白云1号大桥现浇箱梁二级技术交底

1、技 术 交 底 记 录 编 号： 工程项目贵黔高速公路第一合同段交底项目白云1号大桥现浇箱梁二级技术交底交底人1.工程概况1.1施工概况白云1号大桥全桥现浇箱梁共3联，跨径组合：左幅第四联2*31m，右幅第四联2*31m，第六联3*25m。为预应力混凝土连续箱梁。箱梁采用单箱单室，直腹板形式，箱梁顶宽3.784m，底宽2.784m，梁高1.6m，悬臂长度0.5m，悬臂端部厚0.252m，根部厚0.4m，顶板厚0.250.40m，底板厚0.220.42m，腹板厚0.50.7m。箱梁在支点处均设置横隔梁，端横梁宽1.5m，中横梁宽1.8m。现浇箱梁采用C50预应力混凝土，梁顶设6cm厚C40钢筋砼

2、现浇层。本桥箱梁均采用满堂支架法现浇施工。2.施工重点、难点介绍白云1号大桥全桥现浇箱梁施工重难点为右幅第4联地基右侧有地方排水沟，需特别注意地基处理。3.施工方案3.1技术准备 在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场勘察和施工调查，了解施工现场交通情况。 根据收集的现场情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度以及人员、设备、材料情况，确定施工方案、施工计划和需要的机械、人员数量。3.2施工机械准备根据工期要求以及施工场地情况，合理安排各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。3.3现浇箱梁施工流程现浇箱梁支架地基处理箱梁支架搭设箱梁支架验收箱梁支架预压

3、模板安装（支座安装）箱梁模板验收箱梁钢筋绑扎及预应力安装箱梁砼浇筑预应力张拉模板及支架拆除。3.4箱梁支架地基处理箱梁支架施工前，应对箱梁支架范围内地层进行地表清理、软基处理和混凝土硬化，并确保地基承载力满足支架荷载要求，并对桥梁投影线进行放样，并根据支架布设方案测设支架纵横轴线，采用拉线划格法和石灰在桥梁投影线范围内标出支架具体搭设位置，然后进行支架搭设。箱梁支架地基处理具体方案详见各桥施工方案。3.5支架基础由于支架承载力较大，而与地基接触面积小，对地基要求较高，除地基承载力好的地段可直接将支架坐落在经处理后的地基混凝土上以外，其余地基承载力差的部位需在支架下放置方木或槽钢等以扩大受力面积

4、，提高地基承载力，施工时按照计算书要求的承载力进行控制。3.6支架布置现浇箱梁支架布置：立杆步距为120cm，立杆底端和顶端进行加密，纵桥向间距60、90cm，横桥向间距30、60cm、90cm不等，横桥向每4排设一道通长剪刀撑,纵桥向每隔5跨布置一道剪刀撑，所有立杆必须设扫地杆，扫地杆距离地面高度必须35cm，严禁施工中拆除扫地杆，钢管接头应相互错开。具体的布置见各桥支架图纸。3.7支架布设注意事项 立杆的接长缝错开，即第一层立杆用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。 立杆的垂直度严格加以控制：30m以下的架子按1/

5、200控制，且全高的垂直偏差不大于10cm。 脚手架拼装到35层高时，用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。 斜撑的网格与架子的尺寸相适应,斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。 斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/21/4，斜撑杆必须对称布置，且分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，按规定要求设置，不随意拆除。 底座丝杆伸入立杆内部长度不小于15cm，底座下面地面必须平整。 为增强支架结构的稳定性，墩身处全部

6、水平杆件必须与墩身紧密接触；相邻两跨支架必须连成纵向整体，避免在墩身处形成弱断面。 工字钢放入顶托内时，必须确保工字钢在顶托内不偏心，防止产生偏压破坏。3.8现浇箱梁支架预压预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性；消除整个支架的塑性变形；消除地基的沉降变形；测量出支架的弹性变形。预压材料:用编织袋装砂对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%；分40%，70%，110%三级预压。预压范围：对满堂支架范围进行预压，支架搭设完成后利用顶托调平，铺设方木及底模，采用吊装沙袋对支架进行预压。预压观测：采用沙袋按分40%、70%和110%三级荷载进行预压，预压荷载为恒载的1.1倍进行超载预压，预压时间

