组装段八大浪费案例

1、組裝段組裝段八大浪費案例八大浪費案例目錄目錄一一 不良修正浪費不良修正浪費二二 製造過多浪費製造過多浪費三三 加工過剩浪費加工過剩浪費四四 搬運浪費搬運浪費五五 庫存浪費庫存浪費六六 等待浪費等待浪費七七 動作浪費動作浪費八八 管理浪費管理浪費PC 散散 熱熱 器器數控設備散熱器數控設備散熱器繪圖繪圖卡散熱器卡散熱器 遊戲機散熱器遊戲機散熱器多媒體散熱器多媒體散熱器NB 散散 熱熱 器器1.M1.M產品點錫膏時會有少量錫膏溢出，產品點錫膏時會有少量錫膏溢出，刮除之后仍有少量殘余在產品表面，造刮除之后仍有少量殘余在產品表面，造成表面臟污。成表面臟污。2.2.殘留錫膏殘留錫膏在產品經過在產品經過回

2、流焊后會回流焊后會形成形成“錫珠錫珠”不良。不良。3.M3.M產品臟污及錫珠不良主要原因為工產品臟污及錫珠不良主要原因為工具不好用及入爐前無檢查確認動作。具不好用及入爐前無檢查確認動作。品質品質1 1對于溢出錫膏量較大時可以先用刮刀刮除再使用抹布共同去除殘留對于溢出錫膏量較大時可以先用刮刀刮除再使用抹布共同去除殘留 錫膏；錫膏；2 2對于對于溢出錫膏量較少時可以直接使用抹布去除殘留錫膏；溢出錫膏量較少時可以直接使用抹布去除殘留錫膏；3 3增加投料員入爐前檢查確認工作；增加投料員入爐前檢查確認工作；320K改善前改善前127K不良不良數量數量改善前改善前改善后改善后改善后改善后40億億降低降低6

3、0.31%不良率不良率降低降低124S修整修整工時工時改善前改善前56S修整修整工時工時改善前改善前改善后改善后改善后改善后40億億降低降低68S修整工時修整工時降低降低( (單位單位: :KpcsKpcs) )320K127K( (單位單位:S):S)124S56S目前裝配刷目前裝配刷GreaseGrease為手工作業為手工作業, ,作業當中因經常出現刷作業當中因經常出現刷偏導致重刷的頻率非常高偏導致重刷的頻率非常高, ,嚴重影響刷嚴重影響刷GreaseGrease工站的作工站的作業效率業效率, ,而且影響組裝線的平衡率而且影響組裝線的平衡率. . 1. 1.刷刷GreaseGrease工站

4、的作業時間平為工站的作業時間平為3.2s,3.2s, 2. 2.重刷次數平均為重刷次數平均為0.20.2次次/PCS/PCS利用防呆法開發定位治具利用防呆法開發定位治具, ,消除了刷偏的現象消除了刷偏的現象, ,提升了效率提升了效率定定位位治治具具0.2次次/PCS改善前改善前0次次/PCS不良不良數量數量改善前改善前改善后改善后改善后改善后40億億重刷次數重刷次數25.57修整修整工時工時改善前改善前26.98修整修整工時工時改善前改善前改善后改善后改善后改善后UPPH提升提升( (單位單位: :次次/ /pcspcs) )0.2( (單位單位: :PCS/PCS/人人/H)/H)25.57

5、26.980Fire Clip壓合壓合時間時間4.2人人1設備設備1Fire Clip裝配裝配時間時間3.1人人1設備設備1Fire Clip鎖緊鎖緊時間時間9.6人人2設備設備2Fire Clip鎖緊鎖緊是瓶頸是瓶頸堆積品堆積品 將將Fire ClipFire Clip裝配和鎖緊兩個工作合并并配置裝配和鎖緊兩個工作合并并配置3 3個作業員個作業員, ,瓶瓶頸工站分攤后的平衡時間為頸工站分攤后的平衡時間為4.23s4.23s, ,瓶頸和在制品消除瓶頸和在制品消除。Fire Clip壓合壓合時間時間4.2人人1設備設備1Fire Clip裝配裝配&鎖緊鎖緊時間時間12.7人人3設備設備3

6、目前生產的形式為多機種少批量目前生產的形式為多機種少批量, ,因客戶訂單變更導致成品呆滯的因客戶訂單變更導致成品呆滯的現象時有發生現象時有發生, ,由此造成製造過剩的浪費非常嚴重由此造成製造過剩的浪費非常嚴重! !1100Kpcs/月呆滯庫存數量為：呆滯庫存數量為：平均呆滯時間為：平均呆滯時間為：6.5個月制造過剩浪費嚴重1100K庫存數量庫存數量改善前改善前430K庫存數量庫存數量改善前改善前改善后改善后改善后改善后40億億降低降低61%呆滯庫存數量降低呆滯庫存數量降低6.5庫存周期庫存周期改善前改善前3.4庫存周期庫存周期改善前改善前改善后改善后改善后改善后40億億降低降低48%呆滯庫存周

