数控车床仿真软件实习教程

1、、数控加工仿真系统的运行单击【开始】按钮,在【程序】中选择【数控加工仿真系统】,在弹出的子菜单中单击【加密锁管理程序】,如图1所示.四田数控加工优真亲统加密颈昔理程序ffinFM记事本MlicrosoftPhoto:eun厮有程序也*likternL«tInterMtIsploreMicrosoftWorJQVuiRAH区接入口OS工具箱百附件匚3启动国电控加工仿其系纨InternetExplorerutlookExpresstfiWidowsMediaPlayerffindosMasEngerVTindowaMgvi%MaJnr远程协助迷你歌词暴风翼音MicroEoftMicres

2、cftMicroscEtOffice工具AccessEncslPowerPoiatE5MiCirosoftWordNVIDIACorporationEOiTIoft存档修改器紫光华宇拼音输入法性步数控殖工仿真系统1图1单击【加密锁治理程序】,WINDOWSXP下角任务栏会出现如图2所示的 形状图标图2再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿真系统】,在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】如图3所示.ni口皿ptfinRJCR瘦人DOS工具箱%教桎加工仿其亲蟒数控加工仿真系虢加密题治理程序MicrosoftWcrdL侬Iniern.etExp12:rerOutLookExpressWi口&

3、PW15Me；diaPl叼软WjliacIu中mPI已nMei.Lg.etNimdciwsMovieNlaker远程协助迷你歌词Plioto所有程序I,?;开始一3K画画画画画ml画暴风宾苜MicarsoftMigfosoftMicrosoftMicrosoftMicrosoftHVIMAO£££ee工具AccessExcelFowerFointWordC«rp$r-9itiexeoarsoft存档修改器紫光华宇拼音输入法上单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面,如图4所示.直接单击【快速登陆】按钮进入系统用户皆灵数茬加工访普系统_.二圣三上海年龙软件

4、工程有嬴公司；：工：天津工程叫茬学院i原天津职业技术局恬学院、数控加工仿真系统的根本用户界面1 .选择机床在主界面下,单击下拉菜单中的【机床】,在弹出的下拉子菜单中单击【选择机床】；或者单击图标菜单中的图标,如图5所示,系统将会弹出选择机床子界面,将【限制系统】选为【FANUC,然后在选;f¥FANUCOIMatd【机床类型】【选车床】然后在选择机床的生产厂家【南京第二机床厂】选项,然后单击确定,如图6err际京1&-E7图标菜单机床动画仿真下拉菜单文悻5aF:i51'tl.WEF.豁f?加丁防口不线名偶具器件实J1型持图7阿冈口我校加;机床操作面板机械操作面板r由珞

5、口图5所示为数控加工仿真系统的主界面,用户可以通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作.它包括下拉菜单；图标菜单；机械操作面板；机床操作面板和数控机床动画仿真五局部组成.2 .图标菜单左、右、俯、前视图动态平移图83 .机械操作面板7.数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区,其各键名称功能见图主轴上电模式旋钮PROTECTOn机床复位1000,10000尸*-能100no1200BKDNCDRM主轴正转COOLTOOLDRIVE主轴反转RAPID循环启动/坐标轴方向键模式旋钮上的功能:手动换刀为手动模式在此模式下可以进行手动操作为编辑模式,在此模式下才可以进行程序的输入

6、和修改11010P1000ywiif10000为为微米模式,指针对准1那么为1微米模式,对准10为10微米模式,以此类推,同时在微米模式下激活手轮旋钮.手轮共有100个小格,指针对准哪个数字那么每个小格单位为多少微米.自动加工模式在此模式下按循环启动按钮可以自动加工参参考点模式开机选此模式然后按XZ坐标轴正方向键使机床回到参考点快速入门1 .定义毛坯在主界面下,单击下拉菜单中的【零件】,在弹出的下拉子菜单中单击【定义毛坯】；或者单击图标,日一,、父人工,一,E_t,菜单中的图标,如图10,系统将会弹出定义毛坯子界面,将毛坯料的直径都改成30,单击确定,如图11图112 .放置零件在主界面下,单

