2014压铸复习题答案

1、压铸模练习题答案一专业术语解释1 压铸合金用于压铸生产的合金，主要有铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。2 充填速度液态金属在压力作用下通过内浇道进入型腔时的线速度。3 胀型力压铸时液态金属充满型腔后对型腔所产生的反压力。4 模具预热温度为使压铸模能正常工作而在压铸前将压铸模预先加热到一定的温度。5、模具工作温度模具连续工作时需要保持的温度。6、合金浇注温度金属液自压室进入型腔的平均温度。7 持压时间液态金属充满型腔到完全凝固，在压射冲头压力作用下持续的时间。8 活动型芯 抽芯机构中的成型零件，成型压铸件上与开模方向不一致的侧凹或侧孔。9 环型浇道内浇道呈环型的适用于圆筒类或中间带孔压铸件的浇注系

2、统。10 实际收缩率室温下模具成型尺寸与压铸件实际尺寸的差值与模具成型尺寸之比。11复位杆控制推出机构，使之在合模时回到准确位置的杆件。12 。 . 压射力 压铸机压射机构推动压射活塞的力。13冷压室压铸机压铸机的压室与保温炉（或熔炼炉）分开的压铸机。14浸渗处理压铸件内部缺陷如：气孔、针孔或疏松等，可压入密封剂使其具有耐压性的方法。15、锌合金老化现象温度低于0时，冲击韧性急剧下降，温度升高时，力学性能下降的现象。16、铸件A类尺寸指压铸件上不受分型面及活动型芯影响的尺寸。17、铸件B 类尺寸指压铸件上受分型面及活动型芯影响的尺寸。18、冷校正把变形的铸件在室温下用专用工具进行手工或机械校正

3、。19、成型零件中直接决定压铸件几何形状的尺寸。20、卧式压铸机-21脱模斜度 为了便于压铸件脱出模具的型腔和型芯，而在压铸件上设的斜度。22分型面 压铸模动模与定模部分的结合面。23. 真空压铸在压铸过程中应用真空技术，在压铸模中建立真空的特殊压铸工艺。24. 导柱、导套模具中的导向零件，确保动、定模在安装和合模时精确定位，防止动、定模错位。25. 推出机构压铸件成型后，将压铸件从压铸模型腔中推出的机构。20计算收缩率包括了压铸件收缩值及模具成型零件在工作温度时的膨胀值，计算成型零件成型尺寸所采用的收缩率。26压铸模CAD利用计算机技术完成压铸工艺和压铸模设计过程中的信息检索、方案构思、分析

4、计算、工程绘图和文件编制等工作。二、单项选择题1 、 合金浇注温度应结合铸件的、 铸件的结构复杂程度和壁厚查表确定。【 A 】A、合金种类B、表面粗糙度C、形位精度D、尺寸精度2 、 点 浇 口 铝 合 金 压 铸 件 常 采 用 压 铸 机 成 型A、压力型C、立式冷压室3、 卧式冷压室压铸机浇注系统由横浇道、 浇口及余料组成。A、排气槽C、溢流槽熔点般采用热压室压铸机来成型A、铜合金C、铝合金5. 同一压铸件，各部位的尺寸收缩率不同，A、横向收缩有阻碍收缩、自由收缩和、纵向收缩C、混合收缩6、 J1163A的锁模力为KN。7、A、 300C、 630063030前高熔点的黑色金属难以压铸，

5、原因之一是受到压铸模A、型腔材料 模仁C、模板材料限制。横浇道A、倒梯形C、圆形前最使用最多进的艺方法A、砂型铸造10.11 、C、熔模铸造A、充填速度C、压射速度A、横浇道C、内浇口射冲头类型动金铸机用液移动的速度称为铸模其结构形式要求不同12、 金 属 液 开 始 压 射 入 模 具 型 腔 直 至 充 型 结 束 所 需 时 间 称 为A、持压时间131415.16C、建压时间A、最小直径、最大深度C、最大直径、最大深度压铸设置分A、圆形C、正方形杆直径A、 15mmC、 3d压铸用型面溢流槽截面形状为要求5mm熔点杆与孔的导滑封段长为(2.5 3)d(2 2.5)d有锌合金、锡合金和D

