主体结构外检专业知识

1、专业知识：1.回弹法检测混凝土抗压强度技术规程DBJ14-026-2004超声回弹综合法027后装拔出法028 钻芯法029 回弹法检测砌筑砂浆强度技术规程 030 贯入法031 2004.12.1施行2.建筑结构检测：为评定建筑结构工程的质量或鉴定既有建筑结构的性能等所实施的检测工作。3回弹法检测混凝土强度：是指通过检测结构或构件混凝土的回弹值和碳化深度值来推定该结构或构件混凝土抗压强度的方法。4超声回弹综合法是指通过检测结构或构件混凝土的回弹值、超声声速值和碳化深度值来推定该结构或构件混凝土强度的方法。5后装拔出法：采用圆环式拔出装置，通过检测结构或构件混凝土的后装拔出力来推定该结构或构件

2、混凝土抗压强度的方法。6钻芯法：在混凝土结构或构件中钻取混凝土芯样，将混凝土芯样加工成符合规定的芯样试件，检测混凝土芯样圆柱体抗压强度，根据混凝土芯样圆柱体抗压强度推定结构或构件混凝土抗压强度的方法。7贯入法：根据测钉贯入砂浆的深度和砂浆抗压强度间的相关关系，采用压缩工作弹簧加荷，把一测钉贯入砂浆中，由测钉的贯入深度通过测强曲线来换算砂浆抗压强度的检测方法。8回弹法检测砌筑砂浆强度:根据砌筑砂浆回弹值、碳化深度值，推定砌体砌筑砂浆抗压强度的方法。9贯入法检测砌筑砂浆强度：根据测钉贯入砂浆的深度和砂浆抗压强度间的相关关系，采用压缩工作弹簧加荷，把一测钉贯入砂浆中，由测钉的贯入深度通过测强曲线来换

3、算砂浆抗压强度的检测方法。10回弹法测区强度换算值：按本规程测得的回弹值和碳化深度值通过测强曲线计算得到的混凝土抗压强度值。相当于被测结构或构件的测区在该龄期下同条件养护的边长为150mm立方体试块的混凝土抗压强度值。11超声法测区强度换算值：按本规程测得的回弹值、超声声速值和碳化深度值换算成相当于被测结构或构件的测区在该龄期下同条件养护的边长为150mm立方体试块的混凝土抗压强度值。12后装拔除法测点强度换算值：按规程测得的拔出力值通过测强曲线计算得到的混凝土抗压强度值；相当于被测结构或构件的测点在该龄期下同条件养护的边长为150mm立方体试块的混凝土抗压强度值。13钻芯法强度换算值：用钻芯

4、法测得的芯样强度，换算成相当于检测龄期的、边长为150mm立方体试块的混凝土抗压强度值。14总体修正量：用芯样试件混凝土抗压强度换算值的平均值f 与非破损全部测区混凝土抗压强度换算值的平均值进行比较，确定修正量。15局部修正量：用芯样试件混凝土抗压强度换算值的平均值与非破损相应测区混凝土抗压强度换算值的平均值进行比较，确定修正量。16一一对应修正系数：用芯样试件换算成混凝土立方体抗压强度与对应测区用非破损方法得到换算混凝土立方体抗压强度值进行比较，确定单点的比值，取单点比值的算术平均数作为修正系数。17挠度：在荷载等作用下，结构构件轴线或中性面上某点由挠曲引起垂直于原轴线或中性面方向上的线位移

5、。18局部破损检测方法：在检测过程中，对结构既有性能有局部和暂时的影响，但可修复的检测方法。19混凝土内部钢筋保护层厚度:为混凝土表面与钢筋表面间的最小距离20检测批：检测项目相同、质量要求和生产工艺等基本相同，有一定数量构件组成的检测对象。21同一检测批:同楼层混凝土强度等级相同,原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同种类构件为同一检测批。22按批抽样检测：在同一检测批结构或构件中，随机抽取部分结构或构件，经过检测，对该批结构或构件的混凝土强度进行总体推定。23抽样检测:从检测批中抽取样本，通过对样本的测试确定检测批质量的检测方法。24混凝土施工缝：在混凝土浇筑过程中，因设