7、不少于7天，在预压前必须进行整体支架检查和验收，并对临时荷载的重量进行检验。预压时根据箱梁的结构形式计算箱梁重量，然后用沙袋（沙袋装沙容积为1方）按上部混凝土重量分部情况进行布载，加载重量按设计要求1.1倍恒载进行预压。因沙袋在下雨过程中会吸水加重，对支架稳定造成影响，现场必须准备彩条布，下雨前及时将所有沙袋全断面覆盖遮雨。加载前布设观测点，在地基和底模上沿支点、跨径的L/4、L/2等截面处横桥向腹板处各布设3个观测点，在跨径的L/2翼板处各布2个观测点，观测点的布设要上下对应，目的是既要观测地基的沉降量、又要观测支架的变形量，在观测点处采用钢钉标识或预埋钢筋的方法，保护观测点不扰动，以便测量

8、预压前后及卸载后的标高。加载顺序按混凝土浇筑的顺序进行，加载时沙袋堆放均衡平稳，不可重放或加载过于集中而损伤支架。加载时分三次进行，各次加载的重量分别为总重（梁体重量的1.1倍）的40%、70%和110%。加载完成后观测一次，加载12小时、24小时、48小时和加载完毕各观测一次，加上加载前观测一次，共6次，连续两次观测累计沉降量不超过3mm，即为趋于稳定，沉降稳定48小时且总预压时间不小于7天后，经监理工程师同意，即可进行卸载。卸载时先卸载完上层沙袋（卸载时要保证均匀，防止支架受过大偏压），再卸载下层砂袋，使支架受到的压力均匀减少。支架的预压应加强稳定性观测，确保安全，一旦发现变形量不收敛则立

9、即采取卸载或紧急撤离等措施。3.9内模安装为方便模板拆除和安装，减轻模板重量，内模采用竹胶板。底板及腹板钢筋绑扎完成后，经自检合格并报请监理工程师检查合格后，即可开始安装内侧模和倒角模板。内侧模用510cm方木作贴面龙骨，顺桥向30cm/道，贴面龙骨后上下各设两道1010cm方木主龙骨，并用顶托配合483.5mm焊接钢管作箱梁内模内部支撑。3.10钢筋绑扎及安装钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用搭接焊，其中单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d。要求焊缝饱满，技术要严格执行规范。绑扎时钢筋间距要

10、正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距不小于35d。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。保护层垫块采用塑料垫块，厚度根据设计图纸要求设置。钢筋加工成型后报监理工程师验收,经验收合格后方可进入下一道工序。3.11钢筋绑扎及安装施工时根据施工需要设置预埋件，预埋件的设置注意不影响结构受力及外观。箱梁中设置了较多的预埋件，主要有：防撞栏杆预埋钢筋、伸缩缝预埋件、桥面泄水孔预埋件、防震圆钢预埋件、箱梁腔室顶板预应力张拉千斤顶吊装孔，此外箱梁上还应设置通气孔，当预埋件位置与箱梁普通钢筋位置相冲突时，普通钢筋适当移位，能够焊接的预埋件，测量定位后将预埋件与箱梁钢筋焊接

11、牢固，不能施行焊接的预埋件，必须用定位钢筋架设牢固，定位钢筋与箱梁钢筋可靠焊接，测量复核位置后再进行混凝土浇筑，浇筑过程中注意振捣棒离开预埋件适当位置振捣。3.12混凝土浇筑混凝土浇筑前要仔细对箱梁底模、侧模、内顶模进行冲洗，为避免箱梁底板杂物的堆积，可在底模坡度最低处开孔，以便于杂物的顺利排出，冲洗合格后要及时对开孔位置进行封堵。连续梁混凝土浇筑工艺采用二次浇筑法，第一次浇筑底、腹板，第二次浇筑完全断面；每次浇筑均要一次性浇筑完成，浇筑需从低点向高点逐步进行。接缝处应严格按施工要求缝处理，在第一次砼浇筑将要初凝时，使用高压水枪进行冲毛作业。施工缝处理应符合施工规范有关规定的要求，松散层必须凿

12、除，露出骨料并冲洗干净。浇筑混凝土时应加派专职木工和钢筋工全程对支架、模板，钢筋及预埋件等布置情况进行检查，发现松动变形、移位及错漏碰缺等情况要及时处理，同时专职木工还应对刚浇筑完成的腹板倒角处进行查验，有目的性的进行敲击倒角模板，发现存在空鼓的地方，及时通知振捣工返回，重新进行振捣施工，混凝土浇筑必须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑的时间，超过允许时间则应按施工缝处理。施工缝必须做成台阶状，并在第二次浇筑前凿毛且清洗干净施工缝处的混凝土表面。在浇筑混凝土前，检查预应力管道是否漏气、破裂，以防漏浆，影响穿束。在烧焊钢筋时，注意勿伤及管道，振捣混凝土时，振捣