6、A、钨合金B、镁合金C、钛合金D、铅合金17推杆与模板孔配合部分的配合类型为2021.2223BCAACAA、过渡配合C、过盈配合卧式冷压室18 、A、直浇道位于型腔左方C、直浇道位于型腔下方A、将金属液引入内浇道C、传递压力A、将金属液引入横浇道C、传递静压力A、卧式热压室C、卧式冷压室A、卧式热压室C、卧式冷压室压铸横浇D直浇道J1125BJZ213为型BD机用D压道BBBDBD作压作铸模其结构特点之是铸BD用之是用之是机为压压铸机铸机。24、在薄壁到厚壁变化部位，金属液会又一次离开型腔壁形成喷射状态，这种状态称之为。【 C 】A、喷射流B、压力流C 、再喷射D、补缩金属流25、模具成型零

7、件公差值与压铸件相应尺寸公差值成，具体与压铸件相应的尺寸精度 【 A 】A、正比，有关B 、反比，有关C 、正比，无关D 、反比，无关26、横浇道的横截面面积Ar 与内浇口的横截面面积Ag 与压铸机类型有关，对热压室压铸机而言B 】A、 Ar= （ 1 2） Ag B 、 Ar=（ 2 3） AgC 、 Ar=（ 0.1 0.2 ） Ag D 、 Ar=（ 3 4） Ag27 、 热 压 室 压 铸 机 用 压 铸 模 与 压 铸【 A 】A、浇口套外径与压铸机座板孔配合BB、模具定模座板孔与喷嘴配合D28 、 铝 合 金 压 铸 容 易 发 生 粘 模 现 象 ，【 D 】A、 CuB 、

8、ZnC、 SiD、 Mg29、卧式冷压室压铸机用压铸模与压铸机之间通过【 B 】A、浇口套外径与压铸机座板孔配合BB、模具定模座板孔与喷嘴配合D30、实际生产中，卧式冷压室压铸机压室充满度一般A、 30%B、 50%机 之 间 通 过 方 式 定 位 。、模具定模座板孔与压室配合、不需要定位加 入 金 属 可 以 得 到 改 善来确定模具在压铸机位置。、不需要定位以上。 【 A70%C 、 60%31、压铸锌合金时，圆形推杆与孔的配合公差带是。 【 BA、 H7/e8B、 H7/f7C 、 H7/d8D、 H8/f832、由于锌合金易产生“老化”现象，故不用于 的制作。 【 DA、装饰扣 B、

9、纪念章C 、抽屉拉手D 、汽车轮毂33、主胀型力与合金液浇注时压射比压和铸件有关。 【 AA、在分型面上投影面积B 、活动型芯成型端面投影面积C 、铸件包紧型芯的侧面积D 、摩擦系数34、横浇道的深度应大于或等于铸件平均壁厚的倍。 【 BA、11.5B、1.52C 、23D、3 435、卧式热压室压铸机用模具的直浇道由模具浇口套和组成。 【 CA、定模座板B 、压室C 、分流锥D、分流器36、卧式冷压室压铸机用模具的直浇道由模具浇口套和组成。 【 DA、定模座板B 、喷嘴C 、分流锥D、分流器37、 校核压铸机压室容量的目的是。 【 AA、确保金属液能够填满型腔B 、确保铸件无裂纹C 、确保铸

10、件无气孔D 、确保铸件表面光亮38、 动 模 套 板 一 般 选 用 材 料【 D 】A、 3Cr2W8VB 、 T10AC 、 H21D、 4539、 J1513 型压铸机为压铸机。 【 CA、卧式热压室B 、立式热压室C、立式冷压室40、 压铸件有内部缺陷（如气孔、针孔）目的是A、使其具有耐压性C、提高其刚度41、 当铸件形状为园筒形，应选择推出机构。A、推杆C 、推管42、 圆形压铸件内浇口宽度一般取直径的倍。A、 0.3 0.40.4 0.6C 、 0.6 0.80.8 1.043. 斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位，则抽芯机构与推杆推出机构有干涉现象的是【 A 】4445A、推杆设在