6、计要求或者施工需要分段浇筑而在先后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。25单个构件：同楼层的独立柱或同楼层两相邻轴线之间面积不大于25m2的墙体。26测区：在一个构件内，按检测方法的要求，随机布置的一个或若干个检测区域。27测点：在一个测区内，按检测方法的要求布置的回弹检测点。28露筋：构件中的钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。混凝土结构：以混凝土为主制成的结构包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。预应力混凝土结构：又配置受力的预应力钢筋，通过张拉或其他方法建立预加应力的混凝土制成的结构。永久荷载：在结构使用期间，其值不随时间变化，且其变化与平均值相比不可以忽略不计的荷载。荷载代表值：

7、设计中用以验算极限状态所采用的荷载量值。荷载设计值：荷载代表值与荷载分项系数的乘积。荷载效应：由荷载引起的结构或结构构件的反应。荷载组合：按极限状态设计时，为保证结构的可靠性而对同时出现的各种荷载设计值的规定。基本组合：承载能力极限状态计算时，永久作用和可变作用的组合。标准组合：正常使用极限状态计算时，采用标准值或组合值为荷载代表值的组合。准永久组合：正常使用极限状态计算时，对可变荷载采用准永久值为荷载代表值的组合。结构性能检验：针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。同类型产品：指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式的构件。29常用的砌体工程现场检

8、测方法:原位轴压法、扁顶法、原位单剪法、原位单砖双剪法、推出法、筒压法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、射钉法、贯入法。30强度推定值：相当于强度换算值总体分布中保证率不低于95%的强度值。31回弹法检测混凝土强度适合何种条件的混凝土的检测？1)符合普通混凝土用材料、拌和用水的质量标准且粗骨料为碎石；2）不掺引气型外加剂；3）采用普通成型工艺；4）采用符合国家现行标准混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）规定的钢模、木模及其它材料制作的模板；5）自然养护或蒸汽养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态；6）龄期为141100天；7）抗压强度为1060MPa。下列情况修正

9、：1）龄期超过1100d；2）测区混凝土强度换算值大于50MPa者。 不适合：1）测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷；2）遭受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤。检测混凝土强度适合何种条件的混凝土的检测？1）符合普通混凝土用材料、拌和用水的质量标准且粗骨料为碎石，碎石最大粒径不大于40mm；2）抗压强度为1060MPa；3）不掺引气型外加剂；4）自然养护或蒸汽养护出池后经自然养护7d以上。32混凝土回弹仪在什么情况下应送进行校准或技术性能测试？答： 1 新回弹仪启用前；2 超过校准有效期限（有效期限为半年）或累计弹击次数超过6000次；3 更换主要零件（弹击拉簧、弹簧座、弹击杆、缓冲

10、压簧、中心导杆、导向法兰、弹击锤、指针轴、指针片、指针块、挂钩及调零螺丝）后；4 弹击拉簧不在拉簧原孔位、调零螺丝松动；5 遭受严重撞击或其他损害。33回弹仪率定：在室温为205的条件下进行 ，率定时钢砧应稳固地平放在钢度大的混凝土实体上。回弹仪向下弹击，弹击杆应旋转四次，每次旋转90左右，弹击35次，取连续3次稳定回弹值的平均值。弹击杆每旋转一次的率定平均值应为802。34回弹仪操作程序：1）将回弹仪的弹击杆端部顶住混凝土检测面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆慢慢伸出，并使挂钩挂上弹击锤；2）用弹击杆端部顶住混凝土检测面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一

11、定位置时，指针块上的示值刻度线在刻度尺上指示出一定数值即为回弹值；3）使回弹仪端部继续顶住混凝土检测面，进行读数并记录回弹值，如条件不利于读数，可按下锁定按钮，锁住机芯，将回弹仪移至他处读数；4）逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳内伸出，挂钩挂上弹击锤，待下一次使用。35回弹仪应如何保养？答：回弹仪每次使用完毕后，应及时进行保养。先把仪器外壳和伸出机壳的弹击杆及前端球面和刻度尺表面擦拭干净，然后将弹击杆压入仪器内，待弹击后用按钮锁住机芯，装入套筒，置于干燥阴凉处。 回弹仪有下列情况之一时，应进行常规保养：1） 弹击超过2000次；2 ）对检测值有怀疑；3 ） 在钢砧上的率定值不合格。回弹仪常规保

