中控异常故障处理

1、王磊2012年4月新型干法生产线中控操作故障处理新型干法生产线中控操作故障处理w故障停车 w故障停车有二类，机电故障停车和工艺故障停车，但二者又不能截然分开，如处理不及时或处理不当有可能引起连锁反应，波及整个系统。 w无论何种故障引起停车，中控室都应及时与现场联系查明原因，首先保证人身及机电设备安全，并及时止料、止煤，根据事故的类型及排除故障所需时间确定下一步操作步骤。w几种常见工艺故障的判断和处理 w1、预热器/分解炉堵塞w现象：w（1）锥体压力突然显示为零；w（2）同时入口与下一级出口温度急升；w（3）如C5堵，烟室、分解炉及C5出口温度急升。 w原因判断：w（1）煅烧温度过高造成结皮；w

2、（2）内部结皮塌料高温物料来不及排出而堵塞在缩口处；w（3）拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落；w（4）预热器内部耐火材料或内茼脱落掉卡在锥体部位；w（5）翻板阀失灵；w（6）漏风严重引起结块；w（7）煤粉燃烧不好，C5内仍有煤粉继续燃烧；w（8）生料喂料波动过大。 w处理措施：w在发现锥体压力逐渐变小时，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数。当锥体压力为零时，应立刻止料停窑处理。 w烟室结皮w现象：w（1）顶部缩口部位结皮：烟室负压降低，三次风分解炉出口负压增大，且负压波动很大。w（2）底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大，窑尾密封圈外部伴随有正压现象。

3、 w原因判断：w（1）温度过高；w（2）窑内通风不良；w（3）火焰长，火点后移；w（4）煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好；w（5）生料成份波动大，KH忽高忽低；w（6）生料中有害成份（硫、碱）高；w（7）烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成拉料；w（8）窑尾密封不严，掺入冷风。 w处理措施：w（1）窑运转时，要定时清理烟室结皮，可用空气炮清除，效果较为理想，如果结皮严重，空气炮难以起作用时，从壁孔人工清除，特别严重时，只能停窑清理。w（2）在操作中应严格执行要求的操作参数，三班统一操作，稳定热工制度，防止还原气氛出现，确保煤粉完全燃烧。当生料和煤粉波动较大时，更要特别注意必要时，可适当降低产量。 w

4、窑内结大蛋 w现象：w（1）窑尾温度降低，负压增高且波动大；w（2）三次风、分解炉出口负压增大；w（3）窑功率高，且波动幅度大；w（4）C5和分解炉出口温度低；w（5）在茼体外面可听到有振动声响；w（6）窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑头时有正压。 w原因判断：w（1）配料不当，SM低IM低，液相量大，液相粘度低；w（2）生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大,导致用煤量不易稳定,热工制度不稳,此时易造成窑皮粘结与脱落,烧成带窑皮不易保持平整牢固,均易造成结大蛋；w（3）喂料量不稳定；w（4）煤粉燃烧不完全,煤粉到窑后烧,煤灰不均匀掺入物料；w（5）火焰过长,火头后移,窑后局部高温；w（6）分解

5、炉温度过高,使入窑物料提前出现液相；w（7）煤灰份高，细度粗；w（8）原料中有害成份（碱、氯）高。 w处理措施：w（1）发现窑内有蛋后,应适当增加窑内拉风.顺畅火焰.保证煤粉燃烧完全.并减料慢窑.让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带,用短时大火把大蛋烧散或烧小,以免进入篦冷机发生堵塞，同时要注意大蛋碰坏喷煤管； w（2）若已进入篦冷机,应及时止料,停窑,将大蛋停在低温区,人工打碎。 w窑后结圈 w现象：w（1）火焰短粗，窑前温度升高，火焰伸不进窑内；w（2）窑尾温度降低，三次风和窑尾负压明显上升；w（3）窑头负压降低，并频繁出现正压；w（4）窑功率增加，波动大；w（5）来料波动大，一般烧成带料减少；w

