错误防止实施指南

1、GB219-1July, 2003GB219-2July, 2003July, 2003GB219-3了解概念熟悉错误防止策略开发、展示与实施行动计划向管理层展示30-，60-，90天更新日程July, 2003GB219-4错误及缺陷的区别溯源检查的概念各种类型的检测误差倾向性条件错误防止策略Tyco Electronics - AMP 14-步骤法July, 2003GB219-5错误防止前错误防止前操作操作1操作操作2操作操作3操作操作4操作操作出货出货% Defor PPM时间时间QTYA B C D E缺陷类型缺陷类型废料废料 $ _检验检验 $ _检测后及进一步行动检测后及进一步行

2、动操作操作1,Insp操作操作2,Insp操作操作3,Insp操作操作4,InspInsp出货出货% Defor PPM时间时间QTYC D E缺陷类型缺陷类型检验检验 $ _检验检验$ _错误防止错误防止 源质量源质量缺陷缺陷 A1, A2, B1, B2, C1正确行为正确行为 A1, A2, B1, B2, C1行为行为是什么是什么.何人何人.何时何时.实施实施评价实施评价实施效果效果July, 2003GB219-6贵部门对缺陷的看法?1缺陷是不可避免的，是消费应承担的问题。2缺陷是不可避免的，应该在装货前发现。3缺陷是不可避免的，可以通过统计学的方法来使之减少。4缺陷是不可避免的，但

3、是可以通过检查来使之减少。5缺陷是不可避免的，缺陷可以通过误差校验来消除。检测程序的目的是什么?1没有检测程序 。2 为在装货前发现缺陷。3为在装货前发现缺陷，并改进流程。4 在操作中发现缺陷。5 确保在源头预防和检测出误差。谁来检测?1 消费者2 训练有素的检验员以个人主观标准检测。3训练有素的检验员以规定标准检测。4 每一员工在每一操作中实施。5 流程自我检测。如何运用缺陷信息?1 由管理者制定产品决策。2 由工程师来解决相应质量问题。3 由质检部门收集和分析来作选择性的反馈。4 由员工在自己的操作中明确质量问题。5 缺陷信息由误差信息代替，并被用来制定错误防止策略。 贵部门是如何看待员工

4、的?1 领报酬的工程师就是来解决问题的2领报酬的工程师是来解决检验员所发现的问题的。3 工程师利用统计学方法解决检验员所发现的问题。4 员工自我检测可以发现更多的问题 5员工设计错误防止策略在源头发现误差。 贵部门对零缺陷的看法?1 什么是零缺陷?2 那是开玩笑!3 尽善尽美是不可能的。4 我们在努力。5 零缺陷是可能的也是必需的。July, 2003GB219-7制造流程可以分成制造流程可以分成5部分。部分。D增值工作增值工作运输运输检测检测延迟延迟储存储存产品产品流程步骤流程步骤A12345678DDDDDDDBCNJuly, 2003GB219-8判断检测提供资讯的检测源检测July,

5、2003GB219-9区分优略的检测区分优略的检测与标准比较与标准比较取样或全选取样或全选现有的范例现有的范例错误是可以避免的。错误是可以避免的。检测提高质量。检测提高质量。误差误差缺陷缺陷发现缺陷发现缺陷July, 2003GB219-10为搜集数据和采取修正行动而进行检测为搜集数据和采取修正行动而进行检测 典型适用于:- 自我检测 后续流程工序检测July, 2003GB219-11误差误差错误防止错误防止无缺陷无缺陷起因起因结果结果 源检测源检测用于产生误差的阶段。用于产生误差的阶段。 重点是防止误差变成缺陷。重点是防止误差变成缺陷。July, 2003GB219-12原因原因行动行动效

6、果效果原因原因效果效果行动行动反馈在行动链中距离非常短，并且作为结果，缺陷反馈在行动链中距离非常短，并且作为结果，缺陷和废料都减少了。和废料都减少了。July, 2003GB219-13 缺陷和误差不是同一事物。缺陷和误差不是同一事物。- 缺陷 是结果。 误差 是结果的起因。July, 2003GB219-14产品出货被拒产品出货被拒 ($)*缺陷材料缺陷材料文档文档包装包装 &标签标签故障零件编号故障零件编号笔误笔误优略混杂的产品优略混杂的产品溢装溢装63.222.75.04.52.11.6.9100.0*被拒退货产品总计 = $12,992,925July, 2003GB219-15产品出

