蒸压轻质砂加气混凝土AAC砌块墙体裂缝控制资料实用教案

1、会计学1蒸压轻质砂加气混凝土蒸压轻质砂加气混凝土AAC砌块墙体裂缝砌块墙体裂缝控制控制(kngzh)资料资料第一页，共45页。第1页/共45页第二页，共45页。二、小组二、小组(xioz)(xioz)简介简介小组名称课题名称小组类型课题注册小组人数小组平均年龄活动次数序号姓 名性 别职 务学 历职 称小组分工1男质量负责人大 专工程师组 长2男总工程师研究生高工副组长3男项目经理大 专工程师成 员4男技术负责人大 专工程师成 员5男质检员大 专工程师成 员6男施工员大 专工程师成 员7男瓦工班长高 中高级技工成 员制表(zh bio)人：* 制表(zh bio)日期：2008年11月10日第2

2、页/共45页第三页，共45页。三、选题三、选题(xun (xun t)t)理由理由减少减少蒸压蒸压轻质轻质砂砂加加气混气混凝土凝土砌块砌块墙体墙体裂缝裂缝根据以往多项工程施工经验，裂缝是AAC砌块墙体的质量通病，如何减少墙体开裂，把裂缝减少到最低程度，是确保墙体质量的关键。本工程AAC砼砌块墙体工程量大，质量控制的好坏将直接影响工程的总体质量。通过小组的工作，积累AAC砼砌块墙体施工经验，努力提高公司的施工技术水平及质量管理水平。AAC砌块作为新型墙体材料目前在工程上应用日趋广泛，但存在许多技术问题有待于研究完善。制表(zh bio)人：* 制表(zh bio)日期：2008年11月10日第3

3、页/共45页第四页，共45页。四、现状调查四、现状调查 2008 2008年年8 8月，我公司对已施工完成的月，我公司对已施工完成的* * * * * *L-14L-14楼楼AACAAC砌块砌块(q (q kui)kui)墙体裂缝进行了仔细检查，共调查墙体裂缝进行了仔细检查，共调查3030个房间，墙面面积个房间，墙面面积600600，对出现的裂缝情况统计如下：，对出现的裂缝情况统计如下：序号调查项目数量（条） 频率（%）累计频率（%）1表层裂缝5445.845.82深层竖向裂缝4235.681.43砼与砌体交接处裂缝1512.794.14门窗框与墙体之间及窗角裂缝32.596.65油漆层涂料2

4、1.798.36其它21.71007合计118100100制表(zh bio)人：制表(zh bio)日期：2008年11月11日第4页/共45页第五页，共45页。010203040506070809010045.8%表层裂缝深层竖向裂缝 （结构缝）砼与砌体交接处裂缝门窗框与墙体之间及窗角裂缝油漆层裂缝其它0122436486072849610812081.4%94.1%96.6%98.3%153224254频数（点）累计频率(%)N:118制图人：程永灿 制图日期：2008年11月12日 从以上调查结果可以看出(kn ch)，平均每个房间（20）墙面产生裂缝3.9条。为进一步明确裂缝的主次，

5、QC小组成员通过运用排裂图统计来进一步分析产生的原因，排列图如下：第5页/共45页第六页，共45页。第6页/共45页第七页，共45页。活动前目标设定目标实现状柱图制图人：杨子生 制图日期：2008年11月12日 五、目标设定及可行性分析五、目标设定及可行性分析（一）确定目标值：每（一）确定目标值：每600墙面裂缝墙面裂缝(li fng)总数控制在总数控制在30条以内。条以内。第7页/共45页第八页，共45页。第8页/共45页第九页，共45页。六、原因分析六、原因分析 针对表面裂缝，经过小组成员的分析、讨论，列针对表面裂缝，经过小组成员的分析、讨论，列出各影响因素，制作出各影响因素，制作(zhz

6、u)了以下关联图：了以下关联图：砼砌块墙体砼砌块墙体面层裂缝面层裂缝施工人员水平低技术交底不到位操作人员责任心不强操作工人技术不熟练缺 少切割机具砌块直接砍断手工对墙体开槽施工材料不合格普通砂浆代替专用粘接剂砌块出厂龄期不到砌块进场后遭水浸泡专用粘接剂不合格砌块不合格施工方法不当，灰缝过大材料堆放环境不佳堆放没有防水措施墙体的加强措施不到位加强网未钉好界面剂漏刷配合比不当搅拌时间不够制图人：* 日期(rq):2008年11月13日第9页/共45页第十页，共45页。 深层竖向裂缝（结构缝）产生的原因：小组成员把出现问题的原因按照人、机、料、法、环及各个控制环节层层分解至未端因素，分析绘制(huz