12、养，应符合下列要求：1） 使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆、缓冲压簧、弹击锤（连同弹击拉簧和拉簧座）、中心导杆（连同导向法兰）、刻度尺、指针轴和指针；2 ）清洗机芯各零部件，特别是中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面。清洗后在中心导杆上薄薄地抹上一层20号机油，其他零件均不得抹油；3 ） 清理机壳内壁，卸下刻度尺，检查指针，其摩擦力应为0.50.8N；4 ） 不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝；5 ） 不得自制或更换零部件；6 ）保养后应按规程要求进行率定试验。36如何检测混凝土的碳化深度值？答：应在每一构件有代表性的位置上测量碳化深度值，测点数不少于每一构件测区数的30%，取其平均值

13、为该构件每测区的碳化深度值。当同一构件碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度大于6mm。然后除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗。立即用浓度为1%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离多次，取其平均值。每次读数精确至0.5mm。37钻芯法检测混凝土强度适合何种条件的混凝土的检测？1）对立方体试块抗压强度的测试结果有怀疑或因材料、施工、养护不良而发生混凝土质量问题时。2）混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害

14、时；3）需检测经多年使用的结构中混凝土强度时；4）需检测签定结构中混凝土强度，而其它检测方法不适用时。38预制混凝土构件抗裂检验，开裂荷载实测值如何确定？答：构件抗裂检验中，当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现裂缝时，应取本级荷载值作为其开裂荷载实测值。39按后装拔出法检测混凝土抗压强度技术规程DBJ14-028-2004检测混凝土抗压强度时，测点布置有哪些要求？答：1） 每一结构或构件至少均匀布置3个测点。当3个拔出力中的最大拔出力和最小拔出力与中间值之差均小于中间值的15%时，仅布置3个测点即可；当最

15、大拔出力或最小拔出力与中间值之差大于中间值的15%（包括两者均大于中间值的15%）时，应在最小拔出力测点附近再加测2个测点；2 ）测点宜布置在构件混凝土成型的侧面，混凝土成型的侧面确实无法布置测点时，可在混凝土成型的顶面布置测点。此时，应用电动磨平机将测点部位混凝土打磨平整，不平整度在100mm长度内不大于0.2mm；3 ）在构件的受力较大及薄弱部位应布置测点，相邻两测点的间距不应小于250mm，测点距构件边缘不应小于100mm；4） 检测面应为原状混凝土面，不应有装饰层、疏松层、浮浆、油垢，否则应将装饰层、疏松层和杂物清除，并将残留的粉末和碎屑清理干净； 5 ）测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位

16、和混凝土表层的钢筋、预埋件。40回弹法检测砌筑砂浆强度技术规程（DBJ14-030-2004）适合何种条件的砌筑砂浆的检测？答：1 符合普通砌筑砂浆用材料、拌和用水的质量标准，采用中砂；2 采用普通成型工艺；3 自然养护且砂浆表层为干燥状态；4 龄期不少于14d；5 抗压强度为1.020.0MPa。41钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合什么要求？答：（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）单位、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；（2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于5

17、0%。43预制混凝土构件结构性能检验加载方法及程序。答：构件应分级加载。当荷载小于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的20%；当荷载大于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的10%；当荷载接近抗裂检验荷载值时，每级荷载不应大于荷载标准值的5%；当荷载接近承载力检验荷载值时，每级荷载不应大于承载力检验荷载设计值的5%。对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸载。作用在构件上的试验设备重量及构件自重作为第一次加载的一部分。44检测混凝土时有关单个构件评定、按批评定的抽样规定。1 、单个检测：适用于单个结构或构件检测。 2、 批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下。混凝土强度等级相同，

18、原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。45砌体检测时检测批、测区和测点的概念。1、 检测批：同楼层、同强度等级、原材料、配合比、成型工艺、养护方法基本一致，龄期相近的同种类构件. 2、 测区：在一个构件内（单片墙体、柱），按检测方法要求，随机布置的一个或若干个检测区域。为检测结构或构件混凝土（砂浆）抗压强度时的一个检测单元。 3 、测点：在一个测区内布置的一个检测点。46了解回弹仪的技术要求、适用范围及检定与保养方面的规定：1.技术要求

