覆膜工艺及其问题解决方案

1、覆膜工艺及其问题解决方案覆膜工艺概述n覆膜是纸张经过印刷后与涂有粘合剂的塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加压粘合到一起，形成纸塑合一的产品。纸张印刷品经过覆膜后,表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用。覆膜工艺概述n根据采用的原材料和设备的不同，可以将纸张根据采用的原材料和设备的不同，可以将纸张印刷品的覆膜方式分为即涂覆膜、预涂覆膜、印刷品的覆膜方式分为即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜三种方式。水性覆膜三种方式。n 即涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜粘合剂是现涂布，使用的粘合

2、剂有溶剂型和乳液型，随时用随时配制。即涂覆膜操作的前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液 的计量配制，使之充分混合。然后将覆膜机烘道温度提升，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊滚筒的压力和温度。各项准备工作无误后，进行覆膜操作。覆膜完工后要对覆膜机用酒精进行全面的清洗干净。其工艺流程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布烘道烘干纸张印刷品压膜成品收卷。 覆膜工艺概述n预涂覆膜工艺预涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜是由专门的生产厂商生产供应的已涂布好粘胶剂的成卷薄膜。使用的粘合剂一般属热熔性和溶剂挥发性。预涂覆膜的前期准备工作较为简单，无需配制粘合剂溶液，无需烘道升温，只需调整好压合辊滚筒的压力、覆合温度、和

3、覆合的速度，调整到最佳状态，即可进行覆膜操作。其工艺流程为：塑料薄膜放卷纸张印刷品压膜成品收卷。 水性覆膜工艺水性覆膜工艺属冷裱操作，复杂程度介于即涂覆膜和预涂覆膜两者之间。它无需烘道、无需提升压合辊加执热滚筒温度，只要控制好压合辊滚筒压力、覆合速度，以及施胶量的大小。覆膜收卷后在15分钟左右就可进行分切。覆膜完工后对覆膜机要用清水清洗干净。其工艺流程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布纸张印刷品压膜成品收卷。 覆膜的机械设备覆膜的机械设备 n覆膜的机械设备分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类型。 即涂型覆膜机即涂型覆膜机的构成，它包括上胶、烘干、热压三大部分。上胶部位装有调节装置，用以调节上胶量来

4、满足不同印件的覆膜要求，胶辊为镀铬钢辊。烘道部位的烘道一般长23米左右，烘道口装有红外灯管和电风扇，以使粘合剂干燥和排除废气。热压部位它由一只橡皮滚筒和一只金属滚筒组成，金属滚筒为空心，内装有电热管，温度可自动控制。这组滚筒的压力可以调节，它是覆膜的关键部位，直接关系到产品覆膜的粘结牢度。即涂型覆膜机是至今使用最为广泛的覆膜设备。 预涂型覆膜机预涂型覆膜机，它没有上胶装置和干燥装置、体积小、操作极为灵活方便、工作性能稳定、适应范围较广，它不仅适用于大批量印刷品的覆膜加工，还特别适合自动化办公系统等小批量零散印刷品的覆膜加工。 覆膜工艺操作的控制要点覆膜工艺操作的控制要点 n 纸塑覆合是热压合物

5、理作用的综合结果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则是实现这种物理综合的基本条件。正确处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的至关重要。 覆膜的温度控制覆膜的温度控制n即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在5060度左右。温度过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜的牢度，极易产生气泡出现脱落现象。烘道温度过高，覆膜后表面会产生许多皱褶。 在热压下覆合的粘合剂层处于熔融状态，分子加剧参加成键的分子数量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合剂层界面间达到最大粘合力。覆膜温度的提高有助于粘合强度的增加，但必须控制在合理的范围内。即涂膜覆膜温度一般控制在8090

