制粒岗位操作规范2

1、 生产部生产部生产部各岗位培训教材生产部各岗位培训教材 -制粒、膨化制粒、膨化目录目录一、安全一、安全二、现场卫生二、现场卫生三、设备保养三、设备保养四、工作效率四、工作效率五、减少浪费五、减少浪费六、质量控制六、质量控制七、常见问题与分析七、常见问题与分析一、安全一、安全（一）、如何做好人身安全（一）、如何做好人身安全 1、上班需提前、上班需提前15分钟到岗，避免匆忙上岗。分钟到岗，避免匆忙上岗。 2、到岗后及时检查设备各部位紧固件。、到岗后及时检查设备各部位紧固件。 检查螺丝有无松动检查螺丝有无松动一、安全一、安全 3、设备转动时不可以打开压制室门盖，工作中严禁用手触摸旋、设备转动时不可以

2、打开压制室门盖，工作中严禁用手触摸旋转部位，防止伤害。转部位，防止伤害。 设备运转时不设备运转时不能打开制粒机门能打开制粒机门一、安全一、安全 4、清理设备时必须断电挂牌，要利用工具禁止用手清理。、清理设备时必须断电挂牌，要利用工具禁止用手清理。 5、开启蒸汽分汽缸的阀门时动作要慢，防止阀门盖一起跑出。、开启蒸汽分汽缸的阀门时动作要慢，防止阀门盖一起跑出。一、安全一、安全（一）、如何做好人身安全（一）、如何做好人身安全 6、使用电动葫芦前需检查钢丝绳和安全保护装置，不可以超载吊装、使用电动葫芦前需检查钢丝绳和安全保护装置，不可以超载吊装单独操作，需有人监护。单独操作，需有人监护。 7、正确佩戴

3、好公司配发的劳保用品。、正确佩戴好公司配发的劳保用品。 二、现场卫生二、现场卫生卫生标准：卫生标准： 地面干净整齐无垃圾，设备无积灰、油渍，物品按分类定地面干净整齐无垃圾，设备无积灰、油渍，物品按分类定点摆放整齐。点摆放整齐。 二、现场卫生二、现场卫生如何做好现场卫生：如何做好现场卫生： 1、上班前检查上班现场卫生是否合格，合格后再进行接、上班前检查上班现场卫生是否合格，合格后再进行接班。班。 二、现场卫生二、现场卫生 2、上班时检查所在区域内是否有跑、冒、滴、漏现象，、上班时检查所在区域内是否有跑、冒、滴、漏现象，及时发现及时处理，处理不了的及时上报。及时发现及时处理，处理不了的及时上报。

4、3、上班时区域内卫生需保持干净，做到设备无积灰、地、上班时区域内卫生需保持干净，做到设备无积灰、地面无垃圾、物品定点摆放整齐。面无垃圾、物品定点摆放整齐。 4、清理卫生时需用压缩空气对地面、设备清理干净，不、清理卫生时需用压缩空气对地面、设备清理干净，不得留死角。得留死角。 油渍未清理油渍未清理三、设备保养三、设备保养怎样做好设备的保养：怎样做好设备的保养： 1、设备保养好才能保证生产正常有序的进行。、设备保养好才能保证生产正常有序的进行。 2、每日上班前要检查所有的设备是否正常，有无存在漏油、每日上班前要检查所有的设备是否正常，有无存在漏油、螺丝断落、安全保护装置是否失灵。螺丝断落、安全保护

5、装置是否失灵。 3、每周对所有设备的润滑点加油一次，每个润滑点加油是、每周对所有设备的润滑点加油一次，每个润滑点加油是压压5下（如还没有油脂溢出需继续加，如有加油不进的需及时上下（如还没有油脂溢出需继续加，如有加油不进的需及时上报处理。报处理。 4、制粒机加油压辊每、制粒机加油压辊每2小时加油一次，主轴每小时加油一次，主轴每4小时加油一小时加油一次。次。 5、每日检查设备部位的连接件一次，有松动的及时劲紧。、每日检查设备部位的连接件一次，有松动的及时劲紧。 6、每隔、每隔1小时检查各设备的运转情况，有异常现场及时上小时检查各设备的运转情况，有异常现场及时上报。报。CPM制粒机加油标准制粒机加油

