八大浪费最新教材（课堂PPT）

1、八大浪費八大浪費IE學院標准系列教材之學院標准系列教材之2l 前言前言l 八大浪費介紹八大浪費介紹l 避免八大浪費的對策避免八大浪費的對策課程大綱課程大綱3序言序言-1 2006年年, ,我國我國GDP增長增長10.7%，全年能源消費全年能源消費總量總量24.6噸標準煤噸標準煤, ,萬元萬元GDP能源消耗能源消耗1.21噸標準噸標準煤煤, ,比上年下降比上年下降1.23%.但是但是中國單位中國單位GDPGDP的能耗比的能耗比世界平均水平世界平均水平高高2.2倍倍. . 國家發改委能源研究所專家周大地表示國家發改委能源研究所專家周大地表示, ,中國中國這個發展道路如果再不去把資源環境土地水等這這

2、個發展道路如果再不去把資源環境土地水等這些長期約束考慮在內些長期約束考慮在內, ,以後這個發展是沒有空間以後這個發展是沒有空間的的. . 按照按照“十一五十一五”規劃綱要規劃綱要, ,2010年我國萬元年我國萬元GDP能耗要比能耗要比“十五十五”末期下降末期下降20%,今年的目標今年的目標應該是下降應該是下降4.5%左右左右. . 4序言序言-2 1.1.我國人口數量大，使自然資源的人均佔有量都我國人口數量大，使自然資源的人均佔有量都在世界平均值以下，典型的幾項資料有：淡水在世界平均值以下，典型的幾項資料有：淡水資源為世界人均的資源為世界人均的1/4，森林資源為，森林資源為1/9，耕地，耕地資

3、源為資源為1/5，45種主要礦產資源為種主要礦產資源為1/2。 2. 2.按照目前全世界對化石燃料的消耗速度計算，按照目前全世界對化石燃料的消耗速度計算，這些能源可供人類使用的時間大約還有：這些能源可供人類使用的時間大約還有： 石油石油 4550年年 天然氣天然氣 5065年年 煤炭煤炭 200220年年 資源合理運用資源合理運用, ,降低浪費降低浪費, ,刻不容緩刻不容緩! ! 5浪費浪費定義定義 不增加价值使成本增加的一系列活动不增加价值使成本增加的一系列活动 尽管是增加价值的活动但所用的资源超尽管是增加价值的活动但所用的资源超 过了过了“绝对绝对”最小的界限。最小的界限。 即即超过超过了

4、了客户客户需需要的要的生产生产所所必需必需的的任何任何设备设备材料材料人力人力和和场地场地等等资源。资源。 企业每生产一件产品就在制造一份浪费，伴企业每生产一件产品就在制造一份浪费，伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费日本企业管理界将之形象地比喻为的浪费日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂地下工厂”。 6勉強浪費不均勻合適能力限度浪費的浪費的3 3種形態種形態1.勉勉 強強: : 超過能力界限的超負荷狀態超過能力界限的超負荷狀態;(;(會導致設會導致設 備故障備故障, ,品質低下品質低下, ,人員不安全人員不安全) )2.浪浪 費費: :

5、 有能力有能力, ,但未給予充足的工作量的未飽但未給予充足的工作量的未飽 和狀態和狀態; (; (人員工作量不飽滿人員工作量不飽滿, ,設備稼動設備稼動 率低率低) )3.不均衡不均衡: : 有時超負荷有時又不不飽和的狀態有時超負荷有時又不不飽和的狀態。 ( (差異狀態差異狀態) )7八大八大浪費浪費制造過制造過量量浪費浪費不良不良修正修正浪費浪費等待的等待的浪費浪費加工過加工過剩浪費剩浪費搬運浪費搬運浪費 在庫量在庫量過多浪費過多浪費動作的浪費動作的浪費管理浪費管理浪費八大浪費八大浪費徹底分析浪費，徹底杜絕浪費！徹底分析浪費，徹底杜絕浪費！8( (一一) )定義定義: :是由制程控制不住、原

6、材料質量差、是由制程控制不住、原材料質量差、保養計劃不完善、教育保養計劃不完善、教育/ /訓練工作指導書不當、訓練工作指導書不當、產品設計不合理、客戶需求不了解等造成的產品設計不合理、客戶需求不了解等造成的庫存材料的檢查及維修浪費。庫存材料的檢查及維修浪費。 導致的影響導致的影響 產品報廢產品報廢 材料材料損失損失 人工設備資源損失人工設備資源損失 出貨延誤，客戶索賠出貨延誤，客戶索賠 降價處理降價處理 信譽下降，市場萎縮。信譽下降，市場萎縮。 一一不良修正的浪費不良修正的浪費質量成本管理質量成本管理9( (二二) )產生的原因產生的原因 1設計不良設計不良 零部件之間參數不相匹配零部件之間參