11、活动型芯投影范围内B 、复位杆设在活动型芯投影范围内D 、复位杆设在活动型芯投影范围外镁合挤压应力是A、A、6 8MPa 锌12 16MPa1 1.52 346 、 镁 合 金 比 强 度 高 ， 密 度 小 ，A、金属液易氧化，熔炼、成型时爆炸10 12MPa16 18MPamm 。1.5 23 4流动性好，其最大缺点是B 、熔点高47 、铸合金选用应考虑铸件及工作环境状态，A、冲头跟踪距离BC 、压室长度D52 、 压 铸 模 的 直【 D 】A、 Ra 1.6 mBC 、 Ra 0.4 mD53 . 压 铸 模 浇 口 套 和 分【 A 】A、 3Cr2W8VBC 、 40CrDA、酸碱

12、B、压力C 、密闭性D、受力状态48. 压铸模长、宽受到压铸机尺寸的限制。【 A 】A、拉杠内间距B、开模行程C 、定模座板D、顶出行程49、摄像机要求强度好，重量最轻，应采用作压铸材料。【 D 】A、锌合金B、铜合金C 、铝合金D、镁合金50、压铸模闭合总厚度受到压铸机尺寸的限制。【 A 】A、允许的最大、最小模具厚度B 、动模板行程C 、拉杠内间距51 、 卧 式 冷 压 室 压 铸 机 用 模 具 的 浇 口 套 长 度 受 到 压 铸 机 的 限 制、固定板厚度、动模板行程浇 道 粗 糙 度 为 、 Ra 0.8 m、 Ra 0.2 m流 锥 （ 器 ） 材 料 为 、 T10A、 4

13、5(1、压铸成型工艺适宜大批生产。2、压铸生产中常用的铜合金是锡青铜。紫铜3、使用最广泛的压铸合金是铜合金。铝合金4、涂料所必须具备的性能之一是挥发性好。(× )填充速度 )(× )5、每台压铸机都有各自的特性曲线指的是压力-压射速度曲线。压力与充填速度6、模具装配图技术要求中应标明模具最大外形尺寸( )7、 压 射 速 度 属 于 压 铸 成 型 工 艺 参 数8、金属液填充型腔期间，动模支承板易产生弯曲变形9、航空发动机气缸要求强度高、比重小；耐磨、耐蚀性好，需用铜合金作压铸材料10、压铸某合金的计算压射比压为50MPa,铸件、浇注、排溢系统在分型面上投影面积为8600

14、mm2，50 ×8600不 考 虑 压 力 损 失 ， 则 胀 模 力 为 300KN11、确保模具安装和合模时动模运动方向准确, 引导动模按规定方向移动的是导向机构( )12、简单模具和小批量生产的模具，采用B 型导柱导向( )13、 金 属 液 自 压 室 进 入 型 腔 的 平 均 温 度 称 为 工 作 温 度浇 铸 温 度( × )14、查某不加工压铸件孔类尺寸d 的公差值是0.2mm， d的偏差带应标注为d0-0.2(× )15、 为减少铸件与成型表面摩擦，压铸前在成型零件表面喷涂涂料以避免金属液粘模( )16、 、J1116 型 压 铸 机 的 合

15、模 力 160KN1600KN( × )17、 抽芯结束后，滑块留在导板导滑槽内的长度是滑块长的2/3 倍( )18、 为保证模具热平衡，厚壁铸件连续大批大量生产时，冷却模具需用水冷( )19、 、 压 铸 件 工 艺 不 适 宜 的 大 批 量 生 产把 的 去 掉( × )20 、 对 带 嵌 件 压 铸 件 来 说 ， 应 避 免 淬 火 处 理因 为 易 开 裂21 、 压 铸 模 水 冷 却 通 道 的 孔 直 径 范 围 是 8 16( )22 、 常 用 横 浇 道 截 面 形 状 一 般 为 矩 形 。倒 梯 形( × )23、 推 杆 热 处 理

