机械制造技术基础【复习】

1、兰州理工大学继续教育学院试题（复习） 年 季 专业 课程 共5页第院（教学站） 专业班级 学号 姓名 机械制造技术基础题 号一二三四五总 分得 分得分 一、填空题（每题1分，共40分）1. 工件的表面基本几何表面有： 平面 、 圆柱面 、 圆锥面 、 螺旋面及成形面等。2. 平面是由 直线 （母线）沿着 直线 （导线）运动而形成的；圆柱面和圆锥面，是由 直线 （母线）沿着 圆 （导线）运动而形成的。 3. 发生线的形成有以下四种，即： 轨迹法 、 成型法 、 相切法 、 展成法 。4. 在金属切削机床上切削工件时，工件与刀具之间要有 相对运动 ，这个运动即称为 切削运动 。5. 使工件与刀具产

2、生 相对运动 以进行切削的最基本的运动称为 主运动 。6. 使主运动能够切除工件上多余的 金属 ，以便形成工件表面所需的 运动 称为 进给运动 。7. 总之，任何切削加工方法都必须有一个 主运动 ，可以有一个或几个 进给运动 。 主运动和进给运动可以由 工件或刀具 分别完成，也可以由 刀具 单独完成。8. 在切削表面中，工件上通常存在三个表面，即： 待加工表面 、 已加工表面 、 过渡表面 。9. 所谓切削用量是指： 切削速度 、 进给量 、 背吃刀量 三者的总称。10. 外圆车刀的“三面”指的是 前面（Ar） 、 主后面（A0） 、 副后面（A） 两刃指的是 主切削刃（S） 、 副切削刃（S

3、） 一尖指的是 刀尖 。11. 刀具角度的静止参考系有： 正交平面 参考系、 法平面 参考系、背平面和假定工作面参考系。12. 直角切削 是指刀具主切削刃的刃倾角 s = 0 的切削。13. 斜角切削 是指刀具主切削刃的刃倾角 s 0 的切削。13. 刀具材料应具备的性能有： 高度硬度 和耐磨性、足够的 强度和韧性 、高的 耐热性 、良好的 工艺性和经济性 。14. 机床按照万能程度可分： 通用机床 、 专门化机床 、 专用机床 。15. 同类型机床又可以分为： 普通精度机床 、 精密机床 和 高精度机床 。16. 机床还可以按照自动化程度分为： 手动 、 机动 、 半自动 和自动机床。17.

4、 机床按重量与尺寸可分为： 仪表机床 、 中型机床（一般机床） 、 大型机床（质量达 10 t ） 、 重型机床（质量大于 30 t ） 、 和超重型（质量大于 100 t ）。18. 机床的型号是赋予每种机床的一个 代号 、用于简明地表示机床的 类型 、通用性 、和 结构特性 、 主要技术参数 等。19. 实现机床加工过程中全部成形运动和辅助运动的 各传动链 ，组成一台机床的 传动系统 。20. 根据执行件所完成的运动的作用不同，传动系统中各传动链相应地称为 主运动 传动链、 进给运动 传动链、 范成运动 传动链、 分度运动 传动链等。21. 为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须具备以

5、下三个基本部分：1） 执行件 ；2） 动力源 ；3） 传动装置 。22. 根据传动联系的性质，传动链可以区分为两类：即1） 外联系 传动链；2） 内联系 传动链。23. 不要求动力源和执行元件之间有严格的传动比关系的传动链，称为 外联系 传动链。24. 内联系 传动链联系复合运动之内的各个分解部分，因而传动链所联系的执行件相互之间的相对运动 有严格 的要求，用来保证运动轨迹。25. 机床的基本要求是：（1） 工艺范围 ；（2） 加工精度和表面粗糙度 ；（3） 生产率和自动化程度 ；（4） 噪声和效率 ；（5）人机关系（又称宜人性）。26. CA6140 型卧式车床的工艺范围为：能车削内外 圆柱

6、面 、 圆锥面 、 回转体成形面 和环形槽、 端面 及各种 螺纹 ，还可以进行钻孔、 扩孔 、 铰孔 、 攻丝和滚花等。27. 按机床主要工作部件的数目，可以分为： 单轴 、 多轴或单刀 、多刀机床等。28. 传动系统图-只表示传动关系，不代表个传动件的 实际尺寸 和 空间位置 29. 在卧式车床上车削外圆柱表面时，由于工件旋转与刀具之间 不要求严格 的传动比关系，两个执行件的运动可以 互相独立 调整，所以，传动工件和传动刀具的两条传动链都是 外联系 的传动链。30. 在卧式车床上用螺纹车刀车螺纹时，为了保证所需螺纹的导程大小，主轴（工件）转一转时，车刀必须移动 一个导程 。联系主轴-刀架之间

