工程材料成型 金属液态成形

1、第1章 金属液态成形铸造：液态金属 自重或压力 铸型 冷却、凝固 铸件 铸造特点：优点： 1复杂零件（外形、内腔）； 2. 成本低； 2尺寸和重量不受限制。缺点： 1废品率较高，生产过程难以控制； 2铸件力学性能较差； 3砂型铸造铸件精度较差。 第1章 金属液态成形铸造包括：v 砂型铸造v 特种铸造熔模铸造熔模铸造金属型铸造金属型铸造压力铸造压力铸造离心铸造离心铸造陶瓷型铸造陶瓷型铸造实型铸造实型铸造磁型铸造磁型铸造第1章 金属液态成形1.1 1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.1 1.1.1 熔融合金的流动性及充熔融合金的流动性及充型型 1. 熔融合金的流动性（1）流动性：液态

2、合金充满型腔，形成轮廓清晰、形状和液态合金充满型腔，形成轮廓清晰、形状和尺寸尺寸符合要求的优质铸件的能力符合要求的优质铸件的能力流动性差：浇不足、冷隔、气孔和夹杂浇不足、冷隔、气孔和夹杂流动性好：易于充满型腔，气体和非金属夹杂物上浮易于充满型腔，气体和非金属夹杂物上浮第1章 金属液态成形1.1 1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.1 1.1.1 熔融合金的流动性及充型熔融合金的流动性及充型 第1章 金属液态成形1.1 1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.1 1.1.1 熔融合金的流动性及充型熔融合金的流动性及充型 合金种类铸型种类浇注温度（）螺旋线长度（mm）铸铁C

3、+Si=6.2% C+Si=5.9% C+Si=5.2% C+Si=4.2%砂型砂型砂型砂型1300130013001300180013001000600铸钢C=0.4%砂型砂型16001640100200铝硅合金（铝硅明）镁合金（含Al及Zn）锡青铜（Sn=10%,Zn=2%）硅黄铜（Si=1.54.5%）金属型（300）砂型砂型砂型680720700104011007008004006004201000常用合金的流动性（砂型，试样截面常用合金的流动性（砂型，试样截面8 88 8mmmm）（2）影响合金流动性及充型的因素l 化学成分 纯金属和共晶成分的合金 好 其他成分的合金第1章 金属液态

4、成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.1 熔融合金的流动性及充型熔融合金的流动性及充型 （2）影响合金流动性及充型的因素l 浇注条件 提高合金的浇注温度和浇注速度、增加直浇口的高度，可以提高充型能力 铸钢：15201620 ；铸铁：12301450 ；铝合金：680780 第1章 金属液态成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.1 熔融合金的流动性及充型熔融合金的流动性及充型（2）影响合金流动性及充型的因素第1章 金属液态成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.1 熔融合金的流动性及充型熔融合金的流动性及充型l 铸型铸型的温度低，热容量大铸型的发气量

5、大、排气能力低 浇注系统和铸型的结构越复杂充型能力下降 2. 铸件的凝固方式第1章 金属液态成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.1 熔融合金的流动性及充型熔融合金的流动性及充型 逐层凝固 中间凝固 糊状凝固第1章 金属液态成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.2 铸造合金的收缩铸造合金的收缩 1. 收缩的概念液态合金在凝固和冷却过程中，体积和尺寸减小的现象称为合金的收缩。(1)液态收缩：浇注开始到凝固开始 (2)凝固收缩：凝固开始到凝固终止(3)固态收缩：凝固终止到室温 1. 收缩的概念第1章 金属液态成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.2

6、铸造合金的收缩铸造合金的收缩常用铸造合金的线收缩率几种铁碳合金的体积收缩率 1. 收缩的概念第1章 金属液态成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.2 铸造合金的收缩铸造合金的收缩铸造碳钢凝固时体积收缩率 2. 铸件的缩孔和缩松第1章 金属液态成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.2 铸造合金的收缩铸造合金的收缩（1）缩松和缩孔的形成 缩孔：集中在铸件上部或最后凝固部位、容积较大的孔洞。集中在铸件上部或最后凝固部位、容积较大的孔洞。 l 缩孔的形成缩孔形成过程示意图 2. 铸件的缩孔和缩松第1章 金属液态成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.2 铸