7、數不相匹配 可生產性可生產性可制造性差可制造性差 零部件不相容零部件不相容。 2工藝設計不合理工藝設計不合理 工藝設計有缺陷容易產生不良品工藝設計有缺陷容易產生不良品 檢測手段的局限性掩蓋了不良品蒙混過關。檢測手段的局限性掩蓋了不良品蒙混過關。10 3制造階段的現場管理制造階段的現場管理 生產線頻繁切換導致錯用物料或工夾具生產線頻繁切換導致錯用物料或工夾具 作業方法不標准作業方法不標准 作業員熟練度不高。作業員熟練度不高。 4使用不合格的零部件使用不合格的零部件 供應商品質控制不力造成不合格品流供應商品質控制不力造成不合格品流 來料檢查部門檢查遺漏不良品蒙混過關來料檢查部門檢查遺漏不良品蒙混過

8、關 過程中對來料不良缺乏認識和控制使用了過程中對來料不良缺乏認識和控制使用了 不合格品。不合格品。11 5對已發生的不良處理不當對已發生的不良處理不當 沒有采用适當方法對應不良的產生沒有采用适當方法對應不良的產生( (如停止生如停止生產線將不良公布于眾等產線將不良公布于眾等) ) 不徹查原因只是處理一下就結案不徹查原因只是處理一下就結案( (品質意識品質意識不夠不夠) ) 沒有努力提高制程保証能力沒有努力提高制程保証能力( (對挑選對挑選修理等修理等浪費習以為常浪費習以為常) )。 在日常的作業條件中在日常的作業條件中每位員工都必須按每位員工都必須按標准作業標准作業每個作業者都有責任确保自己作

9、業的每個作業者都有責任确保自己作業的品質。品質。12( (三三) )如何減少不良的發生如何減少不良的發生1作業管理作業管理 標准作業指導書標准作業指導書 標准作業標准作業( (節拍時間節拍時間作業順序作業順序標准持有標准持有) ) 教育訓練教育訓練( (說給他听說給他听, ,做給他看做給他看, ,看著他做看著他做, ,反复訓練反复訓練) )。2异常管理异常管理 一旦發生异常即能快速感知并且能及時的解決問題一旦發生异常即能快速感知并且能及時的解決問題 經常使用的手法為經常使用的手法為“管理看板管理看板”。3斬首示眾斬首示眾 將不良品公布于眾將不良品公布于眾以警示及預防不良的再次發生。以警示及預防

10、不良的再次發生。134TQM(Total Quality Management)全面品質管理全面品質管理 含義含義以質量為核心以全員參与為基礎目的在以質量為核心以全員參与為基礎目的在 于通過讓顧客滿意和本組織所有者員工供方于通過讓顧客滿意和本組織所有者員工供方 合作伙伴或社會等相關方受益而達到長期成功的一合作伙伴或社會等相關方受益而達到長期成功的一 种管理途徑种管理途徑 思想基礎思想基礎PDCA循環循環 三全的概念三全的概念 全面的质量概念全面的质量概念 全过程的质量管理全过程的质量管理 全员参与全员参与145QCC(Quality Control Cycle)品管圈品管圈 含義含義由工作在同

11、一現場的人員自動自發的進行品由工作在同一現場的人員自動自發的進行品 質管制所組成的質管制所組成的活動活動小組小組在自我啟發和相互啟發的在自我啟發和相互啟發的 原則原則下下活用各種統計方法活用各種統計方法以全員參加的方式不斷以全員參加的方式不斷 的進行的進行维持维持及改善自己工作現場的活動及改善自己工作現場的活動以達成改善以達成改善 品質品質環境環境效率及降低成本的目的效率及降低成本的目的 QCC推行流程推行流程( (見下頁見下頁) ) 15是是工作中不良现象工作中不良现象/ /问题问题发掘问题发掘问题选定主题选定主题现状调查现状调查目标设定目标设定原因分析原因分析确定主因确定主因制定对策制定对

12、策对策实施对策实施效果验证效果验证目标达目标达成成标准化标准化总结总结/ /下一步打算下一步打算持续改进质量持续改进质量提出合理化建议提出合理化建议要因验证要因验证调查事实、收集数据调查事实、收集数据强调质量意识、问题强调质量意识、问题意识和改进意识意识和改进意识P PlanlanD Do oC CheckheckA Actionction持续改善活动持续改善活动否否166首件檢查首件檢查 當作業開始時作業人員換崗時机种切換時模當作業開始時作業人員換崗時机种切換時模 具刀具修理時新產品試產等各种情況下都要進行首具刀具修理時新產品試產等各种情況下都要進行首 件檢查以防止批量不良的發生。件檢查以防

13、止批量不良的發生。7不制造不良的檢查不制造不良的檢查 從傳統的發現不良的檢查轉向不制造不良的檢查從傳統的發現不良的檢查轉向不制造不良的檢查 主要采取主要采取 源流管理源流管理 自檢與互檢自檢與互檢 全數檢查全數檢查( (防呆法防呆法) )17 8 8防錯法防錯法 不管由誰來做都可以防止做錯的方法。它是標准不管由誰來做都可以防止做錯的方法。它是標准 化的一种高級的應用形式。化的一种高級的應用形式。 即使有人為疏忽也不會發生錯誤即使有人為疏忽也不會發生錯誤不需要注意力不需要注意力 外行人來做也不會錯外行人來做也不會錯不需要經驗与直覺不需要經驗与直覺 不管是誰或在何時都不會出差錯不管是誰或在何時都不