6、标准1、齿轮箱：在开始工作使用、齿轮箱：在开始工作使用500小时后换油一次，以后每运转六个月（小时后换油一次，以后每运转六个月（4320小小时）换油一次，使用亚瑟时）换油一次，使用亚瑟220工业齿轮油。工业齿轮油。2、压辊：每两小时每只压辊加油约、压辊：每两小时每只压辊加油约20克，使用克，使用3锂基脂润滑油或锂基脂润滑油或2极压工业极压工业锂基脂。锂基脂。3、主轴轴承：每四小时加油约、主轴轴承：每四小时加油约50克，使用克，使用3锂基脂润滑油或锂基脂润滑油或2极压工业锂基极压工业锂基脂。脂。4、喂料器、调质器轴承：每月加油一次，使用、喂料器、调质器轴承：每月加油一次，使用3锂基脂润滑油每或锂

7、基脂润滑油每或2极压工极压工业锂基脂。六个月清洗一次并加入新油。业锂基脂。六个月清洗一次并加入新油。 三、设备保养三、设备保养三、设备保养三、设备保养 压辊每压辊每2小时加小时加油一次、主轴油一次、主轴每每4小时加油一小时加油一次；所使用的次；所使用的油脂为油脂为3号锂基号锂基脂。脂。四、工作效率四、工作效率如何提高工作效率：如何提高工作效率： 1、每天一到岗其中一人就清理其中一条生产线的调质器和、每天一到岗其中一人就清理其中一条生产线的调质器和冷却器冷却器 。 每天都要清理每天都要清理四、工作效率四、工作效率冷却器冷却器冷却器内壁清理冷却器内壁清理四、工作效率四、工作效率 2、另一人检查分汽

8、缸是否有蒸汽，有后立即排水，排、另一人检查分汽缸是否有蒸汽，有后立即排水，排完水后及时与中控员对接开机。完水后及时与中控员对接开机。 检查蒸汽压力检查蒸汽压力四、工作效率四、工作效率 3、刚开机时，要放出一部分料物（大机、刚开机时，要放出一部分料物（大机500KG、小机、小机300KG），检查其温度和水分，防止刚开机就堵机。），检查其温度和水分，防止刚开机就堵机。 四、工作效率四、工作效率 交接班交接班清永磁筒清永磁筒检查环模检查环模和压辊和压辊主轴、压主轴、压辊加油辊加油检查油位检查油位备油料备油料检查电源检查电源仪表检查仪表检查阀门检查阀门检查检查待制检查待制仓内料情况仓内料情况清理积料清

9、理积料清流程清流程开机准备开机准备排料开关排料开关自动位置自动位置紧固件检查紧固件检查准备充分，安全有保障，开机效率高准备充分，安全有保障，开机效率高四、工作效率四、工作效率 4、开机、开机5分钟内料喂需达到最高值，加大喂料需多步骤进分钟内料喂需达到最高值，加大喂料需多步骤进行（喂料和蒸汽需同步进行）行（喂料和蒸汽需同步进行） 加大喂料需加大喂料需分几次进行分几次进行四、工作效率四、工作效率 5、压制料时，颗粒长度需达到标准，注意料物的成型率。、压制料时，颗粒长度需达到标准，注意料物的成型率。 检查料物的成型率、检查料物的成型率、 、大小长度、颜色和原料、大小长度、颜色和原料四、工作效率四、工

10、作效率 6、每当放出筛下物时需注意筛下物的细度大小，如有破筛、每当放出筛下物时需注意筛下物的细度大小，如有破筛及时发现及时处理。及时发现及时处理。 检查筛下物细度检查筛下物细度四、工作效率四、工作效率 7、堵机清理时首先要快速拆除环模罩、堵机清理时首先要快速拆除环模罩。 堵机先拆除环模罩堵机先拆除环模罩四、工作效率四、工作效率 8、跟换环模步骤需牢记于心，拆给料环、松压辊、拆抱箍螺丝、卸、跟换环模步骤需牢记于心，拆给料环、松压辊、拆抱箍螺丝、卸环模、拆压辊、装新压辊新环模、紧螺丝、调压辊间隙、装给料环，环模、拆压辊、装新压辊新环模、紧螺丝、调压辊间隙、装给料环，每个动作都必须快速安全进行。每个

