模块四：犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施

1、模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 【学习目标学习目标】v 熟悉箱体类零件的功用、结构特点、常用材料、毛坯及热处理熟悉箱体类零件的功用、结构特点、常用材料、毛坯及热处理方法；方法；v 掌握平面、孔系的加工方法；掌握平面、孔系的加工方法；v 具备初拟中等复杂箱体类零件工艺过程的能力；具备初拟中等复杂箱体类零件工艺过程的能力；v 熟悉铣床、牛头刨床、龙门刨床、插床的结构；熟悉铣床、牛头刨床、龙门刨床、插床的结构；v 熟悉箱体类零件的加工余量、工序尺寸的确定方法；熟悉箱体类零件的加工余量、工序尺寸的确定方法；v 掌握在机械加工工艺手册等资料中查

2、阅箱体类零件切削用量的掌握在机械加工工艺手册等资料中查阅箱体类零件切削用量的方法；方法；模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 掌握箱体类零件切削用量的选择方法；掌握箱体类零件切削用量的选择方法；v 熟悉箱体类零件的主要检验项目；熟悉箱体类零件的主要检验项目；v 熟悉箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验方法。熟悉箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验方法。v 【技能目标技能目标】v 能够根据不同箱体类零件的具体结构与功用合理选择其的毛坯能够根据不同箱体类零件的具体结构与功用合理选择其的毛坯和材料；和材料； v 具备初拟中等复杂程度箱体类零件加工

3、工艺过程的能力具备初拟中等复杂程度箱体类零件加工工艺过程的能力 ；v 会确定箱体类零件加工工序尺寸及其公差；会确定箱体类零件加工工序尺寸及其公差；v 具备合理选择箱体类零件切削用量的能力。；具备合理选择箱体类零件切削用量的能力。；v 会进行箱体类零件的孔系位置精度及孔距精度的检验。会进行箱体类零件的孔系位置精度及孔距精度的检验。 模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 引例引例v 犁刀变速齿轮箱体零件图如图犁刀变速齿轮箱体零件图如图5-15-1所示，试设计犁刀变速齿轮箱体零所示，试设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺过程。原始资料：该零件图

4、样一份；生产纲领为件的机械加工工艺过程。原始资料：该零件图样一份；生产纲领为6 6 000000件件/ /年；每日年；每日1 1班。班。 模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 一、箱体类零件的功用及结构特点 形状复杂 体积较大 壁薄容易变形 有精度要求较高的孔和平面模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 二、箱体类零

5、件的加工精度技术要求 孔径精度 孔与孔的位置精度 孔和平面的位置精度 主要平面的精度 表面粗糙度模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 三、箱体类零件的材料、毛坯及热处理三、箱体类零件的材料、毛坯及热处理v 箱体零件有复杂的内腔，应选用易于成型的材料和制造方法。铸铁容箱体零件有复杂的内腔，应选用易于成型的材料和制造方法。铸铁容易成型，大都选用易成型，大都选用 HT200HT200 HT400HT400的各种牌号的灰铸铁。的各种牌号的灰铸铁。v 热处理是箱体零件加工过程中十分重要的工序，需要合理安排。由于热处理是箱体零件加工过程中十分重要的工序

6、，需要合理安排。由于箱体零件的结构复杂，壁厚也不均匀，因此为了消除残余应力，减少箱体零件的结构复杂，壁厚也不均匀，因此为了消除残余应力，减少加工后的变形和保证精度的稳定，所以，在铸造之后必须安排人工时加工后的变形和保证精度的稳定，所以，在铸造之后必须安排人工时效处理。效处理。 模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 四、课题总结四、课题总结v 1 1、零件的作用、零件的作用 犁刀变速齿轮箱体是犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装旋耕机通过该零件的安装平面平面( (图图5 51 1零件图上的零件图

7、上的N N面面) )与手扶拖拉机变速箱的与手扶拖拉机变速箱的后部相连，后部相连， 模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 2 2、零件的工艺分析、零件的工艺分析 v 该零件上的主要加工面为该零件上的主要加工面为N N面、面、R R面、面、Q Q面和面和2 280H780H7孔。孔。v N N面的平面度面的平面度0.05 mm0.05 mm直接影响旋耕机与拖拉机变速箱的接触精度及密封。直接影响旋耕机与拖拉机变速箱的接触精度及密封。v 2 280H780H7孔的尺寸精度、同轴度孔的尺寸精度、同轴度0.04 mm0.04 mm，与，与N N面的平行

