生产计划与控制 第7章 主生产计划

1、*生产计划与控制第第7 7章主生产计划章主生产计划 主生产计划的概念、作用及与其他计划的关系主生产计划的概念、作用及与其他计划的关系主生产计划在不同业务环境下的对象和方法主生产计划在不同业务环境下的对象和方法主生产计划的时间参数主生产计划的时间参数面向主生产计划的物料清单面向主生产计划的物料清单主生产计划的编制过程主生产计划的编制过程主生产计划的需求计算方法主生产计划的需求计算方法最终装配计划最终装配计划本章要点：本章要点：*生产计划与控制第第7 7章章 主生产计划主生产计划7.1 主生产计划概述主生产计划概述7.2 主生产计划的时间参数主生产计划的时间参数7.3 MPS的编制的编制7.4 M

2、PS的计划对象及处理方法的计划对象及处理方法7.5 MPS编制的例子编制的例子7.6 MPS的调整的调整7.7 最终装配计划最终装配计划本章内容：本章内容：*生产计划与控制有关物料的计划：有关物料的计划：综合计划综合计划主生产计划主生产计划物料计划物料计划生产作业计划生产作业计划宏观宏观微观微观桥梁桥梁*生产计划与控制7.1 7.1 主生产计划概述主生产计划概述p 主生产计划（主生产计划（Master Production Schedule，MPS） 是确是确定每一个定每一个具体的产品具体的产品在每一个在每一个具体的时间段具体的时间段的生产计划。的生产计划。u7.1.1 主生产计划的概念主生产

3、计划的概念p 是对综合计划中产品出产进度计划的细化，根据订单和是对综合计划中产品出产进度计划的细化，根据订单和预测信息，在计划期内，把产品系列具体化，针对最终需预测信息，在计划期内，把产品系列具体化，针对最终需求制定的生产计划。求制定的生产计划。p 主生产计划是一个重要的计划层次，是连接主生产计划是一个重要的计划层次，是连接生产生产与与销售销售的纽带。的纽带。*生产计划与控制p 主生产计划的主生产计划的任务任务： 把综合计划把综合计划具体化具体化为为可操作可操作的实施计划，它主要回答以的实施计划，它主要回答以下几方面的问题：下几方面的问题：u7.1.2 MPS的任务和作用的任务和作用（1）生产

4、什么产品；）生产什么产品；（2）每种产品的生产数量；）每种产品的生产数量；（3）每种产品开始生产的时间；）每种产品开始生产的时间；（4）每种产品的交货时间。）每种产品的交货时间。*生产计划与控制p 主生产计划的主生产计划的作用作用：u7.1.2 MPS的任务和作用的任务和作用（1）在计划体系中起着）在计划体系中起着承上启下承上启下的作用，实现了的作用，实现了宏观宏观计计划向划向微观微观计划的分解过渡。计划的分解过渡。（2）主生产计划协调）主生产计划协调市场需求市场需求和企业和企业制造资源制造资源之间的差之间的差距，其运行机制可较好的解决销售与生产的矛盾，保证计距，其运行机制可较好的解决销售与生

5、产的矛盾，保证计划的可行性和资源的充分利用。划的可行性和资源的充分利用。（3）主生产计划将销售、设计、生产等部门联系起来，）主生产计划将销售、设计、生产等部门联系起来，成为从成为从营销营销到到制造制造的桥梁。的桥梁。 *生产计划与控制u7.1.3 MPS与其他计划的关系与其他计划的关系输入输入分解分解具体化具体化产品产品系列系列需求需求产品产品型号型号需求需求是对是对MPS所需要所需要资源资源进行进行可用性分析可用性分析。瓶颈资源瓶颈资源均衡地安排生产均衡地安排生产实现计划目标实现计划目标分解分解细化细化协同协同进行进行*生产计划与控制7.2 7.2 主生产计划的时间参数主生产计划的时间参数u

6、7.2.1 MPS的计划期和时段的计划期和时段计划期：计划期：p 是主生产计划所覆盖的时间范围。是主生产计划所覆盖的时间范围。计划展望期计划展望期、计划水平期计划水平期、计划跨度计划跨度p 通常通常大于大于计划对象的一个完整的生产周期或累积提前期。计划对象的一个完整的生产周期或累积提前期。时段：时段：p 是计划期的时间周期单位。是计划期的时间周期单位。p 划分时段是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出划分时段是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量和量和需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量和需求量。需求量。年、季、月、周、日年、季、月、

