钻井、修井、采油提升设备规范说明

1、API 8C水龙头-FAUCETAPI 7K转盘 ROTARYTABLE绞车绞车规范说明 此八个规范是根据API 7K/8C(涵盖8A如需要)制造钻井和采油提升设备所需的构件和部件的质量控制条款的要求，结合不同的材料、产品规范等级和设计要求而制定的检测规范，使构件或部件及出现的修补满足产品规范的设计、制造、质量和使用环境等要求。 此八个规范涵盖了铸件、锻件、焊缝及修补焊缝的磁粉、超声波和射线检测，以确保构件或部件表面和内部质量。 规范中包括了适用范围、检测人员的要求、通用要求、检测程序、仪器的鉴定、检测时机、验收准则、修补质量控制以及记录和报告等的格式和内容。 对于有些参考图片内容没有提供的，

2、制造方应与标准出版商联系，以购买补充于本规范中。产品规范等级-PSL 对有关设备中承受主载荷的构件实施材料和工艺控制的等级； 本规范中产品的规范等级用PSL1或PSL2表示 规范制定中的条款均适用于PSL1，PSL2会做特殊说明。术语 线性指示是指无损检测中，长度大于3倍宽度的一种指示。 圆形指示是指无损检测中，长度不大于3倍宽度的接近圆形或椭圆形的任何指示。 修补：在新设备的制造过程中，用焊接方法对构件或部件缺陷清除和进行修整。检测主要对象 对主承载件和承压件的材料 对于PSL2，制造厂应对所有构件的熔炼、精炼、铸造和加工工艺加以规定。规定的工艺应记录在所要求的书面材料规范内； 对于PLS2

3、，一般有延展性和韧性指标要求。 对于PSL2，材料中的最大含硫量和含磷量均为0.025%。PSL2焊接要求 检测中主要是针对主承载件和承压件在制造和修补过程中的焊接要求以及连接焊缝的要求给予质量保证和反馈。 构件的焊接应按照规定的焊接工艺进行：PSL1ASME B31.3、ASME IX、AWS D1.1或等效标准；PSL2ASME IX 或等效标准修补的检修方法 应有充分的手段对不合格品的修补状态进行评定、清除和检查的方法。 所选择的焊接工艺和适合的检修方法必须确保焊缝和母材完全熔合。 锻件和铸件的修补应有书面的焊接工艺规范。或由卖方提供给买方以满足修补的焊接工艺要求缺陷类型、缺陷尺寸极限范

4、围、确定大型和小型修补的定义。 修补前的坡口和随后的补焊应满足质量控制文件要求。 对于PSL2，应按照定义的大型补焊，绘制补焊区草图、规定补焊顺序以及是否需热处理，并保存补焊文件。*不允许在锻造的管材上进行补焊。规范的制定 检测规范是根据制造和修补的构件和部件的质量规范的要求而制定的。 规范有ASNT III级人员审核和批准。检测人员 无损检测人员应按照ASNT TC-1A或等效标准进行资格鉴定。检验要求 目检：铸件上的所有焊补焊缝均应按ASME V，1998，A分卷第9章进行目检。锻件应制造的规范程序进行检验。 表面无损检测：1）所有成品构件应在最终热处理或最终机械加工后进行检查；2）所有可

5、到达的表面；3）如设备需做载荷试验，则鉴定性检测应在载荷试验后；对于易于产生延迟裂纹的材料，检测应在载荷试验后24小时进行；检验时设备应拆开，表面涂层应去除。检验方法 铁磁性材料：按ASME V卷第7章和ASTM E709以及 E125中的方法进行磁粉检测时，制造厂和买方应按本规范的要求、方法和验收标准实施。 非铁磁性材料：按ASME V卷第6章和ASTM E 165液体渗透进行检验。 机加工表面应采用湿式荧光法进行检验，其他表面应采用湿粉法或干粉法进行检验。 如果不得不采用触杆法，所有磁化电极击伤的位置应与磨除，并用液体渗透、其它磁粉检测方法检测。指示的判定 只有主要尺寸大于1/16英寸1.

