CNC加工中心作业指导书范文

1、CNC加工中心作业指导书作业名称CNC适用机型版本第1版执行数控组CNC加工中心制订XX奏效日期2008年11月26日审批目的：保证作业安全、规范作业管理工具夹具.游标卡尺、协助工装、高度尺、百分表原料辅料切屑液、各样刀具范围：数控组CNC加工编号：MD-m-011编制：XX规范及要求编号:作业准备作11检查油箱油量，油液有无变质、污染。1.2检查冷却泵过滤网能否拥塞。1.3 滚珠丝杆润滑能否充分；电扇能否转动；电机有无振动或发热；电缆有无老化和裂纹。1.4 参加培训并考试合格后的职工才能上岗作业，其余任何人未经同意不可以操作。1.5机床在每次开机或机床按急停复位后，第一回机床参照零位（即回零

2、），使机业床对其此后的操作有一个基准地点。作业2.1装夹工件2.1.1工件装夹前要先洁净好各表面，不可以粘有油污、铁屑和尘埃，并用锂刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。2.1.2装夹用的等高铁必定要经磨床磨平各表面，使其圆滑、平坦。码铁、螺母必定要坚固，能靠谱地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。2.1.3确认机床工作台应洁净洁净，无铁屑、尘埃、油污。2.1.4垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。2.1.5依据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高能否合格。2.1.6装夹工件时，依据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能遇到夹具

3、的状况。1、.7工件摆放在垫铁上此后，就要依据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件基角面打表读数的偏差小于，顶面X、Y及Z垂直方向工件尺寸100mm之内偏差小于，工件尺寸600mm以上偏差小于。关于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度能否合格。2.1.8工件拉表完成后必定要拧紧螺母，以防备装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。2.1.9再拉表一次，确立夹紧好后偏差不超差。2. 2工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参照零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰入选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤以下:2.2.1碰数方法：机械式转速450600rpm。2.2.2分中碰数手动挪动工

4、作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚遇到工件时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动挪动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。CNC加工中心作业指导书作止铝称_&CNC数捽组奏效日期2008年11月26CNC加工中心>iXSM.第1版=XX=的：保证作涉安令、协恭作涉管理工L游标卡尺、协助工装、原切屑液、各样7编制：XX有限企业局度尺、百分表范围：数控组CNC加工作业规范及要求编号:2.2.3依据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度能否合符图纸要求。2.2.4把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值，再挪

5、动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。2.2.5认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54-G59的此中一个里，让机床确立工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。2.2.6工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作同样。依据编程作业指导书准备好全部刀具。依据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面，把这点的相对坐标值设定为零。挪动刀具到安全的地方，手动向下挪动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。把这点的机械坐标Z值记录在G54-G59此中一个里。这就达成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次

6、认真检查数据的正确性。2.7 单边碰数的也是按上边的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标志在G54-G59的此中一个里。再一次认真检查数据的正确性。2.8 检查零点的正确性，把X、Y轴挪动到工件的边悬，依据工件的尺寸，目测其零点的正确性。2.9 依据编程作业指导书的文件路径把程序言件拷贝到电脑上。2.10 开机加工：2.10.1履行每一个程序的开始时一定认真检查其所用的刀具能否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节履行，迅速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立刻停止，注意

7、察看刀具运动方向以保证安全进刀，而后慢慢加大进给速度到适合，同时要对刀具和工件加冷却液或凉风。2.10.2开粗加工时不得离控制面板太远，有异样现象实时停机检查。2.10.3开粗后再拉表一次，确立工件没有松动。若有侧一定从头校订和碰数。2.10.4在加工过程中不停优化加工参数，达最正确加工成效。2.10.5因本工序是重点工序，所以工件加工完成后，应丈量其主要尺寸数值与图纸要求能否一致，若有问题立刻通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并一定送查验员专检。2.10.6工件拆下后实时洁净机床工作台。CNC加工中心作业指导书编制：XX有限企业CNC作业名称目的：保证作业安全、规范作业管

8、理工具夹具游标卡尺、协助工装、高度尺、百分表原料辅料切屑液、各样刀具范围：粤鼎模具执XX模具行XX模具CNC加工中心2008年11月26日奏效日期制订审批工人自检内容、范围3.1加工者在加工前一定看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。3.2工件装夹前应先丈量坯料尺寸能否切合图纸要求，工件装夹时一定认真检查其摆放能否与编程作业指导书一致。3.3.在粗加工达成后应实时进行自检，以便对有偏差的数据实时进行调整。自检内容主要为加工部位的地点尺寸。如:(1).工件能否有松动；(2).工件能否正确分中;检查完(3) .加工部位到基准边(基准点)的尺寸能否切合图

9、纸要求;地点尺寸后要对粗加工的形状尺进行丈量(圆弧除外)(4) .加工部位互相间的地点尺寸。在3. 4.经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应付加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位丈量图纸上标出的基点尺寸。3.5工人达成工件自检，确认与图纸及工艺要求相切合后方能拆下工件送查验员进行专检。四、犯错的原由、特别注意、更正举措列表:4.1没有检查工件的长宽高尺寸上机前的准备工作，一定认真检查工件长宽高尺寸能否切合图纸利用拉尺、碰数等方法检查其正确性4. 2工件的摆放方向依据编程作业指导书要求，比较工件、图纸确立工件的摆放方向认真检查工件的方向，而后按

10、指导书的摆放进行操作4. 3碰数偏移碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查碰数后依据工件的长宽尺寸，把主轴挪动到工件的边沿，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性4. 4用错刀具认真检查所装的刀具能否与指导书的一致一定确认所用的刀具在履行程序的第一句时,4. 5开粗时刀具崩碎致使工件过切、刀具报废常现象实时停机检查4. 6开粗后工件移位装夹时一定保证紧固开粗时不得离控制面板太远有异开粗后从头拉表、碰数4. 7工件尺寸不到数检查所使用的刀具；通知编程检查程序保使用新刀具加工；改正或增添程序4. 8输错文件名加工前一定认真检查程序所用的刀具对应的文件名入的文件名的正确性。关于重要地点，确认真检查

11、输五、易犯错及注意事项:CNC加工中心作业指导书作业名称CNC适用机型版本第1版执行XX模具CNC加工中心制订XX模具奏效日期2008年11月26日审批编号:编制：XX有限企业目的：保证作业安全、规范作业管理范围：XX模具工具夹具游标卡尺、协助工装、高度尺、百分表原料辅料切屑液、各样刀具5.1工件选择错误，选别是AB板选反。5.2钻孔地点犯错，有的钻孔位一定严格依据指定位钻孔。5.3正反面搞错，按指定要求或与柱孔地点放。5.4左右放反，AB板不可以配对。5.5装夹不紧或地点不对。5.6分种数据看错，数据算错。偏数没记刀具直径或直径搞错。5.7程式名犯错。5.8半途没换刀片。5.9刀具换后没从头对刀。5.10做完后没检查质量就下机床。八、七、操机步骤:6.6.6.6.6.6.6.6.6.1接任务，认真听，记下重点点与注意事项。不清楚地方必定要问。2做好钻空与洁净等准备工作。3做好机床卫生，上工件。4打表分中，上紧工件，弁做好必需记录。5对刀，弁做好必需记录。6录入程式，开机床，开始下刀要慢。7认真看机床的运作状况。8换刀弁对对。9检查质量，弁下机。编程步骤:7.7.7.7.7.1检查图形，