7、的螺纹传动链，就是一条有 严格要求 的 内联系 传动链。31. 在内联系传动链中，各传动副的传动比必须 准确不变 ，不应有 摩擦传动 或是瞬时传动比 变化的 传动件（如链传动）。32. 固定传动比 的传动机构，简称“定比机构”； 变换传动比 的传动机构，简称“换置器官”。33. 为了便于研究机床的传动联系，常用一些 简单的符号 把传动原理和传动路线表示出来，-这就是 传动原理图 。34. 机床的基本要求如下：（1） 工艺范围 ；（2） 加工精度和表面粗糙度 ；（3） 生产率和自动化程度 ；（4） 噪声和效率 ；（5）人机关系（又称宜人性）。35. 车床的传动系统需具备以下传动链：实现 主运动的

8、主运动 传动链；实现 螺纹进给运动的螺纹进给 传动链；实现 纵向进给运动的纵向进给 传动链；实现 横向进给运动的横向进给 传动链。36. 主运动传动链的两末端件是 主电机和主轴 。它的功用是把 动力源（电动机） 的运动机动力传给主轴，使 主轴 带动工件旋转实现主运动，并满足 主轴变速 和 换向 的要求。37. CA6140 型卧式车床的螺纹进给传动链保证机床可 车削米制 、 英制 、 模数制和径节制 四种标准的常用螺纹，此外，还可以 车削大导程 、 非标准 和较精密的螺纹。38. 主轴箱功用是 支承主轴和传动 其旋转，并使其实现 起动、停止 、 变速和换向 等。内容包含有： 主轴及其轴承 ，

9、传动机构 ， 起动、停止 以及换向装置， 制动装置 ， 操纵机构 和润滑装置等。39. CA6140 型卧式车床的主轴是 空心阶梯轴 。其内孔用于通过 长棒料 及气动、液压或电气等 夹紧装置 的管道、导线，也用于穿入 钢棒 卸下顶尖。40. CA6140型卧式车床的主轴的前端部采用 短锥法兰 式结构，用于安装 卡盘或拨盘 ， 拨盘或卡盘座 以主轴的 短圆锥面 定位。41. CA6140 型卧式车床的制动装置的功用是在车床停车过程中 克服 主轴箱中各运动件的 惯性 ，使主轴迅速停止转动，以 缩短辅助时间 。42. 滑移齿轮块移至规定的位置后，必须 可靠地 定位。43. CA6140 型卧式车床进

10、给箱的功用是 变换 被加工螺纹的种类和导程，以及获得所需的各种 机动进给量 。44. CA6140 型卧式车溜板箱中的互锁机构为了防止因 操作失误 同时将丝杠传动和纵、横向机动进给（或快速运动）接通而损坏机床，溜板箱中设有互锁机构，以保证开合螺母 合上 时，机动进给 不能 接通；机动进给接通时，开合螺母 不能 合上。45. 过载保险装置（安全离合器）是机动进给时，当进给力 过大 或 刀架移动 受助时，为了避免损坏传动机构，在进给传动链中设置的 安全离合器 。46. 车刀按用途可分为： 外圆车刀 、 端面车刀 、 切断车刀 等。47. 车刀的结构有各种形式，有 整体高速钢 车刀、焊接式 硬质合金

11、 车刀、机械夹固式 硬质合金车刀 、 金刚石 车刀等。48. 以磨料为主制造而成的切削工具称为 磨具 ，如 油石 、 砂轮 、砂带等，其中以 砂轮 应用最广。49. 砂轮由一定比例的 磨料 和 结合剂 经压制和烧结而成。其特性取决于磨料、粒度 、 结合剂 、 硬度 和组织五个参数。50. 粒度的选择原则是：粗磨时以 高生产率 为主要目标，应选 小的 粒度号；精磨时以表面 粗糙度 为主要目标，应选 大的 粒度号。51. 磨削加工是用 高速回转 的砂轮或 其他磨具 以给定的 背吃刀量 ，对工件进行加工的方法。根据工件加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动，磨削分为 外圆磨削 、 内圆磨削 、 平

12、面磨削 和 无心磨削 等几种主要加工类型。52. 外圆磨削是用砂轮 外 圆周面来磨削工件的 外 回转表面的。它能加工 圆柱面 、 圆锥面 、 端面 （台阶部分）、 球面 和特殊形状的外表面等。这种磨削方式按照不同的进给方向又可分为 纵磨法 和 横磨法 两种形式。53. 用砂轮磨削工件内孔的磨削方式称为 内圆磨削 。 它可以在专用的 内圆磨床 上进行，也能够在具备 内圆磨头 的万能外圆磨床上实现。54. 平面磨削形时，工件安装在具有 电磁盘 的矩形或圆形工作台上作 纵向往复直线运动 或 圆周进给运动 。由于砂轮宽度的限制，需要砂轮沿 轴线方向 作横向进给运动。为了 逐步 的切除全部余量，砂轮还需