6、6 mm，且伴有表面断裂的有关的磁痕称为相关磁痕。不伴有表面断裂的固有磁痕（即磁导率的变化、非金属条带等）应作为非相关磁痕。若认定大于1/16英寸1.6 mm的磁痕是非相关磁痕时，应以液体渗透法进行表面无损检验，或除去磁痕后进行复检以确认其非相关性。验收准则铸件按照ASTM E 125 铸件磁痕图片参考标准验收准则铸件按照ASTM E 125 铸件磁痕图片参考标准关键区的确定方法根据相关规范，受检测的区域范围及验收标准或允许的最大缺陷等级应由制造厂设计工程师在图纸上予以规定。关键部位和非关键部位或产品规范等级（PSL）应规定如下：制造厂应绘制和保留关键部位图纸，标识出高应力区域，该图纸应结合本

7、条款一同使用。在本条款中，凡零件中应力超过按下列公式计算出的数值的部位均应属关键部位：YSmin 为规定的最小屈服强度；SFD 为设计安全系数。如果关键部位图纸上没有标出关键部位时，则零件所有表面均应认定为关键部位。 次要部件 零件的受压部位，和/或应力水平低于公式（2）计算值的部位，应免于表面、内部检验。YSmin 为规定的最小屈服强度；SFD 为设计安全系数。锻件的表面检测验收准则 无主要尺寸等于或大于3/16 in5 mm 英寸的相关磁痕； 在任意连续6 in2 40 cm2的面积内相关磁痕不得多于10个。 在同一直线上间隔（边缘至边缘）小于1/16英寸2mm的相关磁痕不得多于3个； 压

8、力密封部位、旋转螺纹的根部或螺纹连接的应力消除部位无相关磁痕。*相关显示是指主尺寸大于1.6mm的磁痕或渗透液显示痕迹。铸件的内部检测射线检测 检测方法：按照ASME第五卷，A分卷第2章和B分卷第22章的要求 。 检测的规范号：106-0202-03-2010 合格等级射线底片合格的等级及相关的严重等级应在适用的合同、工作申请单、图纸或订货方和供应商之间达成的协议中标明 。 ASTM E 186厚壁24-1/2in.(51114mm)铸钢件的标准参考射线底片 ASTM E 280厚壁4-1/212in.(114305mm)铸钢件的标准参考射线底片 ASTM E 446厚度不大于2in.(51m

9、m)铸钢件的标准参考射线底片在任何状况下，都不允许出现裂纹、热裂和夹渣（分别为D、E、F型缺陷）。对于标准参考底片上所示的其它类型显示，在所有的关键区域应符合质量等级2级，非关键区域应符合质量等级3级。关键区域应按定义。若在图纸中没有注明，则所有部位均视为关键部位。射线的验收标准应视厚度不同而采用不同厚度的标准对比射线图片。铸件的内部检测超声波检测 本规范包括两种检测铸件的超声波检测方法：方法A和方法B。方法A是原版的ASME A609/A609M的操作检测方法，主要采用一套带有平底孔的试块进行灵敏度校准，此操作方法也给出了横波检测的补充要求。方法B要求采用一套实心大平底试块的底面反射法进行灵

10、敏度校准。 规范号：106-0202-02-2010 u检测方法A平底孔试块灵敏度校准法。u检测方法B：大平底底面反射法灵敏度校准法。u横波检测铸件超声波检测-验收原则 1）API 8C PSL1及API 7K：质量等级3级 2）API 8C PSL 2: 质量等级1适用于厚度不大于50 mm2 in.的铸件；质量等级2适用于厚度在50 mm2 in.100 mm4 in.的铸件；质量等级3适用于厚度大于100 mm4 in.的铸件。3）不管铸件厚度如何，质量等级1应用于距离铸件表面50 mm2 in.范围内的质量验收。不连续性显示在25 mm1 in.或厚度的一半（以较小者为准）的深度发生变