7、h)鱼刺图如下：人材料环境方法机技 能 差技术交底不到位受教育程度低缺乏QC意识培训情况差粘接剂配合比不当未用专用粘接剂不合格 夜间或黑暗处施工照明 砌 块堆 放场 地差构 造柱 间距 过大L型铁件拉接不牢HUO未用专用砌筑工具砌块质量不合格砌块出厂龄期未到水泥不合格梁底未填密实粘 接 剂 灰缝不饱满通缝现象深层竖向裂缝(li fng)产生原因 制图人：日期(rq):2008年11月13日第10页/共45页第十一页，共45页。七、要因确认七、要因确认（1 1）表层）表层(biocng)(biocng)裂缝要因确认表裂缝要因确认表序号末端因素确认内容确认方法负责人结论1技术交底不到位已制定技术交

8、底制度，对每个操作工人均详细交底现场调查非要因2操作人员责任心不强奖罚明确，本工程均是固定员工，有较强责任心现场调查非要因3 3操作工人技术不熟练操作工人技术不熟练工人对砌筑工艺流程、产品性能掌握不熟练。工人对砌筑工艺流程、产品性能掌握不熟练。现场调查现场调查要因要因4砌块直接砍断现场已配备6台圆盘锯，能满足施工切割需要，只要检查交底到位，机械切割能保证现场调查非要因5手工对墙体开槽安装班组配备了专用电动小型开槽机或专用镂槽器现场调查非要因6 6专用粘接剂配合比不当专用粘接剂配合比不当电子计量、专人负责，配合比能准确控制电子计量、专人负责，配合比能准确控制现场调查现场调查要因要因7普通砂浆代替

9、专用粘接剂选用与AAC砌块相融的专用粘接剂现场调查非要因8粘接剂搅拌时间不够粘接剂搅拌时间不小于180秒现场调查非要因9 9砌块出厂龄期未到砌块出厂龄期未到每次材料进场须提供合格证、强度报告，经现场监理人每次材料进场须提供合格证、强度报告，经现场监理人员和管理人员严格核对检查员和管理人员严格核对检查现场调查现场调查要因要因10砌块进场后遭水浸泡现场砌块堆放场在楼板上现场调查非要因1111堆放没有防水措施堆放没有防水措施砌块含水率越高，砌筑后干缩变形越大。须设专门堆放砌块含水率越高，砌筑后干缩变形越大。须设专门堆放场场调查分析调查分析要因要因1212AACAAC专用界面剂喷涂不匀专用界面剂喷涂不

10、匀漏刷处与砌体粘结不好，易空鼓开裂漏刷处与砌体粘结不好，易空鼓开裂调查分析调查分析要因要因1313加强纤维网未钉好加强纤维网未钉好砼砌体与一般砖砌体及砼表面处理不一样，所以较难把砼砌体与一般砖砌体及砼表面处理不一样，所以较难把握握调查分析调查分析要因要因制表(zh bio)人：日期: 2008年11月14日第11页/共45页第十二页，共45页。（2）深层竖向裂缝(li fng)要因确认表序号末端因素 确认内容确认方法负责人结论1培训情况差已规定培训时间，形成培训制度现场调查非要因2受教育程度低有民工学校，每周教育现场调查非要因3技术交底不到位已制定技术交底制度，对每个操作工人均详细交底现场调查

11、非要因4 4砌块出厂龄期未到砌块出厂龄期未到从正规厂家进货，专人负责采购、监理工程师对材从正规厂家进货，专人负责采购、监理工程师对材料进行验收也十分严格料进行验收也十分严格现场调查现场调查要因要因5 5粘接剂配合比不当粘接剂配合比不当电子计量、专人负责，配合能准确控制电子计量、专人负责，配合能准确控制现场调查现场调查要因要因6水泥不合格水泥从正规厂家进货，专人负责采购、监理工程师对材料进行验收也十分严格现场调查非要因7 7构造柱间距过大构造柱间距过大墙体过长，温度应力作用下容易开裂墙体过长，温度应力作用下容易开裂调查分析调查分析要因要因8 8L L型铁件漏设或拉接不牢型铁件漏设或拉接不牢现场随

12、机抽检现场随机抽检2020处，有处，有6 6处不合格，不合格达处不合格，不合格达30%30%统计分析统计分析要因要因9通缝现象调查以往工程质量验收资料，通缝合格率为90%以上统计分析非要因1010粘接剂灰缝过大，灰缝粘接剂灰缝过大，灰缝不饱满不饱满现场随机抽查现场随机抽查1010处，合格处，合格7 7处处现场检查现场检查要因要因1111梁底未填嵌密实梁底未填嵌密实先采用先采用 PEPE棒再填充棒再填充PUPU发泡剂或聚合物砂浆填实发泡剂或聚合物砂浆填实现场检查现场检查要因要因12未用专用砌筑工具现场检查，发现专用砌筑工具配备满足砌筑需要现场调查非要因13砌块堆放场地差现场砌块堆放场在楼板上现场