13、要 周期性 的沿垂直于方向进给。55. 无心外圆磨削有两种磨削方式，即 贯穿磨法 、和 切入磨法 。56. 由于砂轮的磨削速度很高，砂轮主轴运转的平衡性对磨削表面质量影响很大，因此对装在主轴上的零件都要仔细校正 静平衡 ，特别是砂轮。整个主轴部件还要校正 动平衡 。57. 齿轮加工机床的种类很多，构造各异，加工方法也各不相同，但就其加工原理来说，可分为：成型法 和 范成法 两类。58. 成型法加工齿轮是使用 切削刃形状 与被切齿轮的齿槽形状完全相符的 成形 刀具切出齿轮的方法。59. 每一种模数通常只配 8 把刀，各自适应一定的 齿数 范围，因此加工的 齿形 是近似的，加工精度较低，生产率也较

14、低。60. 范成法是切齿时 刀具 与工件模拟一对 齿轮（或齿轮与齿条） 作啮合运动（范成运动）。在运动过程中，刀具 齿形 的运动轨迹逐步包络出工件的齿形。61. 圆柱齿轮加工机床主要有： 滚齿机 、 插齿机 、 车齿机 等；62. 锥齿轮加工机床有：加工 直齿锥齿轮的刨齿机 、 铣齿机 、 拉齿机 和加工弧齿锥齿轮的铣齿机。63. 用来精加工齿轮齿面的机床有 剃齿机 、 珩齿机 和磨齿机。64. 滚齿加工是由一对 交错轴斜齿轮 啮合传动原理演变而来的。65. 为了得到所需的渐开线齿廓和齿轮齿数，滚齿时滚刀和工件之间必须保持 严格 的相对运动关系：当滚刀转过 1 转时，工件应相应地转 k / z

15、 转 （ k 为滚刀头数 ，z 为工件齿数 ）。66. 滚切斜齿圆柱齿轮时，除了与滚切直齿一样，需要有范成运动、主运动和轴向进给运动外，为了形成螺旋线齿线，在滚刀作轴向进给运动的同时，工件还应作 附加旋转 运动 (简称附加运动），而且这两个运动之间必须保持确定的关系，即 滚刀 移动一个工件螺旋线导程 L 时， 工件 应准确的附加转过 一转 。67. 插齿主要用于加工 直齿 圆柱齿轮，尤其适用于加工滚齿机上不能加工的 内齿轮 和 多联齿轮 。68. 剃齿是由 剃齿刀 带动工件 自由转动 并模拟一对螺旋齿轮作 双面 无侧隙啮合的过程。69. 剃齿常用于 未淬火 圆柱齿轮的 精加工 ，生产效率很高，

16、是软齿面精加工最常见的加工方法之一。70. 珩齿是一种用于加工 淬火硬齿面 的齿轮精加工方法。71. 常见的磨齿机有： 大平面 砂轮磨齿机、 蝶形 砂轮磨齿机、 锥面 砂轮磨齿机和蜗杆砂轮磨齿机。其中， 大平面 砂轮磨齿机的加工精度最高，可达 3 4 级，但效率较低； 蜗杆 砂轮磨齿机的效率最高，加工精度可达 6 级。72. 铣削加工的铣削特点：1） 多刃切削 ；2）可选用不同的 铣削方式 如顺铣、逆铣等；3） 断续 切削；4） 半封闭 切削。73. 铣削时，铣刀切入工件时的 切削速度 方向和工件的进给方向 相反 ，这种铣削方式成为逆铣。铣削时，铣刀切出工件时的 切削速度 方向与工件的进给方向

17、 相同 ，这种铣削发生称为顺铣，74. 铣削可用于加工： 平面 、 沟槽 、 台阶面 、 斜面 、特形面等各种几何形状的表面。75. 铣床的种类很多，主要类型有： 卧式 升降台铣床、 立式 升降台铣床、龙门铣床、 工具铣床 和多种专门化铣床等。76. 孔的加工方法很多，除了常用的： 钻孔 、 扩孔 、 锪孔 、 铰孔 、镗孔、磨孔外，还有 金刚镗 、 珩磨 、研磨、挤压以及孔的特种加工等。77. 钻削可以在各种钻床上进行，也可以在 车床 、 镗床 、 铣床 和组合机床、加工中心上进行，但在大多数情况下，尤其是大批量生产时，主要还是在钻床上进行。78. 镗孔可以在各种 镗床 、 卧式车床 、 回