14、會出差錯不需要專門知識和高不需要專門知識和高 超的技能。超的技能。18 二二制造過制造過量量的浪費的浪費( (一一) )制造過制造過量量的浪費的浪費1.定義定義: : 是由突發事件的預防、自動化使用不當、制是由突發事件的預防、自動化使用不當、制程設定過長、生產計劃未平準化、工作負荷不平衡、程設定過長、生產計劃未平準化、工作負荷不平衡、超常規設計、多余檢驗等造成的制造超常規設計、多余檢驗等造成的制造過多、過早、過過多、過早、過快快于下一制程需求的浪費。于下一制程需求的浪費。2.后果后果 設備及用電設備及用電氣氣油等能源等增加油等能源等增加 放置地放置地倉庫空間增加倉庫空間增加 提早耗用原材料提早

15、耗用原材料利率負擔增加利率負擔增加 搬運搬運堆積的浪費堆積的浪費管理工時的浪費管理工時的浪費 產品貶值。產品貶值。19( (二二) )產生的原因產生的原因 1過量計划過量計划 信息不准信息不准計划錯誤計划錯誤計划失當計划失當信息傳遞信息傳遞 不暢不暢制程反應速度慢制程反應速度慢 2前工序過量投入前工序過量投入 工工序序不平衡不平衡看板信息錯誤看板信息錯誤不是一個流作不是一個流作 業業工作紀律。工作紀律。20( (三三) )浪費的消除浪費的消除1過量計划過量計划 計算機信息集成控制計算機信息集成控制, ,准確掌控不良准確掌控不良( (報廢報廢) )率率, ,制制 訂寬放標准和計划校正機制訂寬放標

16、准和計划校正機制, ,縮短交付周期縮短交付周期(CT(CT, ,批量批量) )2前工序過量投入前工序過量投入 生產線平衡生產線平衡, ,制訂單次傳送量標准制訂單次傳送量標准, ,一個流作業一個流作業, ,作業要作業要求。求。( (四四) )意識的變革意識的變革 製造過多是最嚴重的浪費製造過多是最嚴重的浪費它帶給人們一個安心的它帶給人們一個安心的錯覺錯覺掩蓋了各種問題掩蓋了各種問題以及隱藏了由於等待所帶來的以及隱藏了由於等待所帶來的浪費浪費失去了持續改善的機會。失去了持續改善的機會。要把製造過多當做犯罪要把製造過多當做犯罪看待看待。21* *製造過多是源於下列無效的觀念及政策造成的製造過多是源於

17、下列無效的觀念及政策造成的1讓作業員有生產伸縮的充分空間讓作業員有生產伸縮的充分空間2讓每一制程或生產線有提高自己的生產力的利益讓每一制程或生產線有提高自己的生產力的利益3因為有不合格品而想提高直通率因為有不合格品而想提高直通率4因為有多余的產能所以容許机器生產多余所需的數量因為有多余的產能所以容許机器生產多余所需的數量5沒有考慮到下一個制程或下一條生產線的正确生產速度沒有考慮到下一個制程或下一條生產線的正确生產速度 而只盡其所能在本制程內生產過多的產品而只盡其所能在本制程內生產過多的產品6因為引進了昂貴的机器設備為折舊費的分攤而提高稼因為引進了昂貴的机器設備為折舊費的分攤而提高稼 動率生產過

18、多的產品。動率生產過多的產品。22 三三加工過剩的浪費加工過剩的浪費( (一一) )加工過剩加工過剩 1定義定義: :是由制程未按產品需求調整、客戶需求不明是由制程未按產品需求調整、客戶需求不明確、溝通不足、呈核過多、信息過量等造成的未給客戶確、溝通不足、呈核過多、信息過量等造成的未給客戶產品和服務帶來價值的工作浪費。產品和服務帶來價值的工作浪費。 2危害危害 人員工時浪費人員工時浪費 設備机器的浪費設備机器的浪費 零部件材料浪費零部件材料浪費 修理的浪費修理的浪費 不能按時完成生產率低下等。不能按時完成生產率低下等。23( (二二) )浪費浪費的种類的种類 1品質過剩品質過剩 品質要求過高超

19、過了顧客的預期使用目標品質要求過高超過了顧客的預期使用目標 2檢查過剩檢查過剩 沒有設置合理的檢查點造成同一個項目在不同的位沒有設置合理的檢查點造成同一個項目在不同的位 置反复檢查或者要求不高的項目也重點檢查置反复檢查或者要求不高的項目也重點檢查 3加工過剩加工過剩 產品本身沒有要求或要求不高時產品本身沒有要求或要求不高時采取了高于標准的采取了高于標准的 加工要求加工要求 4設計過剩設計過剩 設計方案超出了預期使用效果設計方案超出了預期使用效果245管理監控過剩管理監控過剩 管理監控過剩表現為密度和頻度兩方面。管理監控過剩表現為密度和頻度兩方面。對于人員机器材料作業方法等沒有根据其特對于人員机