7、击图标菜单中的J图标,或者单击下拉菜单中的【零件】,在弹出的下拉子菜单中单击【放置零件】项；如图12,在窗口左上角【类型】项选取【选择毛坯】选项,用鼠标左键单击【毛坯1】,然后单击【安装零件】如图13.此时,在屏幕右下角弹出零件移动窗口,二个箭头分别代表在Z轴方向上移动零件.注意：为了便于操作,尽量不移动零件,可直接点击【退出】,结束零件移动.如图14图13图143.选择刀具在主界面下,单击图标菜单中的钟图标,或者单击下拉菜单中的【机床】,在弹出的下拉子菜单中单击【选择刀具】项；如图15,图15系统将会弹出选择刀具窗口,在窗口左上角【选择刀位】项将1号刀位激活默认1号刀位成激活状态,如图16所

8、示.点击【所选刀片】类型,如三角形刀片,如图16-1选择【刀片局部】.然后在选择刀片【刀刃】和【刀尖半径】,如选择序号5的刀片,然后在选择【选择刀柄】如选择【外圆】,弹出下拉菜单,在选择刀柄的形状,我们选择序号为3的刀柄.如选择再2号刀位,那么激活2号刀位,点击【所选刀片】类型,如切断刀刀片,如图16-2所示.再选择序号5的刀片,然后【选择刀柄】如【外圆】,弹出下拉菜单,在选择刀柄的形状,我们选择序号为5的刀柄,然后最后确定.如果想选择其它刀具,那么重新按以上的步骤执行.车床的刀台一次最多可以装夹4把刀具.每把刀具的刀位号一定要记住,以免在编写程序的时候弄混淆图16-1片切片片片x选择刀片方头

9、切方头切方要切万头切23序号刀具选择ooonuon42483so.o.o.o.o.nooooonooooonB.6.6.工Loz片片片片片因刀TrRNNnM切切切切VI柒头头柒44苏方方方方方73g1011I制槽深度e.ois.a100an.n图16-2口25Q称£号序情楷楷惜切切切切卸下刀具刀架所选位置上的刀具.至此,机床的先期准备工作已全部完成,仿真系统现在与真实机床根本一致四、数控仿真加工操作流程1.机床启动ON主轴上电.使其处于弹起状态单击急停按钮2坐标轴回参考点先将模式开关指针对准参考点模式默认为参考点,如图17.单击限制面板显示屏右下角XZ坐标轴的正方向使机床回到参考点,

10、如想快速移动可把中间RAPID键点亮,如图18所例如.此时主菜单坐标值显示为X600.000Z1010.000.如图19所例如.实习所用CK6136真实车床屏幕为X0.00/Z0.00回参考点的目的是建立正确的机床坐标系.机床断电,重新启动机床后,必须重新回参考点图18图173移动刀具现在位置绝对座标口NX600,000Z1010,000图19图20图214编写程序21.在图22所示界面下,点击PROG1,屏幕将如图21所示先将模式指针对准编辑模式下如图ll5J3JunT17rnJnHJTm困11©!dnllml点击鼠标左键使模式指针对准手动模式,在手动的模式下才可以用鼠标左或右键点

11、住X/Z坐标轴的方向按钮,实现机床刀具的前后左右的移动.其他模式下不能点击X/Z坐标轴移动参考点除外.如图20编写程序可以用键盘或用鼠标点击屏幕上的键盘进行编写,FANU媒统程序的名字必须用英文O和4位数字组成,第一位数字不能用9,其他随意.如不够四位数字,那么在点击插入键(Insert)的时候,系统自动在前边添零补足四位.如O1234O0123.如果插入的程序名字和系统里边保存的重复,那么将报警,须按复位键(PESET消除报警后重新输入新的程序名称.程序名称和结束符EOB(;)分2次插入,程序段可以连分号(;)一起插入.如图2301234H1234i程式程式01234N12340123HQe