18、转或塔式 车床、 铣床 和数控机床、加工中心上进行。79. 拉削是用于各种不同的 拉刀 在相应的机床上切削出各种 通孔 、 平面 及成形表面的一种加工方法，其中以 内孔 拉削（圆柱孔、花键孔、内键槽等）最为广泛。80. 拉床是用 拉刀 进行加工的机床。拉床的运动比较简单，它只有 主运动 。81. 组合机床是根据特定的 加工要求 ，以 系列化 、 标准化 的通用部件为基础，配以少量的 专用部件 所组成的专用机床。它适宜于在 大批量 生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。82. 圆柱体结合的 公差与配合 是机械制造中重要的基础标准。83. 孔和轴具有允许材料量 为最多 时的状态，称为

19、最大实体状态。在此状态下的极限尺寸称为 最大 实体尺寸，即孔的 最小 极限尺寸和轴的 最大 极限尺寸的统称。84. 孔和轴具有允许材料零 为最少 时的状态，称为最小实体状态。在此状态下的极限尺寸称为 最小 实体尺寸，即孔的 最大 极限尺寸和和轴的 最小 极限尺寸的统称。85. 公差带是 限制 尺变动的 区域 ，公差带包括“公差带的大小”与“公差带位置”前者指公差带在零线 垂直方向 的宽度，用 标准公差等级 表示；后者指公差带相对于零线的 位置 ，用 基本偏差 来确定公差带相对于零线的位置。86. 基本偏差为一定的 孔 的公差带，与不同基本偏差的 轴 的公差带形成各种配合的一种制度。称为基孔制配

20、合。国标规定基准孔的基本偏差代号为“ H ”，即下偏差 EI = 0 。87. 基本偏差为一定的 轴 的公差带，与不同基本偏差的 孔 的公差带形成各种配合的一种制度。称为基轴制配合。国标规定基准轴的基本偏差代号为“ h ”，即上偏差 ES = 0 。88. 在配合面的全长上，与实际孔 内接 的最大理想 轴 的尺寸称为 孔 的作用尺寸。89. 在配合面的全长上，与实际轴 外接 的最大理想 孔 的尺寸称为 轴 的作用尺寸。90. 实际尺寸与作用尺寸的关系，是当工件没有形状误差时，其作用尺寸 等于 实际尺寸；当工件存在形状误差时，孔的作用尺寸 小于 孔的实际尺寸的最 小 值，轴的作用尺寸 大于 轴的

21、实际尺寸的最 大 值。91. 在选择基准制的过程中，要从 结构 、 工艺 、经济等方面来考虑，优先选用 基孔制 。最主要的原因是为了 减少 加工用的各种定值（不可调）刀量具（扩孔钻、铰刀、拉刀）和其它一些工艺装备的生产 负担 。92. 基轴制一般只用于下面三种情况：a.零件由 冷拉棒 材制成，连接 表面 不再经切削加工，直接用于配合。 b.配合轴 较长 或是 管状 零件，特别是在 同一 基本尺寸的某一段轴上必须安装 几个 不同配合零件的情况下。 c.用于按 基轴制 生产的 标准 零、部件的配合，如滚动轴承的 外圈 与机器 基座孔 的配合，轴、 轴套 的键和槽的结合等等。93. 线性尺寸的一般公

22、差规定四个公差等级。即 精密级 （f ）、 中等级 （m）、 粗糙级 （c）、 最粗糙级 （v），其中 精密级 公差等级最高，公差数值 最小 ， 最粗级 公差数值最低，公差数值 最大 。94. 形位公差是指被测 实际要素 的允许变动量，所以形状公差是指单一 实际 要素的 形状 所允许的 变动量 。位置公差是指 关联 实际要素的 位置 对 基准 所允许的变动量。95. 确定 形状 和 位置 公差与 尺寸 公差之间相互关系所遵循的原则，称之为公差原则。96. 公差原则有：1） 独立原则 ；2） 相关原则 ；其中还分为： 包容要求 ； 最大实体要求 。97. 当同样满足功能要求时，应该选用测量 简便

23、 的项目代替测量 较难 的项目。例如，同轴度公差常常可以用 径向跳动公差 或 径向全跳动公差 来代替。用 端面圆跳动 代替 端面垂直度公差 。98. 同一要素上给定的 形状 公差值应小于 位置 公差值。圆柱形零件的 形状公差值，一般情况下 小于 其尺寸公差。 平行度 公差值小于其相应的距离公差值。99. 图样上没有说明的 尺寸 和 形位公差值 的因素，应按 未注 尺寸公差和 未注 形位公差来控制。100. 机械加工质量是指机器零件的 加工精度 和 表面质量 。101. 加工精度是指零件 加工后 的几何参数尺寸、形状和位置）与图纸规定的 理想零件 的几何参数符合的程度。102. 加工精度包括三个