6、（6）严重时窑尾密封圈漏料。 w原因判断：w（1）生料化学成分影响；w 生料中N偏低，使煅烧中液相量增多粘度大而易富集在窑尾；w 入窑生料化学均匀性差，造成窑热工制度容易波动，引起后结圈；w 煅烧过程中，生料中有害挥发性组分在系统中循环富集，从而使液相出现温度降低，同时也使液相量增加，造成结圈。 w（2）煤的影响：w 煤灰中Ai2O3较高，当煤灰集中沉落到烧成带末端的物料上会使使液相出现温度大大降低,液相增加，液相发粘，往往易结圈。w 煤灰降落量主要与煤灰中灰份含量和煤粉细度有关，煤灰份大、煤粉粗，煤灰沉降量就大。当煤粉粗、灰分高、水份大时，燃烧速度变慢，火焰拉长，高温带后移，窑皮拉长易结后圈

7、。 w（3）操作和热工制度的影响：w 用煤过多，产生还原气氛，物料中三价铁还原为二价亚铁，易形成低熔点矿物，使液相早出现易结圈；w 一、二次风配合不当，火焰过长，使物料预烧很好，液相出现早，也易结圈；w 窑喂料过多，操作参数不合理导致热工制度不稳定，窑速波动大，也易结圈；w 喷煤管长时间不前后移动，后部窑皮生长快，也易结圈。 w处理措施：w 冷烧法：适当降低二次风量或加大煤管内风开度，使火焰回缩，同时减料，在不影响快转下保持操作不动，直到圈烧掉。w 热烧法：适当增大二次风量或减小煤管内风开度，拉长火焰，适当加大窑头喂煤量，在低窑速下烧4h。若4h仍不掉，则改用冷烧。w 冷热交替法：先减料或止料

8、（视圈程度），移动煤管，提高结圈处温度，烧46h，再移动煤管，降低结圈处温度，再烧46h，反复处理。同时加大排风，适当减少用煤，如结圈严重，则要降低窑速，甚至停窑烧圈。w 在结圈出现初期，每个班在0400mm 范围内进出喷煤管各一次。w跑生料w现象：看火电视中显示窑头起砂、昏暗，甚至无图像；二三次风温急剧升高；窑系统阻力增大，负压升高；篦冷机篦下压力下降；窑功率急剧下降；窑头煤粉有“爆燃”现象。w原因判断：生料KH、SM 高，难烧；窑头出现瞬间断煤，窑有后结圈；喂料量过大；分解率偏低，预烧不好；煤不完全燃烧。w处理措施：起砂时应及时减料降窑速，慢慢烧起；提高人窑分解率，同时加强窑内通风；跑生严

9、重时应止料停窑，但不止窑头煤，每35rain翻窑12，直至重新投料。w红窑w现象：简体扫描仪显示温度偏高，夜间可发现筒体出现暗红或深红，白天则发现红窑处简体有“爆皮”现象，用扫把扫该处可燃烧。w原因判断：一般是窑村太薄或脱落，火焰形状不正常，垮窑皮等原因造成。w 处理措施：红窑应分为两种情况区别对待。w一是窑简体所出现的红斑为暗红，并出现在有窑皮的区域时，这种情况一般为窑皮垮落所致，这种情况，不需停窑，但必须作一些调整，如改变火焰的形状，避免温度最高点位于红窑区域，适当加快窑速，并将窑简体冷却风机集中对准红窑位置吹，使窑筒体温度尽快降低，如窑内温度较高，还应适当减少窑头喂煤量，降低煅烧温度。总

10、之，要采取一切必要的措施将窑皮补挂好，使窑简体的红斑消除。 二是红斑为亮红，或红斑出现在没有窑皮的区域，这种红窑一般是由于窑衬脱落引起。这种情况必须停窑。但如果立即将窑主传动停止，将会使红斑保持较长的时间，因此，正确的停窑方法是先止煤停烧，并让窑主传动慢转一定时间，同时将窑简体冷却机集中对准红窑位置吹，使窑简体温度尽快下降。待红斑由亮红转为暗红时，再转由辅助传动翻窑，并做好红窑位置的标记，为窑检修做好准备红窑，可以通过红外扫描温度曲线观察到并能准确判断它的位置，具体的红窑程度还需到现场去观察和落实。一般来说，窑简体红外扫描的温度与位置的曲线的峰值大于350时，应多加注意。尽量控制简体温度在35

11、O 以下。w防止红窑，关键在于保护窑皮，保护窑皮从操作的角度说，要掌握合理的操作参数，稳定热工制度，加强煅烧控制，避免烧大火、烧顶火，严禁烧流及跑生料。人窑生料成分从难烧料向易烧料转变时，当煤粉热值由低变高时，要及时调整有关参数，适当减少喂煤量，避免窑内温度过高，保证热工制度的稳定过渡，另外要尽量减少开停窑的次数，因开停窑对窑皮和衬料的损伤很大，保证窑长期稳定地运转，这将会使窑耐火材料的寿命大大提高 w篦冷机堆雪人w现象：一室篦下压力增大；出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象；窑口及系统负压增大。w原因判断：窑头火焰集中，出窑熟料温度高，有过烧现象；生料KH、SM偏低，液相量偏多。w处理