6、度左右，预涂膜覆膜温度一般控制在80100度左右。过高的温度，覆合时会使塑料薄膜收缩变形，导致覆膜后产品皱褶、卷曲及局部起泡。 正确的温度控制，才能使塑料薄膜上的粘合剂胶层彻底熔融，成为粘流 状态，具备合适的流动性，以实现印刷品表面的润湿粘结，同时保证覆合面即时固化，使覆膜产品外观平整光亮，胶层熔融程度好，无折痕，并将油墨剥离。覆膜过程的温度控制还影响和决定着热熔胶受耐热时的变化以及对后工序（如烫金）操作中，将会承受的新热力的抗衡力度。因此，覆膜温度必须严格的控制。 覆膜的压力控制覆膜的压力控制n纸张印刷品表面看似平整其实并不是很平整，只有在理想的压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表

7、面的空气过程中充分润湿纸张印刷品表面，从而产生胶体分子向墨层、纸张分子间的扩散、错位，实现良好的粘结，形成对印刷品表面的完整覆盖，使纸张印刷品表面光亮、无雾气状、胶层流平、无折痕迹、达到良好的粘接效果。 覆合压力过大，容易使薄膜变形产生皱褶，而且会使橡胶辊滚筒受压变形。覆合压力过小则粘合牢度差。若在纸张印刷品不产生皱褶的情况下，适当地增大覆合压力，热熔胶的热塑性、固化机能可得到充分表现，使覆膜产品在以后的加热（如烫金、压痕）过程中，对各种物理剥离、冲击力等的影响有较强的抵抗能力，使覆合的纸张印刷品内部结构和表面状态达到完美和谐。 在实际的生产中，还要根据工艺条件的变数，调节覆膜的压力。纸张印刷

8、品表面粗糙，质地松散，孔隙的渗透性大，覆合的压力就要适时增加。在实际操作中，纸张纤维结构紧密、紧度大、平滑度高的印刷品纸张覆合压力，一般控制在180公斤200公斤之间；纸张纤维结构松散、紧度小、表面粗糙的印刷品纸张的覆合压力，一般控制在190公斤220公斤之间。 覆膜的速度控制覆膜的速度控制n 纸张印刷品的覆膜是在输送带传动的运动状态下，完成纸张印刷品和塑料薄膜（BOPP）的覆合的。这一运动过程，覆膜机的传送速度决定了纸张和塑料薄膜覆合体在热压工作界面上停留的时间长短，在覆合温度和覆合压力固定时，覆膜机传送速度的变化会使覆合的效果发生变化。 覆膜压合速度过快，纸张印刷品与塑料薄膜粘结不牢，易产

9、生雾状故障。覆膜压合速度过慢，不但在生产过程中不出效率而且产品容易起泡。 覆膜速度决定塑料薄膜与纸张印刷品的粘合时间，如果纸张定量高、工作环境温度低、湿度大、以及覆合的纸张印刷品亮度差的情况下，应适当降低覆膜机传送的工作速度，以符合覆膜的最佳效果为好。根据实际工作的经验，覆膜机的覆膜速度范围一般控制在612米/分钟之间，约为对开纸张20张左右。覆膜质量的影响因素覆膜质量的影响因素n 影响覆膜的质量因素除塑料薄膜、粘合剂性能、覆膜的压力、覆膜的速度、覆膜的温度外，影响覆膜的质量因素还与印刷的纸张、印刷的墨层状况、粘合剂的涂布情况、覆膜的环境湿度、纸张印刷品的印刷工艺条件等有着密切的关系。 印刷纸

10、张对覆膜的影响印刷纸张对覆膜的影响n 覆膜的承印材料纸张多为胶版纸、卡板纸、铜版纸，不同的纸张覆膜后会有不同的质量效果。纸张应选择平滑度高、紧度大、不掉毛、不掉粉的纸张，这样才能保证纸张均匀地吸附粘合剂，提高粘结强度。 纸张表面平滑度低，紧度小的纸张进行覆膜时，由于纸张结构粗糙松散，在印刷的过程 当中吸收了过量油性物质，使油墨中的颜料成份浮在纸的表面，不能牢固的被吸附，在覆膜时粘合剂在印刷品纸面和塑料薄膜之间，不能够均匀地渗透、均匀地干燥，极易造成覆膜产品脱胶起泡等故障。 覆膜的产品大多数为胶印印刷的产品，胶印印刷采用的是水油相斥的方式来完成印刷的。印刷后纸张含湿量增大容易产生伸长变形，在覆膜