11、动作都必须快速安全进行。 拆装步骤，拆装步骤，需按步进行需按步进行逆时针方向调紧逆时针方向调紧四、工作效率四、工作效率 选模选模检查环检查环模情况模情况清理环模清理环模清理清理传动盘传动盘清理抱箍清理抱箍装模装模检查检查耐磨圈耐磨圈装抱箍装抱箍紧抱箍紧抱箍螺丝螺丝检查传检查传动件磨损动件磨损清理抹油是关键，均匀紧固不可忘清理抹油是关键，均匀紧固不可忘 五、减少浪费五、减少浪费 1、我们所使用的各项工具要像对待跟自家的一样珍惜爱护。、我们所使用的各项工具要像对待跟自家的一样珍惜爱护。 2、必须坚持每天清理调质器、冷却器、压制室，避免料物在、必须坚持每天清理调质器、冷却器、压制室，避免料物在设备内

12、变质。设备内变质。 五、减少浪费五、减少浪费 3、锅巴料及时处理烘干或晾晒，避免因不及时处理而导、锅巴料及时处理烘干或晾晒，避免因不及时处理而导致发霉发臭。致发霉发臭。 五、减少浪费五、减少浪费 4、蒸汽排水需到现场观察，排除来的蒸汽内没有水时及时关、蒸汽排水需到现场观察，排除来的蒸汽内没有水时及时关紧排水阀门，生产时需根据要求控制蒸汽，不要将蒸汽开的太大，紧排水阀门，生产时需根据要求控制蒸汽，不要将蒸汽开的太大，蒸汽管道如有漏气的地方及时处理上报。蒸汽管道如有漏气的地方及时处理上报。 5、生产时制粒机电流应稳定在额定电流。、生产时制粒机电流应稳定在额定电流。 主机电流要控制在主机电流要控制在

13、额定电流范围内额定电流范围内 五、减少浪费五、减少浪费 6、及时检查筛下物判定筛网是否破损，破损需及时修补。、及时检查筛下物判定筛网是否破损，破损需及时修补。 7、压辊、环模跟换下来需放置好，方便循环使用。、压辊、环模跟换下来需放置好，方便循环使用。 六、质量控制六、质量控制 1、大机每天在开机时需放出、大机每天在开机时需放出500KG料、料、小计每天在开机时需放出小计每天在开机时需放出300KG料。料。 2、在制粒机刚刚开始开机时蒸汽不可放、在制粒机刚刚开始开机时蒸汽不可放的太大。的太大。 3、制粒机在刚开机时不可以一下子就开、制粒机在刚开机时不可以一下子就开到最大（喂料转速），需多分几次。

14、到最大（喂料转速），需多分几次。 六、质量控制六、质量控制 4、调制温度和制粒机电流需严格控制、调制温度和制粒机电流需严格控制在标准范围。在标准范围。 5、在制粒机压料过程中需每隔十分钟检、在制粒机压料过程中需每隔十分钟检查一下压制料（水分、温度、颗粒大小、含查一下压制料（水分、温度、颗粒大小、含粉和有无未粉碎完全的原料），需每隔十五粉和有无未粉碎完全的原料），需每隔十五分钟检查一下冷却器（布料、筛料、有无漏分钟检查一下冷却器（布料、筛料、有无漏料和四个角筛料的温度是否有差异）。料和四个角筛料的温度是否有差异）。 六、质量控制六、质量控制 6、在关机时看到制粒料减少到三分之、在关机时看到制粒料

15、减少到三分之一时打开旁通，不可以压得没有料了才打旁一时打开旁通，不可以压得没有料了才打旁通。通。 7、机口料物需及时清理不可以其他品种、机口料物需及时清理不可以其他品种料物混杂。料物混杂。 六、质量控制六、质量控制 8、每天下班关机后必须清理压制室、每天下班关机后必须清理压制室、环模内料物和机口料物。环模内料物和机口料物。 9、锅巴料必须每天烘烤，不可以留存。、锅巴料必须每天烘烤，不可以留存。 10、每次一个品种压完前必须敲仓。、每次一个品种压完前必须敲仓。 六、质量控制六、质量控制 11、在、在5-11月份原料水分偏低时，严格按月份原料水分偏低时，严格按照加水操作标准执行照加水操作标准执行