12、措施：在篦冷机前部加装空气炮+定时放炮清扫；尽量控制细长火焰煅烧，避免窑头火焰集中，形成急烧；将煤管移至窑内，降低出窑熟料温度。分解炉或最下一级旋风筒出口气温过高故障处理可能原因可能原因伴随现象伴随现象处理办法处理办法1 1窑、炉喂煤或煤仓跑窑、炉喂煤或煤仓跑煤煤喂煤机转速过高喂煤机转速过高减少喂煤，制止减少喂煤，制止窜煤窜煤2 2上级预热器或其中之上级预热器或其中之一椎体堵塞一椎体堵塞出口气温升高，翻板阀不闪动，窑内料少，回灰料多出口气温升高，翻板阀不闪动，窑内料少，回灰料多压缩空气吹扫，压缩空气吹扫，空气炮冲击，疏空气炮冲击，疏通堵塞通堵塞3 3煤质变差（细度粗，煤质变差（细度粗，挥发物少

13、），燃烧速挥发物少），燃烧速度变慢度变慢改善煤质改善煤质4 4窑内通风过大，煤粉窑内通风过大，煤粉来不及燃烧，窑尾温来不及燃烧，窑尾温度过高度过高四级筒内火星多四级筒内火星多调节窑内风、煤调节窑内风、煤量量5 5料粉在炉内悬浮不好料粉在炉内悬浮不好入窑料粉分解率低入窑料粉分解率低调节撒料装置及调节撒料装置及翻板阀翻板阀6 6通风变化，炉内旋风通风变化，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉或喷腾效应差，煤粉在炉内停留时间缩短在炉内停留时间缩短调节好风量、风调节好风量、风速计风向速计风向7 7通风变化，炉内旋风通风变化，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉或喷腾效应差，煤粉在炉内停留时间缩短在炉内停留时间缩短调节好风

14、量、风调节好风量、风速计风向速计风向8 8仪表失灵仪表失灵修正、清理仪表修正、清理仪表 一级或二、三级筒出口温度过高故障处理可能原因可能原因伴随现象伴随现象处理办法处理办法9 9各级旋风筒或其中之一各级旋风筒或其中之一料粉悬浮不好或短路，料粉悬浮不好或短路，热交换不好热交换不好常有小量塌料，负压不稳常有小量塌料，负压不稳检查调节翻板闸及撒检查调节翻板闸及撒料装置料装置1010某级旋风筒堵塞，失去某级旋风筒堵塞，失去热交换能力热交换能力气温、负压不正常气温、负压不正常清扫、捅堵清扫、捅堵1111漏风大、废气量大，对漏风大、废气量大，对一定量生料的降温幅度一定量生料的降温幅度小小堵漏风堵漏风121

15、2窑、炉内不完全燃烧窑、炉内不完全燃烧C C4 4火花多火花多调节窑、炉内风煤配调节窑、炉内风煤配合合1313旋风预热器内部漏风，旋风预热器内部漏风，收尘效率降低，高温物收尘效率降低，高温物料流向低温级料流向低温级调节、修整翻板阀调节、修整翻板阀 分解炉或最下一级旋风筒出口气温过低故障处理可能原因可能原因伴随现象伴随现象处理办法处理办法1 1分解炉加煤过少或断煤分解炉加煤过少或断煤喂煤机转速慢或煤仓棚煤喂煤机转速慢或煤仓棚煤调节喂煤量，检查是调节喂煤量，检查是否有故障否有故障2 2炉内过剩空气过小或过炉内过剩空气过小或过大或漏风大或漏风调节排风量及三次风调节排风量及三次风管阀门堵漏管阀门堵漏3

