企业安全知识培训

1、安全生产知识培训安全生产知识培训劳动防护用具劳动防护用具事故案例分析事故案例分析劳动防护用具 1、概念 2、法律法规 3、正确佩戴劳动防护用品分类劳动防护用品分类 （一）按劳动防护用品防护性能分类 1、特种劳动防护用品（特种劳动防护用品安全标志实施细则） （1）头部防具类； （2）呼吸防具类； （3）眼（面）护具类； （4）防护服类； （5）防护鞋类； （6）防坠落护具类。劳动防护用品分类劳动防护用品分类 2、一般劳动防护用品。 （二）按劳动防护用品防护部位分类 （三）按劳动防护用品用途分类 （1）按防止伤亡事故的用途可分为： 防坠落用品、防冲击用品、防触电用品、防机械外伤用品、耐酸碱用品、耐

2、油用品、防水用品、防寒用品； （2）按预防职业病的用途可分为： 防尘用品、防毒用品、防噪声用品、防振动用品、防辐射用品、防高低温用品等。劳动防护用品的配备劳动防护用品的配备 法律依据：安全生产法37条 职业病防治法 （一）选用原则 标准：劳动防护用品选用的规则（GB11651-1989） 原则： （1）根据国家标准、行业标准或地方标准选用；（2）根据生产作业环境、劳动强度以及生产岗位 接触有害因素的存在形式、性质、浓度（或强度）和防护用品的防护性能进行选用； （3）穿戴要舒适方便，不影响工作。劳动防护用品的配备劳动防护用品的配备 标准：劳动防护用品配备标准（试行）（国经贸安全2000189号）

3、 发放责任： （1）用人单位应根据工作场所中的职业危害因素及其危害程度，按照法律、法规、标准的规定，为从业人员免费提供符合国家规定的护品。不得以货币或其他物品替代应当配备的护品。 （2）用人单位应到定点经营单位或生产企业购买特种劳动防护用品。特种劳动防护用品必须具有“三证”和“一标志”，即生产许可证、产品合格证、安全鉴定证和安全标志。购买的特种劳动防护用品须经本单位安全管理部门验收，并应按照特种劳动防护用品的使用要求，在使用前对其防护功能进行必要的检查。劳动防护用品的配备劳动防护用品的配备 （3）用人单位应教育从业人员，按照护品的使用规则和防护要求正确使用护品，使职工做到“三会”：会检查护品的

4、可靠性，会正确使用护品，会正确维护保养护品。用人单位应定期进行监督检查。 （4）用人单位应按照产品说明书的要求，及时更换、报废过期和失效的护品； （5）用人单位应建立健全护品的购买、验收、保管、发放、使用、更换、报废等管理制度和使用档案，并进行必要的监督检查。劳动防护用品的正确使用方法 （1）劳动防护用品使用前应首先做一次外观检查。检查的目的是确认防护用品对危险有害因素防护效能的程度。检查的内容包括外观有无缺陷或损坏，各部件组装是否严密，启动是否灵活等。 （2）劳动防护用品的使用必须在其性能范围内，不得超极限使用；不得使用未经国家指定、未经监测部门认可（国家标准）和检测还达不到标准的产品；不得

5、使用无安全标志的特种劳动防护用品；不能随便代替，更不能以次充好。 （3）严格按照使用说明书正确使用劳动防护用品。特种劳动防护用品安全标志管理特种劳动防护用品安全标志管理 对生产经营单位的要求 法规劳动防护用品监督管理规定 1、生产劳动防护用品的企业生产的特种劳动防护用品， 必须取得特种劳动防护用品安全标志。 2、经营劳动防护用品的单位应有工商行政管理部核发的 营业执照、有满足需要的固定场所和了解相关防护用 品知识的人员。经营劳动防护用品的单位不得经营假 冒伪劣劳动防护用品和无安全标志的特种劳动防护用 品。 3、生产经营单位不得采购和使用无安全标志的特种劳动 防护用品；购买的特种劳动防护用品须经