11、化时，则不合格。验收判据表4说明 验收质量等级判应由订货方和制造方根据下列标准的一项或多项来确定： 缺陷显示的幅值超过DAC基准线但面积不超过表4质量等级所规定的数值。 由缺陷引起的底波下降75% 或75%以上的面积不超过表4质量等级所规定的数值。 缺陷显示波幅等于或大于100%DAC基准线的连续信号，其尺寸超过相应的质量等级所示的最大长度应判不合格。 其他由订货方和制造方协商达成一致的合格准则。 可以使用其它方法来验证超声波检测结果的有效性。表4注解 注释：表中所列的面积是指在铸件上测得的连续显示的反射信号，并且其幅值超过了幅值基准线或者造成底波下降75%或以上的连续性缺陷显示的表面面积；

12、所有的面积应从探头的中心测量； 在某些铸件中，由于检测的距离很长或检测面为曲面，因此这种投射的表面积可能比铸件中的实际缺陷面积大得多或小很多。在这种情况下，实际评定缺陷时应考虑到声束扩散相关的动态波形； 表4中的超声波检测质量等级的面积是指在铸件上测得的连续显示波幅超过100%DAC的表面积. 表面积是通过移动探头测量缺陷显示超过100%DAC或引起底波下降75%的轮廓位置，以探头中心为基点的缺陷显示轮廓面积。检测方法B的验收标准在波幅提高3倍（增益10dB）（机加工表面）或6倍（增益16 dB）（铸造状态表面）情况下，在铸件表面标记出所有波幅大于9.2.6节中所定的0.5 in.(13mm)

13、基准线的缺陷位置。应在铸件表面标出足够多的超声信号幅值等于基准线一半即0.25 in.6 mm的标记，由此确定缺陷的边界范围。为了完整地绘出缺陷的轮廓，沿构成缺陷面积的标记中心外边界画一直线作为缺陷的范围，为了构成一个面积可以简化运算的多边形，将整个缺陷画成一个矩形或其它的规则的多边形。在整个面积范围内并不需要超声波信号都超过基准线。在缺陷边界的某些地方，该处的信号可能低于基准线，但这些信号仍作为连续性的信号进行评定。判废的条件如下所述，且发现下表中所列的所有情况均按适用的规范进行返修和补焊。线性缺陷 -波幅为1/2 in.13 mm高的诸如撕裂、长条夹渣类型的线性缺陷应返修。非线性缺陷 单个

14、缺陷单个缺陷不应超过表5所列的客户订单上规定的质量等级范围。当该缺陷与相邻缺陷的间距大于较大的相邻缺陷最长尺寸的就可定义为单个缺陷。-密集缺陷当在边长为1 in.25 mm的立方体中有两个或两个以上的缺陷时应定义为密集缺陷。密集缺陷不应超过表6中用户订单所规定的质量等级范围。当这些缺陷的间距小于该群缺陷中最大缺陷的最小尺寸时，该密集缺陷应补焊。两个密集缺陷之间的距离应大于其中最大缺陷的最小尺寸。否则，含最大缺陷的密集缺陷应去除并返修。所有缺陷，不论探头在铸件上移动所测得的表面积有多大，也不管要求哪种质量等级，均不得超过1/3T，其中T为缺陷所在的厚度。对于特定的区域，密集型缺陷的返修只需达到满

15、足适用的质量等级即可。所有其它的不合格缺陷应彻底去除。铸件的补焊应满足该铸件具体部位所规定的质量等级。除非能够分析出底波的降低不是由缺陷引起的，否则所有引起底波降低75%或以上的区域并且超过适用质量等级要求的面积，以及缺陷显示波幅可能或没有超过0.5 in.13 mm判废基线的区域应判为不合格。如果提高增益，有底波显示而没有缺陷波幅超过0.5 in.13 mm判废基线的区域应是合格的。密集缺陷横波验收准则供需双方应根据下列一种或一种以上的标准确定验收质量等级：没有波幅等于或超过DAC、面积超过表4相应质量等级所规定的缺陷信号。供需双方商定的其它标准。返修要求：所有的返修都应符合制造方的焊接工艺

16、规范。焊接工艺规范应归档并且在订货方需要时提供。返修区应按LNB/106-0204-01进行磁粉检测以确保带有缺陷的区域被彻底清除。如需进行渗透检测，应按供需双方确定的规范和验收标准执行。超标缺陷应根据批准的焊接返修程序进行修补。修补结束后，整个补焊区（即返修区加上两端侧各100 mm)，应按LNB/106-0204-02进行检测。如果铸件上的焊补焊缝需要热处理和机加工，认定的超声波检测应在最终热处理和及加工后进行检验和验收。锻件的内部超声波检测 凡是询价单、合同、订单或技术规格书规定锻钢件应按照A388/A338M标准进行超声波检测时，均应采用本规范。 规范号：106-0203-02-201