24、方面： 1） 尺寸精度 ；2） 形状精度 ；3） 位置精度 。103. 机械加工中，获得尺寸精度的方法有以下四种：（1） 试切法 ；（2） 定尺寸刀具法 ；（3） 调整法 ；（4） 自动控制法 。104. 加工表面质量是指 表面粗糙度 、 波度 及表层的物理机械性能。105. 表面层的物理机械性能主要指表面层的 冷作硬化 、 金相组织化 和残余应力。106. 机械加工表面质量对机器使用性能的影响： 1）对零件 耐磨性 的影响；2）对零件 疲劳强度 的影响；3）对 配合精度 的影响；4）对零件 耐磨腐蚀性 的影响；5） 其他影响 如对 密封性能 ，零件的 接触刚度 ，滑动表面间的 摩擦系数 等。

25、107. 工艺系统是指在机械加工时， 机床 、 夹具 、刀具和工件构成了一个 互相联系 的统一系统。108. 工艺系统的各组成部分本身存在误差，工艺系统在加工过程中还会受到各种因素：如切削热 、 切削力 、 刀具磨损 等的影响，从而使刀具和工件在切削过程中 不能保证 正确的相互位置关系，因而也产生 误差 。109. 工艺系统的误差是产生加工误差的 根源 ，是“因”。加工误差是工艺系统误差导致的 结果 。110. 分析滚齿机滚切齿轮的工作原理，在滚切时产生原始误差的可能因素有： 装卡误差 、 调整误差 、 加工误差 、 质量误差 、 原理误差 等。111. 原理误差是由于采用了 近似 的加工运动

26、或者 近似 的刀具轮廓而产生的。112. 机床的 制造 精度、 安装 精度和使用过程中的 磨损 是机床误差的根源。113. 影响加工精度的因素：（1） 原理 误差；（2） 机床 误差；（3） 调整 误差；（4） 工艺系统受力 变形；（5） 其他 原始误差的影响等。114. 提高加工精度的措施：（1）直接 减小或消除 原始误差；（2） 补偿或抵消 原始误差；（3）误差 转移法 ；（4） 均分与均化 原始误差；（5） “就地加工”达到最终精度；（6） 主动测量 与 闭环控制 等。115. 按数理统计的理论，各种加工误差按它们在一批零件中出现的规律，可以分为两大类：系统误差 和随机误差。116. 系

27、统误差当连续加工一批零件时， 大小 和 方向 始终保持不变或是按一定规律变化 的误差。将前者称为 常值 系统误差， 后者称为 变值 系统误差。117. 原理误差 、 机床 、 刀具 、 夹具和量具 的制造和 调整误差 ，工艺系统的 静力变形 都是称为常值系统误差，它们和加工顺序（加工时间）没有关系。 118. 机床 、夹具和量具的 磨损值 在一定时间内可以看做常值系统误差。119. 机床和刀具的 热变形 ，刀具的 磨损 都随着加工顺序（或加工时间）有规律 变化 ，属于变值系统误差。120. 连续加工一批零件时，大小和方向没有一定变化规律的误差称随机误差。毛坯 误差（余量大小不一，硬度不均匀）的

28、复映， 定位 误差（基准面尺寸不一，间隙影响等）， 夹紧 误差（夹紧力大小不一）， 多次调整 的误差， 内应力 引起的变形误差都属于-随机误差。121. 对常值系统误差，可以在查明其 大小和方向 后，通过相应的 调整或检修 工艺装备的办法来解决；有时还可用 误差补偿或抵消 的办法人为地用一个常值误差去抵偿 已存在的常值系统误差。122. 对变值系统误差，可以在 摸清 其变化规律的基础上，通过 自动连续补偿 的办法解决。如各种刀具（或砂轮）的自动补偿装置。123. 实际分布曲线是对 一批零件 实际加工结果的统计的 统计 曲线。124. 影响切削加工表面粗糙度的因素； 工件 材料； 刀具 几何形状

29、、材料、刃磨质量； 切削用量 。125. 影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有： 磨削 砂轮 的影响； 砂轮 的修正； 砂轮 速度； 磨削深度 与工件速度。126. 机械加工表面物理机械性能变化：（1）加工表面的 冷作硬化 ；（2）加工表面层的 金相组织变化 热变质层；（3）加工表面层的 残余应力 。127. 残余应力产生的原因可归纳为三个方面： 冷塑性 变形的影响； 热塑性 变形的影响； 金相组织 变化的影响。128. 在机械产品的生产过程中，那些与 原材料 变为成品 直接有关 的过程称为工艺过程。129. 工序是指 一个（或一组） 工人，在 一个 工作地点（或设备上），对 一个（或同时几个）

