一带式运输机减速器的设计课程设计_V5

1、机械设计课程设计机械设计课程设计一带式运输机减速器的设计一带式运输机减速器的设计一、课程设计的题目一、课程设计的题目 设计一带式运输机传动装置中的设计一带式运输机传动装置中的减速器。减速器。已知：已知：F F、V V、D D，工作环境，载荷性质，工作时间，批量大小，工作环境，载荷性质，工作时间，批量大小二、课程设计的内容二、课程设计的内容l 从机器功能要求出发，合理选择传动装置的类型，制从机器功能要求出发，合理选择传动装置的类型，制定传动系统方案定传动系统方案l 合理选择标准零部件的类型和型号合理选择标准零部件的类型和型号l 正确计算零件的工作能力正确计算零件的工作能力l 确定其材料、结构、形

2、状和尺寸确定其材料、结构、形状和尺寸l 装配图、零件图装配图、零件图三、课程设计的进度安排三、课程设计的进度安排第一阶段：方案拟定、计算第一阶段：方案拟定、计算(3(3天天) ) 确定方案、计算数据，为确定方案、计算数据，为绘制装配图作准备绘制装配图作准备第二阶段：装配图第二阶段：装配图 (2(2天天) ) 尺寸与配合、名细表、标尺寸与配合、名细表、标题栏、技术要求、技术特性题栏、技术要求、技术特性第三阶段：零件图第三阶段：零件图 (1(1天天) ) 低速轴、低速轴上的大齿低速轴、低速轴上的大齿轮或蜗轮轮或蜗轮第四阶段：说明书第四阶段：说明书 (1(1天天) )四、四、传动方案与参数计算传动方

3、案与参数计算原动机工作机传动装置传动装置外传动件外传动件减速器减速器+齿轮传动齿轮传动带传动带传动链传动链传动双级圆柱齿轮双级圆柱齿轮圆锥圆锥-圆柱齿轮圆柱齿轮蜗杆蜗杆带式运输机带式运输机电动机电动机开式开式1 1、传动方案选择、传动方案选择(a) 带带单级圆柱齿轮减速器单级圆柱齿轮减速器(b) 单级圆柱齿轮减速器单级圆柱齿轮减速器链链(c) 锥齿轮减速器锥齿轮减速器开式齿轮开式齿轮(d) 圆锥圆柱齿轮减速器圆锥圆柱齿轮减速器(e) 二级同轴式圆柱齿轮减速器二级同轴式圆柱齿轮减速器(f) 二级展开式圆柱齿轮减速器二级展开式圆柱齿轮减速器(g) 单级蜗杆减速器单级蜗杆减速器(h) 蜗杆减速器蜗杆

4、减速器开式齿轮开式齿轮2 2、选择电动机、选择电动机三相交流异步电机三相交流异步电机 Y Y系列系列同步转速同步转速 30003000、15001500、10001000、750 r/min750 r/min工作机所需功率工作机所需功率电机所需功率电机所需功率选择额定功率选择额定功率 Pe Pd 总效率总效率：P w = F v /（ w1000）Pd = P w /= 1 . 2 . 3. 总效率总效率： = 1 . 2 . 3. 蜗杆蜗杆效率效率：根据蜗杆传动比初选根据蜗杆传动比初选蜗杆头数蜗杆头数选择额定功率选择额定功率 Pe Pd 记下电动机的型号、额定功率记下电动机的型号、额定功率P

5、e、满载转速、满载转速nm 记下电机轴径D、外伸轴长E 和中心高H 3 3、计算总传动比、分配各级传动比、计算总传动比、分配各级传动比i = nm / nw nm 电机满载转速电机满载转速nw 工作机所需转速工作机所需转速分配各级传动比：分配各级传动比：i = i1 i2 in 总传动比：总传动比：w60 1000vnD 圆柱齿轮圆柱齿轮 带传动带传动 链传动链传动 锥齿轮锥齿轮 蜗杆蜗杆 开式：开式：47 24 24 23 1040 闭式：闭式：35vF 各级传动比应各级传动比应使传动装置尺寸使传动装置尺寸协调、结构匀称、协调、结构匀称、不发生干涉。不发生干涉。 4 4、传动装置的运动和动力

6、参数计算、传动装置的运动和动力参数计算n1 = nm / i01 B B、各轴的输入功率计算、各轴的输入功率计算P1 = Pd 01A A、各轴转速计算、各轴转速计算n2 = n1 / i12 n3 = n2 / i23 P2 = P1 12P3 = P2 23C C、各轴的输入转矩计算、各轴的输入转矩计算T1 = 9550P1 /n1T2 = 9550P2 /n2012345 5、传动零件的设计计算、传动零件的设计计算A A、普通、普通V V带传动带传动先计算外传动件，再计算内传动件先计算外传动件，再计算内传动件B B、链传动、链传动型号、节距、链节数、排数、型号、节距、链节数、排数、链轮齿