6、本单位的安 全生产技术部门或者管理人员检查验收。常用安全标志及预警信号常用安全标志及预警信号请牢记下标识的含义请牢记下标识的含义请牢记下标识的含义请牢记下标识的含义请牢记下标识的含义请牢记下标识的含义典型事故案例教育典型事故案例教育前 言事故是人类付出高昂代价换来的最宝贵的财富；事故事故 是对人违背客观规律的惩罚；是对人违背客观规律的惩罚；事故事故 是对各项安全工作进行的是对各项安全工作进行的“最公正的检最公正的检查查”；事故事故 是强迫人们接受的是强迫人们接受的“最事实的科学试验最事实的科学试验”事故事故 是蕴藏着丰富知识、经验和教训的课题；是蕴藏着丰富知识、经验和教训的课题；事故事故 是技

7、术和管理进步之母；是技术和管理进步之母；事故事故 是鞭打腐败的钢鞭；是鞭打腐败的钢鞭；事故事故 是囚禁于牢笼的是囚禁于牢笼的“虎豹虎豹”， 而安全生产条件就是编制的牢笼；而安全生产条件就是编制的牢笼；事故事故 是一所伟大的学校，是一所伟大的学校， 交给人们聪明和才智；交给人们聪明和才智；前 言事故事故人和机械的事件有一个发生就会发生事故人和装置的事件只有同时发生就发生事故案例教育概述案例教育概述 1、典型设备爆炸事故案例；、典型设备爆炸事故案例； 2、典型危险化学品储存和使用中的、典型危险化学品储存和使用中的着火事故案例；着火事故案例； 3、典型危险化学品对人员伤害事故、典型危险化学品对人员伤

8、害事故案例；案例； 4、典型特种设备（叉车）作业中造、典型特种设备（叉车）作业中造成人员伤害或财产损坏事故案例。成人员伤害或财产损坏事故案例。化糖锅设备案例案例1 爆爆炸炸 伊利液态奶生产线伊利液态奶生产线97年建设年建设99年年投入试运行投入试运行，在生产中前处理生产工，在生产中前处理生产工段蒸汽加热化糖锅在运行中发生爆段蒸汽加热化糖锅在运行中发生爆炸，致使设备严重损坏，生产中断炸，致使设备严重损坏，生产中断, ,未造成人员伤害未造成人员伤害. .事故案例案例1事故原因与分析 化糖锅为夹套式设备，（不是按压力容器设计制造的）生产工艺要求将压力为1.1Maps的蒸汽，经减压装置减压至0.4Ma

9、ps后输入化糖锅的夹套，用于溶化物料。蒸汽输出端通过疏水器装置排出。若减压装置失灵或疏水器堵塞失效，输入化糖锅夹套的蒸汽压力大于0.4Maps，疏水器装置不能正常排汽，就造成了夹套严重超压运行。而化糖锅非压力容器制造，设计壁厚不足，对接焊缝焊接未进行检测，焊缝质量没有保障，当设备超压运行中首先在超标焊缝处发生断裂，而造成了设备爆炸。事故防范措施 凡未按照凡未按照容规容规要求制造的夹套式换热要求制造的夹套式换热容器，决不能用于承压，现在用的加热溶料设容器，决不能用于承压，现在用的加热溶料设备应有计划的进行更新，从根本上改变溶料加备应有计划的进行更新，从根本上改变溶料加热方式；若工艺所需的话，此溶

10、料设备的制造热方式；若工艺所需的话，此溶料设备的制造必须按必须按容规容规要求设计制造；使用厂必须按要求设计制造；使用厂必须按压力容器进行管理。压力容器进行管理。案例案例1烘箱 2002年年9月，某分公司化验室专月，某分公司化验室专用烘干箱，在使用中因易燃易爆气用烘干箱，在使用中因易燃易爆气体与箱内电气明火接触，发生了着体与箱内电气明火接触，发生了着火爆炸事故，致使烘干箱严重受损，火爆炸事故，致使烘干箱严重受损，但未造成人员伤害。但未造成人员伤害。案例案例3 爆爆炸炸事事故故烘箱爆炸事故原因与分析 化验员采用乙醚和石油醚加热挥发做完化验员采用乙醚和石油醚加热挥发做完奶样品的脂肪试验后，将未完全挥