17、0 本规范是按照API 7K 和API 8C（PSL1和PSL2）（附录A SR5）规范中规定的质量要求并涵盖了采用接触式脉冲回波超声波直射束和斜射声束方法检验锻钢件的检验程序和验收准则。 本规范适用于壁厚不小于25mm的碳钢和低合金钢的锻件的超声波检测(可能采用水浸法)。* 本规范不适合奥氏体和双向不锈钢锻件的超声波检验。验收准则 API 7K和API 8C(PSL1和PSL2)中指定的锻件，其直射声束法和斜射声束超声波检验法的验收准则应满足API 7K和API 8C(PSL1和PSL2)中的要求。 采用超声波对主承载锻件的整体进行检查。由于几何原因（如截面变化的拐角处）不能进行整体检验时应

18、尽可能大的体积得到检验。 直射声束法是以直径不大于1/8英寸（3.2mm）平底孔为基准建立的DAC曲线进行校正。验收准则续 纵波法：1）不允许存在大于参考底波某以百分数的缺陷；2）不允许存在幅度等于或大于规定的某一参考试块或某些参考试块中平底孔回波的缺陷；3）不允许存在底波损失大于参考底波某一百分数的区域；不允许存在1条或2条所述的，且伴有3条所述某一底波损失的缺陷。 横波法：不允许存在幅度超过参考槽回波或波幅参考线某一百分数的缺陷。 不合格标准 直射声束法和斜射声束法检验时，任何超过校正基准线的不连续信号均应拒收。任何解释为裂纹或热裂纹的信号也应拒收。 不允许有每个均超过50%DAC参考线并

19、在1/2英寸（13mm）以内的复合信号（及两个或两个以上信号）。 API 7K和API 8C(PSL1和PSL2)中未指定的锻件，供需双方应根据下述准则的一项或几项共同确定验收等级。焊缝检测磁粉检测 按照ASME V 无损检测 第5卷 和ASTM E709 磁粉检验标准指南 规范号：106-0204-01-2010 对于完工焊件，所有可检测的焊缝或修补焊缝（包括产品上的修补焊缝）及其周围包括的至少12.7mm（1/2英寸）的母材应进行磁粉检测。 目视检查合格：咬边不得使影响区厚度小到设计厚度以下，并打磨到与与周围的材料平滑过渡；密封面上或周围3mm（1/8in.）以内不能有表面气孔和夹渣。合格

20、准则 所有主承载及承压焊缝和与承受主要载荷及承压元件的连接焊缝应按如下进行验收：* 无线性相关显示（即探测的缺陷长宽比至少为3的磁痕）；* 深度为不大于16mm（5/8英寸）的焊缝，无主尺寸大于3mm（1/8英寸）的圆形显示（即探测的缺陷为长宽比小于3的圆形或椭圆形磁痕）；* 深度大于16 mm（5/8英寸）的焊缝，无主尺寸大于5mm（3/16英寸）的圆形显示；* 在同一直线上相距小于2mm(1/16in)的相关显示不多于3个。焊缝检测适用范围 对于PSL1，本规范仅适用于全熔透焊缝； 对于PSL2，本规范适用于所有焊缝。焊缝检测超声波检测 本规范涵盖了用于铁素体产品对接焊缝及热影响区和铸钢件

21、上补焊焊缝进行超声波检测的方法、程序和验收准则，检测的方法及验收标准应分别符合ASME 第五卷、A篇、第5章和ASME第八卷、第1册、附录12中的技术条件要求。 规范号：106-0204-02-2010 焊缝的验收标准除了在本规范中规定了其它标准的特殊应用外，都应使用本合格标准。反信号超过20%参考基准灵敏度的缺陷均应进行评估（检查），直至超声波检测人员能应对确定所有的这些缺陷确定的形状、性质和位置，并根据下面(a)和(b)中给出的验收标准予以判定。 判定为裂纹、未熔合或未焊透的显示，无论其长度如何长短，均不合格。 若显示幅值超过参考基准灵敏度，且其长度超过下述允许范围的非上述提及缺陷均不合格