7、数、直径、中心距、压链轮齿数、直径、中心距、压轴力轴力C C、齿轮传动、齿轮传动 材料、热处理、齿数、模材料、热处理、齿数、模数、齿宽、螺旋角、中心距、数、齿宽、螺旋角、中心距、分度圆直径、齿顶圆直径、齿分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径根圆直径锥距、节锥角等（圆锥齿轮）锥距、节锥角等（圆锥齿轮）D D、蜗杆传动、蜗杆传动 材料、热处理、头（齿）数、模数、导程角、材料、热处理、头（齿）数、模数、导程角、中心距、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、中心距、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、蜗轮轮缘宽度等蜗轮轮缘宽度等6 6、初算轴的最细处直径、初算轴的最细处直径3min0/dAP n最细直径处

8、有一键槽，加大最细直径处有一键槽，加大5%；有两个，加大；有两个，加大10%7 7、选择联轴器、选择联轴器高速级：弹性高速级：弹性低速级：鼓形齿式低速级：鼓形齿式或弹性联轴器或弹性联轴器 （有振动冲击时）（有振动冲击时）8、初选滚动轴承、初选滚动轴承内径尺寸内径尺寸d 的确定：的确定：对于外伸轴（高速轴和低速轴）对于外伸轴（高速轴和低速轴）: d dmin+ (78)中间轴中间轴:最小轴径就是滚动轴承处的直径，在此基础上最小轴径就是滚动轴承处的直径，在此基础上直接取标准内径即可直接取标准内径即可轴承选好后，查手册找到轴承选好后，查手册找到蜗杆减速器中：蜗杆轴上的蜗杆减速器中：蜗杆轴上的或或一定

9、一定要大于蜗杆的顶圆直径，否则蜗杆装不进箱体要大于蜗杆的顶圆直径，否则蜗杆装不进箱体标准直齿圆柱齿轮设计过程选择齿轮的材料和热处理选择齿轮的材料和热处理选择齿数，选齿宽系数选择齿数，选齿宽系数f fd初选载荷系数初选载荷系数(如如Kt=1.2)按接触强度确定直径按接触强度确定直径d1计算得计算得mH=d1/z1 1按弯曲强度确定模数按弯曲强度确定模数mF确定模数确定模数mt=maxmH ,mF计算确定载荷系数计算确定载荷系数K= KAKvKK修正计算模数修正计算模数3/ttKKmm m模数标准化模数标准化计算主要尺寸：计算主要尺寸：d1=mz1 d2=mz2 计计 算算 齿齿 宽：宽： b=f

10、 fd d1确定齿宽：确定齿宽：B2=int(b) B1= B2+(35)mm9、齿轮传动计算、齿轮传动计算10、按弯扭合成应力校核轴的强度、按弯扭合成应力校核轴的强度221()caMTW11、箱体结构尺寸、箱体结构尺寸五、提交的设计资料五、提交的设计资料q 课程设计说明书课程设计说明书 1 1份份q 减速器装配图减速器装配图 A1 1A1 1张张q 零件工作图零件工作图 ( (低速轴、低速轴上的大齿轮或蜗轮低速轴、低速轴上的大齿轮或蜗轮) ) A4 2A4 2张张q 所有文档的电子版本所有文档的电子版本1 1、拟定总体传动方案、拟定总体传动方案2 2、选择电动机、选择电动机3 3、计算总传动

11、比和分配传动比、计算总传动比和分配传动比4 4、传动装置的运动和动力参数计算、传动装置的运动和动力参数计算5 5、传动零件设计计算、传动零件设计计算6 6、初算轴的最细处直径、初算轴的最细处直径7 7、选择联轴器、选择联轴器( (型号、孔径、孔长等型号、孔径、孔长等) )8 8、初选滚动轴承及其相关参数、初选滚动轴承及其相关参数9 9、装配图、零件图、装配图、零件图1010、说明书、说明书参考资料n机械设计手册（图书馆）n机械设计课程设计（图书馆）n网上资源（国家标准，机械零件规格等）分组要求n6人一个小组，自由组队n设计数据不可重复n传动方案任选附录附录n已知条件已知条件n设计数据设计数据n传动方案传动方案1-5组组6-10组组11-15组组(a) 带带单级圆柱齿轮减速器单级圆柱齿轮减速器(b) 单级圆柱齿轮减速器单级圆柱齿