16、 硬 度 为 HRC40 455055( × )24 、 压 铸 合 金 中 密 度 最 小 的 合 金 是 铝 合 金镁 合 金( × )25 、 复位杆可以确保推出机构推出铸件后，回到起始位置( )26 、 对抽芯距离长抽芯力大的侧型芯，需用液压抽芯机构抽芯机构( )27 、 高硅铝合金中硅为粗针状组织，导致铝合金力学性能下降，需要采用变质处理( )28 、 压 铸 件 校 正 后 一 般 要 进 行 退 火 处 理( )29、压铸工艺特点之一是：铸件组织致密，具有较高的强度和刚度(? )30 、 压 铸 件 一 般 不 能 进 行 的 后 处 理 是 淬 火 处 理

17、( )31 、 JZ2113型号压铸机为热压室压铸机，其锁模力大小为300KN(× )32 、 热 压 室 压 铸 机 生 产 率 很 高 ， 适 合 生 产 的 低 熔 点 合 金 是 锌 合 金( )高温会导致气孔膨胀，压铸件会开裂33、压铸件内部会有气孔存在，适合高温工作环境( ×)34 、对 低 熔 点 合 金 ，采 用 低 熔 点 合 金 加热 模 具， 其 特 点 是 用 金 属液 作 热 源 加 热 模 具( )35 、 锌 合 金 熔 点 较 低 ， 采 用 立 式 冷 压 室 压 铸 机 来 成 型( × )36 、J1116 型 压 铸 机 为

18、 卧 式 冷 压 室 压 铸 机( )37 、 压 铸 模 成 型 零 件 在 淬 火 处 理 后 ， 还 需 进 行 液 氮 处 理38 、镶块 、 型 芯 的 止 转 除 销 钉 止 转 外， 还 可 采 用 平 键 止转( )39 、镁 合 金 密 度 为 铝 合 金 密 度 的 5/3 左 右相反( × )40 、由于铸件冷却 收缩后包 紧 在型 芯上， 内孔脱模 斜 度>外壁 的脱 模 斜度。( )41 、笔记本电脑外 壳有轻 重量 、高强度要求 ，较合适 的 压铸成型 合金 是 镁合金( )42 、当铸件表面粗 糙度为Ra1.6m，模具 成型零件 表 面粗糙度 为R

19、a0.4m，( )43 、 通 常 的 推 杆 推 出 端 表 面 形 状 是 矩 形 截 面 平 面 形圆 形( × )44 、 压 铸 件 文 字 凸 出 高 度 一 般 大 于 0.3mm( )45 、压 铸 铝 合 金时， 圆 形 截 面推杆 与 模 板 孔配合 公 差 带 为 H7/e8( )46 、要 求 耐 压 的 压铸件 内 部 有 气 孔、针 孔 ， 需 要 采用淬 火 处 理开 裂( × )47 、 压 铸 件 文 字 线 条 宽 度 一 般 取 0.1mm0.3 左 右( × )48 、金 属 液 压 铸 模 内 浇 口处的流 动 速 度 乘

20、 以 内 浇 口 截面积 等 于 流量 系 数( × )49 、压 铸 模 成 型 零 件 淬 火 处理后， 再 液 氮 处 理 ， 其 氮 化 层深度 为 0.080.15mm( )50 、采用整 体 式 成 型 零 件结构 的模具类型是大 尺 寸 深 型 腔 模采用模仁整体 组合( × )51 、在不增 加 壁 厚 情 况下， 为保证薄壁铸 件 的 强 度 和 刚度， 通常需要设置加 强筋( )52 、卧 式 冷 压 室压铸机其压室 和 压 射 机构 都处于水平 位置)532倍 。导 套 导 向 段 长 度 取 导 向 孔 直 径 的 1.554浇口长度般 取 0.51