20、器材料作業方法等沒有根据其特性合理設置監控頻度造成間接作業人員比例過高。性合理設置監控頻度造成間接作業人員比例過高。( (三三) )加工過剩的原因加工過剩的原因1. 不確切了解客戶需求不確切了解客戶需求2. 加工能力水平不穩定加工能力水平不穩定 3. 衡量加工水平困難。衡量加工水平困難。25 ( (四四) )消除消除加工加工過剩過剩點檢表點檢表 能否去除此零件的部分或全部能否去除此零件的部分或全部? ? 能否把功能結合或分割能否把功能結合或分割? ? 能否把公差放寬能否把公差放寬? ? 能否改用通用品或標准件能否改用通用品或標准件? ? 能否改變產品設計能否改變產品設計? ? 能否改變生產方法

21、能否改變生產方法? ? 有沒有無效的作業有沒有無效的作業? ? 能否把檢驗省略掉能否把檢驗省略掉? ? 供應商是否适當供應商是否适當? ?26四四搬運的浪費搬運的浪費( (一一) )搬運搬運 1.定義定義 是由工廠布局不合理、生產流程理解不當，生是由工廠布局不合理、生產流程理解不當，生產批量大、生產前置期長、儲存區域大等造成的物料產批量大、生產前置期長、儲存區域大等造成的物料搬運的浪費，若分開來講又包括搬運的浪費，若分開來講又包括 放置放置 堆積堆積 移動移動 整理整理 等動作浪費由此而帶來物品移動所需空間時等動作浪費由此而帶來物品移動所需空間時間的浪費人力工具和設備的占用等。間的浪費人力工具

22、和設備的占用等。27( (二二) )搬運浪費的產生搬運浪費的產生 1工厂布局物流動線設計設備局限工作地布工厂布局物流動線設計設備局限工作地布局前后工程分离設計相容性等局前后工程分离設計相容性等( (三三) )改善對策改善對策 1 1合理化布局合理化布局 輔助生產線的終點輔助生產線的終點應盡量接近供給對象的應盡量接近供給對象的 主生產線工序主生產線工序 充分探討供應各工序零部件的方法充分探討供應各工序零部件的方法 研究空卡板研究空卡板包裝箱包裝箱夾具等的返回方法夾具等的返回方法 沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所28 不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序

23、不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序 確保設備的保養與修理所需空間確保設備的保養與修理所需空間 沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所 生產線的形狀受到產品和場地的制約生產線的形狀受到產品和場地的制約可從安裝可從安裝 零部件供應零部件供應管理方面考慮管理方面考慮采用最為合適的形狀。采用最為合適的形狀。292搬運手段合理化搬運手段合理化 搬運原則搬運原則 机械化原則條件允許的話應考慮使用机動車机械化原則條件允許的話應考慮使用机動車 卡板這樣可以提高工作效率降低勞動強度卡板這樣可以提高工作效率降低勞動強度 自動化原則使用電梯傳送帶等方式運送必要自動化原則使用電

24、梯傳送帶等方式運送必要 時設置聯動裝置或机械車時設置聯動裝置或机械車 標准化原則使用標准化的包裝箱卡板貨架標准化原則使用標准化的包裝箱卡板貨架 減少裝運時間合理利用空間減少裝運時間合理利用空間 均衡原則均衡工作量充分利用設備均衡原則均衡工作量充分利用設備 直線原則盡量縮短搬運距离避免回流直線原則盡量縮短搬運距离避免回流30 及時原則物品和情報結合并進行搬運定量不定及時原則物品和情報結合并進行搬運定量不定 時与定時不定量搬運的合理設置時与定時不定量搬運的合理設置 安全第一原則作業規范化做好員工培訓尤其安全第一原則作業規范化做好員工培訓尤其 是机動車駕駛佩戴防護裝置頭盔安全帶勞是机動車駕駛佩戴防護

25、裝置頭盔安全帶勞 保鞋等。保鞋等。 搬運方法搬運方法 善用傳送帶善用傳送帶 定時搬運和定量搬運定時搬運和定量搬運 搬運工具的合理化。搬運工具的合理化。31 5 5傳送帶傳送帶323搬運机械搬運机械 動力型皮帶拉板條輸送帶滾輪輸送帶等。動力型皮帶拉板條輸送帶滾輪輸送帶等。序號名稱特點适用范圍1皮帶拉移動方向呈直線型對重量有限制不能裝配組裝夾具較輕的中小型物品大批量生產產品不需要固定2板條輸送帶移動方向呈直線型能承受較大的重量可以安裝夾具設備昂貴較重的大中型產品有必要固定產品作業員可在上面作業穩定的批量生產3台車輸送机循環移動可以上下夾具安裝容易承重較大容易吸收作業的不均衡容易橫穿生產線制作彎道容

26、易變更布局困難較重的大中型產品中量生產作業比較不穩定4吊挂式輸送机移動方向為三維空間利用度大設備投資大布局變更困難中小型產品大量生產不合适复雜的作業适合于噴涂電鍍作業33 手動型台車滑槽等。手動型台車滑槽等。序號名稱特點适用范圍1滾輪滾軸輸送机設備投資小布局變更容易強制力弱容易吸收作業的不平衡容易發生搬運損失生產線上容易存貨中小型產品中少量生產不安定作業2台車布局變更容易強制力弱容易吸收作業的不平衡容易發生搬運損失大中小型產品少量生產不安定作業要求地面通道平整3滑槽設備費用低變更容易适用于短距离搬運強制力弱局部工序間的移動小件產品不易破損3435成型加工物流改善成型加工物流改善半成品暫存區半成