8、度面的平行度0.07 mm 0.07 mm ，与与R R及及Q Q 面的垂直度面的垂直度0.1 mm0.1 mm，以及，以及R R相对于相对于Q Q面的平行度面的平行度0.055 mm0.055 mm，直接，直接影响犁刀传动轴对影响犁刀传动轴对N N面的平行度及犁刀传动齿轮的啮合精度、左臂壳体及面的平行度及犁刀传动齿轮的啮合精度、左臂壳体及右臂壳体孔轴线的同轴度等。因此，在加工它们时，最好能在一次装夹右臂壳体孔轴线的同轴度等。因此，在加工它们时，最好能在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来。下将两面或两孔同时加工出来。v 2 210F910F9孔的尺寸精度、两孔距尺寸精度孔的尺寸精度、两孔距尺寸

9、精度 mmmm以及以及 mmmm对对R R面的平行度面的平行度0.06 mm0.06 mm，影响旋耕机与变速箱联接时的正确定位，从而影响犁刀传动齿，影响旋耕机与变速箱联接时的正确定位，从而影响犁刀传动齿轮与变速箱倒档齿轮的啮合精度。轮与变速箱倒档齿轮的啮合精度。模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 3 3、确定毛坯、确定毛坯、画毛坯画毛坯- -零件合零件合图图。模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 一、箱体类零件的加工方法一、箱体类零件的加工方法 v 箱体零件主要是一些平面和孔的加工，其加工

10、方法和工艺路线：粗箱体零件主要是一些平面和孔的加工，其加工方法和工艺路线：粗刨刨精刨、粗刨精刨、粗刨半精刨半精刨磨削、粗铣磨削、粗铣精铣或粗铣精铣或粗铣磨削（可分粗磨削（可分粗磨和精磨）等方案。磨和精磨）等方案。 v 箱体零件上轴孔加工可用粗镗（扩）箱体零件上轴孔加工可用粗镗（扩）精镗（铰）或粗镗（钻、精镗（铰）或粗镗（钻、扩）扩）半精镗（粗铰）半精镗（粗铰）精镗（精铰）方案。精镗（精铰）方案。模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 二、平面加工二、平面加工 模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实

11、施 序号序号加工方案加工方案经济精度级经济精度级表面粗糙度表面粗糙度RaRa值值/m/m适用范围适用范围1 1粗车粗车半精车半精车IT9IT96.36.33.23.2回转体零件回转体零件的端面的端面2 2粗车粗车半精车半精车精车精车IT7IT7IT3IT31.61.60.80.83 3粗车粗车半精车半精车磨削磨削IT8IT8IT6IT60.80.80.20.24 4粗刨粗刨( (或粗铣或粗铣)精刨精刨( (或精铣或精铣) )ITl0ITl0IT8IT86.36.31.61.6精度要求不精度要求不太高的不淬太高的不淬硬平面硬平面5 5粗刨粗刨( (或粗铣或粗铣)精刨精刨( (或精铣或精铣)刮研刮

12、研IT7IT7IT6IT60.80.80.10.1精度要求较精度要求较高的不淬硬高的不淬硬平面平面模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 序号序号加工方案加工方案经济精经济精度级度级表面粗糙度表面粗糙度RaRa值值/m/m适用范围适用范围6 6粗刨粗刨( (或粗铣或粗铣)精刨精刨( (或精铣或精铣)磨削磨削IT7IT70.80.80.20.2精度要求高的淬硬平精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面面或不淬硬平面7 7粗刨粗刨( (或粗铣或粗铣)精刨精刨( (或精铣或精铣)粗磨粗磨精精磨磨IT7IT7IT6IT60.40.40.020.028 8粗铣粗铣

13、拉拉IT9IT9IT7IT70.80.80.20.2大量生产，较小的平大量生产，较小的平面面( (精度视拉刀精度精度视拉刀精度而定而定) )9 9粗铣粗铣精铣精铣磨削磨削研磨研磨IT5IT5以上以上0.10.10.0060.006高精度平面高精度平面模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 三、三、 孔系加工孔系加工v 孔系可分为平行孔系、同轴孔系、交叉孔系。孔系可分为平行孔系、同轴孔系、交叉孔系。 （a) a) 平行孔系平行孔系 （b) b) 同轴孔系同轴孔系 （c) c) 交叉孔系交叉孔系图图5-45-4孔系分类孔系分类模块四模块四 犁刀变