16、七、常见问题与原因分析七、常见问题与原因分析 问题点一：问题点一：夏天成品水分过低、冬天成品水分过高：夏天成品水分过低、冬天成品水分过高：解决方案：解决方案：1、通过调整调质器桨叶角度，延长或缩短调质时间；、通过调整调质器桨叶角度，延长或缩短调质时间；2、通过调节冷却塔料位高度和风门大小，改变冷却效果；、通过调节冷却塔料位高度和风门大小，改变冷却效果；3、改变蒸气质量。、改变蒸气质量。 七、常见问题与原因分析七、常见问题与原因分析 问题点二问题点二：花料花料产生原因：产生原因： 混合不均匀、流程有滞留料（提升机底座、分级筛）。混合不均匀、流程有滞留料（提升机底座、分级筛）。 环模和压辊过度模损

17、、模孔受损或光洁度不一致、喂料刮刀磨损。环模和压辊过度模损、模孔受损或光洁度不一致、喂料刮刀磨损。 加料头、回料、废料过于集中。加料头、回料、废料过于集中。 断料、气压不稳、堵机（打滑）。断料、气压不稳、堵机（打滑）。 压辊轴承坏或漏油。压辊轴承坏或漏油。处理方法：处理方法： 检查料质检查料质调整操作调整操作更换受损件更换受损件 七、常见问题与原因分析七、常见问题与原因分析 问题点三：问题点三：溶水性不达标的原因及处理方法溶水性不达标的原因及处理方法设备原因：设备原因：环模（压比变化）、冲模未冲好、模孔磨损、压辊磨损、喂环模（压比变化）、冲模未冲好、模孔磨损、压辊磨损、喂料刮刀磨损。料刮刀磨损

18、。配方原因：配方原因：水分、原料变化。水分、原料变化。操作原因：操作原因：气压、喂料、压辊间隙大、断料。气压、喂料、压辊间隙大、断料。处理方法：处理方法：调整操作调整操作更换磨损件更换磨损件换模压制换模压制如还不达标应考虑配方如还不达标应考虑配方原因原因调整配方。调整配方。 七、常见问题与原因分析七、常见问题与原因分析 问题点四：问题点四：含粉超标含粉超标设备原因：设备原因：环模磨损、过载门与环模罩间隙大、模辊间隙大、切刀未调环模磨损、过载门与环模罩间隙大、模辊间隙大、切刀未调好或损坏、分级筛（弹性球缺损、筛面不平或糊筛、筛网规格不符）、流程好或损坏、分级筛（弹性球缺损、筛面不平或糊筛、筛网规

19、格不符）、流程（无缓冲管之型管）。（无缓冲管之型管）。操作原因：操作原因：未根据配方选择合适的环模、喂料速度过快、排料过快（未未根据配方选择合适的环模、喂料速度过快、排料过快（未加限流板）。加限流板）。配方原因：配方原因：水分、原料变化。水分、原料变化。处理方法：处理方法：选对环模选对环模检查分级筛检查分级筛调整操作调整操作改进流程改进流程调整配方。调整配方。 七、常见问题与原因分析七、常见问题与原因分析 问题点五：问题点五：料温超标料温超标产生原因：产生原因：冷却塔失控（漏料、不停）、冷却风量过小、含粉过多、产冷却塔失控（漏料、不停）、冷却风量过小、含粉过多、产量过大、分料不均、排料不均、风

20、机未开或跳闸、冷却时间不够（料位太低）。量过大、分料不均、排料不均、风机未开或跳闸、冷却时间不够（料位太低）。处理方法：处理方法：调大风门，减小喂料，调高料位，调分料板，调整栅栏，检调大风门，减小喂料，调高料位，调分料板，调整栅栏，检查电路，规范操作。查电路，规范操作。 七、常见问题与原因分析七、常见问题与原因分析 问题点六：问题点六：断安全销断安全销产生原因：产生原因：过载（压铁、压异物、堵机）、安全销不合格。过载（压铁、压异物、堵机）、安全销不合格。处理方法：处理方法：更换合格的安全销并检查安保开关。更换合格的安全销并检查安保开关。 七、常见问题与原因分析七、常见问题与原因分析 问题点七：

