煤气管道施工方案

1、14释放气管道系统施工方案建设单位：山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司审定：审核：初审：施工单位：太原市安装工程有限公司审核：编制：目录1、工程概况2、编制依据3、施工方案4、施工资源计划5、质量保证体系6、安全文明施工7、施工进度计划1 .工程概况本工程为释放气管线系统，管线从益兴倒班宿舍外管廊至粗苯工段外管廊，倒班宿舍外管 廊管道与益达外管线相连，粗苯工段外管与原煤气管预留口管线相连，由于该工程沿原管廊 敷设，必须对敷设路径进行仔细检查与其它管线相对位置后才能进行施工。该管线在原支架 基础外需增加一些支架。该工程主要是益达释放气供益兴焦炉使用，该工程管道以螺旋管道为主（6426X10）,管

2、水封槽与原外共煤气管水封槽共用；管线上GB50235-97GB6222-2005TSGD0001-2009GB 20801.16-2006GB503162000道约750m,其中阀门前后有吹扫阀及放散阀, 有一套减压调节装置。2 .编制依据2.1 施工标准及规范工业金属管道工程施工及验收规范工业企业煤气安全规程压力管道安全技术监察规程-工业管道压力管道规范工业管道工业金属管道设计规范2.2 业主设计图纸及相关施工说明2.3 本单位相同介质管道施工资料3 .施工准备3.1 施工技术准备工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布 置，包括施工电源布置、施工机具的

3、数量，结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进 场时间计划，施工人员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。施工作业人 员进场后作好技术交底。3.2 施工物资准备工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及到进场时间，物资人 员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工 人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。不同规格金茶的管道最好不 要混放，尤其是不同材质的管道不得混放，并在存放时做好相关标识。4、施工方案4.1 施工工艺管道主要施工工艺4.2 管道通用安装方案4.2.1 管道

4、安装前准备工作421.1、 与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件421.2、 在管道安装前的有关工序已经完，如管件、管托及支架的制作，防腐421.3、 管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验且管子、管件及阀门安装前 必须严格检查。1、管件检验a）管件表而无裂纹、缩孔、夹渣、折卷、重皮等缺陷b）管件壁厚不得超过壁厚负偏差2、管道附件检验a）法兰密封而应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性 的缺陷。b）带有凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。c）法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合而平等，以保证法兰连接时端面受力均匀。d

5、）法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并与所安设备上的法兰进行行核对，确保准确无 误。e）螺栓及螺母的外观检查为：螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好， 无松动或涉卡现象。3、阀门检验如果各类阀门制造厂提供产品质量和使用保证书时除按规范要求需进行强度和严密性试 验外，还需执行以下检查：a）开关是否灵活，指示标牌是否正确。b）铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。4.2.2 管道主要安装方法1、管道安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。2、法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5%。，且不大于2mm。螺栓 孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺

6、栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜， 螺栓使用同一规格安装方向一致。3、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允 许偏差为1mm,当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm,但全长允许偏差均为更瑙内容10mm o4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端而的 空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5、管道焊缝位置应符合下列规定：a）直管段上两环缝距离当DN2150时，不应小于150mm，当DN<50mm时，不应小于 管子外径b）环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的 5倍，

7、且不得小于100mm,管道焊缝离支吊架边缘最少不小于300mm,最好在两支架间距 得1/51/10处，管道得纵焊缝应在托架上，便于检修c）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔6、管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%,且不大于2mm,当 内壁错边量大于2mm,或外壁错边量大于3mm时应进行修整。7、管道与管托之间连接滑动不焊与支架经调整标高后焊死。8、导向支架和滑动支架的滑动面应平滑，各种活动部件与其支承应接触良好，以保证管 道自由伸缩。管道的半绞接支架，摇摆支架，应将托座与管道用连续焊缝焊死，托座与支架间可为螺栓 连接或连续焊缝焊死，不允许点焊固定。9、焊缝部位未经试压不得涂装10

8、、阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量， 安装时按介质流向确定安装方向：如设计未明确阀门安装位置时,应安装在便于维修的位置: 安装时应将阀芯关闭：水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内14、管道安装允许偏差值：项目允许偏差（mm）座标架空室外25标高架空室夕卜20水平管平直度DNW1002 /1000, W50DN>1003 /1000, W80立管铅垂度5 /1000, W30成排管道的间距15交叉管间距204.2.3 波纹膨胀值安装1、波纹膨胀节检查a）设备到货波纹膨胀行需要产品合格证14b）安装前要检查波纹膨胀行的伸缩量是否符合图