11、发尽的奶样品的脂肪试验后，将未完全挥发尽的试验样品，放入了烘干箱，试验样品在烘试验样品，放入了烘干箱，试验样品在烘箱内继续在挥发乙醚和石油醚的残余气体，箱内继续在挥发乙醚和石油醚的残余气体，当释放出的混合气体达到一定浓度时，受当释放出的混合气体达到一定浓度时，受烘干箱内温度和明火影响，造成了着火爆烘干箱内温度和明火影响，造成了着火爆炸。炸。案案例例3事故防范措施 1、在进行奶脂肪试验时，必须认真执行操作、在进行奶脂肪试验时，必须认真执行操作规程，确认完成试验后，方可将试验样品放入规程，确认完成试验后，方可将试验样品放入烘箱内烘干；烘箱内烘干； 2、操作易燃易爆化验药品时，必须熟悉相关、操作易燃

12、易爆化验药品时，必须熟悉相关药品的理化性能，严格履行安全作业的技术要药品的理化性能，严格履行安全作业的技术要求；求； 3、加强安全作业管理和专业知识的培训学习，、加强安全作业管理和专业知识的培训学习，严格按科学的方法进行试验或检验。严格按科学的方法进行试验或检验。案例案例3 爆炸爆炸储火碱塑料桶储火碱塑料桶事故事故20032003年年1 1月月2323日某生产厂在车间日某生产厂在车间酸碱库内存放的烧碱液桶突然酸碱库内存放的烧碱液桶突然发生发生“爆炸爆炸”，碱液飞溅，可，碱液飞溅，可燃气体弥漫库内空间，幸免未燃气体弥漫库内空间，幸免未发生二次爆炸和人员伤害发生二次爆炸和人员伤害案例案例4 用30

13、Kg装双氧水塑料桶，人为的在还留有较多量的双氧水桶内灌入了烧碱溶液，实施了危险品的混装操作，而后放进了车间酸碱库中。此后，碱液与双氧水液体在密闭的塑料桶内发生化学反应，产生了大量爆炸性的氢气气体并形成压力，当塑料桶受于极限压力时，塑制桶体受压爆破，混合气、液体膨胀释放。案例案例4案例案例4塑料桶塑料桶爆炸爆炸事故原因与分析事故原因与分析 事故防范措施事故防范措施 案例案例4 1、严禁危险化学品的混装、混、严禁危险化学品的混装、混放；放； 2、加强员工操作危险化学品的、加强员工操作危险化学品的安全作业知识培训，杜绝一切违章安全作业知识培训，杜绝一切违章操作；操作； 3、强化危险品库房管理，完善、

14、强化危险品库房管理，完善物品标识和安全标志的警示；物品标识和安全标志的警示；危险化学品着火事危险化学品着火事故故 2002年年2月某厂化验员月某厂化验员在通风橱内用乙醚和石油在通风橱内用乙醚和石油醚混醚混合液的挥发做牛奶脂肪试验中，乙合液的挥发做牛奶脂肪试验中，乙醚和石油醚混合蒸发气体与加热设醚和石油醚混合蒸发气体与加热设备明火接触，在通风橱内引燃着火备明火接触，在通风橱内引燃着火 案例案例5危险品着火事故原因与分析危险品着火事故原因与分析 案例案例51、选用的加热设备不符合规程要求；、选用的加热设备不符合规程要求；2、通风橱排风装置的排风能力不足；、通风橱排风装置的排风能力不足；3、操作人员

15、无安全作业意识，对其操作、操作人员无安全作业意识，对其操作介质理化性能不是很了解；介质理化性能不是很了解；4、责任心不强，违章作业。、责任心不强，违章作业。事故防范措施事故防范措施 案例案例51、在进行易燃易爆危险化学品操作中，、在进行易燃易爆危险化学品操作中，必必 须严格执行安全技术操作规程；须严格执行安全技术操作规程；2、应选用封闭式加热设备或采用水浴加、应选用封闭式加热设备或采用水浴加热方式，严禁使用明火设备作业；热方式，严禁使用明火设备作业；3、操作前必须对通风设备进行完好检查，、操作前必须对通风设备进行完好检查，确保通风畅通。确保通风畅通。硝酸溶液泄漏与有机物接触引发着火事故 某厂一