19、和适用范围：1.1 测定回弹值的仪器，且采用示值系统或指针直读式的混凝土回弹仪1.2回弹仪必须具有制造厂的产品合格证以及检定单位的检定合格证等，并应在回弹仪的明显位置上具有下列标志：回弹仪的名称、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC以及许可证证号。1.3水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为2.207J1.4弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上0处。1.5在洛氏硬度HRC为602的钢砧上，回弹仪的率定值应为802。1.6回弹仪使用时的环境温度应为-4401.7适用于工程结构普通混凝土抗压

20、强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。2.检定：2.1回弹仪具有下列情况之一时应送检定单位检定：1新回弹仪启用前；2超过检定有效期限（有效期为半年）；3累计弹击次数超过6000次4经常规保养后钢砧率定值不合格；5遭受严重撞击或其他损害。2.2回弹仪应由法定部门并按照国家现行标准混凝土回弹仪JJG817对回弹仪进行检定2.3回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定实验。 2.4回弹仪率定实验应在干燥，室温为535的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值。弹击杆应分四次旋转，每次旋转90，弹

21、击杆每旋转一次的率定平均值应为802。3、保养：3.1 回弹仪具有下列情况之一时应进行常规保养：1弹击超过2000次；2对检测值有怀疑时；3在钢砧上的率定值不合格；3.2 常规保养应符合下列规定：1使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆，取里面的缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座；2机芯各零部件应进行清洗，重点清洗中心导杆，弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面。清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件均不得抹油；3应清理机壳内壁，卸下刻度尺，并应检查指针，其摩擦力应为0.50.8N；4不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝；5不得自制或更换零部件；3.3回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，清除

22、弹击杆、杆前端球面、以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压人仪器内，经弹击后方可按下钮锁住机芯，将回弹仪装入仪器箱，平放在干燥阴凉处；五、掌握混凝土回弹法，砂浆贯入法检测的步骤：47回弹法测混凝土强度：每一个结构或构件测区应符合下列规定：1.每一个结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；2.相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.1m；3.测区宜选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于

23、非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；4.测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的受力部位以及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；5.测区的面积不宜大于0.04平方米；6.检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；7.对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。8.检测时，回弹仪的轴线应绐终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢放压，准确读数，快速复位；9.测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm，测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于

24、30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值的读数估读到1。48贯入法检测砂浆强度：1、 将测钉插入贯入杆的测钉座中，测钉尖端朝外，固定好测钉；2 、用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂上为止，然后将螺母退至贯入杆顶端；3 、将贯入仪扁头对准灰缝中间，并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆的表面，握住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入被测砂浆中。4、每次试验前，应清除测钉上附着的水泥灰渣等杂物，同时用测钉量规检验测钉的长度；测钉能够通过测钉量规槽时，应重新选用新的测钉。5、操作过程中，当测点处的灰缝砂浆存在空洞或测孔周围砂浆不完整时，该测点应作废，另选测点补测

25、。6、贯入深度的测量应按下列程序操作：将测钉拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净；将贯入深度测量表扁头对准灰缝，同时将测头插入测孔中，并保持测量表垂直于被测砌体灰缝的表面，从表盘中直接读取测量表显示值。49回弹法计算混凝土强度的方法、修正过程：答：1、混凝土强度计算应先计算测区平均回弹值，从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值取平均值，再根据求得的平均碳化深度值，由规程回弹法检测混凝土抗压强度技术规程附录A中查表得出。2、当检测条件受限制，不能满足水平方向检测混凝土浇筑侧面采用非水平方向检测浇筑面时，应先按回弹法检测混凝土抗压强度技术规程附录C对回弹值进行角度修正

26、，然后用上述按角度修正后的回弹值查附录D再进行修正，两次修正后的值，可理解为水平方向检测混凝土浇筑侧面的回弹值。这种先后修正的顺序不能颠倒，更不允许用分别修正后的值直接与原始回弹值相加（减）。50掌握混凝土预制构件结构性能检测的方法步骤：答：1支撑方式1.1试验时应一端采用铰支承，另一端采用滚动支承。1.2铰支承可用角钢，半圆型钢或焊于钢板上的圆钢构成，滚动支承可采用圆钢。1.3为保证支承面紧密接触，钢垫板与构件，钢垫板与支墩间，宜铺砂浆垫平。2在试件的跨中及其两端支座处架设好百分表。3荷载布置：构件的试验荷载布置应符合设计规定。当试验荷载可布置不能完全与设计规定相符时，应按荷载效应等效的原则