7、货被拒产品出货被拒(单位单位)*缺陷材料缺陷材料文档文档包装包装 &标签标签故障零件编号故障零件编号延期出货延期出货笔误笔误优略混杂的产品优略混杂的产品53.716.512.66.96.03.21.1100.0*被拒退货产品单位总计 = 58,773,192July, 2003GB219-16 错误错误:一种行为一种行为, 由于缺乏相关知识或偶然性，背离由于缺乏相关知识或偶然性，背离或者没能达到原来的所制定的目标。或者没能达到原来的所制定的目标。产品出货被拒产品出货被拒缺陷缺陷起因起因/错误错误校正行为校正行为错误防止策略错误防止策略缺陷材料缺陷材料文档文档包装包装 &标签标签故障零件编号故障

8、零件编号笔误笔误优略混杂的产品优略混杂的产品溢装溢装July, 2003GB219-17计划计划实施实施核查核查行动行动D DM MA AI IC CJuly, 2003GB219-18在产品和流程中导致或者使错误存在的条件在产品和流程中导致或者使错误存在的条件典型误差倾向性条件的举例典型误差倾向性条件的举例:变动调整缺少足够的规范复杂性零散的计划不充分的 SOP (标准操作规程)对称性/非对称性过快/过慢环境因素July, 2003GB219-19消费者消费者误差出现点误差出现点发现缺陷发现缺陷耗费区间耗费区间1234567 库存库存: 在制品在制品和和制成品制成品July, 2003GB2

9、19-20消费者消费者机会区间机会区间*误差发生并已被发现的时间点，从而防止下一流程缺陷产品的出现。存货存货: 在制品在制品 和和 制成品制成品July, 2003GB219-21错误防止策略应用于错误防止策略应用于:防患于未然防患于未然发现已经形成的缺陷和错误发现已经形成的缺陷和错误July, 2003GB219-22 预防预防 侦测侦测July, 2003GB219-23 物理物理/机械的机械的 机电一体化的机电一体化的 电子的电子的- 传感器- 视频系统July, 2003GB219-243.5英寸磁盘只有以正确方向英寸磁盘只有以正确方向放置的情况下才能插入。这放置的情况下才能插入。这是

10、在倒置插入的情况。是在倒置插入的情况。磁盘的被截去的一角，推磁盘的被截去的一角，推开磁盘驱动的制动器，使开磁盘驱动的制动器，使磁盘得以插入。磁盘得以插入。磁盘不是方形这一特征，磁盘不是方形这一特征，防止了以不正确方向放置防止了以不正确方向放置的发生。的发生。July, 2003GB219-25汽车加油口处有汽车加油口处有3个错误检测措施个错误检测措施:加油管卡盘使稍大的，加油管卡盘使稍大的，含铅汽油喷头不能插入。含铅汽油喷头不能插入。油箱盖系链不允许驾驶员不油箱盖油箱盖系链不允许驾驶员不油箱盖行驶。行驶。油箱盖配有棘轮来保证适当的紧密度油箱盖配有棘轮来保证适当的紧密度以防止滑扣。以防止滑扣。J

11、uly, 2003GB219-26除草机在其把手处有一安全杆，除草机在其把手处有一安全杆，将其向后拽可以用来将其向后拽可以用来 发动引擎。发动引擎。如果你松回安全杆，除草机的如果你松回安全杆，除草机的将在将在3秒钟内停止工作。这也秒钟内停止工作。这也适用于铁路机车的适用于铁路机车的“冗员开关冗员开关”。July, 2003GB219-27跳闸用来防止电路过载和由跳闸用来防止电路过载和由此引发的火灾。当电路过载此引发的火灾。当电路过载时，电路断开。时，电路断开。July, 2003GB219-28干衣机在门打开时停止工作，干衣机在门打开时停止工作，来防止事故发生。来防止事故发生。July, 20