13、器不能碰及管道。插入式震动器应略有倾斜斜插入混凝土中，遵循快插慢拔原则，边提边震，震动器移动距离不应超过震动器作用半径的1.5倍，与模板应保持510cm的间距，插入下层混凝土510cm，混凝土震捣必须密实，密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。3.13抹面本标段未设砼调节层，故混凝土桥面标高必须严格进行施工控制，为控制箱梁顶面标高和表面平整度，顶板混凝土应进行二次抹面。3.14混凝土养生混凝土应在初凝后及时洒水养生，保持湿润状态。当气温低于5时，应覆盖保温养生，不得洒水养生。不得使用污水或者有害于混凝土以及强度发展的水养护。养生一般为七天。3.15模板拆除拆模的强度要求

14、箱梁施工完成后取得监理工程师同意后，进行拆除施工。箱梁浇筑过程中，在现场做试件，试件随箱梁同步养生，通过试件试压检测确定其拆除强度是否满足拆模要求。拆除模板时，应注意砼的外观菱角严禁损坏，拆除顶板时，注意不得撬坏孔道口边缘。砼表面的止浆条、胶带纸等应及时处理干净，保持梁体表面光亮、清洁和美观。3.16支架拆除箱梁全部预应力张拉压浆完成，且达到规范允许拆除强度以后，经监理工程师检查验证确认后，方可拆除支架。拆除脚手架应符合下列规定：拆除前要对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。支架拆除应从跨中向支座依次循环进行。拆除时要依次松开支撑架上托，逐片拆除箱梁底模，严禁在拆除过程中抛投钢管及竹胶板，

15、拆除后的构件运至制定地点分类堆放，以便运输、保管。4.质量通病及预防措施4.1 搭设中的坍塌原因：搭设速度不均匀，造成某一区域搭设高度过高，且未及时加以固定（缆绳或其他支撑）。预防：要求速度一致；及时对已搭设的支架进行固定（包括扫地杆和剪刀撑的设置）。处理：对坍塌临边先进性加固，然后拆除坍塌的支架。原因：支架立杆底部未加填实，造成局部失稳坍塌。预防：低级夯实整平；对每根立杆底部予以填实。处理：对坍塌临边先进行加固，然后拆除坍塌的支架。4.2 浇筑混凝土时的坍塌原因：个别立杆的失稳，引起连锁反映，造成局部甚至整体的坍塌。预防：选用材质和尺寸合格的、无锈蚀、无弯曲的材料；正确的布置立杆。处理：立即

16、停止浇筑混凝土，并对坍塌区域模内混凝土加以清除（可用高压水冲去，必须扩大清除范围，以减少日后凿除的工作量）。然后待混凝土终凝后，开始清理现场：拆除模板、凿除松散混凝土、剔除变形的钢筋；清除地面废料；更换支架、模板和钢筋，重新浇筑混凝土。原因：模板搁栅断裂。预防：选用无裂纹、无结疤的相拟落叶松之类的合格材料；布置正确。处理同前述。4.3 拆除时的坍塌原因：局部拆除速度过快造成失稳；过早拆除剪刀撑等有稳定作用的杆件，甚至先拆除了下面的杆件或干脆予以整体拉倒。预防：拆除时必须按施工操作规程，均匀地先上后下进行拆除。教育操作人员文明施工。处理：对坍塌临边先进行加固，然后再拆除坍塌区域的杆件，最后总体拆

17、除。4.4 高空坠落原因：操作人员未按规定系好安全带；抛掷物品以致物品从高空坠落或物品在缝隙中漏下；脚手板有翘头现象。预防：操作人员必须正确使用安全带，教育职工对物品的高空传递都必须用绳索，严禁抛掷；固定脚手板，尤其是两端，不使其翘头；安装包括竹篱笆和密目安全网在内的临边防护措施，以防止物品的落下；组织文明施工小分队进行巡逻督促检查和补救（设施）。处理：组织对受伤人员的抢救；对损伤的临边设施进行补救。5.质量保证措施5.1实行技术交底制对施工中的各个技术要点、施工程序、操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底，做到开工前人人心中有数。加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行关键技术工种持证

18、上岗，并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师任班组长。结合工程实际情况，积极开展QC小组技术、质量攻关活动，推进技术进步；用新的施工技术、新的施工工艺、新的设备、新材料确保工程质量优良。5.2工序质量的控制 上部结构开工前由技术质量部组织现场技术人员及工班人员进行施工技术交底，详细说明施工方法、质量标准，明确所要控制和监视的过程参数并说明监控的方法要领、标准和安全要求，需要时附上草图，施工技术交底必须填写技术交底书，由现场技术员完成。工序质量控制，实行自检、互检、交接检；自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。并严格执行监理程序，检验合格后，填写自检资料，监理工程师现