14、速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 三、三、 孔系加工孔系加工v 保证孔距精度的保证孔距精度的3 3种方法种方法 v 1 1、找正法、找正法 v 划线找正法划线找正法 v 用心轴和块规找正用心轴和块规找正 v 用样本找正用样本找正 模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 三、三、 孔系加工孔系加工v 保证孔距精度的保证孔距精度的3 3种方法种方法 v 2 2、镗模法、镗模法 v 镗模法加工孔系是用镗模板上的孔系保证工件上孔系位置精度的方法。镗模法加工孔系是用镗模板上的孔系保证工件上孔系位置精度的方法。工件装

15、在带有镗模板的夹具内，并通过定位与夹紧装置使工件上待加工件装在带有镗模板的夹具内，并通过定位与夹紧装置使工件上待加工孔与镗模板上的孔同轴。工孔与镗模板上的孔同轴。 v 3 3、坐标法、坐标法v 坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上，借坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上，借助于测量装置，调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置，助于测量装置，调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置，来保证孔距精度的一种镗孔方法。坐标法镗孔的孔距精度主要取决于来保证孔距精度的一种镗孔方法。坐标法镗孔的孔距精度主要取决于坐标的移动精度。划线找正法坐标的移动精度。

16、划线找正法 模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 三、保证同轴度的方法三、保证同轴度的方法模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 三、保证同轴度的方法三、保证同轴度的方法模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 三、保证同轴度的方法三、保证同轴度的方法模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 一、刨床和插床一、刨床和插床 v 1 1、牛头刨床、牛头刨床v图图5-105-10牛头刨床外形图牛头

17、刨床外形图v11工作台；工作台；22刀架；刀架；v33滑枕；滑枕；44床身；床身；v55变速手柄；变速手柄；v66滑枕行程调节柄；滑枕行程调节柄；v77横向进给手柄；横向进给手柄；v88横梁横梁模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 一、刨床和插床一、刨床和插床 v 2 2、龙门刨床、龙门刨床 v图图5-115-11龙门刨床外形图龙门刨床外形图v1 1、88侧刀架；侧刀架；22横梁；横梁；v3 3、77立柱；立柱；44顶梁；顶梁；v55立刀架；立刀架；99工作台；工作台；v1010床身床身模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀

18、变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 一、刨床和插床一、刨床和插床 v 2 2、插床、插床 v图图5-12 5-12 插床外形图插床外形图v11床身；床身；22横滑板；横滑板；v33纵滑板；纵滑板；44圆工作台；圆工作台；v55滑枕；滑枕；66立柱立柱模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 二、铣床二、铣床 v 1 1、铣床的作用、铣床的作用v 图图511511所示为铣床加工应用示例。所示为铣床加工应用示例。 模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 二、铣床二、铣床 v 1 1、铣床的分类、

19、铣床的分类 v （1 1）立式铣床）立式铣床模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 二、铣床二、铣床 v 1 1、铣床的分类、铣床的分类 v （2 2）卧式升降台铣床）卧式升降台铣床模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 二、铣床二、铣床 v 1 1、铣床的分类、铣床的分类 v （3 3）龙门铣床）龙门铣床模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 三、平面磨床三、平面磨床模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工

20、工艺设计与实施 v 四、组合机床四、组合机床模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 一、刨刀一、刨刀v 1 1、刨刀的种类和应用、刨刀的种类和应用(a) (a) 弯头刨刀弯头刨刀 (b) (b) 直头刨刀直头刨刀图图5-16 5-16 弯头刨刀和直头刨刀比较示意图弯头刨刀和直头刨刀比较示意图模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v2 2、刨刀的安装、刨刀的安装 v11零件；零件；22刀头；刀头；v33刀夹螺钉；刀夹螺钉；v44刀夹；刀夹；55刀座螺钉；刀座螺钉；v66刀架进给手柄；刀架进给手柄

21、； v77转盘对准零线；转盘对准零线； v88转盘螺钉转盘螺钉模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 二、铣刀 v 1、铣刀 v （1）常见带孔铣刀v 圆柱铣刀直齿（如图5-18（a）所示）和斜齿（如图5-18（b）所示）两种 v 圆盘铣刀,图5-19（c）为三面刃铣刀 v 角度铣刀 ,图5-19（j）、（k）、（o），加工各种角度的沟槽及斜 模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 面 v 成形铣刀 ，图5-19（g）、（h）、（i）所示，其切刃呈凸圆弧、凹圆弧、齿槽形 v （2）常用的带柄

