设备送电前措施

1、格尔木京能 20MW光伏电站设备送电前检查措施一、 引言格尔木京能光伏并网电站发电容量为20MWp。全站 1 条 35KV 京欧出线， 2 条 35kV光伏集电线各为 10MWp连接于 35KV母线，每条光伏集电线由 10台 1000kVA 箱式变压器组成， 每台箱式变压器带 2 台 500kW逆变器， 每台逆变器接入7 路汇流箱， 每个汇流箱接入 16 路光伏组件组串，每个光伏组件组串由20 个电池组件串联组成，其中260Wp多晶硅电池组件 70560 块；265Wp多晶硅电池组件7680 块，全站共有 78240 块电池板。因全站设备为新安装未投运过设备，为使电站运维人员更好的掌握了解设备

2、性能，保障设备安全、顺利投运，必须对各个设备检查，以确保人身安全，设备稳定运行，根据电力设备投运管理办法和电气新设备投运条件，特制定本检查措施。二、组织结构总指挥： 一人。 负责光伏电站启动前全面工作，负责协调运行、检修、厂家人员的各项工作，确保各项操作的正确性、完整性, 确保各项检查，维护工作顺利完成。对各项工作进行监督，保证人员安全，属于现场安全第一责任人。组长：一人。协助总指挥完成启动前的所有检查，维护工作，落实运行组、检修组及厂家的具体工作， 确保人员安全。 将运行人员发现的异常及时通知检修处理。把握技术关，确保各项措施执行正确无误。对各项工作进行组织、管理，并对施工单位缺陷消除情况进

3、行监督、考核。成员：运行组：负责制定启动前的检查、测量项目。检修组：对现场设备发现问题行进检修维护。厂家：对检修组进行检修技术指导，负责设备检修。执行人员：运行人员：执行运行组制定的各项检查项目，发现异常缺陷时，及时汇报，通知检修人员处理。检修组：及时处理运行人员反馈的问题缺陷，保证检修质量良好。厂家人员：协同检修人员共同处理设备缺陷，提供技术支援。三、设备送电前技术资料检查新建设安装的电器设备，在投运前，应首先检查已下项目。1、新设备安装、调试正常后，施工单位应首先移交技术资料，并符合以下要求。1.1、交接设备相关技术资料的验收和交接应具备条件1.2、安装、检修施工记录完整。1.3、施工质检

4、记录齐全。1.4、试运措施齐全完整。1.5、所有相关图纸、设备资料齐全，包括：设备出厂合格证、设备装配图、操作说明、设备的安装验收报告、单体调试报告、分系统调试报告、相关的验收报告、与该设备相关的全部图纸和有关的专用工器具、设备试验报告等。1.6、特种设备取得技术监督局颁发的安全使用合格证，安全标识齐全。2、对建筑、辅助设备、现场进行下列检查，主要包括以下几方面：2.1 检查建筑物及其附属设施的完整适用性（包括天花板、墙壁和支柱、门窗、排水沟和上下水管道、固定梯、消防梯、地面、通道、门锁等）。2.2 检查室内和工作现场、设备是否清洁。2.3 检查设备颜色标识和设备标签的完整性、符合性。2.4

5、检查运行人员巡视、操作部位的安全性和设备检修维护时的便利性。2.5 检查安全防护设施（包括防护罩、护栏、紧急通道和消防通道、紧急救护设施等）是否齐全完好。2.6 进行照明设备的功能测试，并进行适当性的评价。2.7 电气设备接地良好。2.8 防火报警器能够正常使用。四、设备检查，测量内容全站 20个方阵，采用了合肥晶澳太阳能科技有限公司（以下简称“晶澳”）生产的AP6-60-260/3BB型组件和AP6-60-265/3BB电池板，共78240块。由于电池板数量较多，分批次，组织人员对电池板进行检查时，需要使用500V摇表、电笔及万用表。1 电池板送电前检查：1.1检查电池组件表面清洁、无划痕、

6、破损、杂物；（人员检查电池板表面无积灰，明显划痕，颜色呈深蓝色）1.2检查电池板组串背面安装螺丝紧固，无松动； 支架基础紧固， 无变形（手摇支架无松动,手摇电缆头绝缘处无松动）1.3 检查电池板组串间接线正确，无误接、错接，电缆外皮无破损；（使用万用表测量电池板极性及对地电压在500850V，人员检查电缆外观无破损）1.4 检查电池板组串接地线完整，无破损、缺失。（人员检查接地线外观连接正常及安装工艺正确）2 电池板绝缘测量：2.1使用 500V 摇表测量电池组串外壳与输出电缆间绝缘值不低于10M ;2.2使用万用表对电池板组串总出口测量极性（在汇流箱个分支进线处测量），检查极性输出正确。使用