7、造合金的收缩铸造合金的收缩 缩松：分散在铸件某些区域的细小孔洞。分散在铸件某些区域的细小孔洞。 l 缩松的形成缩松形成示意图第1章 金属液态成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.2 铸造合金的收缩铸造合金的收缩（2）缩松和缩孔的预防 定向凝固，防止缩孔冒口冷铁第1章 金属液态成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.2 铸造合金的收缩铸造合金的收缩（2）缩松和缩孔的预防 缩孔位置的确定凝固等温线法内切圆法选用近共晶部分或结晶温度范围较窄的合金，防止缩松 3. 铸造应力第1章 金属液态成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.2 铸造合金的收缩铸造合金的收

8、缩 （1）热应力tKt固T123温度时间TT 高温阶段（T0T之间）临时应力自行消失 中温阶段（TT之间）受拉伸、受压缩 低温阶段（TT之间）杆受压、杆受拉 3. 铸造应力第1章 金属液态成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.2 铸造合金的收缩铸造合金的收缩 （2）机械应力 合金的线收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力。 3. 铸造应力第1章 金属液态成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.2 铸造合金的收缩铸造合金的收缩 （3）减少应力的措施p 改善铸型和型芯的退让性，浇注后早开型，减小机械阻力p 去应力退火，消除残余应力p 同时凝固 4. 铸件的变形第1

9、章 金属液态成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.2 铸造合金的收缩铸造合金的收缩 5. 铸件的裂纹第1章 金属液态成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.2 铸造合金的收缩铸造合金的收缩 （1）热裂定义：铸件在凝固末期高温时形成的裂纹 p 影响热裂形成的主要因素合金性质、铸型阻力p 防止热裂的方法设计合理的铸件结构改善型砂和芯砂的退让性严格限制钢和铸铁中硫的含量 5. 铸件的裂纹第1章 金属液态成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.2 铸造合金的收缩铸造合金的收缩 （2）冷裂 定义：铸件在低温处于弹性状态时产生的裂纹 p 影响冷裂形成的主要因素脆

10、性大、塑性差的合金大型复杂铸铁件p 防止冷裂的方法铸件壁厚要均匀增加型砂和芯砂的退让性降低钢和铸铁中的含硫量第1章 金属液态成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.3 铸件的常见缺陷铸件的常见缺陷 1. 冷隔和浇不足防止方法：提高浇注温度与浇注速度 2. 气孔气体在金属液结晶之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。第1章 金属液态成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础 1.1.3 铸件的常见缺陷铸件的常见缺陷 3. 粘砂铸件表面黏附有一层难以清除的砂粒。夹砂的形式 4. 夹砂夹砂是在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷。第1章 金属液态成形1.1 液态成形理论基础液态成形理论基础

11、 1.1.3 铸件的常见缺陷铸件的常见缺陷 5. 砂眼砂眼是在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。 6. 胀砂胀砂是浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。夹砂的形成第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.1 砂型铸造砂型铸造工艺过程砂型铸造过程动画第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.1 砂型铸造1.手工造型 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.1 砂型铸造填砂、紧实和起模等工序都用手工来完成。 特点：操作方便灵活、适应性强，模样生产准备时间短。但生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。只适用

12、于单件小批量生产。2.机器造型 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.1 砂型铸造填砂、紧实和起模等工序都用造型机来完成。 特点：大批量生产砂型的主要方法，能够显著提高劳动生产率，改善劳动条件，并提高铸件的尺寸精度、表面质量，使加工余量减小。紧实型砂的方法震击紧实压实紧实射砂紧实气流紧实造型机震压造型机高压造型机射压造型机静压造型机气冲造型机2.机器造型 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.1 砂型铸造（1）震击紧实* 上松下紧动画* 振动和噪声2.机器造型 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.1 砂型铸造（2）压实紧

13、实* 上紧下松用直接加压的方法紧实型砂称为压实。2.机器造型 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.1 砂型铸造（3）射砂及射压造型机射砂紧实是利用压缩空气将型（芯）砂以很高的速度射入型腔（或芯盒）而得到紧实。射砂紧实过程 加砂 射砂 排气紧实射砂机构示意图2.机器造型 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.1 砂型铸造（4）气流紧实及静压造型机静压造型机是利用压缩空气气流渗透预紧实并辅以加压压实型砂的一种造型机。静压造型机工作过程2.机器造型 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.1 砂型铸造（5）气冲紧实及气冲造型机静

14、压造型机是利用压缩空气气流渗透预紧实并辅以加压压实型砂的一种造型机。气冲紧实工作原理气流冲击紧实过程示意图1.熔模铸造 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造 熔模铸造是先制作蜡模，然后在蜡模上涂敷一定厚度的耐火材料，待耐火材料结壳固化后，将蜡模融化去除而制成型壳，型壳经高温焙烧后浇入金属液体，凝固冷却后获得铸件的铸造方法。熔模铸造又称失蜡铸造。 1.熔模铸造 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造制造蜡模制造蜡模结壳结壳脱蜡脱蜡焙烧和浇注焙烧和浇注脱壳和清理脱壳和清理压型压型蜡模压制蜡模压制浸涂料浸涂料撒砂撒砂硬化硬化石

