的那只，校验安全阀时的锅炉水位较正常水位略低一点，并8准备安全阀动作后立即进水。1.2.5.4调整应做出标记，加锁或铅封。安全阀未校之前锅炉禁止投入运行。按照国家劳动人事部 96 年8 月份颁发的“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第143 条表一规定的压力进行调整和校验。a） 所有安全阀经校正铅封后不能乱动。b） 在校验安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位

28、略低。c） 切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杆。d） 在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。第二章 锅炉机组的停运2.1 锅炉正常停炉2.1.1 锅炉当班班长在停炉前必须对设备进行一次全面的检查，了解设备存在的缺陷，并将缺陷详细的记录在设备隐患记录本上。2.1.2 锅炉正常停炉前应关闭混煤器，停止供应燃料，减低炉排速度。2.1.3 减少送风量、引风量，逐渐降低锅炉负荷，但应保持正常水位。2.1.4 关混煤器后，在距下煤处 0.5 米处没有燃煤时，可暂停炉排运转，并停鼓、引风机，打开炉前挡风门，自然通风。2.1.5 煤燃尽后，重新开动炉排，将灰渣送入落灰斗，并连续运转 1

29、小时，以冷却炉排。2.1.6 锅炉蒸汽流量接近零时，应关闭锅炉主汽阀，开启过热器疏水、排水 30-50 分钟，以冷却过热器，排汽阀门关闭后，如气包压力仍然上升，再开启排空阀进行排汽。锅炉停止供汽后，仍需继续通过省煤器向锅炉送水，并保持正常水位，要注意省煤器出口水温比汽包压力下相应的饱和温度低 40，否则采取连续上水、放水的方法，来降低省煤器出口水温。2.1.7 若锅炉汽压仍有上升趋势，除排汽外，还可向锅炉进水、放水，但应注意不能使锅炉过快冷却。2.1.8 锅炉正常停炉的时间和程序如下2.1.8.1 停炉后的 46 小时内，应紧闭炉门和烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。但允许进入少量空气以冷却炉排。2

30、.1.8.2 经过 4-6 小时后，逐渐打开烟道、风道挡板通风，可进行必要的进水和换水。2.1.8.3 经 8-10 小时后，锅炉可再换水一次，如有加速冷却的必要，可开动引风机，增加锅炉放水和进水的次数。2.1.8.4 停炉 18-24 小时后，如果炉水的温度降低到 70-80时，可将水完全放出，放水前应将过热器出口联箱上的疏水阀门开启。2.1.8.5 锅炉停炉后长期备用，应做好防腐保养工作。2.1.8.6 炉排水冷却系统，应在炉排完全停止转动及炉墙变黑以后才可关闭。2.2 锅炉事故停炉与处理2.2.1 锅炉运行中有下列情况可紧急停炉2.2.1.1 锅炉水位低于水位表最低可见边缘。2.2.1.

31、2 不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；2.2.1.3 锅炉水位超过最高可见水位（满水） ，经放水仍不能见到水位。92.2.1.4 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；2.2.1.5 水位表或安全阀全部失效；2.2.1.6 设置在汽空间的压力表全部失效。2.2.1.7 锅炉元件损坏且危及运行人员安全；2.2.1.8 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。2.2.1.9 其它异常情况危及锅炉安全运行。2.2.2 紧急停炉步骤2.2.2.1 立即停止给煤和送风。2.2.2.2 停止炉排，将炉排与分层给煤链条脱开，后将炉排速度开至最大，使炉排上的燃煤全部落

32、入渣斗.2.2.2.3 打开各风室风门，停引风机，使锅炉自然通风。2.2.2.4 继续转动炉排，直至冷却炉排为止。2.2.2.5 如因缺水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉给水,并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排汽的调整工作,以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。2.2.2.6 如因满水事故而紧急停炉时,应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管道内发生水击。2.3 锅炉异常情况的判断和处理2.3.1 处理事故的原则2.3.1.1 发生事故时，值班人员必须沉着、冷静的根据现象断事故的全面情况

