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文档简介

1、规范 标准 专业 高效- -1 1/65-/65-价值流分析价值流分析精心策划 持续改进 敬业尊人 客户满意顾问师:邝列展2015年02月规范 标准 专业 高效- -2 2/65-/65-62 63 = 1只移动一个数字,使下列等式成立?2 - 63 = 16游戏游戏一一规范 标准 专业 高效- -3 3/65-/65-我们的钱去哪?我们的钱去哪?3 1元=10角=100分100分= 10分 X 10分 = 0.1元 X 0.1元 = 0.01元 = 1分游戏二游戏二规范 标准 专业 高效- -4 4/65-/65-故事开始:故事开始:甲:服务员,结账。甲:服务员,结账。(服务员小跑过来,心想

2、:总有顾客抱怨我们结账速(服务员小跑过来,心想:总有顾客抱怨我们结账速度慢,我是跑来的,不会抱怨了吧)度慢,我是跑来的,不会抱怨了吧)(服务员拿起账单)(服务员拿起账单)服务员:请稍等。(转身快步走向吧台)服务员:请稍等。(转身快步走向吧台)地点:XX城市XX区CBD某知名餐厅时间:20XX年X月X日,中午12:30人物:顾客甲、乙、服务员情景剧情景剧规范 标准 专业 高效- -5 5/65-/65-续上页:续上页:(甲、乙闲聊中,服务员来到近前)(甲、乙闲聊中,服务员来到近前)服务员:先生,您一共消费了服务员:先生,您一共消费了88元。元。(甲递给服务员一张(甲递给服务员一张100元人民币)

3、元人民币)服务员:谢谢,请稍等。(转身快步离去)服务员:谢谢,请稍等。(转身快步离去)情景剧情景剧规范 标准 专业 高效- -6 6/65-/65-续上页:续上页:(甲、乙闲聊中,服务员来到近前)(甲、乙闲聊中,服务员来到近前)服务员:先生,找您零钱。服务员:先生,找您零钱。(服务员递给甲(服务员递给甲12元人民币)元人民币)乙:麻烦给我一张发票。乙:麻烦给我一张发票。服务员:请稍等。(转身快步离去)服务员:请稍等。(转身快步离去)情景剧情景剧规范 标准 专业 高效- -7 7/65-/65-续上页:续上页:(甲、乙不耐烦中,服务员来到近前)(甲、乙不耐烦中,服务员来到近前)服务员:先生,给您

4、发票。服务员:先生,给您发票。乙:谢谢,不过下次能不能快点。乙:谢谢,不过下次能不能快点。服务员:好、好。(心情郁闷中,我已经来回走的很服务员:好、好。(心情郁闷中,我已经来回走的很快了,还要怎么样啊?)快了,还要怎么样啊?)情景剧情景剧规范 标准 专业 高效- -8 8/65-/65-问问 题题n 如何提高该餐馆的结账速度?如何提高该餐馆的结账速度? 为什么顾客抱怨结账速度慢?为什么顾客抱怨结账速度慢? 员工不努力?员工不努力? 规范 标准 专业 高效- -9 9/65-/65-现状流程现状流程顾客提要求顾客提要求服务员取账单服务员取账单吧台计算账目吧台计算账目服务员离开吧台服务员离开吧台服

5、务员收款服务员收款服务员返回吧台服务员返回吧台服务员交款取零钱服务员交款取零钱给顾客送零钱给顾客送零钱顾客索取发票顾客索取发票服务员返回吧台服务员返回吧台服务员吧台取发票服务员吧台取发票服务员返回吧台服务员返回吧台给顾客送发票给顾客送发票顾客抱怨顾客抱怨规范 标准 专业 高效- -1010/65-/65-改进后的流程改进后的流程顾客提要求顾客提要求服务员取账单服务员取账单吧台计算账目吧台计算账目服务员离开吧台服务员离开吧台服务员收款服务员收款服务员返回吧台服务员返回吧台服务员交款取零钱服务员交款取零钱给顾客送零钱给顾客送零钱顾客索取发票顾客索取发票服务员返回吧台服务员返回吧台服务员吧台取发票服