27、品暫存區辦工區辦工區打包區打包區品檢區品檢區熔接區熔接區送料區送料區BCDEA改善前改善前LayoutBCDEA打打包包區區品品檢檢區區半成半成品暫品暫存區存區送料區改善后改善后Layout辦工區加工物流加工物流原料物流原料物流成品物流成品物流辦辦工工區區36 五五在庫量過多的浪費在庫量過多的浪費( (一一) )庫存產生的原因庫存產生的原因 1.定義定義: :是由生產效率不佳及不可預測性、產品復是由生產效率不佳及不可預測性、產品復雜性、生產計劃未平準化、供應商交期不可靠、溝雜性、生產計劃未平準化、供應商交期不可靠、溝通不暢、獎勵機制等造成的庫存供應超過制程整體通不暢、獎勵機制等造成的庫存供應超

28、過制程整體需求的浪費需求的浪費 空閑時多制造的部分空閑時多制造的部分 設備狀態良好時連續生產設備狀態良好時連續生產 認為提前生產是高效率的表現認為提前生產是高效率的表現 認為有大量庫存才保險。認為有大量庫存才保險。37 2傳統与精益生產方式對庫存的看法傳統与精益生產方式對庫存的看法 傳統生產方式傳統生產方式 存貨有時存貨有時被比作為隱被比作為隱藏問題的水藏問題的水庫庫當庫存當庫存的水位高漲的水位高漲時時管理者管理者就感受不到就感受不到問題的嚴重問題的嚴重性性像品質像品質的問題的問題機機器故障器故障及及員工缺勤員工缺勤也因此而失也因此而失去了改善的去了改善的機會。機會。38 精益生產方式精益生產

29、方式 存货水位降存货水位降低时低时有助于有助于发掘需要关注发掘需要关注的地方的地方以及以及迫使要去面对迫使要去面对处理的问题。处理的问题。此即是及时生此即是及时生产体系所追求产体系所追求的目标的目标当存当存货的水位持续货的水位持续下降至下降至“一个一个流流”的生产线的生产线时时“改善改善”就成为每日必就成为每日必行的活动。行的活动。39 3在庫作為資產本來是有价值的但過多則會在庫作為資產本來是有价值的但過多則會面臨以下風險面臨以下風險 降低資金的周轉速度降低資金的周轉速度 占用大量流動資金占用大量流動資金 增加保管費用增加保管費用 利息損失利息損失 面臨過時的市場風險面臨過時的市場風險 容易發

30、生劣質。容易發生劣質。40庫存三不庫存三不不大批量生產不大批量生產不大批量搬運不大批量搬運不大批量採購不大批量採購41( (二二) )減少庫存的思想減少庫存的思想 庫存有兩大考慮因素一是資金二是占地面積。庫存有兩大考慮因素一是資金二是占地面積。 1根據生產計划及交貨期分批購入原材料根據生產計划及交貨期分批購入原材料保証保証 最低庫存量最低庫存量 2對于市場上通用的對于市場上通用的生產物料考慮即時生產即時送生產物料考慮即時生產即時送 貨的方式貨的方式降低庫存降低庫存 3做好在庫管理做好在庫管理控制在庫金額控制在庫金額 4定期盤點定期盤點 5庫存警示。庫存警示。42減少庫存減少庫存的方法的方法流线

31、化生产流线化生产快速化生产快速化生产后拉式生产后拉式生产平均化生产平均化生产( (三三) )減少庫存的方法減少庫存的方法43 1 1流線化生產流線化生產滚压线滚压线冲压线冲压线点焊线点焊线注塑机注塑机3535T T冲床冲床1616T T冲床冲床材料放置架材料放置架栈板栈板割皮台割皮台烘箱烘箱装装CLIPCLIP台台修边桌修边桌检验台检验台周转台周转台44 2快速化生產快速化生產 應對快速多變的市場需求企業必須面臨短生應對快速多變的市場需求企業必須面臨短生產周期短交貨期的雙重壓力。產周期短交貨期的雙重壓力。 快速物料配套系統快速物料配套系統 适時投產系統适時投產系統 快速加工系統。快速加工系統。

32、45 3后拉式生產后拉式生產 3.1前推生產方式前推生產方式 3.2后推生產方式后推生產方式說明說明 生產指示生產指示 工程工程 在庫在庫 物流物流46 4平均化生產平均化生產分階段集中生產分階段集中生產平平均均化生產化生產47六六等待的浪費等待的浪費( (一一) )等待的浪費等待的浪費 1定義定義 是由工作不平衡、保養計劃不完善、換線頻繁、是由工作不平衡、保養計劃不完善、換線頻繁、目視化應用不當、前工站質量問題、生產計劃未平準化目視化應用不當、前工站質量問題、生產計劃未平準化等造成人員和設備空閑帶來的浪費等造成人員和設備空閑帶來的浪費。 2表現形式表現形式 生產線機種切換生產線機種切換 時常