21、 mm2355 、 压 铸 件 的 壁 厚 应 尽量均匀一致，最大与最小壁厚比小于5:13:156 、镁 合 金 能 保 持 良 好 力 学 性 能 的 最 低 温 度 是 -100 6057、 侧 浇 口 一 般 开 在 模 具 的 分 型 面 上 ， 位 置 一 定 是 铸 件 的 内 侧外都可以(58所用密封剂是树脂59室充度过会增加铸件裂纹。现气孔60套内外径度公差等级是895661 、模 具 的 浇 注 温 度 Tj与工作温度Tm 的 关 系 是 ;Tm =1/4Tj251/362压铸模点浇口直径2mm63预留孔的单面加工0.4mm64、 采 用 加 强 筋 来 保 证 薄 壁 铸

22、件 强 度 时 ， 加 强 筋 应 布 置 在 铸 件 最 薄 处受力最大65J1512 型 压 铸 机 为 卧 式 冷 压 室 压 铸 机66、 溢 流 槽 可 以 防 止 压 铸 件 产 生 冷 隔 、 气 孔 外 ， 还 可 防 止 裂 纹 。裂纹不行( × )67 、 抽 芯 结 束 后 ， 抽 出 的 型 芯 端 面 与 铸 件 上 相 对 应 孔 端 面 距 离 大 于 2mm ( )68 、 金 属 液 的 浇 注 温 度 一 般 超 过 液 相 线 温 度 20 30 ( )69 、 压 铸 件 上 圆 角 作 用 是 避 免 压 铸 件 急 剧 变 化 部 位 应

23、力 集 中 而 产 生 气 孔裂 纹( × )70 、 分 型 面 上 的 排 气 槽 可 与 型 腔 连 接 ， 还 可 在 溢 流 槽 的 尾 部( )71 、 一 般 情 况 下 ， 铝 合 金 压 铸 件 壁 厚 应 在 1 6mm 。( )72 、 铝 合 金 铸 件 压 铸 螺 纹 的 最 小 螺 距 是 1mm 。( )73 、铬酸 盐化学处 理是锌 合 金 压铸件 表面 处理 方 法 之一( )74 、冷 却水 道 孔壁距浇口或型腔的 壁 面 一 般是5 10mm1015( × )75 、压 铸模 非圆截面推杆与模板 孔 配 合精度为H7/d8e8( 

24、15; )76 、 复 位 杆 复 位 后 应 与 分 型 面 齐 平 ， 允 许 低 于 分 型 面 的 最 大 值 为 0.2 mm( × )77、压铸电动机用转子用的原材料是铝镁合金(× )78 、 合 金 牌 号 ZZnAl4 代 表 压 铸 铝 合 金( ×)79 、全 立 式 冷 压 室 压 铸 机 压 室 与 压 射 机 构 都 处 于 垂 直 位 置。( )80 、为 防 止 推 出 部 位 留 下 推 痕 ， 铸 件 基 准 面 不 能 布 置 推 出 机 构。( )81 、 压 铸 模 点 浇 口 进 口 角 度 范 围 是 75 °

25、90 °82 、 压 铸 模 点 浇 口 出 口 角 度 范 围 是 0 °30 °( × )83 、 导 柱 固 定 部 分 与 模 板 孔 的 配 合 公 差 带 形 式 为 H7/f6H7/m6( × )84 、 型 芯 通 常 采 用 水 井 式 冷 却 。大 于 30( × )85、 采 用 水 冷 时 ， 要 特 别 注 意 水 道 的 密 封( )四、填空题1、卧式冷压室压铸机压铸基本原理：冲头右移，金属液从压室加料口进入压室，然后，压室冲头向前运动，金属液通过浇注系统压入模具型腔，保压冷却凝固后开模，同时，冲头将浇注系

26、统凝料推出，最后，推出机构开始工作，将压铸件推出模外，与此同时，冲头复位，完成一个压铸周期。2、热压室压铸机压铸基本原理：冲头上移，金属液从熔化保温炉斜孔进入坩锅环形槽，接着进入压室的进料孔，进入压室的底部，这时，冲头下移，金属液进入鹅颈通道，又由喷嘴进入模具浇口套，最后，进入模具型腔，金属液冷却凝固后，打开模具，经推出机构推出压铸件。冲头回位。3、4、 630、卧式冷压室、一5、 1250、热压室、二6、铸件结构加工的难易程度、容易7、有相互运动的零件、成型表面8、清理、浸渗、整形和修补9、去内应力、形状、尺寸10、取出浇口、排气槽、溢流槽、飞边及毛刺11、高温高压液态金属对模具的胀型力、分