19、场进行认可、签字。出现质量重大波动时，由总工程师组织技术质量部、生产部、作业班组查找过程或设备的主要原因，采取纠正措施并经检验认可。技术员作好施工过程各种记录，及时向领导反映施工受控状态。按设计图纸组织施工，业主和监理机构提出设计变更，按设计变更通知组织施工，并对变更项目明确标识。项目经理部质检工程师进行连续监控，以确保这些过程质量得到保证。5.3原材料的质量控制物资部要会同试验室一起到业主提供产品生产地进行取样抽验。材料进场后由物资部门进行外观包装、检验，并进行数量检验索取产品合格证，产品质量检验证明，产品出库单。材料检验通知试验室进行检验。检验合格后方可出库使用。把产品验证记录，试验室检验

20、记录，产品质检证明和合格证一起归档保存。经检验若有不合格产品出现，要及时通知业主与我方检验人员一起重检，并及时对不合格产品进行封存等待处理。钢筋混凝土结构中所用的钢筋和预应力钢筋的种类、钢号和直径均要符合图纸要求。钢筋的化学成份、物理指标和力学性能应符合规定。每批使用的钢筋应附有生产厂家对该批钢筋的生产合格证书的有关证明钢筋材料质量的资料，运到工地的每批钢筋都要按照有关规定进行抽样检验。预应力钢筋应符合规范要求，预应力钢绞线的技术条件、质量证明书包装方法及标志内容应符合规定。5.4结构物外观质量控制结构物的外观质量日益显得问题突出，严重影响桥梁工程美观。我们在本工程中把外观质量做为关键工艺的突

21、破口，使本工程成为精品工程，为南接线工程增添光彩。模板工程模板质量的优劣是外观质量控制的关键，本工程我们决定各种结构物外露部分，采用光面竹胶板，模板拼装紧密平顺，确保接缝不漏浆，接缝无错台，无明显痕迹。对拉杆设置整齐划一，间距合理。制定有关结构外观的奖罚责任制，使管理纵向到边，横向到底，责权利到岗到人。5.5其他质量保证措施加强与监理工程师的配合与联系工作。整个施工全过程必须严格置于监理工程师监督、检查、签证认可之下进行，坚决做到按设计图纸、技术规范和监理工程师的要求组织施工。实行质量检验否决办法，各分项工程的施工工艺和操作方法必须符合设计及技术规范的要求，对不合格的工程坚持“推倒重来”。实施

22、科学管理，制定施工管理办法，编制周密的施工组织设计，科学合理的组织施工，通过严格的管理，确保优质工程。开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对严格施工要求，工程质量优良的给予奖励。完善技术资料管理，严格按照要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。6.安全技术措施在每一联箱梁外侧，设置门式支架旋梯上下箱梁。在翼缘板外侧设置50cm宽施工操作人员通道，通道布置与箱梁底模布置相同，通道外侧用48钢管作为栏杆，栏杆立柱高1.2m，上下设两道横杆，外用密目式

23、安全网进行防护。 施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，严禁无关人员进入施工现场。对于被允许的参观和检查人员需佩带规定的防护的用具； 夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。对事故易发部位，如本桥高空作业处，起吊区，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督； 模板安装前，搭设好牢靠的脚手架、作业台以及上下扶梯。工作人员系好安全带。模板安装时，分段分层自下而上进行，内外均安装牢固的支撑。当借助吊机吊模板时，模板底端用撬棍等工具拔移。在竖立桥梁墩台模板过程中，上模板工作人员的安全带栓于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应，听从信号指挥，不

24、得超载； 满堂支架搭设过程中现场技术员严格做好过程控制，执行箱梁满堂支架施工方案的要求，搭设完毕后由技术质量部、安全部、工程部及作业队共同组织验收。搭设支架必须由主持相应资质的队伍和架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。且现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带； 高空作业必须设置围栏，挂安全网，防止物体坠落伤及人员和财产；在现浇梁施工前制定详细的安全作业指导书，并对作业员工进行培训教育。非施工人员不得进入施工现场。高空作业人员进行身体检查，不合格者不得参加，作业时必须系安全带、戴安全帽，并将安全带在牢靠的架子上拴好，严禁双层作业，确保安全。高空走也不得穿拖鞋和硬底塑料鞋； 操作层上应铺设脚手架，施工荷载应符合本方案的设计要求，不得超过标准；不得在钢管支架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在钢管支架上拉其他设备的揽风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及其重设备等； 所有现场施工人员严禁酒后上岗。现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志； 桥侧面设置使用钢筋焊接必要的安全防护栏，安全防护栏必须设置牢固； 定期进行安全生产检查工作，对