16、批质量不合格的浓硝酸，随某厂一批质量不合格的浓硝酸，随意置放于室外包材库的附近，也未采意置放于室外包材库的附近，也未采取库外存放管理，任其泄漏挥发。时取库外存放管理，任其泄漏挥发。时久后，在其附近又堆放了许多加工剩久后，在其附近又堆放了许多加工剩余木削，当酸溶液的挥发蒸气与木削余木削，当酸溶液的挥发蒸气与木削中有机物相接触形成氧化发热，将附中有机物相接触形成氧化发热，将附近堆放的易燃物引燃着火。近堆放的易燃物引燃着火。 案例案例6着火事故原因与分析着火事故原因与分析 1、浓硝酸溶液与浓硫酸的理化性能基本类同，属 于强氧化剂，储存中释放出的酸蒸气有低毒，并对黑色金属有产生强烈的化学腐蚀； 2、浓

17、硝酸溶液对塑制品有脆化作用，当塑制品脆化断裂后，大量的酸溶液溢流地面，挥发出的酸蒸气与木削中的松节油相接触而发生了氧化反应，因而导致了易燃物的自燃着火； 案例案例6事故防范措施事故防范措施 案例案例6 1 1、桶装浓硝酸在储存中底部垫板不可、桶装浓硝酸在储存中底部垫板不可采用松木制品，避免与有机物相接触；采用松木制品，避免与有机物相接触； 2 2、浓硝酸应在室内存放，并有排风装、浓硝酸应在室内存放，并有排风装置；置； 3 3、对存在质量问题的硝酸及时退库，、对存在质量问题的硝酸及时退库，杜绝库外存放，若临时存放必须采取加强日杜绝库外存放，若临时存放必须采取加强日常安全管理措施。常安全管理措施。

18、空气清洁剂储存中发生剧烈空气清洁剂储存中发生剧烈化学反应的化学反应的“冒烟冒烟” 事件事件（绿先锋）（绿先锋） 案例案例7 20042004年年7 7月月储存在生产岗位上的二氧化氯空气清洁剂，突然发生剧烈化学反应，放出大量刺激性“烟雾” 绿先锋绿先锋“冒烟冒烟” 事件的原因分析事件的原因分析 案例案例7相关资料如果以氯气的如果以氯气的氧化能力为氧化能力为100%的话，的话，二氧化氯的理二氧化氯的理论氧化能力是论氧化能力是氯气的氯气的2.6倍，倍，次氯酸钠的次氯酸钠的2.8倍，双氧水的倍，双氧水的1.3倍。倍。 1 1、 “ “绿先锋绿先锋”又称又称二氧化氯，是空气消毒二氧化氯，是空气消毒剂，属

19、于氧化剂药品；剂，属于氧化剂药品； 2 2、 “ “绿先锋绿先锋”在储在储存过程中，当室内空气存过程中，当室内空气的温度和湿度达到此药的温度和湿度达到此药品氧化条件时会发生自品氧化条件时会发生自增强式氧化增强式氧化绿先锋绿先锋事件事件防范防范措施措施 案例案例7 1、保证空气清洁剂、保证空气清洁剂“绿先锋绿先锋” 的室内的室内储存条件，通风良好，温度适宜，对于空储存条件，通风良好，温度适宜，对于空气湿度必须严加控制；气湿度必须严加控制； 2、空气清洁剂、空气清洁剂“绿先锋绿先锋”的存储量不的存储量不易过多，对于塑料袋装清洁剂必须保证真易过多，对于塑料袋装清洁剂必须保证真空包装；空包装； 3、若

20、存储中发生化学反应，必须采取、若存储中发生化学反应，必须采取隔离法予以消除。隔离法予以消除。着火事故案例着火事故案例 1、某工厂在组织利乐灌装设备维修时，拉设的临、某工厂在组织利乐灌装设备维修时，拉设的临时电源线路因短路起火；时电源线路因短路起火； 2、某工厂灌装操作间日光灯突然起火；、某工厂灌装操作间日光灯突然起火； 3、某工厂前处理工段壁式照明灯根部电源线路起、某工厂前处理工段壁式照明灯根部电源线路起火；火； 4、某厂生产岗位一台通风设备，使用多年未曾做、某厂生产岗位一台通风设备，使用多年未曾做过检查和维修，明线上有较多油垢，运转中线路突然过检查和维修，明线上有较多油垢，运转中线路突然起火