9、纸设计要求C）安装前要检查波纹膨胀在流向标识是否正确，波纹膨张门内套有焊缝的一端在水平管道 上应迎介质流向，在垂直管道上应置于上部。2、波纹膨胀节应按设计要求进行安装，其坡度与连接管道一致3、波纹膨胀在安装时按流向标识进行安装，与管道保持同轴，不得偏斜4.23.6放散装置安装1、下列位置必须安设放散管a.煤气设备和管道的最高处b.煤气管道以及卧式设备的末端c.煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后，支管闸阀在煤气总管旁0.5m 内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头d、放散管安装位置不得超过隔断装置500mm, 2、放散管口必须高出煤气管道、设备和 走台4m,离地面不小于10m距

10、厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m,厂房很高， 放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但必须高出煤气管道、设备和走:台4m。禁 止在厂房内或向厂房内放散煤气5、放散管的闸阀前应装有取样管，且不超过闸阀500mm4.2.4 冷凝排水器安装1、排水器严格按设计要求选用，若未明确时排水器水封的有效高度应为煤气计算压力加 500mm2、排水器安装位置应设在管道最低点，当图中位置与现场实际不符时，应向业主、监理、 设计人员到现场确认排水器安装位置，排水器之间的距离一般为200-250m3、排水器上部与管道连接处应安装漏斗，下部与排水器相连的第一道阀门前应装有取样 管，且不超

11、过闸阀500mm4.2.5 煤气管道应有防雷及导除静电的接地装置，接地要求见“煤气管道接地图DQl-42gl” 煤气管道每对法兰间电阻值超过0.03Q时，应用导线跨接。对有阴极保护地管道，不应作 接地。4.2.6 管道安装完毕后，应根据设计标高再实测校核，验证其是否符合设计要求，达到顺 利排水地目的，否则要重新调整标高。5、施工资源计划5.1施工人员计划序号工种数量备注管工32电焊工84气焊工35架工26辅助工87技术人员1418合计255.2施工机具计划 序号名称规格型号数量备注1电焊机BX-5006台2切割机中40014奥哈内容3磨光机1006台4内口磨光机153台5汽车吊25t1台6汽车

12、吊8t1台铁锤2磅10把8活动动扳手10' 12' 18各4把9梅花扳手24X27, 30X32, 36X41各2把10千斤顶YQ-3.04台145.3施工材料计划 序号名称规格型号数量备注截止阀J41N-25DN1001台试压吹扫用截止阀J41H-16 DN1001台14理行用存试压吹扫用三通TR325*325*108sch401个试压吹扫用三通TR159*159*108sch401个试压吹扫用三通TR108*108*108sch401个试压吹扫用角钢Z75X6500kg14更瑙内容临时支撑无缝钢管108x49m试压吹扫临时管道无缝钢管 57x42m试压吹扫临时管道橡胶软管中

13、604m试压吹扫临时管道压力表Y-102块带表管、表阀 并经检测合格压力表Y-162块带表管、表阀并经检测合格压力表Y-252块带表管、表阀并经检测合格6质量保证体系6.1 质量保证体系 施工组项目部经理作业层6.2 加强全面质量管理，在整个施工过程中，对每道工序状况，现场施工人员会同专检人 员严把质量关。6.3 严格按工艺控制，实行工序交接，贯彻三级检查制度，树立上道工序为下道工序服务 的思想，将质量意识贯彻到整个施工过程中。6.4 施工前，所有参加施工的技术人员应熟悉图纸，并进行施工技术交底，严格按规范和 技术标准施工。6.5 设置合理的检查点，严格按技术网络图进行计量监控。6.6 对质量检查员下达的“质量问题通知单”或上级质检部门检查提出的问题，必须认真 整改。7、安全文明施工7.1 安全保证体系 业主安保部施工组作业层7.2 严禁高空坠落物件伤人7.3 在有孔洞和无防护栏处，将孔洞遮盖和搭设临时防护栏，保证施工安全7.4 高空安装