33、缺料而使人員時常缺料而使人員機器閑置機器閑置; ; 生產線未能取得平衡生產線未能取得平衡工序間經常發生等待工序間經常發生等待 機器設備時常發生故障機器設備時常發生故障 共同作業時共同作業時勞逸不均衡勞逸不均衡( (人人- -機機人人- -人人) )；48( (二二) )消除等待的浪費消除等待的浪費 1單元生產方式單元生產方式 2生產線平衡分析生產線平衡分析 3人机分析人机分析 4TPM全員生產保養全員生產保養 5SMED快速切換快速切換491單元生產方式單元生產方式 定義定義 又稱細胞生產是一种小型的彈性很大的生產又稱細胞生產是一种小型的彈性很大的生產方式具有建立容易調整方便切換時間短等特點。

34、方式具有建立容易調整方便切換時間短等特點。 优勢优勢 時間流失最少化時間流失最少化 物流暢通物流暢通 便于管理便于管理 降低成本降低成本 技術積累技術積累50 單元生產方式的三种形態單元生產方式的三种形態 屋台式屋台式一個作業員就是一條獨立的生產線。一個作業員就是一條獨立的生產線。51 逐兔式逐兔式一人完結一人完結多人共用一條生產線。多人共用一條生產線。52 分割式一人完結部分分割式一人完結部分 多人協同完成整個生產過程。多人協同完成整個生產過程。53 2生產線平衡分析生產線平衡分析 改善方法改善方法 改善壓縮改善壓縮 分擔轉移分擔轉移54 循環縮短循環縮短 拆解去除拆解去除 重排重排55 案

35、例分析案例分析合并合并合并合并合并合并合并合并平衡率平衡率:75.3%:75.3%平衡率平衡率:91.2%:91.2%改改善善前前改改善善后后56人時間機裝鉚件44空閑空閑11沖壓取工件22空閑統計 周期工作時間空閑時間利用率人76186%機71614%改善前改善前 3人机分析人机分析57 改善后改善后 生產周期由生產周期由7s壓縮為壓縮為3s機器利用率由機器利用率由14%提升至提升至66%。584TPM全員生產保養全員生產保養 （Total Productive maintenance） 建立健全的追求生产系统效率化极限的企业体系建立健全的追求生产系统效率化极限的企业体系为目标从生产系统的整

36、体出发构筑能避免所有损耗为目标从生产系统的整体出发构筑能避免所有损耗（灾害、不良故障等）发生的机制涉及生产开（灾害、不良故障等）发生的机制涉及生产开发设计销售及管理部门在内的所有部门通过公司发设计销售及管理部门在内的所有部门通过公司从上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动从上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动最终实现零损耗的目的。最终实现零损耗的目的。 59 TPM的八大支柱的八大支柱60 5SMED快速切換快速切換 定義定義：Single minute exchange of die。用最短的時間。用最短的時間完成在同一条生产线或同一台设备生产的前一完成在同一条生产线或同一台设

37、备生产的前一機種機種的最的最后一件良品与下一后一件良品与下一機種機種的第一件良品之间的换模过程。的第一件良品之间的换模过程。 傳統切換的時間构成傳統切換的時間构成 30% 准备和清理准备和清理 5% 装配和移开部件装配和移开部件15% 测测量量、设置和校正、设置和校正 50% 试试运行和调整运行和调整。 快速切換的基本過程快速切換的基本過程 區分內部操作与外部操作區分內部操作与外部操作 將內部操作轉化為外部操作將內部操作轉化為外部操作 优化切換操作的各方面。优化切換操作的各方面。61七七動作的浪費動作的浪費( (一一) )動作的浪費動作的浪費 1定義定義 是由人機匹配效率不高、作業方法未標準化

38、、是由人機匹配效率不高、作業方法未標準化、設施布局不合理、工廠組織與后勤差、等待時額外設施布局不合理、工廠組織與后勤差、等待時額外“瞎忙瞎忙”等造成的不為產品或服務帶來任何價值的等造成的不為產品或服務帶來任何價值的人機動作浪費。人機動作浪費。如如生產作業時調整位置生產作業時調整位置翻轉產翻轉產品品取放工具物料等不必要的動作浪費。取放工具物料等不必要的動作浪費。62 2發現動作浪費的著眼點發現動作浪費的著眼點 腳的動作腳的動作 空步行空步行返回半步返回半步 踏出半步踏出半步站立不動等。站立不動等。 物品運動物品運動 上下上下左右左右反轉反轉 轉換方向轉換方向收存放置。收存放置。 手的動作手的動作

39、 上下上下左右左右單手等待單手等待重复重复 交替拿取交替拿取幅度大幅度大不好拿。不好拿。63 眼睛的動作眼睛的動作 尋找尋找選擇選擇 确認确認辨認辨認 盯住盯住注意注意焦慮。焦慮。 身体的動作身体的動作 回頭回頭彎腰彎腰 伸背伸背拉緊拉緊 大幅度動作大幅度動作不安全動作等。不安全動作等。64( (二二) )產生的原因產生的原因 1操作不經濟操作不經濟 動作不精簡動作不精簡 動作多余。動作多余。 2設計不合理設計不合理 可同時完成但未同時可同時完成但未同時 不必要但被增加不必要但被增加 可同可同規規格格但但不不同同 未考慮調整未考慮調整/ /轉換轉換/ /取放取放 物料需要翻找。物料需要翻找。6