16、 3煤粉在炉内悬浮不好煤粉在炉内悬浮不好C C4 4内内火花多，窑内物料中含碳粒，出黄心料火花多，窑内物料中含碳粒，出黄心料调节炉用一次风机喷调节炉用一次风机喷嘴内风翅嘴内风翅4 4旋风或喷腾效应差，炉旋风或喷腾效应差，炉内燃料浓度降低内燃料浓度降低物料分解率降低物料分解率降低调节风量、风速及风调节风量、风速及风向向5 5入炉窑气及三次风温度入炉窑气及三次风温度降低降低调节窑内及冷却机风调节窑内及冷却机风量量6 6煤质变差、燃烧速度慢煤质变差、燃烧速度慢煤质变化，发热量降低，灰分增高煤质变化，发热量降低，灰分增高调整煤质调整煤质7 7仪表失误仪表失误整修仪表整修仪表 窑尾出口气温过高故障处理可

17、能原因可能原因伴随现象伴随现象处理办法处理办法1 1窑内用煤过多窑内用煤过多喂煤机转速过快喂煤机转速过快适当减煤适当减煤2 2窑内排风过大，风速过窑内排风过大，风速过快快窑尾负压增高窑尾负压增高调节排风调节排风3 3一、二次风配合不当，一、二次风配合不当，火焰过长或二次风温降火焰过长或二次风温降低低黑火头过长黑火头过长改善风煤配合或调节改善风煤配合或调节篦冷机料层厚度篦冷机料层厚度4 4喷煤嘴结构不良，伸入喷煤嘴结构不良，伸入窑内过长窑内过长室内冷却带过长室内冷却带过长改善喷煤嘴结构及位改善喷煤嘴结构及位置置5 5煤质变化，窑前燃烧速煤质变化，窑前燃烧速度减慢度减慢窑前温度降低窑前温度降低改善

18、煤质改善煤质6 6入窑料减少或预热器堵入窑料减少或预热器堵塞塞窑内料少，分解炉预热器出口气温升高窑内料少，分解炉预热器出口气温升高适当加料，处理堵塞适当加料，处理堵塞7 7窑速减慢，入窑物料温窑速减慢，入窑物料温度及分解率提高度及分解率提高适当提高窑速适当提高窑速 窑尾出口气温过低故障处理可能原因可能原因伴随现象伴随现象处理办法处理办法1 1用煤过少用煤过少喂煤机转速慢喂煤机转速慢适当加煤适当加煤2 2风量过小，火焰过短风量过小，火焰过短黑火头断黑火头断适当加大排风（调节适当加大排风（调节排风机转速及三次风排风机转速及三次风阀门）阀门）3 3喷煤嘴不良，用煤多，喷煤嘴不良，用煤多，产生机械不完

19、全燃烧产生机械不完全燃烧C C4 4火花多，入窑料中有碳粒火花多，入窑料中有碳粒改善喷煤嘴结构改善喷煤嘴结构4 4煤质变差，发热量降低煤质变差，发热量降低窑前窑后温度都低窑前窑后温度都低改善煤质改善煤质5 5来料过多，窑速过快或来料过多，窑速过快或预热器塌料及翻板不灵预热器塌料及翻板不灵活活适当减料、慢窑、调适当减料、慢窑、调节翻板阀节翻板阀6 6窑结后圈或窑内结料蛋窑结后圈或窑内结料蛋窑尾负压增高、摆动窑尾负压增高、摆动处理结圈、料蛋处理结圈、料蛋7 7入窑分解率及料温降低入窑分解率及料温降低调节改善分解炉工况调节改善分解炉工况 最下级旋风筒内有大量火花故障处理可能原因可能原因伴随现象伴随现

20、象处理办法处理办法1 1炉内加煤过多，炉内来炉内加煤过多，炉内来不及燃烧不及燃烧分解炉及预热器出口温度过高分解炉及预热器出口温度过高适当减煤适当减煤2 2窑内加煤过多或跑煤，窑内加煤过多或跑煤，制造机械不完全燃烧制造机械不完全燃烧窑内拉风大，黑头火长窑内拉风大，黑头火长适当减煤，制止跑煤适当减煤，制止跑煤3 3分解炉煤粉悬浮不好，分解炉煤粉悬浮不好，燃烧慢燃烧慢调剂喷嘴位置或结构调剂喷嘴位置或结构4 4炉内旋风或喷腾效应差，炉内旋风或喷腾效应差，燃烧时间短燃烧时间短陆上游温度低，出口温度高陆上游温度低，出口温度高调节炉内风量、风速调节炉内风量、风速及风向及风向5 5煤质变粗，挥发分减少煤质变粗

