箱梁智能张拉(11.25)

1、预应力箱梁智能张拉施工准备智能张拉设备智能张拉设备/2/2台台液压千斤顶液压千斤顶/2/2个个工作锚环工作锚环/3/3孔孔 4 4孔孔QLZK-IIYDC 1350OVM主要机具其它手拉葫芦手拉葫芦 夹片等夹片等施工准备QLZK-II智能张拉设备智能张拉设备张拉控制站布置在待张拉梁板侧面，应不影响现场施工、安全工作、无阳光直射，并在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端。张拉仪主机布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。施工准备YDC 1350 液压千斤顶液压千斤顶安装限位板、工作锚环后，起吊千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全连接张拉仪与千斤顶的数据线，不得拉扯该数据线用于移

2、动千斤顶核对千斤顶的编号，由于千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。施工准备YDC 1350 液压千斤顶液压千斤顶千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在指定的试验机构对其精度进行标定，千斤顶摩擦阻力不得大于张拉控制应力的5%。千斤顶在110%最大压力作用下，持荷5分钟，压力降低不应超过3%。标定完后根据张拉控制应力换算成压力表读数，并确定张拉过程中的几个主要应力值的读数。张拉过程3根张拉力（KN）3根油表读数（Mpa）油表编号4根张拉力（KN）4根束油表读数（Mpa）油表编号备注15%87.8987.3150904117.18116.815090487.515

3、0903116.915090330%175.77175.8150904234.36234.1150904175.2150903234.2150903100%585.9585.1150904781.2780.3150904585.1150903780.5150903施工准备YDC 1350 液压千斤顶液压千斤顶张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用时间超过6个月或200次以上或在千斤顶使用过程中以下出现情况之一时，应重新校验：预应力筋连续断裂；千斤顶严重漏油；千斤顶更换油压部件或使用修复后的测

4、力仪表或更换油的规格；油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期；油压表指针不能回零油压表在高压时油表读数不稳定。锚具与夹具的类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需要，且应符合GB/14370预应力筋锚具、夹片和连接器中的相关要求。 锚夹具出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据进场数量及公路桥规规定确定复验的项目、批次、频率。施工准备OVM 工作锚具工作锚具( (夹具夹具) )张拉以应力应变双控制，以应力控制为主，应变为辅。根据设计控制应力为 0.75fpk =1395MPa，

5、实际伸长量与设计值偏差以6%为标准，应力以标定值为准偏差值控制在6%以内。具体的理论伸长量，按以下公式计算：L=（PP*L）/（AP*EP）PP=P（1-e-（kx+）/（kx+）式中：L （mm） 理论伸长量 计算结果 PP （N） 平均张拉力 计算结果 L （mm） 预应力筋长度 图纸量测 AP （mm2） 预应力筋截面积 140 mm2140 mm2（ 15.2的钢绞线，其中六根边丝，一根中丝。边丝直径5.025mm，中丝直径5.15mm。因而截面面积为139.82约等于140mm2 ） EP （N/mm2）预应力筋弹性模量 1.95105（图纸已给） P （N） 张拉端张拉力 计算结果

6、 k 孔道偏差影响系数 钢绞线取值0.0015 x （m） 计算孔道长度 图纸量测 孔道摩擦系数 取值0.25（图纸已给） （rad） 孔道切线夹角和 图纸给出伸长值计算伸长值计算abcd箱梁中心线工作长度abcd箱梁中心线工作长度N1、N2、N3钢束布置图工作长度取65cm,ab段为直线段，bc段为曲线段，cd段为直线段N4钢束布置图工作长度取65cm,ab段为直线段，bc段为曲线段，cd段为直线段伸长值计算伸长值计算举个例子举个例子机具安装千斤顶传感器限位板传感器夹片机具安装智能张拉工作原理图智能张拉工作原理图预应力张拉本桥预应力筋为低松弛高强钢绞线，在混凝土强度达到设计强度的85%以上时

7、，且混凝土龄期不少于7天，即可进行预应力钢束张拉，张拉工艺为两端同时对称张拉，张拉顺序执行设计图纸要求，张拉顺序为N1N3N2N4。张 拉 程 序 ： 0 初 应 力15%con30%concon（持荷5分钟锚固）（con为锚下张拉控制应力，含锚口摩阻损失）预应力张拉钢绞线张拉具体操作方法：A、将预应力钢绞线束穿入及相应孔道中。B、在锚垫板上划出锚具轮廓的准确位置。将每根钢绞线从相应锚具孔中穿过，调整好锚具位置，放入夹片。C、将张拉千斤顶调整到正确位置，安装好临时夹具、夹片。D、启动电动油泵，使两端张拉千斤顶开始同时张拉钢绞线达到初应力后张拉千斤顶液压缸暂停进油，在两端钢绞线上精确地标出测量伸

8、长量的起点标记。E、张拉千斤顶液压缸继续进油，两端同时分级加载张拉，张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，直至达到设计张拉应力，持荷5分钟，两端测伸长量。F、然后张拉千斤顶回油，锚具自锚，卸顶。数据同步呈现建立模板张拉结果输出张拉过程图象钢绞线下料长度应充分考虑工作长度、点焊长度，砼浇筑前须严格检查验证，不满足工作长度的不得浇筑。（举例子）（举例子） 锚垫板应位置正确，若锚垫板位移，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正。张拉时要注意预应力孔道、锚垫板、锚具、千斤顶及工作锚五者同心，不可偏心，否则易造成断丝。 （举例子）（举例子）安装锚具时，锚垫板内部多余波纹管及漏进砂浆

9、要清理干净，钢绞线及夹片上的污物要清理干净，夹片要反复击打几遍逐个打紧，使其均匀受力。雨天可先装锚具，待张拉前再安装夹片，防止夹片内锈蚀。张拉过程中须认真观察，注意是否存在以下几种异常现象。 应力增加同钢绞线伸长异常(过快则可能断丝、滑丝，过慢则可能因孔道堵塞) 。 张拉时油压表指针突然下降且存在异响，可能滑丝、断丝。 个别钢束不同时走、打转、散丝或个别钢丝冒出，可能断丝、滑丝。 千斤顶尾端偏移，可能千斤顶、限位板偏心或未对正。 锚下砼开裂、锚垫板开裂、锚垫板向内侧位移，说明锚下砼强度不足、砼不密实。 发生以上情况，要立即停止张拉，查明原因，以制订正确处理应对措施。滑丝处理 ：在施工中出现滑丝现象，一般更换夹片后，使用小型千斤顶重新张拉锚固。 断丝处理 ：张拉时和张拉后 ，每束钢铰线断丝