30、 工件所 连续 完成的那一部分工艺过程。130. 在同一道工序内，当加工表面不变，切削工具不变，切削用量中的 切削速度 和 进给量 不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为工步。131. 在一个工步内，若需切去的金属层较厚，则需分几次切削。每切 一次 就称为一次走刀。132. 工件在机床上 占据 的每一个 位置 称为一个工位。133. 某种产品（或零件）的 年产量 称为该产品（或零件）的生产纲领。134. 在机械制造业中，根据生产纲领的大小和产品的特点，可以分为三种不同的生产类型：单件生产 、 大量生产 、 成批生产 。135. 同一产品的生产数量 很大 ，大多数工作地点 重复 地进行某一个零

31、件的某一道工序的加工称为大量生产。如汽车、拖拉机、轴承等的制造。136. 定位为了在工件上加工出符合规定技术要求的表面，加工前必须使 工件 在机床上或夹具中占据某一 正确位置 。137. 工件从 定位 到 夹紧 的过程统称为安装。138. 由于工件大小，加工精度和批量的不同，工件的安装有下列三种方式：（1） 直接 找正 安装；（2） 划线找正 安装；（3）用 专用夹具 安装。139. 在零件的设计和制造过程中，要确定零件上的 点、线或面 的位置，必须以一些指定的 点、线或面 作为依据，这些作为依据得 点、线或面 就称为基准。140. 按作用不同，常把基准分为： 设计 基准和 工艺 基准两类。1

32、41. 设计基准，即 设计 时在零件图纸上所使用的基准。142. 工艺基准，即在 制造 零件和 装配 机器的过程中所使用的基准。工艺基准又分为： 工序基准 、 定位基准 、 度量基准 和装配基准，它们分别用于工序图中 工序尺寸 的标注、 工件加工时 的定位、工件 测量检验 和零件装配。143. 按适用范围分： 通用 夹具； 专用 夹具； 可调 夹具； 组合 夹具； 随行 夹具。144. 按使用机床的类型分可分为： 钻床 夹具、 铣床 夹具、 车床 夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具等。145. 按夹紧动力源分可分为： 手动 夹具、 电动 夹具、 电磁 夹具、真空夹具、自夹紧夹具等。146.

33、 一般的专用夹具由以下几部分组成： 1） 定位 元件； 2） 夹紧装置 ； 3）对刀和导引元件；4） 连接 元件； 5） 其他 元件和装置； 6）夹具体。147. 专用夹具的功用 1）保证 工件 的加工精度，稳定产品质量；2）提高 劳动 生产率和降低加工成本；3） 扩大 机床使用范围，改变机床的用途；4） 减轻 工人劳动强度、改善工人劳动条件。148. 要使物体在 空间 占有确定的 位置 （即定位），就必须约束这六个自由度。149. 工件以外圆柱面定位有： 支承 定位和 定心 定位两种。150. 几种典型表面的定位方式有：1）工件以 平面 定位；2）工件以 外圆柱面 定位；3）工件以 圆孔 定

34、位；4）工件以 圆锥孔 定位；5）组合定位。151. 制订工艺规程的原则：是在一定的生产条件下，应以 最少 的劳动量和 最低 的成本，在规定时间内，可靠地加工出 符合 图样及技术要求的零件。152. 制订工艺规程的步骤：1）计算年生产纲领、确定生产类型；2）零件的 工艺分析 ；3） 毛坯 的选择；4） 拟订 工艺路线；5） 确定 各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差。6）确定个工序的 设备、夹具、刀具、 量具和辅助工具；7）确定切削用量和 工时定额 ；8）确定各主要工序的 技术要求及检验方法 ；9）填写工艺文件。153. 在 最初 的一道工序中，只能用毛坯上 未经加工 的表面作为定位基准，这种

35、定位基准称为粗基准。154. 经过 加工 的表面所组成的定位基准称为精基准。粗基准原则上只能用 一次 。155. 选择表面加工方法时，一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定 最终 加工方法， 然后再确定 精加工 前准备工序的加工方法确定加工方案。156. 零件加工阶段的划分 ，总是先 粗加工 ，后 精加工 ，要求高时还需 光整加工 。157. 切削加工顺序的安排原则：1） 先粗后精 ；2） 先主后次 ；3） 先面后孔 ；4） 基准先行 。158. 精基准的选择应有利于保证加工精度，并使工件装卡方便。具体选择时可参考下列一些原则：1） 基准重合 原则；2） 基准统一 原则；3） 互为基准 原则；4