7、期降低呆滯庫存周期降低u通過合理調整排配通過合理調整排配u縮短呆滯品處理周期。縮短呆滯品處理周期。( (單位單位:K:Kpcs)( (單位單位: :月月)實配檢查實配檢查貼絕緣紙貼絕緣紙裝裝tray暫存暫存鎖鎖frame Rotor clip 裝配裝配組裝組裝wire clip 刷刷grease裝裝tray打包打包背板生產背板生產成品生產成品生產問題點問題點因為曾經出現過背板與螺絲沒法鎖合的客訴因為曾經出現過背板與螺絲沒法鎖合的客訴 所所 以要對背板與螺絲進行全部的實配檢查加工過剩浪費。以要對背板與螺絲進行全部的實配檢查加工過剩浪費。貼絕緣紙貼絕緣紙裝裝tray鎖鎖frame Rotor cl

8、ip 裝配裝配組裝組裝wire clip 刷刷grease裝裝tray打包打包背板生產背板生產成品生產成品生產改善方法改善方法與客戶溝通采用抽檢查方式代替全檢并為預與客戶溝通采用抽檢查方式代替全檢并為預防存在有不能鎖合的背板和螺絲在每一箱產品多加防存在有不能鎖合的背板和螺絲在每一箱產品多加1PCS背背板和螺絲。板和螺絲。實配抽檢實配抽檢5人人1人人24.2S5.1S作業員作業員平均每平均每PCS時間時間 熱阻測試工站需要在加溫塊處加導熱膠以增加溫度的熱阻測試工站需要在加溫塊處加導熱膠以增加溫度的傳導效率導熱膠片有兩種膠水狀的傳導效率導熱膠片有兩種膠水狀的grease和片裝和片裝TAPE。因為因

9、為grease的穩定較好該工站使用的穩定較好該工站使用grease。測試流程如下。測試流程如下導導熱熱膠膠刷刷grease 1人人熱阻測試熱阻測試 2人人挂挂grease 1人人抹抹grease 1人人人力過多人力過多Grease導熱膠導熱膠Tape導熱膠導熱膠改為改為 將將Grease導熱膠改用導熱膠改用Tape導熱膠并將導熱膠并將Tape導熱膠貼導熱膠貼在測試儀的加熱塊上經驗証中心驗証在測試儀的加熱塊上經驗証中心驗証Tape導熱膠能實現導熱膠能實現熱阻測試功能。熱阻測試功能。熱阻測試熱阻測試 2人人采用采用Tape導熱膠的測試流程導熱膠的測試流程人力對比人力對比5人人2人人風扇組裝線的入磁

10、充磁輔助線在線外生產產線組裝時風扇組裝線的入磁充磁輔助線在線外生產產線組裝時再由物料員搬運上線由于組裝線離部品加工機台有再由物料員搬運上線由于組裝線離部品加工機台有30M30M的距離因此存在比較嚴重的搬運浪費的距離因此存在比較嚴重的搬運浪費, ,而且需專門而且需專門配置配置1 1個磁組包裝人員和個磁組包裝人員和1 1個搬運人員。個搬運人員。u優化產線布局將部品加工設備直接搬到產優化產線布局將部品加工設備直接搬到產線上來并通過加裝滑槽的方式使加工好的線上來并通過加裝滑槽的方式使加工好的產品直接流到產線上。產品直接流到產線上。u效果搬運徹底取消效果搬運徹底取消, ,並精簡人力並精簡人力2 2人人(

11、 (包裝和物流搬包裝和物流搬運人員運人員).).距離距離(m)改善前改善前改善后改善后消除搬運消除搬運300準備搬運之準備搬運之物料物料筐筐擺放凌亂擺放凌亂，占用，占用過過道道，影響生產，影響生產人工搬運人工搬運料件料件，勞，勞動強度大，動強度大，危險性危險性大，占用人力多大，占用人力多.改變搬運方式,開發物料周轉小車，增加物流員機動性與靈活性，降低勞動強度并節約搬運人員；.加強產線管理，禁止于生產期間占用生產通道；物料周轉小車2筐筐/人人改善前改善前6筐筐/人人搬運量搬運量改善前改善前改善后改善后改善后改善后提升提升4筐筐/人人效果對比效果對比26( (單位單位: :筐筐/ /人人) )23

12、2S搬運時間搬運時間改善前改善前88S搬運時間搬運時間改善前改善前改善后改善后改善后改善后降低降低88S232S88S(單位單位:S/次次)此作業模式存在問題點：此作業模式存在問題點：l8:00-11:008:00-11:00點生產背板時人力富余點生產背板時人力富余6 6人人; ;l大量占用場地大量占用場地, ,影響車間影響車間5S;5S;l背板周轉暫存額外需投入背板周轉暫存額外需投入4 4人人. .l0707年年TAMG(TY) BUITAMG(TY) BUI裝配部背板類裝配部背板類COOLERCOOLER散熱器產品出貨量不斷攀升散熱器產品出貨量不斷攀升; ;l為提高為提高客戶滿意度客戶滿意