7、周、日要确定计算基准要确定计算基准期初？期初？期末期末？提高计划的预见性提高计划的预见性*生产计划与控制u7.2.2 时区和时界时区和时界时区：时区：p 是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内的时间位置。的时间位置。p 一般根据需要，将计划期按顺序分为三个时区：一般根据需要，将计划期按顺序分为三个时区：需求时需求时区区（时区（时区1）、）、计划时区计划时区（时区（时区2）和）和预测时区预测时区（时区（时区3），每个时区包含若干时段。，每个时区包含若干时段。*生产计划与控制u7.2.2 时区和时界时区和时界时区：时区：*生产计划与控制p

8、需求时区需求时区（时区（时区1）：是产品的总装提前期的时间跨度）：是产品的总装提前期的时间跨度，即产品最终装配的时间跨度。在时区，即产品最终装配的时间跨度。在时区1内，订单经过确内，订单经过确认并已经下达执行，产品已经进入认并已经下达执行，产品已经进入最后装配阶段最后装配阶段。p 计划时区计划时区（时区（时区2）：是在产品的累计提前期的时间段）：是在产品的累计提前期的时间段内，超过需求时区以外的时段，实质上是指内，超过需求时区以外的时段，实质上是指产品零部件的产品零部件的采购与加工阶段采购与加工阶段。p 预测时区预测时区（时区（时区3）：是在产品总提前期或计划期的时）：是在产品总提前期或计划期

9、的时间段内，超过需求时区和计划时区以外的时段，也就是间段内，超过需求时区和计划时区以外的时段，也就是比比一个完整的生产周期多出的那部分一个完整的生产周期多出的那部分。*生产计划与控制主生产计划的时区分布：主生产计划的时区分布：p 前图是前图是从左向右从左向右表示产品的表示产品的预测阶段预测阶段、采购与加工阶段采购与加工阶段、最后装配阶段最后装配阶段。而实际的主生产计划是按照生产过程的。而实际的主生产计划是按照生产过程的反方向倒排的，即从编制计划的某一时刻开始，从左到右反方向倒排的，即从编制计划的某一时刻开始，从左到右依次是第一时区、第二时区、第三时区。依次是第一时区、第二时区、第三时区。*生产

10、计划与控制时界及其对计划的控制作用：时界及其对计划的控制作用：p 时区与时区之间的分隔点。时区与时区之间的分隔点。p 用来控制主生产计划变化的时间点。用来控制主生产计划变化的时间点。需求时界：需求时界：需求时区和计划时区之前的分界点需求时区和计划时区之前的分界点 等于最后装配计划的提前期；等于最后装配计划的提前期； 在该界限之前，需求量在该界限之前，需求量由实际客户订单决定由实际客户订单决定，不考虑预，不考虑预测的情况，必须按照订单数量完成生产。测的情况，必须按照订单数量完成生产。 原则上，这个时段的计划处于原则上，这个时段的计划处于冻结状态冻结状态，不允许更改。，不允许更改。此时计划的变动，

11、会对生产过程造成严重的损失。此时计划的变动，会对生产过程造成严重的损失。*生产计划与控制计划时界：计划时界：计划时区和预测时区之前的分界点计划时区和预测时区之前的分界点 等于产品的累计提前期；等于产品的累计提前期； 在计划时界之前的第二时区，需求量取在计划时界之前的第二时区，需求量取客户订单量客户订单量和和预预测量测量两者之间两者之间较大者较大者，并正式确认和下达，开始采购和加，并正式确认和下达，开始采购和加工。该时段计划变动代价大，系统不能自动更改，需由工。该时段计划变动代价大，系统不能自动更改，需由人人工干预工干预，需由主管领导决定。，需由主管领导决定。 在计划时界之后的第三时区，需求量取