11、过程中，由于加热加压使纸张失掉水份，产生收缩，覆膜后产生卷曲等弊病。 油墨n油墨的性能、印刷的墨层厚度、印刷的图文面积以及印刷的图文密度，对覆膜的粘合强度影响很大，应引起高度注意。当印刷品油墨层较厚、图文面积较大、图文密度高时，油墨改变了纸张多孔隙的表面特性，加之印刷时化学药水的使用也会阻碍粘合，影响粘合剂的渗透和扩散，使得塑料薄膜与纸张印刷品很难结合，出现脱层起泡等现象。 覆膜的产品在油墨中不宜过量加放燥油和向印刷品过厚地喷粉，过厚的喷粉会因塑料薄膜压不实而导致覆膜产品出现细雾花状斑点。更要引起注意的是在覆膜的印刷产品中不可用白墨作冲淡剂，白墨有明显粉质和颗粒会引起与连结料结合不紧。 覆膜的

12、印刷品在印刷完工后应让其存放一段时间，以利纸张水份的挥发，否则在印刷品覆膜后随着水份的蒸发，纸张纤维收缩引起覆膜后产品起皱。 粘合剂的涂布对覆膜的影响粘合剂的涂布对覆膜的影响n 涂布过程是将粘合剂涂布到塑料薄膜（BOPP）上，涂布量的大小取决于印刷品的纸张和油墨层的厚度，纸张平滑度高（如铜版纸）涂布量就应该少一些。粘合剂的涂布量一般为每平方米510克左右，胶层厚度为810微米左右。 涂布量的大小还与 涂布机的速度以及涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙有关，涂布机转速高涂布量就大，在操作过程中主机速度与涂布机速度之比应为1：15为好，涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙调整范围应控制在56微米之间。 涂布剂涂

13、布量过小，涂布层厚度太薄，易影响粘结强度，由于粘合力不足则覆膜度不牢，塑料薄膜极易与纸张分离脱落。涂布量过大，涂布层过厚其影响更为严重，会造成粘合剂中溶剂挥发减慢，产品放置后发生起泡起皱等现象。 覆膜场地环境湿度对覆膜的影覆膜场地环境湿度对覆膜的影响响n在相对湿度高的工作环境中，覆膜的印刷品的平衡水份值会发生改变，从空气中吸收大量的水份，在覆膜过程中释放出来会在粘合界面上形成非粘合现象，而且纸张印刷品边缘也会形成波浪形，覆合时不能与塑料薄膜很好地粘合。因此应保持场地环境的湿度相对稳定，场地环境的相对湿度应严格控制在4550%之间。 印刷工艺对覆膜的影响印刷工艺对覆膜的影响n纸张印刷品在印刷过程

14、中，用到多种印刷的工艺方法。一般来说有柔性版印刷、凹版印刷、以及丝网版印刷，它们的墨层都较厚。胶印印刷的产品墨层最薄，因此胶印印刷的产品相对于其它方式的印刷产品来说，胶印产品最适合覆膜作业。在印刷品中还经常涉及到金银墨的印刷品，金银墨印刷品不宜采用覆膜工艺。因为金属粉末在连接料中分布的均匀性和固着力极差，在墨层干燥过程中很容易分离出来；如果采用了覆膜工艺，分离出来的金属粉末就会在墨层和粘合剂之间形成一道屏障，影响界面的有效结合；而且这类产品存放一段时间后，还会出现起泡起皱等现象，在产品工艺设计中要慎重考虑并引起注意。 操作应注意的问题操作应注意的问题n 1、用于覆膜的塑料薄膜（BOPP）的厚度