33、，稳、准、快的进行处理，事先尽可能做到互通情况，用一切有效的方法和按规程规定处理。保持设备的继续运行，迅速限制事故发展，以保证对生产的正常供汽。2.3.1.2 发生事故时，运行人员应迅速解除对人身及设备的危险。2.3.1.3 加强监视非故障设备的正常运行，必要时设法增加非故障设备的负荷，保证对主要生产的正常供汽。2.3.1.4 根据表计的指示和设备的的外部象征采取相应的对策，防止事故扩大。2.3.1.5 处理事故时，不得慌张、急噪，不得擅离岗位，不得交班。2.3.1.6 当班班长在处理事故时，受车间主任指挥，但在操作范围以内可以单独处理。2.4 锅炉满水事故2.4.1 满水现象2.4.1.1

34、汽包内水位超过规定水位。2.4.1.2 水位报警器发出水位高的报警信号。2.4.1.3 给水流量不正常大于蒸汽流量。2.4.1.4 蒸汽总管发生水击。2.4.2 满水原因2.4.2.1 操作人员疏忽大意对水位监视不够或错误操作。2.4.2.2 给水自动调节失灵。2.4.2.3 水位指示不正确。2.4.3 满水的预防。 102.4.3.1 严格遵守操作规程，不断监视水位，每班进行汽包水位与低水位的对照，保证水位正常。2.4.3.2 保证锅炉自动给水装置灵敏、准确、可靠好用。2.4.3.3 在锅炉负荷增减时，操作工应加强水位监视。2.4.4 满水的处理措施2.4.4.1 首先进行叫水，判断是轻微满

35、水，还是严重满水。2.4.4.2 轻微满水：给水自动调节改成手动操作，部分或全部关闭给水阀门。2.4.4.3 减弱燃烧，必要时开启排污阀放出少量水，使水位降至安全水位。2.4.4.4 严重满水采取紧急停炉措施。2.5 锅炉缺水2.5.1 缺水现象2.5.1.1 汽包水位低于规定的正常水位。2.5.1.2 水位报警发出低水位报警。2.5.1.3 蒸汽温度上升。2.5.1.4 给水流量不正常低于蒸汽流量。2.5.1.5 发生爆管、烟囱冒白烟。2.5.1.6 上水时听到省煤器有异常声音或省煤器漏水。2.5.1.7 炉膛顶棚、锅筒、炉管受热面过热变形。2.5.2 缺水原因 2.5.2.1 操作工疏忽大

36、意，对水位监视不够或操作失误。 2.5.2.2 自控失灵。 2.5.2.3 水位指示不正常。 2.5.2.4 给水设备故障，或给水系统故障。 2.5.2.5 偶增锅炉负荷未及时调整。 2.5.2.6 排污阀忘关。 2.5.2.7 省煤器管、水冷壁管破裂。 2.5.3 缺水的预防 2.5.3.1 严格遵守操作规程，不断监视水位，每班对照汽包水位计，保证水位正常。 2.5.3.2 保持自动给水灵敏、准确、可靠、好用。 2.5.3.3 增减负荷水位波动时，要加强监视和联系。 2.5.3.4 冲洗水位和排污操作应严格执行操作要求。 2.5.3.5 不能完全依赖自动化装置，要眼快手勤，认真负责。 2.5

37、.3.6 正确安装水位计，严防不畅通出现假水位。2.5.4 锅炉缺水的处理措施： 2.5.4.1 先校对各水位计指示水位，正确判断是否缺水。 2.5.4.2 冲洗水位，用叫水法判断是轻微缺水，还是严重缺水 2.5.4.3 叫水后，水位重新在水位计出现，是轻微缺水，则减少燃料和送风，减弱燃烧，向锅炉进水，并迅速查明原因及时处理。待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上后，再增加燃料与送风，恢复正常燃烧。11 2.5.4.4 叫水后，水位未能在水位计中出现，判断是严重缺水，应立即紧急停炉。绝对不允许向锅炉进水。2.6 汽水共腾2.6.1 共腾现象2.6.1.1 汽包水位计内水位剧烈波动，模糊不清。2.6