12、在计划时界之后的第三时区，需求量取预测量预测量，计划还，计划还未正式确认和下达，主要是做好技术准备工作。所以计划未正式确认和下达，主要是做好技术准备工作。所以计划允许变动，无代价。计划员即有权进行更改。允许变动，无代价。计划员即有权进行更改。*生产计划与控制u7.2.3 MPS的修改与变更方式的修改与变更方式p 为保证为保证MPS的严肃性和稳定性，同时又要适应市场需求的严肃性和稳定性，同时又要适应市场需求多变的要求，提高计划的灵活性和适应性，一般可采用多变的要求，提高计划的灵活性和适应性，一般可采用滚滚动计划法动计划法来编制来编制MPS。 时区时区1计划编制的很具体、计划编制的很具体、准确性高

13、准确性高，必须执行，不能更改；，必须执行，不能更改； 时区时区2 准确性一般准确性一般，可以适当粗略，原则上不更改，但是根据，可以适当粗略，原则上不更改，但是根据实际，可以适当调整；实际，可以适当调整； 时区时区3 准确性较差准确性较差，制定不必太具体，原则上可以任意更改。，制定不必太具体，原则上可以任意更改。p 经过一个滚动期，计划向后滚动一次。滚动期的大小一经过一个滚动期，计划向后滚动一次。滚动期的大小一般取一个时段或几个时段。可以定期，也可以不定期。般取一个时段或几个时段。可以定期，也可以不定期。*生产计划与控制p 在每次滚动时，修改在每次滚动时，修改MPS可以采用可以采用全重排全重排和

14、和净改变净改变两种两种方法。方法。全重排法全重排法净改变法净改变法 系统完全重新制定系统完全重新制定MPS； 优点优点：运算逻辑简单，可避免错误；：运算逻辑简单，可避免错误； 缺点缺点：运算工作量较大。：运算工作量较大。 只对只对MPS中有变动的部分进行局部修改；中有变动的部分进行局部修改； 优点优点：修改量小，运算量小，随时进行；：修改量小，运算量小，随时进行； 缺点缺点：大量局部修改有可能导致全局性的差错。：大量局部修改有可能导致全局性的差错。隔一定时间进隔一定时间进行一次全重排行一次全重排*生产计划与控制7.3 MPS7.3 MPS的编制的编制u7.3.1 MPS的报表的报表p MPS报

15、表集成了销售、计划、生产、库存等各方面的报表集成了销售、计划、生产、库存等各方面的业务信息，是多个相关业务部门所共享的文件。业务信息，是多个相关业务部门所共享的文件。MPS报表输入：报表输入： （1）销售的预测和合同信息；）销售的预测和合同信息； （2）物料主文件中与物料管理有关的信息（提前期、需求时界）物料主文件中与物料管理有关的信息（提前期、需求时界、计划时界；计划员代码；批量、批量增量；安全库存量等）；、计划时界；计划员代码；批量、批量增量；安全库存量等）； （3）库存量的信息。）库存量的信息。MPS报表输出：报表输出： （1）计划产品在未来各时段的需求量、库存量、计划出产量和）计划产品

16、在未来各时段的需求量、库存量、计划出产量和投入量、可供销售量等信息。投入量、可供销售量等信息。*生产计划与控制MPS报表类型：报表类型：横式报表横式报表竖式报表竖式报表 说明需求、供给以及库存量的计算过程；说明需求、供给以及库存量的计算过程； 优点优点：便于：便于展示展示需求计算、库存状态、净需求、计划投入和产需求计算、库存状态、净需求、计划投入和产出的数量、可供销售量等出的数量、可供销售量等信息信息及其及其运算关系运算关系。 对照显示供给和需求的信息。对照显示供给和需求的信息。 优点优点：可以：可以追溯需求的来源追溯需求的来源，查找订单是为了哪些需求而生，查找订单是为了哪些需求而生成的，订单

17、的状况，以及订单成的，订单的状况，以及订单出现例外情况应采取何种措施出现例外情况应采取何种措施。*生产计划与控制物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接

18、收量计划接收量90预计可用库存量预计可用库存量406513070851155585净需求量净需求量010005525055计划产出量计划产出划投入量计划投入供销售量可供销售量65301510*生产计划与控制物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/03/31物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5供给供给需求需求提