22、铣刀 v 立铣刀，图5-19（e）所示。立铣刀有直柄和锥柄两种 v 键槽铣刀 ，如图5-19（m），专门用于加工封闭式键槽 v T形槽铣刀 ，图5-19（l），专门用于加工T形槽 v 镶齿端铣刀 ，图5-19（d），刀盘上装有硬质合金刀片 模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 二、铣刀二、铣刀 v 1 1、铣刀、铣刀 模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 二、铣刀二、铣刀 v 2 2、铣刀的安装、铣刀的安装 v图图5-22 5-22 圆盘形铣刀的安装圆盘形铣刀的安装v11拉杆；拉杆；22

23、铣床主轴；铣床主轴；33端面键；端面键；44套筒；套筒；v55铣刀；铣刀；66刀杆；刀杆；77螺母；螺母；88刀杆支架刀杆支架模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 二、铣刀二、铣刀 v 2 2、铣刀的安装、铣刀的安装 模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 二、铣刀二、铣刀 v 2 2、铣刀的安装、铣刀的安装 模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 已知犁刀变速齿轮箱体加工工艺过程，试确定加工余量和工序尺寸已知犁刀变速齿轮箱体加工工艺过程

24、，试确定加工余量和工序尺寸 序号序号工序名称工序名称备注备注1010粗铣粗铣N N面面防止生锈防止生锈2020钻扩铰钻扩铰2-102-10、钻、钻4-134-13先加工基准面先加工基准面3030粗铣粗铣R R面及面及Q Q面面留精扩铰余量留精扩铰余量4040铣凸台面铣凸台面先加工面先加工面5050粗镗粗镗2-802-80后加工孔后加工孔6060精铣精铣N N面面粗加工结束粗加工结束7070精扩铰精扩铰2-10F9 2-10F9 孔孔精加工开始精加工开始模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 已知犁刀变速齿轮箱体加工工艺过程，试确定加工余量和工

25、序尺寸已知犁刀变速齿轮箱体加工工艺过程，试确定加工余量和工序尺寸 加工工艺过程序号序号工序名称工序名称备注备注8080精铣精铣R R面及面及Q Q面面提高工艺基准精提高工艺基准精9090精镗孔精镗孔2-80H72-80H7先加工面先加工面100100钻、扩铰球形孔、钻孔、攻螺纹钻、扩铰球形孔、钻孔、攻螺纹4-M64-M6后加工孔后加工孔110110锪沉头孔锪沉头孔4-224-22次要表面在后面加工次要表面在后面加工120120钻钻8-M128-M12螺纹底孔、钻扩铰螺纹底孔、钻扩铰2-8N82-8N8130130攻螺纹攻螺纹8-M128-M12模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施

26、犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 一、工序一、工序1010及工序及工序6060模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 二、工序二、工序2020及工序及工序7070模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 三、工序三、工序3030及工序及工序8080模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 四、工序四、工序5050及工序及工序6060模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 五、工序五、工

27、序4040：铣凸台面工序：铣凸台面工序v 凸台面因要求不高，故可以一次铣出，其工序余量即等于总余量凸台面因要求不高，故可以一次铣出，其工序余量即等于总余量4 mm4 mm。v 凸台面距凸台面距S30H9S30H9孔球面中心孔球面中心 mmmm，这个尺寸是在扩铰，这个尺寸是在扩铰S30H9S30H9时直接时直接保证的。球面中心（设计基准）距保证的。球面中心（设计基准）距2 280 mm80 mm空轴线（工艺基准）空轴线（工艺基准）1001000.05 mm0.05 mm则为间接保证的尺寸。本工序工艺基准与设计基准不重则为间接保证的尺寸。本工序工艺基准与设计基准不重合，有基准不重合误差。合，有基准

28、不重合误差。v 铣凸台面时应保证的工序尺寸为凸台面距铣凸台面时应保证的工序尺寸为凸台面距2 280mm80mm孔轴线的距离孔轴线的距离XD-XD-B B。模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 五、工序五、工序4040：铣凸台面工序：铣凸台面工序v 工艺尺寸链如图工艺尺寸链如图5-265-26所示所示模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 一、工序一、工序1010v 查查机械加工工艺手册机械加工工艺手册表表2.4-732.4-73，取粗铣的每齿进给量，取粗铣的每齿进给量f f精精=0.2 =