21、；。起火；。 5、某化验室烘干箱输入电源线局部温度较高橡胶、某化验室烘干箱输入电源线局部温度较高橡胶绝缘过热老化变黄，在安检中发现当即进行了处理，绝缘过热老化变黄，在安检中发现当即进行了处理，避免了一起电气线路未遂火灾事故。避免了一起电气线路未遂火灾事故。化验室通风橱化验室通风橱 伤人事伤人事故故 某化验室用电磁炉进行有机溶剂（乙醚+石油醚混合液）的挥发，在非标准的通风橱内进行奶样品脂肪化验。实验工作结束后，在橱内断开电磁炉电源时，通风橱内挥发出的混合蒸气与明火相遇即燃。一团火球喷出，烧伤了正在做检验的操作人员的脸部。 1、化验室通风橱的设计不适、化验室通风橱的设计不适用于易燃易爆药品的化学试

22、验，用于易燃易爆药品的化学试验，橱窗玻璃为上下两位固定式开关；橱窗玻璃为上下两位固定式开关； 2、通风橱的电源设计不符合、通风橱的电源设计不符合安全操作要求，加热电器设备不安全操作要求，加热电器设备不具备防爆功能；具备防爆功能； 3、操作人员不熟悉操作规程，、操作人员不熟悉操作规程，有违章作业的行为。有违章作业的行为。 案例案例8着火着火伤人伤人事故事故原因原因与分与分析析 1、更新通风橱设备，确保电器、更新通风橱设备，确保电器设备和功能装置符合安全技术要设备和功能装置符合安全技术要求；求； 2、操作人员必须熟悉掌握安全、操作人员必须熟悉掌握安全技术操作规程，杜绝违章作业；技术操作规程，杜绝违

23、章作业； 3、改变加热设备，配备必要的、改变加热设备，配备必要的个人防护用品。个人防护用品。 案例案例8事故防范措事故防范措施施配制浓酸液中飞溅伤人事故 2002年11月，某分公司，在配制硝酸溶液过程中，因注入的浓硝酸流量失控，当浓酸与水突然接触时发生氧化放热飞溅，造成溶酸员工脸部化学灼伤。操作中佩戴了眼镜未造成眼部伤害。 案例案例9浓酸液飞溅事故原因分析 1、5562浓硝酸，在一些小型生产厂常用浓硝酸，在一些小型生产厂常用30-40kg的塑制桶进行盛装储存，当人为向溶液配的塑制桶进行盛装储存，当人为向溶液配料缸中注入浓酸时的流量难以控制；料缸中注入浓酸时的流量难以控制； 2、浓酸在水中稀释中

24、是氧化放热过程，当突、浓酸在水中稀释中是氧化放热过程，当突然加大酸的注入量时就可能会产生剧烈反应飞溅；然加大酸的注入量时就可能会产生剧烈反应飞溅； 3、配制酸溶液的员工，对酸碱的理化性质认、配制酸溶液的员工，对酸碱的理化性质认识不足，重视不够，个人防范意识不强。识不足，重视不够，个人防范意识不强。 案例案例9 案例案例10 2003年年9月月，在某生产厂前处理岗位在某生产厂前处理岗位实实习的习的大学大学生，生，在清理在清理前前处理地面时，处理地面时，设备设备管道经管道经化学化学清洗清洗后后排排液中液中，因因排排液液压力压力波波动将未固定的动将未固定的软管软管从从下水道下水道跃出跃出，致使浓度致

25、使浓度1.71.7，温度，温度70 C高温碱高温碱液液喷喷到正在进行地面清理的实习员工到正在进行地面清理的实习员工下下身，身，造成造成腿部腿部度度化学灼化学灼伤伤 。事故防范措施事故防范措施 1、对注酸方法实施安全技术措施改造，做到本质安全； 2、强化配制溶液管理，配备符合安全操作的防护用品，并严格要求； 3、加强现场安全检查，经常性组织安全作业教育，提高作业人员防范意识，杜绝一切违章作业。 案例案例9 人体化学灼伤事故原因与分析案例案例10 1、在排放化学清洗液中，、在排放化学清洗液中，排排放管道未进行有效放管道未进行有效固定；固定； 2、当化学清洗液喷到衣物或皮肤上时，当化学清洗液喷到衣物