19、示提示加工单号加工单号供给量供给量下达日期下达日期到期日期到期日期毛需求毛需求需用日期需用日期需求追溯需求追溯库存节余库存节余下达下达400019003/3104/011306504/01合同合同12365确认确认4000218004/0104/0211504/02合同合同234130安全库存安全库存计划计划9004/0304/042504/03合同合同345安全库存安全库存计划计划9004/0404/053504/03预测预测70安全库存安全库存计划计划9004/0604/077504/04合同合同456853004/05合同合同567 3004/05预测预测1156004/06预测预测55

20、6004/07预测预测85*生产计划与控制u7.3.2 MPS中相关指标的计算中相关指标的计算毛需求量：毛需求量： 是指在是指在特定时段特定时段为为满足销售满足销售的的总需求数量总需求数量。 不再是一种假定或估计，而是不再是一种假定或估计，而是实际的需求信息实际的需求信息，并且具有，并且具有时段时段性性，不是某一个计划期的平均值。，不是某一个计划期的平均值。l（1）在）在需求时区需求时区内，订单已经确定，毛需求内，订单已经确定，毛需求=实际订单量；实际订单量；l（2）在）在计划时区计划时区内，毛需求内，毛需求=max预测量，订单量预测量，订单量；l（3）在）在预测时区预测时区内，毛需求内，毛需

21、求=预测量或者毛需求预测量或者毛需求= max预测量预测量，订单量，订单量*生产计划与控制例例1：如下表，已知需求时界为：如下表，已知需求时界为4，计划时界为，计划时界为8，给出相应时期，给出相应时期的预测量和订单量，求对应时期的毛需求量。的预测量和订单量，求对应时期的毛需求量。时段时段12345678910预测量预测量523924141542253030订单量订单量17251650201145201920时段时段12345678910预测量预测量523924141542253030订单量订单量17251650201145201920*生产计划与控制例例1：如下表，已知需求时界为：如下表，已知

22、需求时界为4，计划时界为，计划时界为8，给出相应时期，给出相应时期的预测量和订单量，求对应时期的毛需求量。的预测量和订单量，求对应时期的毛需求量。时段时段12345678910预测量预测量523924141542253030订单量订单量17251650201145201920时段时段12345678910预测量预测量523924141542253030订单量订单量17251650201145201920毛需求量毛需求量1725165020154525MAX3030MAX*生产计划与控制计划接收量：计划接收量： 是指在计划日期之前早已下达订单、但是在计划日期之后完成是指在计划日期之前早已下达订单

23、、但是在计划日期之后完成接收的数量。接收的数量。 指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。 可看做实际接收阶段的可用库存量。可看做实际接收阶段的可用库存量。预计可用库存量：预计可用库存量： 是指某个时段的期末库存量是指某个时段的期末库存量扣除扣除用于其它用途的用于其它用途的已分配量已分配量，可，可以用于需求计算的那部分库存量。以用于需求计算的那部分库存量。 现有量现有量预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段计划接收量 计划产出量本时段毛需求量*生产计划与控制净需求量：净需求量： 是指在某时段某项目的实际需求数量。是指在某时段某

24、项目的实际需求数量。 与毛需求量的与毛需求量的区别区别： 毛需求量：需要多少；毛需求量：需要多少； 净需求量：还缺多少。净需求量：还缺多少。净需求量本时段毛需求量前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量安全库存量*生产计划与控制计划产出量：计划产出量： 是指当需求不能满足，即净需求大于零时，根据设置的是指当需求不能满足，即净需求大于零时，根据设置的批量规批量规则则计算得到的应该出产或供应的数量。计算得到的应该出产或供应的数量。l 当净需求量当净需求量小于小于一个固定批量时，计划出产量就取一个固定批量时，计划出产量就取一个固定批一个固定批量量的数值；的数值；l 当净需求量当净需求量大于大于一个固