6、务员吧台取发票服务员返回吧台服务员返回吧台给顾客送发票给顾客送发票顾客满意而归顾客满意而归规范 标准 专业 高效- -1111/65-/65-结结 论论n 员工的努力度只是影响效率的因素之一员工的努力度只是影响效率的因素之一;n 管理流程管理流程才是效率的决定性因素。才是效率的决定性因素。规范 标准 专业 高效- -1212/65-/65-价值流概述01现状图绘制02未来图绘制03价值流图的符号04目目 录录规范 标准 专业 高效- -1313/65-/65-价值流概述一一规范 标准 专业 高效- -1414/65-/65-什么是价值流一个产品通过其基本生产过程所要求的全部活动(包括增加价值的

7、活动和不增加价值的活动):1)、 从原材料,到产品交到顾客手中的生产流程2) 、从概念到正式投产的产品设计流程3) 、从客户订单到工作指令的订单执行流程规范 标准 专业 高效- -1515/65-/65-案例1:价值流图介绍产品控制信息流产品控制信息流实物流实物流客户信息客户信息供方信息供方信息时间线时间线规范 标准 专业 高效- -1616/65-/65-Incoming QA(2)Dispense(4)Blend & Granulate(25)Bulk Testing(5)Filling Line 1(33)Bottle Testing(5)Line 3 Packaging(12)

8、IIIIII20 days7 days20 days10 days30 daysCycle time 30 minsC/over time 45 minsOEE Not measured# shifts 2Avail time 15 hrsRFT 97%Cycle time 180 minsC/over time 195 minsOEE Not measured# shifts 1Avail time 7.5 hrsRFT 90%Cycle time 300 minsC/over time 60 minsOEE Not measured# shifts 1Avail time 7.5 hrsR

9、FT 80%Cycle time 30 minsC/over time 360 minsOEE 36%# shifts 3Avail time 22.5 hrsRFT Inc in OEECycle time 420 minsC/over time 60 minsOEE Not measured# shifts 1Avail time 7.5 hrsRFT 97%Cycle time 30 minsC/over time 120 minsOEE 33.5%# shifts 2Avail time 15 hrsRFT Inc in OEECycle time 15 minsC/over time

10、 5 minsOEE Not Measured# shifts 1Avail time 7.5 hrsRFT 86%Components供应商1供应商31x/Wk供应商22x/Wk3x/WkI42 daysI5 daysWeeklyDespatch(4)I10 daysWeeklyOrdersmonthly forecasts (24 month)生产管理ERPWeeklyScheduleMonthly forecasts(24 months)WeeklyOrdersMonthly forecasts(12 months)主生产计划(周、月)主生产计划(周、月)Prod l/t835200 m

11、inProcess time1395 mins18120 mins2250 mins30 mins180 mins300 mins30 mins420 mins30 mins15 mins - comp1800 mins3195 mins8100 mins3180 mins5430 mins客户及需求案例2:规范 标准 专业 高效- -1717/65-/65-案例3:规范 标准 专业 高效- -1818/65-/65-n 增值u 顾客愿意付费的 能改变形状和功能的活动,或者化学反应n 浪费u任何消耗资源但不增加价值的活动 典型浪费包括“八大浪费”+ 能源、空间、安全和 环境的浪费价值流的组成特

12、点附加价值动作移动 45%非效率的 工作 40%15%规范 标准 专业 高效- -1919/65-/65-过量生产的浪过量生产的浪费费 等待等待的浪的浪费费 加工本身的浪加工本身的浪费费 搬运物流的浪搬运物流的浪费费 过多库存的浪过多库存的浪费费 无效动作的浪无效动作的浪费费 制造不良的浪制造不良的浪费费 管理的管理的浪浪费费 规范 标准 专业 高效- -2020/65-/65-生产计划性差不良发生的话就麻烦了无视生产计划继续生产有紧急订单就麻烦了预先生产能安心做过多的浪费做过多的浪费不良的浪费不良的浪费材料不同(板厚、材料、式样不同)等、该种的不良的报废表里不同加工上工程能力不足焊接、涂装等