13、度, ,全面導入背板實配模式全面導入背板實配模式; ;l組組裝裝制程制程采用采用兩兩段段式式作作業業。配套包裝散熱器組裝背板貼膠片背板暫存現場量測工時現場量測工時, ,分析得出采用分析得出采用3 3個單元可實現同步生產，消除個單元可實現同步生產，消除WIPWIP現象。現象。l 運用運用ERCSERCS手法手法, ,導入單元流水作業模式導入單元流水作業模式, ,使背板使背板& &成品合線生產成品合線生產. . 背板背板&成品合線生產消除了成品合線生產消除了WIP過多問題過多問題, 周轉物料人力周轉物料人力由由14人減少到人減少到10人，人，COOLER車間產能提升了車間產

14、能提升了20%.散熱器組裝工位散熱器組裝工位配套包裝配套包裝背板實配工位背板實配工位Clip Clip 組裝工位組裝工位背板貼膠片工位背板貼膠片工位雙台面單體流水線靜音室背板同步傳遞壓壓clip時間時間4.2S人人1設備設備1檢查檢查clip時間時間5.5人人1設備設備1Clip彎曲檢查彎曲檢查時間時間12.4人人3設備設備3問題點問題點1.檢查檢查clip是瓶頸有產品堆積。是瓶頸有產品堆積。2.Clip彎曲檢查要反復壓產品彎曲檢查要反復壓產品5次每次時間大概為次每次時間大概為2.2S加工加工過度。過度。3.設備時間為設備時間為11S人作業時間為人作業時間為1.4S設備作業時人等待。設備作業時

15、人等待。ECRSSC將將clip檢查作檢查作業和業和Clip彎曲彎曲檢查作業合并檢查作業合并將將Clip彎曲彎曲檢查作業反復檢查作業反復5次簡化壓次簡化壓3次次壓壓clip時間時間4.2S人人1設備設備1Clip彎曲檢查彎曲檢查時間時間8S人人2設備設備2工時工時人力人力22.1S12.4S5人人3人人在制品浪費嚴重風散組裝線風散組裝線由由于于產線不平衡且測試段是瓶頸產線不平衡且測試段是瓶頸，測試段堆，測試段堆積許多待測風扇積許多待測風扇, ,其後工站其後工站- -包裝存在等待的浪費包裝存在等待的浪費UPPH提升提升u對策增加測試機台合理配置人員以消除瓶頸對策增加測試機台合理配置人員以消除瓶頸

16、u效果提高線平衡率和效果提高線平衡率和UPPH.UPPH.平衡率平衡率改善前改善前改善后改善后提高提高30%線平衡率提高線平衡率提高UPPH改善前改善前改善后改善后提高提高12%卡扣噴印線包裝工站卡扣噴印線包裝工站作業員單手作業，時間為作業員單手作業，時間為2.5S/PCS,2.5S/PCS,存在單手空閒的浪費存在單手空閒的浪費單手作業浪費時間u對策由單手作業改為雙手同時作業對策由單手作業改為雙手同時作業u效果縮短作業時間效果縮短作業時間作業時間減少作業時間減少2.5S時間時間改善前改善前改善后改善后40億億降低降低30%1.8S為了防止風扇漏貼標簽為了防止風扇漏貼標簽, ,貼標簽工站末尾加一

17、根鋁管貼標簽工站末尾加一根鋁管進行攔截進行攔截. .下工站人員必須伸背拿取下工站人員必須伸背拿取, ,動作等級為動作等級為4,4,存存在伸背的動作浪費在伸背的動作浪費. .u通過改善貼標簽工站已經不是瓶頸通過改善貼標簽工站已經不是瓶頸, ,故漏貼的現象不故漏貼的現象不可能發生可能發生, ,故取消防呆裝置故取消防呆裝置- -鋁管鋁管, ,作業人員只需將加工作業人員只需將加工好的產品推到傳送帶上就可以了好的產品推到傳送帶上就可以了, ,降低後工站降低後工站- -包裝工包裝工站的動作等級站的動作等級, ,提升了效率提升了效率. .現狀現狀: :目前裝配由於來料不良導致的停線現象比較頻繁目前裝配由於來

18、料不良導致的停線現象比較頻繁, ,經統計每月因停線導致的損失總工時為經統計每月因停線導致的損失總工時為21602160小時小時對策對策: :u 因供應商來料不良導致的停線由企劃和採購跟其溝通因供應商來料不良導致的停線由企劃和採購跟其溝通, ,且加強且加強IQCIQC的抽查的抽查力度力度u因表面處理或熱導管來料不良導致的停線提升其製程能力因表面處理或熱導管來料不良導致的停線提升其製程能力效果效果: : 損失工時由原來的損失工時由原來的21602160小時小時/ /月降低為月降低為890890小時小時/ /月月, ,降低了降低了58.7%58.7%( (一一) ) 浪費的定義浪費的定義：由管理造成生產