15、英粉石英粉水玻璃水玻璃干燥处理干燥处理化学硬化化学硬化热水法热水法高压蒸汽法高压蒸汽法加热加热800950C焙烧焙烧600700C浇注浇注打碎型壳打碎型壳落砂落砂去浇冒口去浇冒口毛刺清理毛刺清理蜡模组装蜡模组装1.熔模铸造 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造熔模铸造工艺过程动画录像1.熔模铸造 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造结壳前蜡模组结壳后蜡模组1.熔模铸造 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造 特点 可浇注高熔点合金； 铸件精度高，可达IT11IT14，表面粗糙度Ra值

16、为12.51.6； 可制造形状复杂铸件； 生产批量不受限制； 过程复杂、周期长。应用 小型复杂零件 2.金属型铸造 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造 金属型铸造是将液体金属在重力作用下浇入金属铸型获得铸件的方法。和砂型铸造相比，金属型可重复多次使用，故又称永久型铸造。 2.金属型铸造 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造v 垂直分型式v 水平分型式v 复合分型式垂直分型式金属型动画录像2.金属型铸造 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造 工艺措施：（1）加强金属型的排气 设排气

17、孔，通气塞,通气槽（4）控制开型 出型温度：780950 ；开型时间：1060 S （3）预热金属型 200350 （2）表面喷刷涂料 耐火材料、水玻璃黏结剂和水组成，厚度0.10.5mm2.金属型铸造 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造应用 用于大批量有色金属铸件 特点 一型多铸，生产率高； 节省造型材料，减少污染； 铸件精度、质量高； 铸件力学性能好；3.压力铸造 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造 压力铸造是将熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成型的精密铸造方法。压射比压为3070MPa，充满

18、铸型时间为0.010.2S。3.压力铸造 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造热压室式压铸机结构动画3.压力铸造 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造录像步骤：1）合型与浇注 2）压射 3) 开型及顶出铸件 冷压室式卧式压铸机工作过程动画3.压力铸造 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造3.压力铸造 应用： 用于大批量低熔点有色金属铸件。 特点： 生产率极高：500件/h； 精度和质量高； 铸件力学性能高； 可铸形状复杂薄壁件； 适于铸造镶嵌件 。 设备投资大 易产生气孔、缩孔和

19、缩松录像第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造4.低压铸造 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造低压铸造是液体在压力（0.020.06MPa）作用下自下而上充填型腔形成铸件的一种方法。动画4.低压铸造 特点： 便于控制； 气体容易排出； 补缩冒口； 铸件力学性能好； 充型能力好。应用： 用于大批量生产有色金属铸件。 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造5.离心铸造 离心铸造是将熔融金属浇入旋转（2501500r/min）的铸型中，使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成型的铸造方法。

20、 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造5.离心铸造 动画录像 立式：圆环类铸件 卧式：管类和套类铸件 第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造5.离心铸造 离心铸机离心铸造第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造5.离心铸造 特点及应用 铸件质量好；节省型芯和浇注系统； 流动性较差合金铸件和薄壁铸件；便于制造双金属件。 已广泛制造铸铁管、气缸套、钢套、 双金属轴承、特殊钢第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂

21、型铸造 1.2.2 特种铸造6.陶瓷型铸造 工艺过程 砂套造型 灌浆与胶结 起模与喷烧 焙烧与合型 浇注 动画第1章 金属液态成形1.2 1.2 砂型铸造砂型铸造 1.2.2 特种铸造6.陶瓷型铸造 特点： 铸件的尺寸精度高； 可浇注高熔点合金； 铸件大小不受限制； 生产周期短。 应用： 适于单件、小批量铸件生产 第1章 金属液态成形1.2 1.2 液态成形工艺液态成形工艺 1.2.2 特种铸造7.实型铸造 实型铸造是采用聚苯乙烯发泡塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在金属液的作用下，塑料模样燃烧、气化、消失，金属液取代原来塑料模所占有的空间位置，冷却凝固后获得所需铸件的铸