12、03GB219-29安装在幼儿浴室里的自动电灯开关可以安装在幼儿浴室里的自动电灯开关可以自动开合。在浴室不被使用一段时间后自动开合。在浴室不被使用一段时间后电灯自动熄灭，从而避免发生忘记关灯电灯自动熄灭，从而避免发生忘记关灯的错误。的错误。July, 2003GB219-30应用形式应用形式源头源头成本成本维护成本维护成本可靠性可靠性物理物理/机械的机械的机电一体化的机电一体化的电子的电子的员工员工低低很低很低非常高非常高专家专家较高较高低低高高少数专家少数专家较高较高低但是低但是专业化专业化高高July, 2003GB219-31可选择可选择 录像带录像带: “Home movies”Fue

13、l SenderClarence LongCircular Multi-Pin ConnectorDavid KleinEEEC Plug AssemblySchuyler DarsteinJuly, 2003GB219-3250,00040,00030,00020,00010,00004thQtr1stQtr2ndQtr3rdQtr4thQtr1stQtr2ndQtr3rdQtr4,5003,5001,000450PPMJuly, 2003GB219-33详细说明缺陷情况。何时发现缺陷?在哪里出现的缺陷?流程图, C&E, FMEA 误差, 原因 是否缩短反馈环路? 怎样缩短?存在误差倾向性

14、条件吗? 确定错误防止策略实施的机会区间。追究原因 (5 次), ID 根本原因。错误防止策略? 罗列出其他改善和消除误差的方法。设计错误防止策略，实施 确认策略有效。记录数据用图表显示“检测前 ”和“检测后”。July, 2003GB219-34使用流程图的数据，因果矩阵，及使用流程图的数据，因果矩阵，及FMEA来确认错误防止策略最佳应用区间。来确认错误防止策略最佳应用区间。July, 2003GB219-35各自研究自己计划的流程图，因果矩阵和各自研究自己计划的流程图，因果矩阵和FMEA来确定错误防止的最佳应用场所和策略。来确定错误防止的最佳应用场所和策略。组成小组组成小组, 互相讨论互相

15、讨论, 增添附加选项增添附加选项, 并作记录和你并作记录和你的的6 Sigma 项目组一起实施。项目组一起实施。July, 2003GB219-36潜在的切实效益潜在的切实效益节省废料的消耗增加生产量 = 增加销售量增加消费者满意度 =好的未来销售前景总之-减少检验-节省废料消耗-增加生产量 = 增加销售量节省相应当库存空间无形效益无形效益订货交付时间 货物吞吐时间 库存空间 生产能力 减少工作压力增加消费者满意度：-退货 -按时交货 可以提高质量，使设备正常运转，和充分利用现有条件。成功的团队可以昂扬斗志。July, 2003GB219-37错误防止前错误防止前操作操作1操作操作2操作操作3

16、操作操作4检测检测出货出货% Defor PPM时间时间QTYA B C D E缺陷类型缺陷类型废料废料 $ _检验检验 $ _实施后实施后 & 下一步行动下一步行动OP1,检测检测OP2,检测检测OP3,检测检测OP4,检测检测Insp出货出货% Defor PPM时间时间QTYC D E缺陷类型缺陷类型Scrap $ _Insp $ _错误防止错误防止 源头质量源头质量缺陷原因缺陷原因 A1, A2, B1, B2, C1正确行动正确行动 A1, A2, B1, B2, C1行动策略行动策略是什么是什么.何人何人.何时何时.实施实施评价实施评价实施效果效果July, 2003GB219-3

17、8源检测源检测 和和 Poka-Yoke 系统系统, by Shigeo Shingo, 生产力压力生产力压力, 剑桥剑桥, MA, 1985.预防缺陷提高质量预防缺陷提高质量, edited by Nikhan Kogyo Shumbun/Factory Magazine, Productivity Press, Cambridge, MA, 1987.消除浪费的系统方法消除浪费的系统方法, edited by Alan Robinson, University of Massachusetts, Productivity Press, Cambridge, MA, 1990Shingo系统

18、系统, edited by Alan Robinson, University of Massachusetts, Productivity Press, Cambridge, MA,1990.July, 2003GB219-39“在我提出零缺陷质量控制系统（Zero QC system)概念之前，标准质量控制系 统困扰了26年的时间。回首往事，我不尽感慨我曾彻底被统计学的魅力所束缚过。我只能感觉到我已被统计学方法的魔力所吸引，以至于我忽视了探究质量控制本身的实质。只到当我偶尔发现poka-yoke观点和无故障全部检测观念时，我才意识到不一定必须依赖统计学方法。直到那时统计学的壁垒才现出一丝裂缝。伴随着全部检测以及