13、调查非要因14夜间或黑暗处施工照明不够小组成员现场检查，采用太阳灯照明，光线良好现场调查非要因制表(zh bio)人：日期：2008 年11月14日第12页/共45页第十三页，共45页。八、制定对策八、制定对策根据要因分析根据要因分析(fnx)(fnx)结果，制定对策如下：结果，制定对策如下：序号要 因对 策目 标措 施负责人地点时间1操作工人技术不熟练培训和指导使操作工人技术熟练1、选调技术高、熟练的职工2、邀请厂家专业来现场培训指导产品性能3、严格控制灰缝厚度3mm以内施工现场2008.112堆放没有防水措施控制材料堆放的防水措施保持材料在砌筑前的含水率1、现场搭设专用堆放棚2、材料进场后

14、及时运至砌筑地点3、露天堆放用彩条布遮盖。施工现场2008.113构造柱、圈梁间距过大调整构造柱、圈梁间距保证构造柱、圈梁间距不大于4m1、与设计联系，变更设计，使构造柱、圈梁间距不大于4m 2、施工时加强技术复核，确保构造柱位置准确。施工现场2008.124L型铁件拉接不牢采用射钉枪专用L型铁件确保L型铁件位置准确、牢固1、定制专用拉结L型铁件2、加强交底和过程检查。施工现场2008.125粘接剂灰缝过大或灰缝不饱满改革施工工艺饱满度达到90%以上1、采用刮勺法施工，灰缝控制在3mm以内2、专用粘结剂检测，不合格粘接剂不得用于砌筑。施工现场2008.126梁底未填嵌密实改变传统施工方法梁底填

15、嵌密实采用 PU发泡剂或聚合物砂浆填实。施工现场2009.17加强网未钉好纤维网格布采用专用粘接剂粘贴加强网牢固、平整1、采用300mm宽纤维网格布，绷紧后分别固定在砼与砌体的底灰上 2、用专用粘接剂粘贴，保证网片粘结牢固施工现场2008.128界面剂漏喷或喷涂不匀采有机器喷涂界面剂喷涂均匀且不漏喷1、采用机械喷涂2、喷涂后专人检查，发现漏喷及时补喷3、加强工序交接检查，未喷界面剂处，不得粉刷。施工现场2009.19砌块出厂龄期未到加强材料检测保证砌块强度质量1、厂家提供产品合格证及检测报告2、现场见证取样复试施工现场2008.1110专用粘接剂配合比不当按包装要求进行配合比保证粘接剂质量1、

16、厂家提供粘接剂合格证及检测报告2、现场见证取样复试3、按厂家说明进行配比施工现场2008.11制表(zh bio)人：* 日期： 2008 年11月14日第13页/共45页第十四页，共45页。第14页/共45页第十五页，共45页。第15页/共45页第十六页，共45页。第16页/共45页第十七页，共45页。实施四：采用专用L型铁件进行拉结牢固 墙体与砼柱、剪力墙的竖向构件(gujin)间每隔 500mm设置L型铁件拉结。 连接铁件与梁、柱、剪力墙固定点不得少于2点；与砌块固定点不得少于2点；与梁、柱、剪力墙固定射钉长度不得小于27mm；与砌块固定用铁钉长度不得小于50mm，射钉与砼梁、柱边的距离

17、应不小于50mm。 L型铁件拉结效果图实施效果：采用专用L型铁件进行连结位置(wi zhi)准确、牢固。第17页/共45页第十八页，共45页。第18页/共45页第十九页，共45页。实施六：改变传统施工方法，使梁底嵌填密实 根据小组制定的措施，墙体砌至梁下口时留1020mm缝隙，间隙填充应在砌体砌筑完成后14天进行，嵌填PE棒再填充PU发泡剂或聚合物砂浆(shjing)填实。 梁底后塞口效果(xiogu)图 实施效果(xiogu)：采用此法施工后，梁底密实。 第19页/共45页第二十页，共45页。第20页/共45页第二十一页，共45页。第21页/共45页第二十二页，共45页。第22页/共45页第

18、二十三页，共45页。第23页/共45页第二十四页，共45页。十、效果检查十、效果检查1 1、质量效果、质量效果 通过以上实施过程中的通过以上实施过程中的PDCAPDCA循环，循环，20092009年年2 2月月1212日项目部日项目部会同建设单位、监理单位对十五层以下墙体进行了综合性会同建设单位、监理单位对十五层以下墙体进行了综合性检查，共检查检查，共检查3030个房间，个房间，600600墙面墙面(qin min)(qin min)，结果如下表：，结果如下表：序号调查项目数量（条）频率（%） 累计频率（%）1表层裂缝1142.342.32深层竖向裂缝（结构缝）830.873.13砼与砌体交接处裂缝311.584.64门窗框与墙体之间及窗角裂缝27.792.35油漆层涂料13.896.16其它13.81007合计26100100制表(zh bio)人：日期：2009 年2月12日第24页/共45页第二十五页，共45页。第25页/共45页第二十六页，共45页。第26页/共45页第二十七页，共45页。第27页/共45页第二十八页，共45页。第28页/共45页第二十九页，共45页。第2