22、。u 当t in. (t19 mm)时，缺陷显示长度为1/4 in.6 mm；u 当3/4t 2-1/4 in. (19t 57)时，缺陷显示长度为1/3t；u 当t2-1/4in. (t57 mm)时，缺陷显示长度为3/4 in.19 mm。*其中，厚度t 为是不包括许可的余高后的焊缝厚度。对于对接焊缝，若焊缝连接处两个构件的厚度不同，t取两个厚度中的较薄者。若全焊透焊缝包括一填角焊缝，则填角焊缝腰高应包括在t内。*母材金属中出现这样反射体缺陷的位置和区域应记录并呈报给制造方工程师或业主处置。焊缝检测射线检测 检测方法、程序和验收标准应分别满足ASME 1998 第五卷，A篇，第2章和ASM

23、E 第八卷，第1册，UW-51章节的要求。 规范号：106-0204-03-2010 如果没有其它规定，且焊缝需要进行热处理，最终的射线照相检测应在所有热处理完成后进行。术语 圆形显示射线底片上最大长度等于或小于三倍宽度的显示定义为圆形显示。这些显示可以是圆形、椭圆形、圆锥形或不规则形状，还可以带有尾部。当评定一个显示的大小时，应包括该尾部。显示可能是由于焊缝中的任何缺陷所产生的，例如气孔、夹渣或夹钨。 线性排列显示当一系列4个或更多个圆形显示接触到通过两个外侧的圆形显示中心所画的、且平行于焊缝长度的一条线时，应认为是线性排列显示。 厚度tt 是不包括任何许可的余高的焊缝厚度。对两个在焊缝处有

24、不同厚度的构件的对接焊缝，t 是两个厚度中的较薄者。如果全焊透焊缝包括角焊缝，则角焊缝厚度应计入t 内。 显示中的影像黑度可以不同，它不作为合格与不合格的标准。验收准则射线照相验收标准应根据ASME 第八卷，第1册，UW-51章节及附录4的要求和标准参考底片进行评定。合格等级射线照相的合格和拒收等级应在适用的合同、工单、图纸或制造方和业主的协议中注明。焊缝射线底片上判定为缺陷的显示在下列情况下为不合格：*任何显示特征为裂纹或未熔合或未焊透的区域。*任何其它条型显示长度大于：其中t为除去允许的焊缝余高后的焊缝厚度。对于两个不同厚度的管件的对接焊缝，t等于两者中的较薄者。若全焊透焊缝包括角焊缝，则

25、该角焊缝的厚度应计入t内。任何一群成一行分布的显示，在12t的长度内累积长度大于t值，但相邻缺陷间的间隔超出6L者除外。这里L为该群显示最大缺陷的长度。圆形显示超出附录A中验收标准所规定者。不计圆形缺陷说明(小于） t 1/8in.3 mm时为1/10t； 1/8 t 1/4 in.3 mm至6 mm时为1/64 in.0.4mm； 1/4 t 2 in.6 mm至50 mm时为1/32 in.0.8mm； t 2 in. 50 mm时为1/16 in.1.6 mm；圆形显示合格评定任何显示的最大允许尺寸应为1/4t 或5/32 in.4 mm中的较小者，但与相邻显示间隔1 in.25 mm或间隔更大的单个显示例外，显示可以等于1/3t 或1/4 in.6 mm中的较小者。对于t 大于2 in.50 mm，单个显示的最大许可尺寸应增加到3/8 in.10 mm。在长度等于12t 内显示各直径的总合小于 t 时，线状排列圆形显示是合格的，见图A1。各组线状排列圆形显示的长度及各组显示之间的间隔应符合图A2的要求。相邻圆形显示之间的距离不是决定合格或不合格的因素，但对单个显示或各组线状排列的显示间距的要求除外。圆形显示判定图性质为缺陷的圆形显示不应超过图中所示的尺寸。示意图A3 至A8表明了大于1/8 in.3 mm的不同焊缝厚度分类排列的