26、或皮肤上时，未及未及时采取清水冲洗，致使溶液渗透皮肤，时采取清水冲洗，致使溶液渗透皮肤，造成严重化学灼伤；造成严重化学灼伤； 3、发生事故后无应急处理方法，、发生事故后无应急处理方法，也未采取防事故扩大的措施；也未采取防事故扩大的措施；化学灼伤事故化学灼伤事故 防范措施防范措施 案例案例10 1、排放酸碱液的管道必须、排放酸碱液的管道必须进行进行有效固定，有效固定，并直接排入下水并直接排入下水管道；管道； 2、当排液时飞溅至衣物上或皮肤上、当排液时飞溅至衣物上或皮肤上时应立即采取清水清洗，若皮肤已造成化时应立即采取清水清洗，若皮肤已造成化学灼伤，立即进行药物治疗；学灼伤，立即进行药物治疗； 3

27、、若酸碱液溅入眼内应及时采取、若酸碱液溅入眼内应及时采取温温水清水清洗后送医诊治。洗后送医诊治。浓硝酸浓硝酸造成维修人双手灼伤事造成维修人双手灼伤事故故 案例案例112004年年.4月，月，某厂运行工新某厂运行工新转岗的维修工，转岗的维修工，受指令，对浓受指令，对浓酸隔膜泵实施酸隔膜泵实施拆卸维修中未拆卸维修中未佩戴任何防护佩戴任何防护用具，即进行用具，即进行了检修；了检修；造成双手造成双手严重化学严重化学灼伤，当灼伤，当即用清水即用清水清洗后送清洗后送医就诊。医就诊。 双手遭受化学灼伤灼伤事故的原因与分析 案例案例11 1、新转岗的维修工未经过二级和三、新转岗的维修工未经过二级和三级安全教育

28、，即上岗作业，违反了岗前培级安全教育，即上岗作业，违反了岗前培训的有关规定；训的有关规定； 2、下达维修指令的、下达维修指令的责任人，未对实责任人，未对实施检施检修的作业人员提出具体修的作业人员提出具体的安全检修的的安全检修的注意事注意事项，属于违章指挥；项，属于违章指挥；3、实施维修的员工，、实施维修的员工，对化学危险品知识以对化学危险品知识以及危害等了解的甚少。及危害等了解的甚少。事故防范措施 案例案例111、无论是新员工还、无论是新员工还是新转岗的员工，是新转岗的员工，上岗后都应及时对上岗后都应及时对其进行全面的作业其进行全面的作业培训，尤其是安全培训，尤其是安全生产教育和安全作生产教育

29、和安全作业的基本知识等必业的基本知识等必须了解和掌握后，须了解和掌握后，再进行作业；再进行作业；2、在进行危险化在进行危险化学品作业时，必须学品作业时，必须佩戴工厂规定的劳佩戴工厂规定的劳动防护用品，作业动防护用品，作业中既要保护人身安中既要保护人身安全，也要确保财产全，也要确保财产安全安全。机动叉车作业中造成人员伤害内燃机叉车蓄电池叉车事故案例分析叉车司机无证作业造成对员工的伤叉车司机无证作业造成对员工的伤害害 物料供给部门的叉车司机，往生产厂运送物料，当完成卸货任务后，在倒车行驶中将生产厂正在岗位进行工作检查的一名领导的左小腿压伤，造成踝骨严重伤害，肌肉拉伤，住院治疗。案例案例12 1、叉