36、）自为基准 原则等。159. 热处理工序的安排： 1）预备热处理； 正火、退火 一般安排在粗加工之前。 时效处理 一般安排在粗加工之前后，对于精密零件要进行多次时效处理。 调质 一般安排在半精加工之后进行。 2）最终热处理常用的有： 淬火 、 渗碳淬火 、 渗氮 等。常安排在精加工（磨削）之前进行，其中渗氮由于热处理温度较低，零件变形很小，也可以安排在 精加工 之后。160. 检验工序是主要的辅助工序，除了每道工序由操作者自行检验外，在 粗加工 之后， 精加工 之前；零件 转换车间 时以及 重要工序 之后和全部加工完毕，进库 之前，一般都要安排检验工序。161. 除了检验外，其他辅助工序有：表

37、面 强化 和去毛刺、 倒棱 、 清洗 、去磁、防锈等均不要遗漏，要同等重视。162. 对外表面，工序基本尺寸就是 最大 极限尺寸。对内表面，工序基本尺寸就是 最小 极限尺寸。163. 确定加工余量的方法：1） 计算法 ；2） 经验 估算法；3） 查表 修正法 。164. 在零件加工或测量过程中，以及在机器的设计或装配过程中，经常能遇到一些互相联系的尺寸组合。这种 互相联系 的按一定顺序排列成 封闭图形 的尺寸组合，称为尺寸链。165. 由 单个零件 在工艺过程中的 有关尺寸 所组成的尺寸链；称为工艺尺寸链。在机器的设计和装配过程中，由有关的 零（部）件 上的 有关尺寸 组成的尺寸链。称为装配尺

38、寸链。166. 尺寸链中的 尺寸 称为环。尺寸链中 间接 保证的尺寸，称为封闭环。尺寸链中除封闭环 以外的其他 的尺寸均为组成环。167. 组成环又可按它对 封闭环 的影响性质分成两大类：1）增环；即当其余组成环不变，而这个环 增大 使封闭环也 增大 者；2）减环：当其余组成环不变，而这个环 增大 使封闭环反而 减小 者。168. 计算尺寸链可以用 极值法 （极大极小法）或 概率法 （统计法），目前生产中一般采用 极值法 ， 概率法 主要用于生产大批量的自动化及半自动化生产，以及环数较多的装配过程。169. 在零件加工中，当加工表面的 定位基准 与设计基准不重合时，或者 测量基准 与设计基准不

39、重合时，就要进行尺寸换算。170. 在机械设计、加工或检验中，会经常遇到孔系零件 中心距 与坐标尺寸之间尺寸换算问题。它们共同特点是孔中心距精度要求较高，两坐标尺寸之间的夹角 90是定值，在加工时常采用 坐标法 加工，在设计其钻模板或镗模板时需要标注出坐标尺寸，这种孔系坐标的尺寸换算属于解 平面尺寸链 的问题。171. 提高劳动生产率的途径：1）缩短 基本 时间；2）缩短 辅助 时间；3）缩短准备终结 时间；4）采用 先进 的工艺方法。172. 制造一个 零件 或 一台产品 必须的一切费用和总和就是零件或产品的生产成本。这种费用实际上可以分为与工艺过程 有关 的费用和与工艺过程 无关 的费用两

40、类。173. 工艺成本按照与年产量的关系，分为 可变 费用 V 和 不变 费用 S 两部分。174. 机械产品的质量是以其 工作 性能、 精度 、 寿命 和使用效果等综合指标来评价的。175. 机械产品质量标准，通常是用 技术指标 表示的，其中包括 几何 方面和 物理 方面的参数。物理方面的有： 转速 、 质量 、 平衡 、密封、摩擦等；几何方面的参数：即装配精度，包括有 距离 精度、 相互位置 精度、相对 运动 精度、配合表面的 配合 精度和 接触 精度等。176. 距离精度是指为保证一定的 间隙 、 配合 质量、 尺寸 要求等相关零件、部件的距离尺寸的 准确 程度。运动精度有主轴的 圆跳动

41、 、 轴向窜动 、转动精度以及 传动 精度等。接触精度是指相互配合 表面 、接触 表面 达到规定接触面积的大小与接触点分布情况。177. 装配尺寸链是以某项装配 精度指标 （或装配要求）作为 封闭环 ，查找所有与该项精度指标（或装配要求）有关 零件 的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。178. 在装配尺寸链中，封闭环定义为装配过程 最后 形成的那个尺寸环。而装配精度是装配后所得的尺寸环，所以装配 精度 就是封闭环。179. 组成环的确定就是要找出与装配精度有关的 零件及其相关 尺寸。其方法是从 封闭环 的一端出发，按逆时针方向或顺时针方向依次寻找 相关零件 及其尺寸，直至返回到封闭环