7、万用表测量正负极对地电压及两级间电压，以判断组串电缆绝缘。全站使用北京金宏威信邦能源科技有限公司生产的GP-PVH型汇流箱，共计 240 个。汇流箱数量较多， 又为重要元件， 检查工作尤为重要， 检查人员要对每个器件认真仔细检查，检查时需使用螺丝刀，万用表，摇表等工具。工作前需检查所有汇流箱的输出开关断开，各支路正负极保险取下，确保汇流箱处于冷备用状态。2. 汇流箱送电前检查： （汇流箱在冷备用状态。输出开关已断开，熔断器已取下）2.1检查汇流箱是否存在变形，柜内无锈蚀、漏水、积灰现场；（人员检查外观正常，无积水、积灰，生锈）2.2检查汇流箱各接线端子进出线紧固，无松动；（手摇各进出线绝缘处接

8、线无松动）2.3检查汇流箱输出直流断路器断开位置，汇流箱支路熔断器良好，避雷器指示正常，电缆孔洞密封严密； （人员检查箱体密封良好）2.4检查汇流箱直流断路器分合正常，无卡涩；（手动分合正常）注：使用万用表测量断路器输出输入均无电压）2.5检查防反二极管良好； （用万用表测量导通）2.6 检查汇流箱内接地线连接紧固，无松动，破损。（人员检查接线正常，手摇无松动）2.7 检查汇流箱输出保险无熔断，装上汇流箱输出保险；（使用万用表测量保险良好）2.2 汇流箱绝缘测量：使用 1000V 摇表测量直流输出母线的正极对地、负极对地的绝缘值不低于10M 。直流柜是将汇流箱输出的若干条直流电汇集到直流母线，

9、输入逆变器的装置。本电站40 台直流柜全部使用阳光电源股份有限公司生产的PMD-DM500型。检查工作需要摇表，万用表等工器具。需检查汇流箱在冷备用状态；直流柜上电压表指示为零，逆变器交流输出开关已断开；直流柜内各分支开关已断开。3. 直流柜送电前检查：3.1 检查直流柜体清洁，无生锈，破损，变形；（人员外观检查正常符合规定）3.2 检查直流柜内电缆孔洞封堵严密；（人员检查正常）3.3 检查直流柜内各分支开关在断开位置且分合正常，无卡涩；（手动分合正常）3.4 检查直流柜内防雷装置接线正常；无松动、锈蚀；3.5 检查直流柜内各连线紧固，无松动；（人员手摇接线绝缘处无松动且接线头符合安装工艺规定

10、）3.6 检查直流柜内接地线连接紧固，无松动，缺失；（人员检查正常无松动符合安装工艺规定）3.7检查逆变器室消防器材齐全，在保质期内。( 人员检查正常)3.2直流柜测绝缘3.1使用 1000V摇表测量直流柜外壳接地良好；（使用万用表测量无电压）3.2使用 1000V摇表测量各支路进线电缆绝缘值不低于10M。（各支路进线电缆为汇流箱出线至直流柜进线处）逆变器使用阳光电源股份有限公司产的SG500K型，共计40 个。逆变器为并网元件，其内部设备较多，连接复杂，人员检查时要小心谨慎，对其检查使用万用表，摇表。需检查逆变器在冷备用状态。直流输入、交流输出开关已断开；二次小空开已断开，柜体LED指示灯，

11、 LCD触摸屏无指示。相对应的箱变处于冷备用状态。4. 逆变器送电前检查：4.1检查逆变器整体完整，柜内外及周围清洁无杂物。（人员外观检查正常）4.2紧急停机按钮处于松开状态，启停旋钮旋于“停机”位置；（人员外观检查正常开关位置正确）4.3逆变器交、直流侧开关均已断开，即全部处于“OFF”位置；（人员外观检查开关位置正确）4.4检查逆变器交、直流侧开关分合正常，无卡涩；（手动分合正常）4.5检查逆变器交、直流侧开关主触点接触良好；（使用万用表测量良好）4.6检查逆变器内电缆孔洞封堵严密，防鼠措施完善；（人员检查正常）4.7检查一、二次回路接线牢固，各连接端子无松动，保护接地线接地牢固；（人员手

12、摇接线绝缘处无松动且接线头符合安装工艺规定）4.8检查设备内部的保护罩已安装完成并牢固；（人员外观检查正常，手动检查紧固）4.9检查逆变器柜内防雷装置连接正常无松动、锈蚀；4.10检查逆变器柜内接地线连接紧固，无松动，破损；（人员手摇接线绝缘处无松动且接线头符合安装工艺规定）4.11 检查各柜门已关闭，柜门钥匙已拔出；（人员外观检查正常）4.2逆变器绝缘测量4.1 使用 1000V 摇表测量逆变器直流输入线对地绝缘值不低于2M ；（使用万用表测量无电压）4.2使用 500V 摇表测量交流输出线对地绝缘值不低于0.5M ；（检查箱变低压侧开关已拉开使用万用表测量无电压）本站箱变均使用江苏变压器有