25、定批量时，计划出产量则取一个固定批量时，计划出产量则取固定批量的固定批量的倍数倍数；l 如果采用如果采用“直接批量直接批量”规则，即规则，即缺多少补多少缺多少补多少，计划出产量就，计划出产量就等于净需求量。等于净需求量。批量规则：批量规则：*生产计划与控制计划投入量：计划投入量： 是根据计划产出量、提前期和合格率等计算出来的投入数量。是根据计划产出量、提前期和合格率等计算出来的投入数量。 其所在其所在时段时段比比计划出产量计划出产量的时段的时段早一个提前期早一个提前期； 其数量是在计划出产量的基础上，增加一定的补充可能出现的其数量是在计划出产量的基础上，增加一定的补充可能出现的不合格品的数量。

26、不合格品的数量。可供销售量：可供销售量： 在某一期间内，物品的在某一期间内，物品的出产数量出产数量大于大于订单数量订单数量的差值，就是可的差值，就是可供销售量。供销售量。 “某一期间某一期间”是指连续两次出产该项目的时间间隔。是指连续两次出产该项目的时间间隔。*生产计划与控制l 第一期间第一期间：指编制计划的当期至下一批计划出产之前的期间。：指编制计划的当期至下一批计划出产之前的期间。可供销售量的计算方法：可供销售量的计算方法：可供销售量前期预计可用库存量计划产出量 （期间）计划接收量之和 （期间）订单量之和l 其他期间其他期间：可供销售量计划产出量 （期间）计划接收量之和 （期间）订单量之和

27、*生产计划与控制u7.3.3 MPS的主要期量标准的主要期量标准批量及批量规则：批量及批量规则： 在成批生产中，对于自制物料（产品、部件、零件、毛坯等）在成批生产中，对于自制物料（产品、部件、零件、毛坯等），批量是指一次投入或出产的同种物料的数量；，批量是指一次投入或出产的同种物料的数量； 对于外购物料，批量是指只一次采购的物料数量。对于外购物料，批量是指只一次采购的物料数量。常用的批量规则：常用的批量规则： 固定批量；固定批量； 经济批量；经济批量； 直接批量；直接批量； 经济间隔批量；经济间隔批量； 最小成本法。最小成本法。*生产计划与控制最小成本法最小成本法 是指运用是指运用经济批量原理

28、经济批量原理处理处理离散型需求离散型需求的一种确定批量的方法的一种确定批量的方法 在离散型需求的条件下，经济批量是不成立的。在离散型需求的条件下，经济批量是不成立的。 经济订货批量理论表明，当经济订货批量理论表明，当总订货成本总订货成本与与总保管费用总保管费用相等时，相等时，总成本最低总成本最低，因此，可以按照下式计算一个判定批量组合是否经，因此，可以按照下式计算一个判定批量组合是否经济的判定值济的判定值经济件期数（经济件期数（Economic Part Period， EPP）:单位存货成本订购成本EPP 采用试算的方法，通过采用试算的方法，通过组合几期的需求量组合几期的需求量作为一个订货批

29、量作为一个订货批量，才能使库存成本与订货成本相等，即：，才能使库存成本与订货成本相等，即：*生产计划与控制231)2kCHXHXkHX（ 当库存成本与订货成本相等时，库存总费用最低。此时：当库存成本与订货成本相等时，库存总费用最低。此时：231 /2kEPPC HXXkX 因此：因此： 经济件期数（经济件期数（EPP）的含义是库存数量与存货时间的乘）的含义是库存数量与存货时间的乘积。积。*生产计划与控制例例2：假设某物料订购成本：假设某物料订购成本100元，单价为元，单价为50元，库存费用率为元，库存费用率为2%，其净需求量见下表，试确定在计划期内的订货安排。，其净需求量见下表，试确定在计划期

30、内的订货安排。周期周期123456789净需求量净需求量3510202002051030解：计算经济件期数：解：计算经济件期数：1005002. 0100EPP逐期进行合批试算，当库存量与库存时间乘积的累计值最接近逐期进行合批试算，当库存量与库存时间乘积的累计值最接近100时，停止合批，此时的批量即为成本最小的批量。时，停止合批，此时的批量即为成本最小的批量。*生产计划与控制周期周期净需求量净需求量库存时间库存时间预定批量预定批量库存量与库存库存量与库存时间的乘积时间的乘积库存量与库存时库存量与库存时间乘积的累计值间乘积的累计值备注备注13503500210145101032026540504