38、.1.2 蒸汽管道发生水击。2.6.1.3 蒸汽、炉水品质恶化。2.6.1.4 水位报警发出高或低的间隙报警。2.6.2 共腾的原因2.6.2.1 炉水品质超过规定指标。 2.6.2.2 水位过高，炉水在极限浓度的负荷突增。 2.6.2.3 给水含油和加药不正常。 2.6.3 处理措施 2.6.3.1 降低负荷，稳定运行 2.6.3.2 进行排污，但要注意给水，防止水位过低 2.6.3.3 开主汽管上的疏水阀进行放水 2.6.3.4 根据分析进行排污、换水、改进炉水质量，事故消除后，停止换水 2.6.3.5 调整燃烧，关闭疏水阀，恢复正常2.7 锅炉爆管2.7.1 爆管现象2.7.1.1 燃烧

39、室内有响声，水位明显下降。 2.7.1.2 燃烧不稳定，由负压变正压，从看火孔冒、漏风处向外冒炉烟。 2.7.1.3 排烟温度下降，烟囱排出白色烟灰。 2.7.1.4 给水量不正常大于蒸发量。2.7.2 爆管原因 2.7.2.1 炉管内结垢、腐蚀。 2.7.2.2 检修安装未清理管子中的杂物、造成堵塞，水循环恶化，造成局部过热烧坏。 2.7.2.3 炉管质量不好，安装质量不符合要求。 2.7.2.4 定期排污不均匀，水循环破坏。2.7.2.5 锅炉设计、改造不合理，水循环不良。2.7.3 爆管的预防2.7.3.1 加强锅炉给水和炉水的化学监督工作。2.7.3.2 严格执行排污规定，保证汽水系统

40、的正常水循环。2.7.3.3 搞好燃烧调整，防止炉管结焦，结焦要立即清除。2.7.3.4 修理安装炉管要进行通管工作，炉管质量要全面检查。2.7.4 处理措施2.7.4.1 当炉管破裂、尚能维持汽包水位，报告班长及调度投入备用锅炉后停炉。2.7.4.2 当炉管破裂时，不影响其他正常运行前提下，可采取单泵、单线供水、以维持水位。2.7.4.3 炉管破裂无法维持水位，可立即停炉。122.8 水位计损坏事故2.8.1 预防措施2.8.1.1 冲洗水位计时要小心谨慎，不允许水位计玻璃的温度发生突变。2.8.1.2 外部冷水、冷气不能碰到水位计玻璃上。2.8.2 处理措施2.8.2.1 一只水位计损坏，

41、可利用另一个正常汽包水位计监视水位，并采取紧急措施修理损坏的汽包水位计。2.8.2.2 如果所有汽包水位计损坏，要报告调度，做紧急停炉。2.8.2.3 水位计损坏后，其他水位计不太可靠，应立即停炉。2.8.3 链条炉排故障2.8.3.1 炉排卡住现象。2.8.3.2 炉排传动机构的保险销折断。2.8.3.3 炉排电机电流增大。2.8.3.4 炉排停走。2.8.4 卡住的原因 2.8.4.1 炉排片断裂，左右夹板销子脱落松动。 2.8.4.2 煤中的铁件及炉灰、大块焦渣卡住。 2.8.4.3 炉排横梁弯曲，链轮轴弯曲外拱与密封角钢卡住。 2.8.4.4 前后轴承缺油、磨损。 2.8.4.5 炉排

42、跑偏。 2.8.4.6 链条太松，与主轴链轮咬和不好。 2.8.4.7 大块结焦而增加了阻力。2.8.5 炉排卡住的预防措施 2.8.5.1 风室的积灰、漏煤、必须认真地清理 2.8.5.2 灰渣斗内、落灰桶内积灰不得过度，要正常清理 2.8.5.3 必须对前后轴、变速箱正常加油 2.8.5.4 要及时更换损坏的炉排片 2.8.5.5 不得随意加强保险结合器安全销2.8.6 炉排卡住的处理措施2.8.6.1 炉排卡住，原因较多，需要根据出现的情况判断处理，尽快消除，启动后电流正常可继续运行，不能完全排除，再度卡住，应停止运行，进行全面检查修理。2.8.7 过热器管爆裂2.8.7.1 事故现象