13、限公司生产型号ZGSF11-Z.G-1000/35 ，全站共计 20 台。人员检查箱变时请勿将工器具遗留到箱变内，检查箱变需使用万用表，摇表等工器具。检查箱变在冷备用状态。检查35kV 配电室光伏进线开关处于检修位置，检查同线路所有箱变高低压侧开关已拉开，二次小空开已拉开。5.箱变送电前检查：5.1检查箱变表面干净无杂物，无破损， 生锈、 渗油现象；（人员外观检查正常， 符合规定）5.2检查箱变底座牢固无开裂处；（人员检查底座无裂痕符合安装工艺）5.3检查箱变内各电缆孔洞封堵严密，防鼠设备齐全；（人员检查正常）5.4检查箱变内各连线紧固，无脱落、松动；（人员外观检查正常手摇接线绝缘处无松动）5

14、.5检查箱变内各端子连线正确，无松动；（手摇接线绝缘处无松动）5.6检查箱变油位计指示正常； （人员检查油位指示正常）5.7检查箱变档位指示正确； （人员检查指示正确）5.8检查箱变高低压侧绝缘瓷瓶清洁，无破损、破裂；（人员检查外观正常，符合规定）5.9检查箱变二次回路接线正常，保护装置完整；（手摇接线绝缘处无松动）5.10检查箱变内接地线紧固，无松动，破损；（人员外观检查正常手摇连接线无松动）5.11检查箱变内各一、二次开关已拉开且分合正常，无卡涩；（手动分合正常）5.2箱变送电前绝缘测量：5.1使用 2500V 摇表测量箱变高压侧对地绝缘值不低于1 M/kV 且相间通路；5.2使用 500

15、V 摇表测量低压侧对地绝缘值不低于0.5M ，且相间通路；5.3使用 2500V 摇表测量高压侧对低压侧绝缘值不低于1M/kV ；5.4使用 500V 摇表测量低压侧电缆对地绝缘值不低于0.5M ；5.5使用 2500V 摇表测量高压侧电缆对地绝缘值不低于1M/kV 。35kV 配电室内开关柜使用有能公司生产的KYN-40.5 型开关柜，检查需使用摇表， 万用表。（35kV 母线为空母线。各开关均在检修位置，35kVPT在撤运状态）6. 35kV 母线送电前检查：6.1 检查 35kV 母线清洁，无杂物，电缆外皮无破损；（人员检查外观正常，符合规定）6.2 检查 35kV 母线瓷瓶清洁，无破损

16、及裂纹；（人员检查外观正常，符合规定）6.3 检查 35kV 母线连接正确，无松动；（人员检查符合安装工艺）6.4 检查 35kV 母线电缆头无裂纹、流胶、外皮无凸起；（人员检查符合安装工艺）6.5 检查 35kV 母线保护装置齐全，符合投运条件。（人员检查各保护压板投入正确）6.6 检查 35kV 配电室消防器材齐全。 （人员检查灭火器压力指示正常并在保质期内）6.235kV 母线绝缘测量：使用 2500V 摇表测量母线对地绝缘值不低于1 M /kV ，各相间绝缘值不低于1 M /kV 。7. 35 kV PT 送电前检查：7.1检查 35kV PT 外观清洁完整，无破损，残缺；（人员检查外

17、观正常）7.2检查 35kV PT 接线完整，紧固； （手摇接线绝缘处无松动）7.3检查 35kV PT 一次保险安装正常； （使用万用表测量保险良好）7.4检查 35kV PT 绝缘瓷瓶完整，无破损，破裂。（人员检查外观正常）7.5检查 35kVPT 各保护装置齐全，符合投运条件。（人员检查各保护压板投入正确）7.6 35 kV PT测绝缘：打开 35 kV PT 一次线圈中性点接地螺丝，使用2500V 摇表测量35 kV PT 一次线圈对地绝缘良好。连结35 kV PT 一次线圈中性点接地排线。，使用 500V 摇表测量35 kV PT 二次线圈对地绝缘良好（测量前，断开二次线圈中性点接地