40、5( (三三) )動作分析動作分析 1定義定義 按操作者實施的動作順序觀察動作按操作者實施的動作順序觀察動作用特定的用特定的符號記錄以手符號記錄以手眼為中心的人体各部位的動作內容眼為中心的人体各部位的動作內容并并將記錄圖表化將記錄圖表化以此為基礎以此為基礎判斷動作的好坏判斷動作的好坏找出改找出改善點的一套分析方法。善點的一套分析方法。 2目的目的 發現操作人員的無效動作或浪費現象簡化操發現操作人員的無效動作或浪費現象簡化操作方法減少工作疲勞降低勞動強度。在此基礎上制作方法減少工作疲勞降低勞動強度。在此基礎上制定出標准的操作方法為制定動作時間標准作技術准備。定出標准的操作方法為制定動作時間標准作

41、技術准備。66 3動作分析方法動作分析方法 目視動作觀察法目視動作觀察法分析者直接觀察實際的分析者直接觀察實際的作業實施過程并將觀察到的情況直接記錄到專用作業實施過程并將觀察到的情況直接記錄到專用表格紙上的一种分析方法表格紙上的一种分析方法 影像動作觀察法影像動作觀察法通過照相和攝影用膠通過照相和攝影用膠卷和錄像帶記錄作業的實施過程再通過放映放卷和錄像帶記錄作業的實施過程再通過放映放像的方式觀察和分析作業動作的方法。像的方式觀察和分析作業動作的方法。674動素的分類動素的分類第一類第一類第二類第二類第三類第三類有效動素有效動素進行作業時必要進行作業時必要的動作的動作包括伸手包括伸手握取握取移物

42、移物定位定位裝配裝配拆卸拆卸使用使用放手放手檢查九种。檢查九种。輔助動素輔助動素包括尋找包括尋找發現發現選擇選擇思考思考預置五种。預置五种。設法進行改善縮短時間。設法進行改善縮短時間。無效動素無效動素包括拿住包括拿住不可不可避免的遲延避免的遲延休息和可以避休息和可以避免的耽擱四种。此類動素不免的耽擱四种。此類動素不進行任何工作進行任何工作盡量取消。盡量取消。68 5案例分析案例分析 打開啤酒瓶蓋動素分析表打開啤酒瓶蓋動素分析表69 1人体動作人体動作( (十個十個) ) 作業時人体動作的有效利用作業時人体動作的有效利用 1.1 雙手并用原則雙手并用原則( (四四) )動作經濟動作經濟2222原

43、則原則701.2 對稱反向原則對稱反向原則711.3 排除合并原則排除合并原則 不必要的動作會浪費操作時間不必要的動作會浪費操作時間使動作效率下使動作效率下降降應加以排除。而即使必要的動作應加以排除。而即使必要的動作通過改變動通過改變動作的順序作的順序重整操作環境等也可減少。重整操作環境等也可減少。72 1.4 降低等級原則降低等級原則 人体各部分動作等級分類人体各部分動作等級分類級別級別一一二二三三四四五五運運 動動 樞樞 軸軸指節指節手腕手腕肘肘肩肩身軀身軀人體運動部份人體運動部份手指手指+ +手掌手掌+ +前臂前臂+ +上臂上臂+ +肩肩動動 作作 範範 圍圍手指節之長度手指節之長度手掌

44、之張度手掌之張度前臂之長度前臂之長度上臂之長度上臂之長度上臂上臂+ +身軀彎曲身軀彎曲速速 度度1 12 23 34 45 5體體 力力 消消 耗耗最少最少少少中中多多最多最多動動 作作 力力 量量最弱最弱弱弱中中強強最強最強疲疲 勞勞 度度最小最小小小中中大大最大最大時時 間間( (以以25mm25mm為主為主) )0. 00160. 0016分鐘分鐘0. 00170. 0017分鐘分鐘0. 00180. 0018分鐘分鐘0. 00260. 0026分鐘分鐘 73手指手指手腕手腕小臂小臂大臂大臂身体身体74 1.5免限制性免限制性原則原則 在工作現場應儘量創造條件使作業者的動作沒在工作現場應

45、儘量創造條件使作業者的動作沒有限制有限制這樣在作業時這樣在作業時心理才會處於較為放鬆的心理才會處於較為放鬆的狀態。狀態。75 1.6 避免突變原則避免突變原則 動作的過程中動作的過程中如果有突然改變方向或急劇停止必如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節奏發生停頓然使動作節奏發生停頓動作效率隨之降低。因此動作效率隨之降低。因此安安排動作時應使動作路線儘量保持為直線或圓滑曲線。排動作時應使動作路線儘量保持為直線或圓滑曲線。 1.7 節奏輕松原則節奏輕松原則 動作也必須保持輕鬆的節奏動作也必須保持輕鬆的節奏讓作業者在不太需要讓作業者在不太需要判斷的環境下進行作業。動輒必須停下來進行判斷的作判斷的環