29、0.2 mm/zmm/z；粗铣每走刀一次，；粗铣每走刀一次，ap =3.5mmap =3.5mm。v 查查机械加工工艺手册机械加工工艺手册表表3.1-743.1-74，取主轴转速为，取主轴转速为150 r/min150 r/min，铣刀，铣刀直径直径D D为为200 mm200 mm，故相应的切削速度，故相应的切削速度v v粗粗=Dn/1000=31.4=Dn/1000=31.4200200150/1000=94.2 m/min150/1000=94.2 m/minv 校核该机床的功率如下：校核该机床的功率如下：v 查查机械加工工艺手册机械加工工艺手册表表2.4-962.4-96知，切削功率的

30、计算式知，切削功率的计算式v 取取z=10z=10个齿，个齿，n=2.5 r/mm,=168 mm,=3.5 mm/rn=2.5 r/mm,=168 mm,=3.5 mm/r，=02. mm/z=02. mm/z，=1=1v 将它们代入式中，得：将它们代入式中，得：v =6.62kW=6.62kW模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 一、工序一、工序1010v 又由又由机械加工工艺手册机械加工工艺手册表表3.1-733.1-73得得机床功率为得得机床功率为7.5kW7.5kW，若取效，若取效率为率为0.850.85，则。，则。v 故重新选择

31、主轴转速为故重新选择主轴转速为118 r/min118 r/min，则，则v v粗粗=Dn/1000=3.14=Dn/1000=31000=74.1 m/min118/1000=74.1 m/minv 将其代入公式得故机床功率足够。将其代入公式得故机床功率足够。模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 二、工序二、工序2020：钻扩铰：钻扩铰2 21010、钻、钻4 413 13 v 查查机械加工工艺手册机械加工工艺手册表表2.4-382.4-38知，并参考机床说明书，取钻知，并参考机床说明书，取钻4 413 mm13

32、 mm孔的进给量孔的进给量f=0.4 mm/rf=0.4 mm/r；取钻；取钻2 27 mm7 mm孔的进给量孔的进给量f=0.3 f=0.3 mm/rmm/r。v 查查机械加工工艺手册机械加工工艺手册表表2.4-412.4-41知，用插入法求得钻知，用插入法求得钻13 mm13 mm孔的孔的切削速度切削速度v=0.4445 mm/s=26.7 mm/min,v=0.4445 mm/s=26.7 mm/min,由此计算出转速为由此计算出转速为v n= r/min654 r/minn= r/min654 r/minv 故机床实际转速取故机床实际转速取n=630 r/minn=630 r/min，

33、则实际的切削速度为，则实际的切削速度为v v= m/min25.7 m/minv= m/min25.7 m/min模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 同理，用插入法求得钻同理，用插入法求得钻7 mm7 mm孔的孔的v=0.435 m/s=26.1 m/minv=0.435 m/s=26.1 m/min，由此计，由此计算出转速为：算出转速为：v n= r/min=1 187 r/minn= r/min=1 187 r/minv 此处取机床实际转速为此处取机床实际转速为n=1 000 r/minn=1 000 r/min，则实际的切削速度为，

34、则实际的切削速度为v= v= m/min22 m/minm/min22 m/minv 扩扩2 2888 mm8 mm孔，查孔，查机械加工工艺手册机械加工工艺手册表表2.4-502.4-50，得参考机床，得参考机床进给量，取进给量，取f=0.3mm/rf=0.3mm/r（因扩的是盲孔，所以进给量取得较小）。（因扩的是盲孔，所以进给量取得较小）。模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 三、三、工序工序3030：粗铣：粗铣R R面及面及Q Q面面v 由课题五可知由课题五可知=4 mm,=5 mm,=4 mm,=5 mm,于是，粗加工的余量为于是，粗

35、加工的余量为=2.7 m=2.7 m，=3.7 m=3.7 m。v 查机械加工工艺师手册表查机械加工工艺师手册表30-1330-13，取粗铣的每齿进给量为，取粗铣的每齿进给量为=0.2mm=0.2mm； =2.7mm=2.7mm，=3.7mm;=3.7mm;粗铣走刀粗铣走刀1 1次。次。v 查机械加工工艺师手册表查机械加工工艺师手册表7-107-10，取粗铣的主轴转速为，取粗铣的主轴转速为118 r/min118 r/min。选择三面刃铣刀，铣刀直径为选择三面刃铣刀，铣刀直径为D=160 mm,D=160 mm,故相应的切削速度分别为：故相应的切削速度分别为：模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加