12、drr率*率*+*m=*我m-EDT0检索1【检索lr检索tlREtflNB)SOI1EDIT*北*BG-EDT口检索检索I检索tREWINDJJ臼SOPOEdd图23在编写程序的时候,光标必须在上一行的结束符分号的位置时候才可以换行输入,因软件盗版的问题,有时候光标可能不在最后的位置,需要自己调整一下.如需要退格、删除、替换,那么将光标选在相对应的位置上,在选择相应的功能键.各种软键的作用如图24分号键坐标主菜单程序菜单NJJSJ四回回退格键删除键JR插入键复位键对刀参数键替换键图24编程举例1:自己输入以下程序O1234;M03S500;T0101;G00X35.0Z2.0;G01X28.

13、0F0.5;G01Z-30.0F0.2;G01X40.0;G00Z50.0;T0202;G00X35.0Z-35.0G01X5.0F0.2;G01X40.0;G00Z50.0;MO5;M30;5对刀建立工件坐标系当程序编写完后,将光标调到程序头,然后单击CW轴正转,使机床主轴开始旋转TOOL可以通过点击tool手动换刀,使机床刀台旋转,来到达换刀的目的.注意换刀时候必须将刀台先远离工件,预防碰撞工件.在手动模式下移动刀具,将刀具移动到工件外表或端面附近后,将模式开关指针对准手轮数字的10微米位置图25后,再把鼠标点在手轮图26上点住左键使手轮转动.利用手轮对刀比拟准确将需要对刀的一号刀具移动到

14、工件外表X坐标或端面Z坐标,轻轻接触工件,接触后会产生铁沫飞溅,在工件外表产生划痕.如图27所示图27然后点开对刀参数键图24,屏幕出现刀具磨耗参数的修改画面.如图28.然后在点击【形状】软键屏幕出现刀具形状修改画面.如图29.将光标放到一号刀的位置上.工具补W摩耗01E342NR1第4T番号01J.U1：uHI(J,OOO0.OOO020.000D.0000.000030.000a.doo0.000040.0000.0000.0000050.000O.DOO0.OOO06D.D0Da.doo0.OOO70*000a.ooo0.ooc003Q.QQ口(J.OQQQ,QQDQ现在位置相对座标U2

15、33.333148.900)sSDO1STTP*珠*窠*降耗形状SETTING坐标系操作图29图28如先对准工件外表图27,然后不要移动刀具将一号刀的直径坐标值输入,如毛坯直径为30mm那么将输入X30.0图30,然后点【测量】,屏幕上方坐标值将改变.图31所示.然后将刀具移动到工件端面图27,对准端面后刀具不要移动,然后将光标移动到Z坐标上,输入Z0.0图32,然后点【测量】,屏幕上方坐标值将改变.如图33所示.工具补正番号_X_01234U1234T 113300*0000-0000 20»0000.01000.0000030.0000.0000»0000040.000

16、O.OiOOO.ODC0050.OOC0.0000,ooo006o.aooo.oooa,odoo 70,000O.OIOO0-ODO0080.000O.OlOO0.0000现在位置相对座标IT243.733U160.366湍.也s500iI曲脸索冽量C.输入确入输入1-PJJ_1工具补正014N1234番号一乂f2口TciJo.ooo0.000o02叩CLO*口叩0.000003a.ODO0,0000.0004J040.0000.0000.0000050.0000.0000.00006o.oooo.oooa.oaoo070.0Q0LQQQQ.QQQQ080.0000*0000.000c现在位置

