技术标泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法与技术措施

1、技术标泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法与技术措施一、编制依据:1、 、江苏中建工程设计研究院有限公司设计的施工图及图纸答疑；2、 中华人民共和国建筑法；3、 建筑工程质量管理条例；4、 建筑工程质量验收统一标准( GB50300-2001 ) ；5、 建筑地基与基础工程施工质量验收规范( B50202-2002 )6、 建筑桩基技术规范( JGJ94-2008 ) ；7、合肥工业大学建筑设计研究院提供的岩土工程勘察报告；8、相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规。二、工程概况：基础结构：该工程基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径为 800mm 、 600mm ，桩端持力层于号中风化泥质砂岩层，桩端进入

2、持力层深度不小于1 倍桩径， 桩顶嵌入承台100,桩长约6m,桩身混凝土强度为C35;基础硅强度等级为：筏板基础轮廓线内的混凝土为 C35,其余部位为C40,垫层混凝土为C15,厚度为 100 。采用商品砼。三、施工方法：作业条件护坡桩上部土钉墙完成，基槽(-6.0m 外)场地平整并碾压实，保证钻击机在基槽内走动时，土体不下陷。现场提供足够的施工用水，并保证施工用电300 千瓦。根据原施工方案要求定位护坡桩桩点，抄测水平标高，预先制作好钢筋笼。正式施工前先做成孔试验2 根。施工准备、材料准备护壁材料：粘土、自来水；钢筋：热轧带肋22, 70吨；（主筋）热轧带肋14, 2吨；（架立筋）热轧圆盘条

3、力6.5, 5吨。（箍筋）混凝土：采用商品混凝土灌注。主要机具准备成孔机具：57台钻击钻机（功率55千瓦），护筒57个（1.2m高）；制作钢筋笼机具：电焊机24台，切断机12台，调直机12台;安放钢筋笼及吊放混凝土导管机具：吊车（25 吨） 1 辆；其它机具：混凝土溜槽、水泵、平尖头铁锹、手推车、混凝土导管、混凝土溜槽等；仪器：水准仪、钢卷尺50m 等。施工工艺工艺流程测放桩点埋设护筒钻机就位钻孔注泥浆排渣清孔吊放钢筋笼插入混凝土导管灌注混凝土拔出导管1 、根据原施工方案，测量定位桩点，桩径800mm ，桩中心距1600mm ；2、桩顶标高土层属砂质粉土及细砂层，钻孔前为了保证孔顶不塌方，预先

4、埋设铁板护筒（约1.5m 深，护筒直径约1.0m ） ；护筒与孔壁之间用粘土填实；3、钻孔及注泥浆，钻机就位后调直机架挺杆，护筒内填充粘土注入水，开动机器钻进；4、钻进同时填放粘土造泥浆护壁，防止塌孔；泥浆比重较大时，及时排渣，排渣后及时注入水，水位保持至护筒部位，防止塌孔。5、达到设计深度（14m ）后，注入清水洗孔排渣，孔底沉渣不大于500mm ，泥浆集中排放于泥浆坑内，再统一运走。6、吊放钢筋笼：钢筋笼吊放前绑好垫块；对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，放到设计深度后，立即固定钢筋笼，防止上浮；7、在钢筋笼内插入导管，插入导管离孔底不大于500mm ；8、导管顶端安放漏斗，混凝土必须连续施工，

5、导管底端始终埋入混凝土中不小于 0.8m ，导管第一节底管长度必须大于4m；9、商品混凝土坍落度控制1622cm ,混凝土掺入防冻剂；10 、混凝土灌注到桩顶时，及时拔出导管，必须保证桩顶标高；11 、混凝土试块留设，每台班不少于1 组，每根桩不少于1 组；12 、混凝土灌注完后，桩顶用草帘被覆盖2 层；13 、清理桩顶周围泥浆水，防止顶周围结冰；质量标准保证项目1 、 桩身混凝土强度必须保证设计强度（C20） ；2 、理论计算每根桩约需7m 3 混凝土，实际灌注量严禁小于计算量（成孔时注意桩孔缩径和桩底沉渣过大、孔深度未达到要求，必须做好每桩孔测量 工作）3、浇灌混凝土后的桩顶留设400mm

6、 保护层，浇灌完后必须剔凿掉浮浆。允许偏差项目1、 、钢筋笼主筋间距±10mm ；2、 钢筋笼箍筋间距±20mm ；3、 钢筋笼直径±10mm ；4、 钢筋笼长度±100mm 。成品保护1 、 钢筋笼制作、运输和安装过程中，严禁碰撞，避免变形；吊入桩孔内，必须固定钢筋笼，防止钢筋笼上浮；2 、桩头混凝土强度没达到5MPa 时，严禁碾压及剔凿；应注意的质量问题1、 、 成孔时，若发生斜孔，必须调整直机挺杆的垂直度；若发生塌孔时，可加大粘土的填入量，造浆护壁；砂土水渗透性较好，钻进时必须孔内水位接近护筒中心部位，保证孔内水压力。2、 钢筋笼吊放时，必须安排专人指挥吊车，以防吊放时使钢筋笼碰撞变形。3、 成孔施工时，必须间隔3 根桩施工，防止钻击振动时造成塌孔或挤压已成破坏桩身强度；应注意的安全问题1、 、 严禁钻头碰撞上部土钉墙面层，防止土钉墙面层脱落伤人；2、 钻机钻进前，做好上部土钉墙变