36、工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 四、工序四、工序4040：铣凸台面：铣凸台面v 查查机械加工工艺手册机械加工工艺手册表表2.3-592.3-59知，铣平面的背吃刀量知，铣平面的背吃刀量=4 mm=4 mm；v 查查机械加工工艺师手册机械加工工艺师手册表表30-1330-13知，取粗铣每齿的进给量知，取粗铣每齿的进给量f=0.2 f=0.2 mm/zmm/z；v 查查机械加工工艺手册机械加工工艺手册表表3.1-743.1-74知，取粗铣的主轴转速为知，取粗铣的主轴转速为n=118 n=118 r/min;r/min;v 由之前的工序设计知，铣刀的直径为由之前的工序设计知

37、，铣刀的直径为D=63 mmD=63 mm，故相应的切削速度为，故相应的切削速度为模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 五、工序五、工序5050：粗镗：粗镗2 28080模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 六、工序六、工序6060：精铣：精铣N N面面 v 查查机械加工工艺手册机械加工工艺手册表表2.4-732.4-73，取精铣的每转进给量为，取精铣的每转进给量为=0.5 =0.5 mm/rmm/r；精铣每走刀一次，；精铣每走刀一次，ap =1.5 mmap =1.5 mm；v 查查机

38、械加工工艺手册机械加工工艺手册表表3.1-743.1-74，取精铣的主轴转速为，取精铣的主轴转速为300 r/min300 r/min，铣刀直径铣刀直径D D为为200 mm200 mm，故相应的切削速度，故相应的切削速度v v精精=Dn/1000=3.14=Dn/1000=31000=188.4 m/min300/1000=188.4 m/min模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 七、七、工序工序7070：精扩铰：精扩铰2 210F9 10F9 孔孔v 由工序由工序2020已将孔已将孔2 210F910F9加工

39、至加工至2 29F9,9F9,则此工序的精扩铰余则此工序的精扩铰余量为量为1 mm1 mm。v 查机械加工工艺手册表查机械加工工艺手册表2.3-482.3-48，知孔的精扩、精铰单边余量分，知孔的精扩、精铰单边余量分别为：别为：=0.4 mm,=0.1 mm=0.4 mm,=0.1 mm。v 查机械加工工艺手册表查机械加工工艺手册表2.4-522.4-52，知扩孔的进给量，知扩孔的进给量f=0.3 mm/rf=0.3 mm/r（因为扩的是盲孔，所以进给量取得较小）（因为扩的是盲孔，所以进给量取得较小）v 同粗加工，扩孔的速度同粗加工，扩孔的速度=11 m/min=11 m/min。由此计算出转

40、速为：。由此计算出转速为：模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 八、工序八、工序8080：精铣：精铣R R面及面及Q Q面面v 由课题五可知由课题五可知, ,精铣精铣R R面及面及Q Q面之时，面之时，R R面和面和Q Q面互为基准，设计尺寸面互为基准，设计尺寸与工艺尺寸重合，不存在基准不重合误差。与工艺尺寸重合，不存在基准不重合误差。v 查查机械加工工艺师手册机械加工工艺师手册表表30-1330-13，取精铣的每转进给量为，取精铣的每转进给量为f=0.5 mm/rf=0.5 mm/r；=3 mm=3 mm，=3.7 mm;=3.7 mm;

41、精铣走刀精铣走刀1 1次，次，=1.3 mm=1.3 mm。v 查查机械加工工艺师手册机械加工工艺师手册表表7-107-10精铣的主轴转速为精铣的主轴转速为300 r/min300 r/min。选择三面刃铣刀，铣刀直径为选择三面刃铣刀，铣刀直径为D=160 mm,D=160 mm,故相应的切削速度分别为：故相应的切削速度分别为：模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 模块四

42、模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 一、箱体类零件的主要检验项目v 各加工表面的表面粗糙度v 孔距精度v 平面的尺寸精度及形状精度v 孔系的位置精度v 孔轴线之间v同轴度模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 平行度v 垂直度v 孔轴线与平面之间v 平行度v 垂直度模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 二、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验二、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 二、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验二、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 二、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验二、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验模块四模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 v 二、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验二、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验模块