31、2038560110停止合批停止合批500620020007512555810235202593036590115停止合批停止合批 前4期的需求量合为一批，批量为85，第5至9期的需求量合为一批，批量为65。*生产计划与控制安全库存：安全库存： 安全库存是指为了防止需求意外波动和供应不及时导致缺货安全库存是指为了防止需求意外波动和供应不及时导致缺货而设置的库存量。而设置的库存量。 它是库存量的它是库存量的底限底限，所以也称，所以也称最小最小库存量。库存量。 安全库存的确定，可以根据以往发生缺货的统计资料（如平安全库存的确定，可以根据以往发生缺货的统计资料（如平均缺货天数）来确定其数量；也可以运

32、用数理统计原理，通过均缺货天数）来确定其数量；也可以运用数理统计原理，通过规定不允许缺货的概率来确定。规定不允许缺货的概率来确定。*生产计划与控制7.4 MPS7.4 MPS的计划对象及处理方法的计划对象及处理方法u7.4.1 MTS环境下的计划对象及处理方法环境下的计划对象及处理方法p MPS的对象是把综合计划中的产品系列的对象是把综合计划中的产品系列具体化具体化之后的出之后的出厂产品，即最终产品或最终项目，它是具有独立需求的物厂产品，即最终产品或最终项目，它是具有独立需求的物料。料。p 跟据生产计划的业务环境不同，最终项目的含义也不完跟据生产计划的业务环境不同，最终项目的含义也不完全相同。

33、全相同。 备货型生产（备货型生产（MTS）环境，主要针对大批量、生产标准化产品）环境，主要针对大批量、生产标准化产品的企业，这种企业产品的企业，这种企业产品型号变化较少型号变化较少，根据预测组织生产，并设，根据预测组织生产，并设置成品库存来保证迅速交货和缓冲销售的波动。因此，置成品库存来保证迅速交货和缓冲销售的波动。因此，主生产计主生产计划的最终项目划的最终项目就是就是产成品产成品、备件备件、配件配件等独立需求物料。等独立需求物料。*生产计划与控制 但，主生产计划的对象要求必须是但，主生产计划的对象要求必须是具体的产品型号具体的产品型号，而综合计，而综合计划的预测对象是按照产品系列进行的，这就

34、需要将对产品系列的划的预测对象是按照产品系列进行的，这就需要将对产品系列的预测转化为对具体产品型号的预测。预测转化为对具体产品型号的预测。 采用的方法是，在预测时根据以往的采用的方法是，在预测时根据以往的销售统计资料销售统计资料和和市场分析市场分析，估算估算各类各类具体产品占产品系列总销售量的比例具体产品占产品系列总销售量的比例。 产品结构形式称为计划产品结构形式称为计划BOMBOM*生产计划与控制u7.4.2 ATO环境下的计划对象及处理方法环境下的计划对象及处理方法 ATO环境下，产品的环境下，产品的设计标准化设计标准化、模块化程度较高模块化程度较高，同一个，同一个产品系列，结构基本相同，

35、都是由若干基本组件和一些通用件组产品系列，结构基本相同，都是由若干基本组件和一些通用件组成，每项基本组件又有多种可选项，从而可形成一系列成，每项基本组件又有多种可选项，从而可形成一系列多种规格多种规格的的变形产品变形产品。 此时，此时，MPS的最终项目指的是的最终项目指的是基本组件基本组件和和通用件通用件。编制计划时。编制计划时，要根据计划，要根据计划BOM和多层和多层MPS制定通用件、基本组件和可选件制定通用件、基本组件和可选件的计划。一旦收到正式订单，通过编制最终装配计划的计划。一旦收到正式订单，通过编制最终装配计划FAS安排产安排产品的装配与出产。品的装配与出产。*生产计划与控制 如在某

36、时期内，对自行车系列的预测量为如在某时期内，对自行车系列的预测量为10001000，则不同轮胎，则不同轮胎的预测需求量为：标准型为的预测需求量为：标准型为1200,1200,窄型为窄型为400400，多纹型为，多纹型为400400。 上层上层MPSMPS（FASFAS）下层下层MPSMPS*生产计划与控制u7.4.3 MTO环境下的计划对象及处理方法环境下的计划对象及处理方法 在在MTO环境下，企业主要是根据客户订单生产一些标准定型环境下，企业主要是根据客户订单生产一些标准定型产品或客户来图加工产品。这种企业的产品产品或客户来图加工产品。这种企业的产品品种很多品种很多、很杂很杂，很，很难进行最