30、车司、叉车司机未经过严格机未经过严格培训学习，经培训学习，经部门领导同意部门领导同意后，就独立上后，就独立上岗作业，司机岗作业，司机属于无证驾驶，属于无证驾驶，违章作业，部违章作业，部门领导属于违门领导属于违章指挥；章指挥；事故原因与分析 2、叉车司机对叉车运行操作的基本技能不懂，无安全作业的防范意识，胆大妄为行驶，常造成对人员的无故伤害，3、行驶叉车安全警示装置大多失灵，车况不好，行驶中无安全保障案例案例12 1、严禁无证上岗作业，强化对叉车操作人员安全作业的思想教育； 事故防范措施事故防范措施 2、加强内部管理，采取多种形式的培训，提高实际操作技能； 3、做好日常车况检查，确保叉车安全警示

31、装置完好投运；案例案例12产品装车不到位造成货物下滑致使一员工左踝关节骨折并脱位 20042004年年3 3月，物流装货区域，叉车司机在月，物流装货区域，叉车司机在装卸平台上向集装箱内插装产品中，整托装卸平台上向集装箱内插装产品中，整托盘产品卸放的位置超出货车底板而离去，盘产品卸放的位置超出货车底板而离去，近一吨重的产品受重力影响向下滑动，此近一吨重的产品受重力影响向下滑动，此时库管员发现滑动后，无防范意识的向前时库管员发现滑动后，无防范意识的向前用身体推抗，不慎整托盘产品倾翻，砸向用身体推抗，不慎整托盘产品倾翻，砸向库管员的左腿，造成左踝关节骨折脱位，库管员的左腿，造成左踝关节骨折脱位，住院

32、治疗。住院治疗。案例案例13事故原因与分析案例案例13 1 1、集装箱货车钢底板与物流装货平台、集装箱货车钢底板与物流装货平台约有约有1515的坡度，而且很光滑；的坡度，而且很光滑； 2 2、叉车司机在插装整托盘产品中，未、叉车司机在插装整托盘产品中，未将托盘全部插入货箱内，至少有将托盘全部插入货箱内，至少有1/41/4跨在箱跨在箱外；外； 3 3、库管员无防伤害意识，安全作业常、库管员无防伤害意识，安全作业常识不清，物流库区安全管理工作不到位；识不清，物流库区安全管理工作不到位；事故防范措施案例案例13 1、认真贯彻、认真贯彻机动叉车安全机动叉车安全操作技术规程操作技术规程和有关安全作和有关

33、安全作业的管理制度业的管理制度和规定，加强和规定，加强作业中的安全作业中的安全检查，落实责检查，落实责任制；任制； 2、经常性开展物流、经常性开展物流作业区域的安全教育，作业区域的安全教育，提高员工安全作业的提高员工安全作业的思想意识，切实落实：思想意识，切实落实：安全第一、预防为主安全第一、预防为主的方针；的方针； 3、规范员工作业、规范员工作业行为，加大作业考行为，加大作业考核力度，强化个人核力度，强化个人防范意识，杜绝类防范意识，杜绝类似事故的发生。似事故的发生。车叉车违章作业造成对员工的伤害案例案例14 某分公司叉车司机，在用叉车运输散装货 物时，因货物超高遮挡了前进方视线，而继续前行

34、，当行至转弯处，在转向过程中，将路边清扫环境卫生的一名女工胯部撞伤，经医院诊断，骨盆开裂；事故原因与分析事故原因与分析物流作业 1、叉车司机、叉车司机未认真学习掌握未认真学习掌握叉车安全操作技叉车安全操作技术规程，也未采术规程，也未采取倒车行驶，进取倒车行驶，进行违章作业；行违章作业；车车 2、物流安全作、物流安全作业管理不到位，业管理不到位，司机安全作业意司机安全作业意识不强；识不强； 3、工厂未对特工厂未对特种作业人员进行种作业人员进行基本操作技能和基本操作技能和安全作业的上岗安全作业的上岗培训，员工在工培训，员工在工作中自我安全防作中自我安全防范意识不强。范意识不强。 案例案例14事故防