17、相对座标U241.041KJ146.SIC>S5001STEP*肃木*NO检索尸像4输入彘入输入图30图31图33图32我们开始练习对2把刀具,即：外圆偏刀和外圆切断刀.对第2把刀的时候,需要把光标移动到02号上上图红圈,对刀过程重复对第1号的过程.需要几把刀工作,那么就对几把刀.对刀完毕后,将刀具离开工件一个平安的距离停下,等待自动加工在真实机床上如果毛坯为不规那么或毛坯圆心与车床主轴不同心产生跳动的时候,先用手动模式下用车刀将毛坯外径车圆一小段与主轴同心,车刀可沿z轴退出或保持不动,用卡尺测量加工过后的毛坯直径,然后将真实数据输入到对刀参数的X轴坐标.6自动加工一1,机床将自动运行加

18、工出所在自动加工前,要检查机床是否回到参考点,2把刀具对刀是否正确.将模式开关指针对准自动加工编写的零件.如果在加工过程中出现意外情况,出现加工停止,那么我们先单击机床复位键,使机床复位,然后在做其他动作7编程加工实例1编程根本命令：G00快速点定位指令格式G00X_Z_;G01直线插补指令格式G01X_Z_F_;X表示X方向终点坐标或目标点坐标Z表示Z方向终点坐标或目标点坐标F表示进给速度mm/转例：零件11号刀为外圆90度右偏刀2号刀为刀宽为5mmi勺切断刀编程原点设为工件端面的中央,以下数字单位均为毫米数字如不保存小数点后1位那么为微米靠近工件为负方向,远离工件为正方向进给负方向,退刀正

19、方向材料定义为直径30毫米毛坯O1234;程序名M03S500;(M03:主轴正转,S500:500转/分T0101;(G00X35.0Z2.0;(G01X28.0F0.5;(XG01Z-30.0F0.2;(ZG01X40.0;(X选才¥1号刀具,执行1号刀补快速运动到直径为35.0,Z方向离原点2.0方向移动到直径28.0,以0.5mm/W速度移动方向走刀切削至-30.0,以0.2mm/W速度切削方向退刀至直径40.0G00Z50.0;(ZT0202;(G00X35.0Z-35.0;(方向快速退刀至50.0选才?2号刀具,执行2号刀补快速运动到要切断的位置,长度方向考虑刀宽,所以尺

20、度要加上刀宽5mmG01X5.0F0.2;(XG01X40.0;(XG00Z50.0;(ZMO5;(M30;(方向切至直径5.05要改成0,那么工件切断方向退刀至直径40.0方向快速退刀50.0主轴停止转动程序结束,光标回到程序头例零件21号刀为外圆90度右偏刀2号刀为宽5mmi勺切断刀02234;程序名毛坯定义为直径30mmM03S500;T0101;G00X35.0Z2.0;主轴正转500转/分选择1号刀具,执行1号刀补快速运动到X直径35.0,Z方向离原点2.0;G01X24.0F0.5;G01Z-34.0F0.2;X方向进刀至直径24.0,以0.5mm/W速度移动Z方向走刀切削至坐标-

21、34.0,以0.2mm/W速度切削G01X30.0F0.5;G00Z2.0;G01X18.0F0.5;X方向退刀至直径30.0Z方向快速退刀至坐标2.0X方向进刀至直径18.0G01Z-24.0F0.2;G01X40.0;Z方向切削至坐标-24.0X方向退刀至直径40.0G00Z50.0;Z方向快速退刀至坐标50.0T0202;选择第2号刀具G00X35.0Z-39.0;快速移动到要切断的坐标处,要考虑切刀刀宽,所以长度要加上刀宽5mmG01X5.0F0.2;X方向切到直径5.0;如5改成0那么工件切断G01X35.0;X方向退刀至直径35.0G00Z50.0;Z方向快速退刀至坐标50.0M05;主轴停止M30;程序结束,光标回到程序头加工中加工完成2圆弧的命令G02、G03G03顺时针圆弧.R为圆弧半径指令格式G02G03X_Z_R_F_;G02逆时针圆弧X表示X方向终点坐标或目标点坐标Z表示Z方向终点坐标或目标点坐标R圆弧半径F进给速度MO3S50