22、造方法。7.实型铸造 实型铸造示意图第1章 金属液态成形1.2 1.2 液态成形工艺液态成形工艺 1.2.2 特种铸造7.实型铸造 特点：v 无需起模；无分型面，无型芯；v 各种形状复杂铸件；v 生产周期短。v污染环境应用：不易起模的复杂铸件的批量及单件生产第1章 金属液态成形1.2 1.2 液态成形工艺液态成形工艺 1.2.2 特种铸造8.磁型铸造 磁磁 丸丸激磁、浇注激磁、浇注金属熔化金属熔化造造 型型落落 丸丸铸铸 件件工艺过程动画气气 化化 模模第1章 金属液态成形1.2 1.2 液态成形工艺液态成形工艺 1.2.2 特种铸造8.磁型铸造 特点： 不用型砂，无粉尘； 造型材料可反复使用

23、； 设备简单； 铸件表面质量好； 流动性和透气性好。 应用： 适用于中小类型简单零件 第1章 金属液态成形1.2 1.2 液态成形工艺液态成形工艺 1.2.2 特种铸造第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺设计 铸造工艺图是在零件图中用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形，包括： 铸件的浇注位置； 铸型分型面； 型芯的数量、形状、固定方法及下芯次序； 加工余量、起模斜度、收缩率、浇注系统、冒口、冷铁的尺寸和布置等。第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺

24、设计第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺设计1.浇注位置的选择 浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。（1）铸件的重要加工面应朝下或位于侧面车床床身的浇注位置第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺设计1.浇注位置的选择 浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。（2）铸件的大平面朝下或倾斜浇注 第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺设计1.浇注位置的选择 浇注位置是指浇注时铸

25、件在铸型中所处的位置。（3）铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜 第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺设计1.浇注位置的选择 浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。（4）铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面 第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺设计2.铸型分型面的选择 （1）便于起模，使造型工艺简化 第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺设计2.铸型分型面的选择 （1）便于起模，

26、使造型工艺简化 第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺设计2.铸型分型面的选择 （1）便于起模，使造型工艺简化 第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺设计2.铸型分型面的选择 （1）便于起模，使造型工艺简化 第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺设计2.铸型分型面的选择 （2）尽量使铸件全部或大部分置于同一砂箱，以保证铸件精度 第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结

27、构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺设计2.铸型分型面的选择 （3）尽量使型腔及主要型芯位于下型 第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺设计3.工艺参数的确定 （1）机械加工余量和最小铸出孔 生产批量； 合金的种类； 铸件的大小； 加工面与基准面之间的距离； 加工面在浇注时的位置第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺设计3.工艺参数的确定 （2）起模斜度为了使模样（或型芯）易于从砂型（或芯盒）中取出，凡垂直于分型面的立壁，制造模样时

28、必须留出一定的斜度，此斜度称为起模斜度。第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺设计3.工艺参数的确定 （3）收缩率 第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺设计3.工艺参数的确定 （4）型芯头 第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺设计4.铸造工艺设计的一般程序 第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺设计5.实例

29、分析 第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺设计5.实例分析 第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.2 液态成形件的结构设计1.砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求 .铸件的外形力求简单、造型方便 铸件应具有最少的分型面，从而避免多箱造型和不必要的型芯不合理合理第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.2 液态成形件的结构设计1.砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求 .铸件的外形力求简单、造型方便 铸件加强筋的布置应有利于取

30、模不合理合理第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.2 液态成形件的结构设计1.砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求 .铸件的外形力求简单、造型方便 铸件侧面的凹槽、凸台的设计应有利于取模，尽量避免不必要的型芯和活块不合理合理第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.2 液态成形件的结构设计1.砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求 .铸件的外形力求简单、造型方便 铸件侧面的凹槽、凸台的设计应有利于取模，尽量避免不必要的型芯和活块不不合合理理合合理理第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺

31、及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.2 液态成形件的结构设计1.砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求 .铸件的外形力求简单、造型方便 铸件设计应注意避免不必要的曲线和圆角结构，否则会使制模、造型等工作复杂化。不合理合理第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.2 液态成形件的结构设计1.砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求 .铸件的外形力求简单、造型方便 凡沿着起模方向的不加工表面，应给出结构斜度不合理合理第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.2 液态成形件的结构设计1.砂型铸造工艺对铸

32、件结构设计的要求 .铸件的内腔力求简单、尽量少用型芯 尽量少用或不用型芯不不合合理理合合理理第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.2 液态成形件的结构设计1.砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求 .铸件的内腔力求简单、尽量少用型芯 型芯必须支撑牢固、便于排气、定位和清理不不合合理理合合理理第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计 1.3.2 液态成形件的结构设计1.砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求 .铸件的内腔力求简单、尽量少用型芯 增加型芯头或工艺孔不合理合理第1章 金属液态成形1.3 1.3 液态成形件工艺及结构设计液态成形件工艺及结构设计