27、型面12、压射比压、投影面积13、安全14、直径、长度15、动模、定模16、浇口、横浇道、直浇道17、型腔、金属液18、压室内孔19、压室20、 10 15mm、固定板21、浇口套可以偏离模具中心或与模具中心重合、浇口套凸出模具座板外、直浇道为锥孔加分流锥22、浇口套在型腔及模具的下方、定模座板（浇口套）上设沉孔、直浇道对面设23、压室容量、开模行程、定位安装尺寸、顶出力及顶出行程24、分型面、尺寸、方便25、园筒形、困难26、薄、厚27、不宜28、定模、动模29、分流锥30、质量、气体、冷污31、溢流槽32、整体式、组合（镶拼）式33、 形状简单、精度要求低或型腔浅的小型单腔；形状复杂简单、

28、精度要求高低或型腔深的多型腔；34、台阶式、螺钉式、螺塞式、销钉式35、销钉、平键36、增加、减少37、尺寸公差、1/4 1/538、侧面积、种类39、煤气及天然气、电加热、低熔点合金加热40、水冷却、空气冷却41、压力铸造、高压、高速、高压42、强度、耐磨性、内部气孔、缩孔；壁厚、相同43、砂孔、气孔44、直浇道、横浇道、浇口、余料；直浇道、余料45、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金；铜合金46、型芯、 活动型芯、 定模镶块、 动模镶块；47、浇口套、型芯、3Cr2W8V推杆、导柱、;T10A；推杆固定板、支承板、4548、成型压铸件49、充模、金属液50、有色金属成型51、表面52、冲头、压

29、射速度53、经验法54、浇注温度55、模具、温度、压铸56、液态金属充填型腔、内浇口57、金属液、压力、内浇口、线速度58、直浇道、金属液59、多个、浅、大五、应用题1、右图所示压铸模推出机构，回答以下问题（ 1）指出该推出机构的类型：推杆推出机构。（ 2）指出下列几个零件的名称零件 2 支承钉； 零件 3 推杆 ；零件 4 导套； 零件 5 推板导柱；（ 3）指出下面零件所起的作用。零件 1 的作用 合模时保证整个推出机构回复到起始位置零件 6 的作用 推出浇注系统余料。零件 7 的作用 用来固定推杆（ 4）简述这种推出机构推出过程。开模一定距离后，压铸机的顶杆顶住推板8，继续开模时则推动整

30、个推出机构前移，推杆3 和 6 将压铸件及浇注系统推离模具，完成脱模动作。合模时，复位杆1 先接触定模板，继续合模则推动整个推出机构回复到起始位置。2、右图所示压铸模抽芯机构，回答以下问题（ 1）指出该抽芯机构的类型：斜导柱抽芯机构（ 2）指出下列几个零件的名称。零件 2 楔紧块； 零件 3 斜导柱；零件 4 滑块； 零件 8 限位块 ；（ 3）指出下面零件所起的作用。零件2 的作用 合模后压紧滑块，防止压射时滑块产生位移零件8 的作用 抽芯结束后使滑块停留在正确位置上零件10 的作用 成形压铸件上的侧孔（ 4）阐述这种抽芯机构的抽芯过程开模时，动模、定模分开，滑块随动模作水平运动，同时，滑块

31、沿斜导柱向上运动，带动侧型芯抽芯，将型芯从铸件孔中抽出。当滑块脱出斜导柱后，抽芯动作完成，滑块留在限位块位置。合模时，斜导柱插入滑块的导滑孔中，强制滑块在合模过程中向下运动。动模、定模合拢时，滑块和侧型芯回到起始位置。2、右图所示压铸模推出机构，回答以下问题（ 1）指出该推出机构的类型：推管推出机构（ 2）指出下列几个零件的名称零件 2 推管型芯压板； 零件 7 推管 ；零件 8 推管型芯； 零件 10 动模镶块；（ 3）指出下面零件所起的作用。零件2 的作用 压铸时，压紧推管型芯8，使其位置正确。零件7 的作用 铸件成型冷却凝固后，推出铸件。零件 8 的作用 成型铸件内孔。（ 4）简述这种推