15、应为001毫米002毫米左右，透明度应达到90%以上，热收缩率要小。如是预涂膜在上机前，应捡查塑料薄膜的保质期，塑料薄膜上的涂胶层是否均匀，表面有否被划伤、压伤、杂质、污迹等。 2、根据需要覆膜的产品的尺寸，选择不同规格宽度的塑料薄膜。同时应根据产品的要求调节好侧规，根据纸张厚度调节好输纸辊的间隙、调节好导膜辊、并使塑料薄膜两边的张力一致，塑料薄膜在运行过程中表面平活无皱褶。 3、覆膜时在输送纸张的过程交接不准，粘合剂胶液会从未被覆上塑料薄膜的部位转移到橡皮胶辊滚筒上，随着时间的增长，滞留在橡皮胶辊滚筒上的胶量逐渐增加，粘性也随之加重，聚积在橡皮胶辊滚筒上的粘合剂胶液会对印刷品产生一定强度的粘

16、拉力，导致覆膜的印刷品局部拉伸变形产生皱褶。 4、覆膜操作中压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒要保持平正、加热滚筒的镜面表面要洁净，两边的压力平衡辊转动要灵活。涂布辊安装位置要正确，使粘合剂涂布均匀。施 压辊安装要平稳，保证印刷品表面受力一致。在机械运行过程中会随时发生变动，出现故障，操作者必须勤注意观察，做到故障早发现早排除。 覆膜常见故障成因及处理方法覆膜常见故障成因及处理方法 n覆膜产品表面花斑起泡覆膜产品表面花斑起泡 现象及原因： （1）纸张湿度大，印刷后的产品不干燥就进行覆膜，待覆膜后产品逐渐干燥过程中，纸张内水气蒸发,纸张印刷品表面和塑料薄膜间形成花斑或气泡。 （2）纸张印刷品印后带有喷粉

17、和灰尘或塑料薄膜表面有灰尘、杂质、污迹。 （3）纸张印刷时油墨中加放防粘剂、快干剂过多。 （4）覆膜的粘合剂胶液过浓或过稀、胶层太薄或太厚。 （5）涂布机涂布的粘合剂胶液不均匀或粘合剂老化。 处理方法： （1）将纸张印刷品晾干，调整好车间温湿度。 （2）清洁纸张表面和塑料薄膜表面的灰尘与杂质。 （3）纸张印刷时控制好油墨中的防粘剂和快干剂的加放计量。 （4）严格胶粘剂和稀薄剂的配比，调整好胶层的厚度和胶液的浓度。 （5）调整好涂布机两辊间隙使其均匀一致、更换老化的粘合剂胶液。 纸张印刷品覆膜时起皱纸张印刷品覆膜时起皱n现象及原因： （1）纸张印刷品受潮湿度大或生产场地环境温度高湿度大，造成印刷

18、品纸张紧边或形成波浪式荷叶边。 （2）覆膜时滚筒压力不均匀或导向辊间隙不对等，造成纸品覆膜时不平整，产生起皱现象。（3）传送带在传送纸张时，纸张印刷品歪斜，规矩不齐。 处理方法： （1）严格控制好车间的温湿度变化，把变形的印刷品纸张敲打平整，然后再进行覆膜操作。 （2）调整好压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒间的覆合压力以及导向辊间隙。 （3）调整好导向辊传送带及调整好侧规矩，并注意送纸矩正整齐。 塑料薄膜起皱塑料薄膜起皱n现象及原因： （1）覆膜压合时加热滚筒的温度或烘道温度过高，塑料薄膜软化变形，在加热滚筒的压合作用下，引起薄膜起皱 （2）覆膜操作中薄膜拉力过紧过大，引起薄膜起竖皱或斜皱。 （3）覆膜速度过快，粘合剂胶液未完全干燥，引起薄膜起皱。 处理方法： （1）调整热压合滚筒的温度或烘道温度，使其符合热压合的条件。 （2）调整塑料薄膜的牵引拉力、调整舒展辊、调松薄膜压力、使薄膜展平后再压合。 （3）降低覆合机的主机转速，放慢传送时间，在粘合剂胶液完全干燥的状态下，使塑料薄膜与纸张印刷品压合