42、的 另一端 。180. 在长期的装配实践中，人们根据不同的机器，不同生产类型，创造了许多行之有效的装配工艺方法。归纳为： 互换法 、 选配法 、 修整法 和调整法四大类。181. 互换法的实质就是用控制零件 加工误差 来保证装配精度的一种方法。根据互换的程度，分 完全 互换和 不完全 互换。182. 选配法是将 配合副 各零件仍按经济精度制造（即零件制造公差放大），然后选择合适 的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。选配法有三种形式： 直接 选配法、 分组 装配法、 复合 装配法。183. 装配中的修配方法：1） 单件 选配法；2） 合并加工 修配法3） 自身 加工修配法（3） 修配环 的

43、选择。184. 常见的调整法有以下三种：（1） 可动 调整装配法；（2） 固定 调整装配法（3）误差 抵消 调整装配法。185. 制订装配工艺规程大致可分为四步，每步的内容及安排方法如下：（1）进行 产品 分析；（2）装配 组织形式 的确定；（3） 装配工艺过程 的确定；（4） 装配工艺规程 文件的编写。186. 先进制造技术是 传统 制造技术与 微电子 、 计算机 、 自动控制 等现代高新技术 交叉融合 的结果，是 集成了 机械、电子、光学、信息科学、材料科学、管理学等 最新成就于一身 的新兴技术。187. 机械加工中的先进制造技术有：1） 成组 技术；2） 计算机辅助 工艺设计（CAPP）

44、；3） 数控 加工；4） 自动化 制造系统。188.成组技术，是一门 生产技术 科学，研究如何 识别和发展 生产活动有关事物的 相似性 ，并充分 利用它 。 即把相似的问题 归纳 成组，寻求解决这一组问题 相统一 的最优方案，以及取得所期望的 经济效益 。二、单选题（每题1分，将正确的答案的字母填在括号内 共10分）1. 工件的表面基本几何表面有：（ ）及成形面等。A 平面 、 圆柱面 、 圆锥面 、 螺旋面B 平面 、 圆柱面 、 圆锥面 、 螺纹面C 平面 、 圆柱面 、 圆锥面 、 内螺旋面D 平面 、 圆柱面 、 圆锥面 、 外螺旋面2. 发生线的形成有以下四种，即：（ ）。 A 点迹

45、法 、 成型法 、 相切法 、 展成法 。 B 轨迹法 、 成型法 、 相切法 、 展成法 。 C线迹法 、 成型法 、 相切法 、 展成法 。 D面迹法 、 成型法 、 相切法 、 展成法 。3. 所谓切削用量是指：（ ） 三者的总称。 A 切削速度 、纵向进给量 、横向背吃刀量 B 切削速度 、横向进给量 、纵向背吃刀量 C 切削速度 、 进给量 、 背吃刀量 D 切削速度 、 圆周进给量 、 背吃刀量 。4. 刀具角度的静止参考系有：( )。A 正交平面参考系、 切平面参考系、 背平面和假定工作面参考系。B 正交平面参考系、 法平面参考系、 正平面和假定工作面参考系。C 法交平面参考系、

46、 法平面参考系、 背平面和假定工作面参考系。D 正交平面参考系、 法平面参考系、 背平面和假定工作面参考系。5. 机床按照万能程度可分： 通用机床 、 专门化机床 、 专用机床 。 A 普通机床 、 专门化机床 、 专用机床 B 通用机床 、 专门化机床 、 专用机床 C通用机床 、 精密机床 、 专用机床 D通用机床 、 专门化机床 、 组合机床 6. 同类型机床又可以分为： （ ） 。A.通用机床 、 精密机床 、 高精度机床 B.普通精度机床 、 专用机床 、 高精度机床 C.普通精度机床 、 精密机床 、 数控度机床 D.普通精度机床 、 精密机床 、 高精度机床 。7. 机床还可以按

47、照自动化程度分为：（ ）。 A 手动 、 机动 、 半自动 、自动机床。 B 气动 、 机动 、 半自动 、自动机床。 C 手动 、 液压动 、 半自动 、自动机床。 D 手动 、 机动 、 数字制动 、自动机床。8. 根据执行件所完成的运动的作用不同，传动系统中各传动链相应地称为（ ）。A.主运动传动链、 进给运动传动链、 复合运动传动链、 分度运动传动链等B.主运动传动链、 进给运动传动链、 范成运动传动链、 附加运动传动链等C.主运动传动链、 进给运动传动链、 范成运动传动链、 分度运动传动链等D.主运动传动链、 进给运动传动链、 复合运动传动链、 附加运动传动链等9. 为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须具备以下三个基本部分：（ ）。A.