32、出机构推出过程。压铸模动定模打开后，压铸机顶杆顶住压铸模推板3，将动力传给推杆固定板，再把动力传给推管，将铸件推出压铸模外。3、看懂右图压铸模装配图，回答以下问题（ 1）该压铸模类型是：卧式热室压铸模。（ 2）指出下列几个零件的名称零件 9 推杆 ；零件 10 分流锥 ；零件 15 浇口套 ； 零件 18 型芯 ；（ 3）指出下面零件所起的作用。零件 9 的作用 顶出浇注系统余料。零件15 的作用 将金属液引入横浇道。零件18 的作用 成型铸件内孔。（ 4）简述这种压铸模结构特点浇口套15 中心偏离压铸模中心；但压铸模中心与压铸机中心重合。压铸模浇口套15 中心与压铸机喷嘴始终重合。压铸模定位

33、：通过浇口套15 端面凸出压铸模定模座板面，与压铸机座板孔间隙配合。10，其作直浇道由两个零件组成，浇口套15 和分流锥10，形状为锥形，在动模镶块上设分流锥用是 :a、易于将直浇道中的余料从定模中脱出，b、稳定料流减少合金液的流动阻力；c、分流增压，便于将铸件压密、压实。4、看懂下图压铸模装配图，回答以下问题（ 1）该压铸模类型是：卧式冷室压铸模（ 2）指出下列几个零件的名称零件 13 定模镶块； 零件 14 侧型芯；零件 15 型芯； 零件 19 浇口套；（ 3）指出下面零件所起的作用。零件 2 的作用 支撑支承板3，提供推出机构运动空间。零件21 的作用 导流块零件22 的作用 动模镶块

34、。（ 4）简述这种压铸模结构特点压室中心线与浇口套（直浇道）中心线同轴；模具中心与压铸机座板中心重合。浇口套（直浇道）向下偏离模具中心，偏心距大小与压铸机座板联系图有关；型腔位于浇口套（直浇道）上方，可保证金属液在压射前不会流入型腔。安装浇口套的定模座板外侧有一沉孔，用以与压铸机压室法兰面配合。直径大小及深度找压铸机座板联系图。六、计算题已知下图锌合金（密度=6.7g/cm 3） ，内浇口厚度经验数据表如下：合金种 类压 铸 件 壁 厚（mm）0.6 1.5> 1.5 3> 3 6>6复杂件简单件复杂件简单件复杂件简单件为铸件壁厚的百分数锌合金0.40.80.4 1.00.6

35、1.20.8 1.51.02.01.52.020 40h 经验数据表1）确定内浇口厚度h。2）确定内浇口宽度b。3）确定内浇口长度L。（ 1）内浇口厚度h铸件为锌合金材料，从铸件图知，浇口处壁厚为2mm，简单件，查表得到，内浇口厚度h=0.8 1.5mm，取中间值，h=1.2mm ，进料口处铸件形状为矩形，（ 2）内浇口宽度b=（ 0.6 0.8）铸件边长=0.6*60=36（ 3）内浇口长度L 一般为2 3mm，取2.5mm。七、分析题1、分析压铸模上浇口套偏离模具中心的距离应与压铸机上喷嘴（压室）偏离压铸机中心的距离一致的原因。答：一方面：模具浇口套的直浇道与压铸机的喷嘴连接后，才能使金属液顺利进入模具型腔。另一方面：从锁模力大小看，模具中心偏离压铸机的压力中心时，造成锁模力过大，需要选用锁模力较大的压铸机，设备成本高，所以，模具直浇道与压铸机喷嘴中心重合，而模具中心与压铸机中心也要重合