18、端子）8. 35kV 开关送电前检查： （确认开关在冷备用状态）8.135kV 开关本体干净、无裂纹、无杂物； （人员外观检查正常，符合规定）8.235kV 开关柜面灯光指示完善； （人员检查正常）8.335kV 开关柜远方 / 就地开关分合正常无卡涩； （人员操作分合正常）8.435kV 开关柜综合保护装置完好，保护压板投入正常；（符合规定）8.535kV 开关柜五防装置齐全，能够正常使用；（手动操作检查）8.635kV 开关柜内接地刀闸动作灵活，闭锁装置良好；（手动分合操作正常）8.735kV 开关内各电缆孔洞封堵严密；（人员检查正常）8.8 35kV开关柜内接线牢固，无松动；（人员检查电

19、缆无松动）8.935kV 开关进出线电缆头接线紧固，无松动、锈蚀；（人员检查外观正常，符合安装工艺）8.10 35kV开关柜内二次插件完好； （人员检查符合规程规定）8.11 35kV开关柜内二次小空开分合正常无卡涩，接线牢固，无松动；（手动分合正常）8.12 35kV开关各支持瓷瓶完整，无破损，破裂；（人员外观检查正常）8.13 35kV开关分合正常无卡涩，分断位置指示正确，紧急分闸旋钮动作正常；（手动分合操作正常）8.14 35kV开关储能装置完好； （人员检查装置指示正常）8.15 35kV开关防雷装置良好。 （人员检查外观正常，使用万用表测量正常）9. 站用干式变压器送电检查（确认站用

20、变在冷备用状态）9.1干式变压器 表面干净无杂物，无破损，生锈；（人员外观检查正常）9.2干式变压器各电缆孔洞封堵严密；（人员检查正常）9.3干式变压器进出线电缆接线牢固，无脱落、松动；（人员手摇接线绝缘处， 接线无松动）9.4干式变压器高压侧支持瓷瓶完整，无破损，裂纹及其它异常现象；（人员检查外观正常）9.5干式变压器高低压侧线圈及铁心完好无破损，裂纹；（人员检查外观正常）9.6干式变压器保护回路完好齐全，手动自动工作正常；9.7干式变压器接地装置连接可靠、牢固；（外观检查正常，手摇无松动）9.8干式变压器各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮；（检查端子箱紧闭，内外无水珠，潮气）9.9干式变压

21、器测温元件良好； （人员检查接线紧固）9.10干式变压器风冷装置完好，具备投运条件；（人员检查风机绝缘合格不低于0.5 M ）9.11干式变压器消防装置齐全； （人员检查符合规程规定）9.2干式变测绝缘9.1干式变压器测绝缘前，需检查高低压侧开关处于撤运状态，并验电无电压时进行，需打开干式变低压侧线圈中性点接地螺丝，测完恢复。9.2使用 2500KV 摇表摇测高压侧三相相间绝缘值0 M ；各相对地绝缘值不低于300 M 。测高压侧对低压侧绝缘值不低于300 M。9.3低压侧使用 500V 摇表摇测三相相间绝缘值0 M ；各相对地绝缘值不低于100 M 。10. 35kV 线路送电前检查 (35

22、kV 线路在冷备用状态 )10.1 35kV线路电缆接头完好，无破损，断裂；（人员检查符合安装工艺规定）10.2 35kV线路电缆孔洞封堵严密； （人员检查正常）10.3 35kV线路二次回路完好，接线牢固，各端子连线正确，无松动；（人员检查手摇绝缘处无松动）10.4 35kV线路保护完善，符合投运条件； （人员检查符合规定）10.5 35kV线路避雷装置完善，符合投运条件；10.6 35kV线路电压互感器接线正确，具备投运条件；10.7 35kV线路绝缘良好； （使用 2500V 摇表测量绝缘符合规程要求）10.7.135kV 线路测绝缘前，需检查线路两端开关均在检修位置，并作相应的安全措施

23、。合拉 35kV 线路接地刀闸一次。10.7.2用 2500V 摇表摇测三相电缆相间及对地不低于1 M/kV 。五、处理及汇报1当设备送电检查工作发现缺陷时，运行人员要及时汇报当班值长，做好工作日志，并填写设备缺陷登记本。当班值长应及时将情况汇报组长，组长联系检修人员处理。检修人员要及时与设备厂家人员沟通，至现场将缺陷及时消除，确保设备正常。 设备消缺工作应正常履行工作票制度，工作结束后，应有相关的检修交代。并将设备缺陷和处理结果及时汇报总指挥，通知运行值班员复查。2总指挥协调好现场运行与检修人员，各自分工明确， 确保设备送电前检查工作顺利完成。3检修人员要与设备厂家人员相互学习，掌握设备检修技能，及时处理运行人员发现的缺陷问题。4现场各个岗位人员，各执其责，确保设备送电前检查工作顺利完成。5. 设备送电检查工作全面完成，且设备状态良好时，应及时汇报总指挥。6. 设备送电检查工作中所发现的缺陷及处理方法、