27、换算。为便于加荷，应在试件上画出加载区格4实测试件的尺寸并记录，量测初始挠度并记录。且进行预压以检查试验装置是否正常。5按照结构性能计算书及确定的加载方案进行加荷。5.1荷载分级：当荷载小于正常使用短期荷载检验值时，每级荷载不宜大于该荷载值的20%，当荷载大于该载值时，每级荷载不宜大于该荷载值的10%，当荷载接近抗裂荷载检验值时，每级荷载不宜大于该荷载值的5%，当荷载接近承载力荷载检验值时，每级荷载不宜大于承载力检验荷载设计值的5%。5.2荷载的持续时间：每级加载完成后，宜持续10-25min，在正常使用短期荷载检验值下，宜持续30min。在持载时间结束时，观测并记录各项读数。6承载力测量：对

28、构件进行承载力检验时，应加载至构件出现标准所列载力极限状态的检验标志。当在规定的荷载持续时间内出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值与前级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载检测值；当在规定的荷载持续时间结束后，出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值作为其承载力检验荷载实测值。7挠度测定：在正常使用短期荷载检验值下的挠度采用百分表量测，接近破坏阶段的挠度，可用拉线方法量测。8裂缝出现的观测：在对构件进行抗裂检验中，当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现裂缝时，应取本级荷载值为其开裂荷载实测值。9用刻度放大镜观

29、测裂缝宽度：对正截面裂缝，应量测受拉主筋处的最大裂缝宽度，对斜截面裂缝，应量测腹部斜裂缝的最大裂缝宽度。51后装拔出法检测混凝土强度方法1.1在混凝土构件上钻孔。1.2在孔壁磨环形槽。1.3将胀簧插入成型孔内，通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌入环行槽内，保证锚固可靠。1.4拔出仪与锚固件用拉杆连接对中并与混凝土表面垂直。1.5连续均匀的施加拔出力，速度0.51.0kN/s。1.6施加拔出力至混凝土开裂破坏，测力显示器读数不再增加为止，记录极限拔出力值。1.7每构件布置三个测点，以最小值作为该构件拔出力值，当最大、最小拔出力与中间值之差大于15%时，应在最小拔出力值测点附近再加测两个点，其拔出力和最

30、小拔出力值一起取平均值，再与前次的拔出力中间值比较，取最小值作为构件的拔出力计算值。1.8将单个构件的拔出力计算值查表得出强度换算值，作为单个构件的混凝土强度推定值。52、钻芯法检测混凝土强度方法.1用钻芯机钻取混凝土构件芯样。2将芯样加工成符合检测规程的芯样试件，试件高径比为1.000.05。3将芯样两端磨平。4、用水泥净浆补平。5压力机测出破坏荷载，除以受压面积为破坏强度。53回弹法检测砌筑砂浆方法.1用砂轮磨平砂浆表面。.2用砂浆回弹仪回弹，记录回弹值。.3每测区选12个测点，从12个回弹值中去掉一个最大值和一个最小值，取10个测点的平均值为测区回弹值。4现场试验量取碳化深度值。5根据回

31、弹值和碳化深度值查表求出砂浆强度值。6回弹时，每个测点连续弹三次，前两次不读数，取第三次回弹读数为测点读数。54、原位轴压法砌体强度检测方法1在距楼面1m左右高度处选择测试部位。2在测点处开凿上、下水平槽孔，上、下水平槽孔应对齐，两槽之间相距7皮砖。3槽间砌体的承压面应修平整。4、在槽孔间安放原位压力机，将压力板置于上槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔，装好连接杆，拧紧螺母。5上下压板与砌体受压面接触应密实（可铺垫细湿砂等垫层），按预估破坏荷载的10%用千斤顶施力至预估压力的80%时连续施力直至槽间砌体破坏。6根据槽间砌体的初裂和破坏时的油压表读数，分别减去油压表的初始读数，按照压力除以受压面积公式计算槽间砌体初裂荷载和破坏荷载值。55、结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合哪些规定？1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判定为合格。2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80时，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。3）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于第1条规定允许偏差的1.5倍。芯样端面补平仪技术要求有