37、终产品的预测，没有成品库存，接到订单后开始采购、难进行最终产品的预测，没有成品库存，接到订单后开始采购、加工和装配等作业。加工和装配等作业。 主生产计划的对象和主要控制点就是产品的主生产计划的对象和主要控制点就是产品的最终装配和出产最终装配和出产。原材料、零部件的采购和加工，可根据稳定的原材料、零部件的采购和加工，可根据稳定的BOM由物料需求计由物料需求计划来控制。划来控制。*生产计划与控制u7.4.4 ETO环境下的计划对象及处理方法环境下的计划对象及处理方法 在在ETO环境下，企业是根据客户要求进行产品设计并制造。这环境下，企业是根据客户要求进行产品设计并制造。这种企业的产品一般都是较复杂

38、的、大型的专用产品，产量很少或种企业的产品一般都是较复杂的、大型的专用产品，产量很少或单件，品种很多，生产周期较长。单件，品种很多，生产周期较长。 应将用户订单作为一个项目，采用工作分解结构（应将用户订单作为一个项目，采用工作分解结构（WBS）将项）将项目分解到主要节点。目分解到主要节点。 主生产计划一方面要根据产品的交货要求规定产品总装出产的主生产计划一方面要根据产品的交货要求规定产品总装出产的日期；另一方面，还要对整个产品生产周期的各个主要节点进行日期；另一方面，还要对整个产品生产周期的各个主要节点进行计划控制，如产品设计、毛坯准备、零件加工与外协配套等。计划控制，如产品设计、毛坯准备、零

39、件加工与外协配套等。 因此，主生产计划的对象是用户订单要求的因此，主生产计划的对象是用户订单要求的最终产品最终产品以及以及各个各个主要节点所要求完成的工作内容主要节点所要求完成的工作内容。*生产计划与控制MPS计划对象与方法计划对象与方法业务环境业务环境计划对象计划对象计划方法计划方法附注附注MTS产品、备件、配件产品、备件、配件单层单层MPS计划计划BOM同分销需求计同分销需求计划划DRP集成集成ATO基本组件、零件、通用件基本组件、零件、通用件双层或多层双层或多层MPS计划计划BOM最终装配计划最终装配计划FASMTO产品产品单层单层MPSETO产品交货期及主要节点产品交货期及主要节点单层

40、单层BOM关键路线法关键路线法CPM*生产计划与控制7.5 MPS7.5 MPS编制的例子编制的例子u7.5.1 使用计划使用计划BOM计算计算MPS的需求的需求1、预测选择项的百分比、预测选择项的百分比主生产计划员根据过去的可选项比例，预测可选项的比例。主生产计划员根据过去的可选项比例，预测可选项的比例。2、通过模块化、通过模块化BOM来展开需求来展开需求 最终项目的需求最终项目的需求每个最终项目所需要选择项的数量每个最终项目所需要选择项的数量百分率。百分率。 总需求包括主生产需求和其他预测的独立需求，其他独立总需求包括主生产需求和其他预测的独立需求，其他独立需求主要有公司内部需求（如由另一

41、个自行车厂使用）、服务需求主要有公司内部需求（如由另一个自行车厂使用）、服务件（作为替换件出售）、客户可选件、安全库存等。件（作为替换件出售）、客户可选件、安全库存等。*生产计划与控制组成件组成件需要数量需要数量选择项选择项选择项选择项百分率百分率主生产主生产需求需求其他独其他独立需求立需求总需求总需求通用件通用件11.01000100轮圈轮圈2钢圈钢圈0.612010130铝合金圈铝合金圈0.4801090轮胎轮胎2标准标准0.612020140窄窄0.240545多纹多纹0.240545车座车座1标准型标准型0.770575运动型运动型0.330232车架车架1有有横横梁梁黑色黑色0.35