43、a) 过热器部位有蒸汽喷出的声音。b) 蒸汽流量有不正常的下降，给水流量明显的大于蒸汽流量。 C) 炉膛负压降低或变成正压，严重时也有烟气喷出。 d) 排烟温度下降，烟囱冒白烟。 e) 引风机电流增加。 2.8.7.2 处理的方法13a) 严重爆破不能保持正常汽压和水位时，应故障停炉。 b) 若损坏不严重，能维持低负荷运行，应迅速报告车间主任。2.8.7.3 事故原因 a) 水质不好发生汽水共腾或水位经常过高，都会使蒸汽带水，而形成过热管壁结垢，造成局部过热而爆破。 b) 燃烧方式不正确，由于引风机风量过大，或给水温度过低，使炉膛出口烟温升高，对减温器调整不当，造成过热器超温运行。 C) 炉或

44、水压试验后过热器内积水，腐蚀过热器管等。 d) 检修不良，如管子材料不对，管内遗留杂物，焊口质量不合格等。 e) 吹灰器喷嘴正对过热器管，由于蒸汽冲刷管子。2.8.7.4 预防措施 a) 加强化学监督，保证汽水品质。 b) 正确掌握燃烧方式，水位经常保持在正常范围。 C) 停炉或水压试验后，应将过热器内积水冲干净。 d) 提高检修质量，严格执行验收制度。2.8.8 省煤器管损坏2.8.8.1 事故现象 a) 当符合及给水都没有变更时，玻璃水位计上的水位下降。 b) 省煤器部位有泄漏声。 C) 排烟温度下降，引风机电机电流增大。 2.8.8.2 处理方法 a) 降低锅炉蒸汽负荷，加强上水，保持正

45、常水位。 b) 开启给水直通阀门，将情况报告当班班长及车间主任。2.8.8.3 事故原因给水质量差，给水温度经常变化，引起管子裂缝，省煤器管子内腐蚀，由于间断给水，汽化产生水击，把管子损坏。2.8.8.4 预防措施升火前后或运行正确操作，调整，以保持水位平稳，增减负荷时不要过急。2.8.8.5 炉墙崩坠事故a) 事故现象 (1）在炉渣内发现砖块或炉膛内有砖块。 (2）炉墙支架烧红，崩坠时，炉膛瞬时显示正压。(3）炉墙损坏部分漏风，因此 ROZ 值降低，OZ 值增大。 b) 处理方法： (1）降低负荷，仔细检查，如果损坏严重，因及时报告车间及分厂领导。(2）发现炉墙得温度很高，但发生严重事故时，

46、可以加强过剩空气量，以降低炉膛温度，此时必须防止过热器温度升高。(3）锅炉钢架温度 200 度时，应立即停炉。c）事故原因14运行中火焰调整不当，除渣除焦时，操作工具碰伤炉墙，停炉后冷却过快，增建负荷过急，以及检修质量不良等。d）预防措施运行中应注意控制燃烧中心，停炉步骤应按照规程操作，提高检修质量。2.8.9 给水泵事故处理2.8.9.1 给水泵倒转的特征：a) 给水管道压力下降，运行泵的电流增大。b) 停泵后，转于反方向旋转。C) 声音不正常。 、2.8.9.2 泵倒转的处理： a) 即关闭倒转泵出口电动门，关闭再循环门。b) 严禁给水泵倒转时重合闸，防止烧毁电机。C) 严禁倒转时关入口水门，防止造成打垫而扩大事故。2.8.10 除氧器的事故处理2.8.10.1 除氧器水位降低原因： a) 软化水，水源不足或中断。b) 锅炉爆管大量跑水。 C) 系统故障、爆管、冻裂、法兰打垫大量泄露等。 2.8.10.2 处理