35、范措施事故防范措施 案例案例14 1、加强自身安、加强自身安全作业意识教育，全作业意识教育，严格遵守企业叉严格遵守企业叉车安全操作规程，车安全操作规程，厂区内限速厂区内限速5km/h，杜绝一，杜绝一切违章作业行为；切违章作业行为； 2、企业内部必须加强日常、企业内部必须加强日常性管理，经常采取定期与不性管理，经常采取定期与不定期的安全检查，并对定期的安全检查，并对“三三违违”现象加大考核力度；现象加大考核力度； 3、对每一起事故都应采、对每一起事故都应采取取“四不放过四不放过”的原则进的原则进行处理，从中吸取事故教行处理，从中吸取事故教训，总结经验，杜绝事故训，总结经验，杜绝事故重复发生。重复

36、发生。违章装车发生意外翻车事违章装车发生意外翻车事故故某分公司在装卸平某分公司在装卸平台上，向集装箱车台上，向集装箱车内装产品中，利用内装产品中，利用叉车前进力将整托叉车前进力将整托盘产品逐盘产品逐盘盘向里顶推，当顶推至第向里顶推，当顶推至第四盘时，由于摩擦力的增四盘时，由于摩擦力的增大，叉车司机采取加速行大，叉车司机采取加速行驶以冲击力对整托盘产品驶以冲击力对整托盘产品向里顶去，此时，集装箱向里顶去，此时，集装箱车只采取了挂档制动，当车只采取了挂档制动，当受冲击力的影响时，车辆受冲击力的影响时，车辆自行启动向前方驶去，而自行启动向前方驶去，而叉车受惯性力影响翻入平叉车受惯性力影响翻入平台之下

37、，幸免未造成人员台之下，幸免未造成人员和车辆的损坏。和车辆的损坏。案例15事故原因与分析事故原因与分析1、叉车司机安全作业的防范意识不强，采取、叉车司机安全作业的防范意识不强，采取强行顶推操作，属于违章作业；强行顶推操作，属于违章作业；2、公司物流管理工作不到位，叉车安全操作、公司物流管理工作不到位，叉车安全操作的各项管理制度不建全，检查力度不够；的各项管理制度不建全，检查力度不够；3、货车司机未采取有效制动，违章停车，库、货车司机未采取有效制动，违章停车，库管人员对拉货车的制动方式未作确认。管人员对拉货车的制动方式未作确认。 案例案例15事故防范措施事故防范措施 案例案例151 1、物流库管

38、人员应对停位车辆的制动状况进行确认，并确保车辆的制动可靠；2、根除叉车司机在装车中的违章作业行为；3、有组织有计划的、有组织有计划的进行安全作业教育，进行安全作业教育，严格规范叉车操作严格规范叉车操作规程，加强企业安规程，加强企业安全生产管理，落实全生产管理，落实责任。责任。事故案例： 09年2月5日11：30左右，*公司冷藏车司机在*事业部*厂上库中门装货过程中，不慎将装卸工*挤伤，当时挤到臀部，双腿不能动，当时打120，将其送到中国人民解放军第253医院治疗。受害者于2月8日经抢救无效不幸死亡 。 事故过程分析： 装卸工站在平台与肇事车辆之间，用手抬着装卸用的钢制踏板，钢制踏板连着装卸平台

39、与肇事车辆，车辆在起步时，由于非驾驶人员操作车辆，造成车辆后退，直接挤向装卸工，当驾驶车辆的操作人员听到喊叫声后，手忙脚乱，造成车辆又连续两次挤向装卸工。共性危险源识别共性危险源识别 电气设备电气设备1u危险源分析危险源分析 ：电器设备、电源开关、电源插座易电：电器设备、电源开关、电源插座易电击伤击伤共性危险源识别共性危险源识别 电气设备电气设备2u如何预防：开关插座和电源开关时注意有明线不能如何预防：开关插座和电源开关时注意有明线不能用手直接接触、湿手不能接触电器设备。用手直接接触、湿手不能接触电器设备。共性危险源识别共性危险源识别 电气设备电气设备3u发生事故如何预防：应立即断开有关电源，使触电者迅速脱发生事故如何预防：应立即断开有关电源，使触电者迅速脱离电源，如发现触电者呼吸、心跳停止时，应立即在现场就离电源，如发现触电者呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸循环，对脑、心重要脏器供地抢救，用心肺复苏法支持呼吸循环，对脑、心重要脏器供氧，严重者立即送往医院氧，严重者立即送往医院真出事，还能笑得出来吗！真出事，还能笑得出来吗