21、问题点七：注油不进注油不进产生原因：产生原因：油路堵塞、注油器故障、油质变硬或有杂质。油路堵塞、注油器故障、油质变硬或有杂质。处理方法：处理方法：检查注油器检查注油器检查油质检查油质疏通油路。疏通油路。 七、常见问题与原因分析七、常见问题与原因分析 问题点八：问题点八：堵机堵机产生原因：产生原因：蒸汽质量差（压力不稳、含水多等）、蒸汽添加量过大、喂蒸汽质量差（压力不稳、含水多等）、蒸汽添加量过大、喂料料量大、压辊过松、压辊烧死、环模掉入异物料料量大、压辊过松、压辊烧死、环模掉入异物(锅巴料等锅巴料等)、冷却闭风器跳闸、冷却闭风器跳闸或未开、冷却塔故障满料。或未开、冷却塔故障满料。处理方法：处理

22、方法：关挡板关挡板关蒸汽关蒸汽停调质、喂料停调质、喂料停主机停主机开门开门清积料清积料调整压辊调整压辊关门关门点动主机点动主机冲油料冲油料正常出料。正常出料。 七、常见问题与原因分析七、常见问题与原因分析 问题点九：问题点九： 断料（含结拱）断料（含结拱）配料断料：配料断料：配料速度慢。配料速度慢。结拱断料：结拱断料：粉碎粒度小、料仓角度大、物料水分高、存料时间过长。粉碎粒度小、料仓角度大、物料水分高、存料时间过长。处理方法：处理方法：手动敲仓，安装电动振动器或气动锤，缩短存料时间，技改手动敲仓，安装电动振动器或气动锤，缩短存料时间，技改料仓。（严禁用铁锤敲仓）。料仓。（严禁用铁锤敲仓）。 七

23、、常见问题与原因分析七、常见问题与原因分析 问题点十：问题点十：破模破模产生原因：产生原因：环模质量有问题、抱箍磨损、传动键磨损、耐磨衬圈（磨损环模质量有问题、抱箍磨损、传动键磨损、耐磨衬圈（磨损或突出转盘面）、压铁、压辊调节过紧、压异物、堵机、螺丝松动、喂料过大或突出转盘面）、压铁、压辊调节过紧、压异物、堵机、螺丝松动、喂料过大（负荷大）、下班未松压辊涨破环模。（负荷大）、下班未松压辊涨破环模。 七、常见问题与原因分析七、常见问题与原因分析 问题点问题点11： 打滑打滑产生原因：产生原因：温度高或料湿（锅巴料、蒸汽大、蒸汽含水）。温度高或料湿（锅巴料、蒸汽大、蒸汽含水）。处理方法：处理方法：

24、关挡板关挡板打过载门打过载门关蒸汽关蒸汽关喂料、调质关喂料、调质合上过载门合上过载门冲油料冲油料（如冲不出）（如冲不出）停机停机清理环模积料清理环模积料冲油料。冲油料。 七、常见问题与原因分析七、常见问题与原因分析 问题点问题点12： 水分超标水分超标产生原因：产生原因：冷却（时间、风量）、配方（半成品水分高）、蒸汽质量差冷却（时间、风量）、配方（半成品水分高）、蒸汽质量差（含水多、气压低）、环境因素（温度低、湿度大）。（含水多、气压低）、环境因素（温度低、湿度大）。处理方法：处理方法：改善蒸汽质量，调整冷却时间及风量（延长时间减小风量），改善蒸汽质量，调整冷却时间及风量（延长时间减小风量），调整配方。调整配方。 七、常见问题与原因分析七、常见问题与原因分析 问题点问题点13：环模罩螺丝断环模罩螺丝断产生原因：产生原因：弹性垫圈损坏、平垫不符、螺丝强度不够、螺丝长短不符、弹性垫圈损坏、平垫不符、螺丝强度不够、螺丝长短不符、紧固不牢或受力不均、安装不同心、端面未清理干净。紧固不牢或受力不均、安装不同心、端面未清理干净。处理方法：处理方法：更换失效平垫、弹垫，使用合格螺丝（强度更换失效平垫、弹垫，使用合格螺丝（强度8.8级），清理级），清理干净安装同