46、境下進行作業。動輒必須停下來進行判斷的作業業實際上更容易令人疲乏。順著動作的次序實際上更容易令人疲乏。順著動作的次序把材料把材料和工具擺放在合適的位置和工具擺放在合適的位置是保持動作節奏的關鍵。是保持動作節奏的關鍵。761.8 利用慣性原則利用慣性原則77 1.9手腳并用原則手腳并用原則 1.10适當姿勢适當姿勢原則原則78 2作業場所布置作業場所布置( (八個八個) ) 作業區域合理設計布置作業區域合理設計布置 2.1定點放置原則定點放置原則 2.2雙手可及雙手可及原則原則79 2.3 使用容器原則使用容器原則 2.4 用墜送法原則用墜送法原則 2.5 近使用點原則近使用點原則 2.6 避免

47、擔心原則避免擔心原則 2.7 環境舒适原則環境舒适原則 2.8 按工序排列原則按工序排列原則80 3工具設備工具設備( (四個四個) ) 從人因工程的角度出發對工具設備進行設計從人因工程的角度出發對工具設備進行設計 3.1利用工具原則利用工具原則 3.2 工具万能工具万能原則原則813.3 易于操作原則易于操作原則 3.4 适當位置适當位置原則原則82八八管理浪費管理浪費( (一一) )浪費的定義浪費的定義 是由思維、企業文化陳舊、用人不當、培訓不是由思維、企業文化陳舊、用人不當、培訓不足、低薪高流動策略等造成的資源及人員使用方面足、低薪高流動策略等造成的資源及人員使用方面的浪費。的浪費。(

48、(二二) )管理上的問題管理上的問題 1.管理工作不能管理工作不能“等等” 2.把無序變有序把無序變有序 3.協調不力協調不力企業喪失凝聚力企業喪失凝聚力 4.讓閒置的讓閒置的“動動”起來起來 5.應付現象最常見應付現象最常見 6.拒絕拒絕“低效低效”反復發生反復發生 7.管理必須真正有管理必須真正有“理理”可依。可依。83( (三三) )浪費的產生浪費的產生 管理能力管理能力速度速度執行力執行力( (速度速度准度准度精度精度) ) 技術層次技術層次認知高度認知高度把握度把握度 標標 准准 化化可行性可行性推廣度推廣度 企業素質企業素質整体素質。整体素質。( (四四) )浪費的消除浪費的消除

49、培訓培訓理論聯系實際理論聯系實際 認知認知標准化獲利壓力可改善性標准化獲利壓力可改善性 檢知檢知執行績效量化分析執行績效量化分析 獎懲獎懲獎則罰則執行制度。獎則罰則執行制度。84( (五五) )現場管理者的金科玉律現場管理者的金科玉律 1當問題發生時要親臨現場當問題發生時要親臨現場 2檢查确認現場有關物件檢查确認現場有關物件 3當場采取臨時對策處置當場采取臨時對策處置 4追究真正原因并將其排除追究真正原因并將其排除 5標准化以防止再發生。標准化以防止再發生。現場現場現物現物現現況況85消除八大浪費的七個手法：消除八大浪費的七個手法： 專業工廠的網絡專業工廠的網絡 群組技術群組技術 源頭的品質源

50、頭的品質 及時生產及時生產 均衡均衡生產負荷生產負荷 看板生產管制系統看板生產管制系統 最小的生產設定時間最小的生產設定時間86 專業工廠的網絡專業工廠的網絡n建立小型的專業工廠建立小型的專業工廠n30-1000人人n不是大型的垂直整合生產設施不是大型的垂直整合生產設施n大型作業和官僚體系很難管理大型作業和官僚體系很難管理87 群組技術群組技術n將零件、機器群組在一起將零件、機器群組在一起n代替工作要在不同部門的專業員工間移轉代替工作要在不同部門的專業員工間移轉一一種浪費，參看圖表種浪費，參看圖表群組技術生產單元群組技術生產單元n消除不同作業間的搬運及等候時間消除不同作業間的搬運及等候時間n降

51、低庫存及所需的員工數降低庫存及所需的員工數n員工必須彈性地操作數種機器及製程員工必須彈性地操作數種機器及製程多能工多能工88群組技術生產單元依功能部門別鋸床車床鋸床車床磨床磨床車床壓床車床壓床熱處理鋸床 鋸床 鋸床車床 車床 車床磨床磨床壓床 壓床2B1A熱處理245361群組技術生產單元群組技術生產單元89 源頭的品質源頭的品質n第一次就做對第一次就做對n發生錯誤時立即停止製程或裝配線發生錯誤時立即停止製程或裝配線n員工是自己的檢驗員，對自己的產出品質負責員工是自己的檢驗員，對自己的產出品質負責n員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決決 供應商管理供應商管理90 即即時生產時生產n有需求時，生產所需物件且不超額生產有需求時，生產所需物件且不超額生產（重複性重複性製造製造）n及時生產的理念及時生產的理念如如下：下：n批量大小適宜批量大小適宜n典型批量：一天生產量的十分之一典型批量：一天生產量的十分之一n供應商一天送貨數次供應商一天送貨數次n效益效益存貨投資縮小、前置時間縮短存貨投資縮小、前置時間縮短公司對需求變動可以更快反應公司對需求變動可以更快反應品質問題亦可浮現品質問題亦可浮現nJIT暴露隱藏於過量庫存和員工中的問題暴露隱藏於過量庫存和員工中的問題91 均衡生產負荷均衡生產負