21、，挥发分减少窑内火焰发生变化窑内火焰发生变化降低煤粉细度降低煤粉细度6 6三次风温降低或漏风严三次风温降低或漏风严重重窑内排风减小窑内排风减小堵漏、提高三次风温堵漏、提高三次风温7 7三次风管积灰或三次风三次风管积灰或三次风门开度过小，三次风过门开度过小，三次风过小小窑内排风增大窑内排风增大调节风门，清理积灰调节风门，清理积灰 窑尾负压增高故障处理可能原因可能原因伴随现象伴随现象处理办法处理办法1 1总排风大或三次风门开总排风大或三次风门开度小，使窑内通风增大度小，使窑内通风增大火焰过长，尾温升高火焰过长，尾温升高减小总排量或开大三减小总排量或开大三次风门阀次风门阀2 2窑内结圈或料层增厚窑内

22、结圈或料层增厚火焰受逼、尾温降低火焰受逼、尾温降低处理结圈或适当加快处理结圈或适当加快窑速窑速3 3窑内物料结大球窑内物料结大球负压不稳、火焰晃动负压不稳、火焰晃动处理大球，根据情况处理大球，根据情况将之打碎、钩出或让将之打碎、钩出或让它滚出它滚出4 4冷却机流体阻力大，窑冷却机流体阻力大，窑头负压增高头负压增高窑头负压表升高窑头负压表升高调节篦冷机上料层厚调节篦冷机上料层厚度及放风闸门度及放风闸门5 5仪表失灵仪表失灵指针不动指针不动检修仪表检修仪表 窑尾负压过低故障处理可能原因可能原因伴随现象伴随现象处理办法处理办法1 1总排风小或三次风门开总排风小或三次风门开度大，窑内风小度大，窑内风小

23、火焰受逼、尾温降低火焰受逼、尾温降低增大总排量或关小三增大总排量或关小三次风门阀次风门阀2 2料层或窑皮薄或刚掉窑料层或窑皮薄或刚掉窑皮皮窑内流体阻力减小窑内流体阻力减小适当慢窑提高，防止适当慢窑提高，防止出欠烧料出欠烧料3 3一次风量、风压增大一次风量、风压增大火焰喷射有力火焰喷射有力适当调节一、二次风适当调节一、二次风配比配比4 4窑尾漏风严重或烟室结窑尾漏风严重或烟室结皮皮窑尾负压低，尾温也低窑尾负压低，尾温也低堵漏清扫结皮堵漏清扫结皮5 5窑头负压值减小窑头负压值减小窑头负压值减小，甚至微正压，热气有时外逸窑头负压值减小，甚至微正压，热气有时外逸调节篦冷机料厚（增调节篦冷机料厚（增厚）

24、，开大放风阀门厚），开大放风阀门 增湿塔出口气温升高故障处理可能原因可能原因伴随现象伴随现象处理办法处理办法1 1一次旋风筒出口气温升一次旋风筒出口气温升高高2 2有部分喷嘴损坏有部分喷嘴损坏回收生料水分高回收生料水分高更换喷嘴更换喷嘴3 3有部分喷嘴堵塞有部分喷嘴堵塞水压增高水压增高清理喷嘴清理喷嘴4 4水泵门开关有误水泵门开关有误水压表指针下降水压表指针下降排除故障或换备用水排除故障或换备用水泵泵5 5水阀门开关有误水阀门开关有误回水量大、水压降低回水量大、水压降低纠正水阀门开关纠正水阀门开关6 6投入使用的喷嘴偏小投入使用的喷嘴偏小增用喷嘴增用喷嘴 入窑物料分解率降低故障处理可能原因可能

25、原因伴随现象伴随现象处理办法处理办法1 1分解炉内温度偏低，分分解炉内温度偏低，分解速度减慢解速度减慢出炉气温降低出炉气温降低2 2炉内料粉悬浮不好，分炉内料粉悬浮不好，分解慢解慢炉内温度不低，但分解率低炉内温度不低，但分解率低检查调节撒料装置及检查调节撒料装置及翻板阀翻板阀3 3旋风或喷腾效应差，料旋风或喷腾效应差，料粉在炉内停留时间短粉在炉内停留时间短调节风量、风速、风调节风量、风速、风向向4 4生料粒度变粗，原料质生料粒度变粗，原料质量变差量变差生料细度粗生料细度粗调细生料细度，适当调细生料细度，适当提高分解炉温度提高分解炉温度 预分解窑几种疑难故障的处理故障故障症状症状处理方法处理方法预防措施预