42、35035红色红色0.2121021棕色棕色0.07707银色银色0.07707无无横横梁梁黑色黑色0.1515015红色红色0.09909棕色棕色0.03303银色银色0.03303车把车把1运动式运动式0.220020平式平式0.660060高抬式高抬式0.220020物料需求展开表物料需求展开表预测总量：预测总量：100辆辆/天天*生产计划与控制u7.5.2 编制编制MPS初步计划初步计划 采用模块化计划采用模块化计划BOM进行进行MPS计算，将计算，将MPS与与FAS的分离的分离点定在第二层。而以组件模块为对象编制点定在第二层。而以组件模块为对象编制MPS。 此处，以平式车把为例，以横

43、式报表格式编制此处，以平式车把为例，以横式报表格式编制MPS初步计初步计划。划。 *生产计划与控制物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量计划接收量计划接收量预计可用库存量预计可用库存量净

44、需求量净需求量计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量MPS计算表计算表需求预测和订单量需求预测和订单量*生产计划与控制MPS计算表计算表计算毛需求量计算毛需求量物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量651153

45、575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量预计可用库存量预计可用库存量净需求量净需求量计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量*生产计划与控制MPS计算表计算表计算计划接收量计算计划接收量物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期12345

46、67预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量90预计可用库存量预计可用库存量40净需求量净需求量计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量*生产计划与控制MPS计算表计算表计算预计可用库存量初值计算预计可用库存量初值物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库

47、存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量90预计可用库存量预计可用库存量4065-50-110-185-245-305-365净需求量净需求量计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量初值初值预计可用库存量初值上一时段末预计库存量本时段计划接收量本时段毛需求量*生产计划与控制MPS计算表计算表计算净需求量、计划产出量、预计可用库存量计算净需求量、计划产出量、预计可用库存量物物

48、 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量90预计可用库存量预计可用库存量406513070851155585净需求量净需求量010005525

49、055计划产出量计划产出量018009090090计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量净需求量本时段毛需求量前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量安全库存量*生产计划与控制MPS计算表计算表计算计划投入量计算计划投入量物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606

50、060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量90预计可用库存量预计可用库存量406513070851155585净需求量净需求量010005525055计划产出量计划产出量018009090090计划投入量计划投入供销售量可供销售量*生产计划与控制MPS计算表计算表计算可供销售量计算可供销售量物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天

51、批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量90预计可用库存量预计可用库存量406513070851155585净需求量净需求量010005525055计划产出量计划产出量018009090090计划投入量计划投入供销售量可供销售量65301510可供销售量前期预计可用库存量计划产出量 （期间）计划接收量之和 （

52、期间）订单量之和可供销售量计划产出量 （期间）计划接收量之和 （期间）订单量之和*生产计划与控制7.6 MPS7.6 MPS的编制的编制*生产计划与控制u7.6.1 编制编制MPS初步计划初步计划 主要包括收集、整理需求数据，确定计划期并划分时区，主要包括收集、整理需求数据，确定计划期并划分时区，计算毛需求、净需求、生产计算毛需求、净需求、生产MPS初步报表等。初步报表等。 最终输出最终输出MPS报表。报表。u7.6.2 编制粗能力计划编制粗能力计划 详见第详见第9章。章。u7.6.3 评估评估MPS初步计划初步计划对制定的对制定的MPS初步计划，经过粗能力计划评估后，应向有关初步计划，经过粗

53、能力计划评估后，应向有关决策和管理部门提交计划。一般由企业高层领导牵头，组织营决策和管理部门提交计划。一般由企业高层领导牵头，组织营销、设计、制造、财务和采购部门，对销、设计、制造、财务和采购部门，对MPS进行审核评价。进行审核评价。*生产计划与控制MPS出现的异常情况可能出现在出现的异常情况可能出现在5个方面个方面 ： 能力方面：能力方面：在所有时间时段内，生产量是否都在计划能力之内在所有时间时段内，生产量是否都在计划能力之内？是否计划了充足的时间做设备维护？是否已经充分平衡了其他？是否计划了充足的时间做设备维护？是否已经充分平衡了其他制造资源？制造资源？ 交货期方面：交货期方面：交货日期是否延期？订单交货日期是否不现实？交货日期是否延期？订单交货日期是否不现实？ 成本控制方面：成本控制方面：