13、的外观不良伤、变形不良等在库的浪费在库的浪费有在库的话马上就能对应在库使得工场能安心搬运的浪费搬运的浪费由于批量生产而引起提前量的变化根据批量生产而 取、放、搬运、 堆放即使搬运也不产生附加价值不能搬运作业中的浪费作业中的浪费根据批量生产而 取、放、搬运、 堆放奋力而做的浪费的作业作业中的步行作业不产生附加价值的浪费等待的浪费等待的浪费等材料,等指令工程的生产线平衡的差异漠然看待动作的浪费动作的浪费不大幅伸手就取不到的部品不走动就取不到部品不产生附加价值的走动规范 标准 专业 高效- -2121/65-/65-流程流程正常状态正常状态增值工作增值工作非增值工作非增值工作工作流工作流无法避免的工

14、作无法避免的工作多余的多余的减少减少消除消除异常状态异常状态分析的步骤分析的步骤n首先判断流程的各环节是正常的状态还是非正常的状态,非正常状态的环节,应该去除掉n正常状态的环节,要区分是增值工作还是非增值工作n对增值工作,应进一步优化n对非增值工作,要区分是多余的还是无法避免的工作。对多余的工作,应该坚决消除;无法避免的工作应该努力压缩非增值工作非增值工作多余的多余的异常状态异常状态通过去除不必要的步骤,优化增值环节,从而优化整个流程。通过去除不必要的步骤,优化增值环节,从而优化整个流程。规范 标准 专业 高效- -2222/65-/65-价值流的作用超越单个工艺过程层次而建立宏观整个生产流程

15、的能力;帮助发现浪费,以及浪费源;展示了信息流与物流之间的联系;提供一个与各级沟通的工具;根据流动障碍确定改善的优先次序;使精益的概念与技术结合起来,帮助避免只挑容易的来改进;形成实施计划的基础;描绘为了影响这些定量的数据,实际应该做些什么;通过绘制价值流图,能学习以精益生产的角度来分析生产过程。规范 标准 专业 高效- -2323/65-/65- 生产效率提升 质量问题改善 生产周期缩短 员工技能提升 库存下降 降低运营成本 系统提升运营效率价值流分析 典型价值流改善收益规范 标准 专业 高效- -2424/65-/65-Add your text价值流价值流 成功要素成功要素1. 价值流培

16、训3. 标准化流程4. 精益改善工具人才梯队人才梯队1. 推进管理机制2. 周月进度会议3. 阶段总结过程管理过程管理1. 目标协同2. 资源配备3. 障碍排除领导力领导力价值流分析 价值流推广的成功要素规范 标准 专业 高效- -2525/65-/65-n 确定产品族,选择有影响的产品链确定产品族,选择有影响的产品链 选择影响企业最大的产品进行图析n 确定谁来做,决定担当者确定谁来做,决定担当者 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人,这个人具有领导 职责(价值流经理),由他来领导一个小组进行价值流图析工作n 改善前实施,为改善提供依据与参考改善前实施,为改善提供依据与参考 在实施改进之

17、前对价值流进行分析,以确定应首先改进哪些过程 n 现场、现场、现物、现物、 只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况 n 实施图析实施图析 具备上述条件后开始实施 规范 标准 专业 高效- -2626/65-/65-工作库存流程运输动作过量产出缺陷增值价值流分析 精益思维特点现有思维等待精益思维规范 标准 专业 高效- -2727/65-/65-提高效率选项一提高效率选项二传统的解决方案改善的解决方案价值流分析 精益思维特点工作浪费工作工作浪费工作工作工作工作工作浪费浪费规范 标准 专业 高效- -2828/65-/65-n 1STEP 选择产品系列n 2STEP 描述、绘制现状价值流图n

18、 3STEP 描述、绘制未来价值流图n 4STEP 制定价值流改善计划、实现未来价值流(改善) 产品族产品族工作计划及工作计划及实施实施规范 标准 专业 高效- -2929/65-/65-现状图绘制二二规范 标准 专业 高效- -3030/65-/65- 现状图代表现有价值流的实际状态。 从顾客开始 (需求)到交付过程 定义数据表 (流程) 画出材料流 (推动,拉动) 画出信息流 (触发)价值流现状图简述规范 标准 专业 高效- -3131/65-/65-1.选择价值流识别主要价值流分析产品族分析顾客需求2.绘制整体作业流动3.识别关键指标4.完成数据筐5.绘制等待天数6.填充时间线7.计算增

19、值比例8.绘制原材料供应9.绘制信息流10.识别改善项目现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -3232/65-/65-步骤1:选择价值流uPQ分析 ABC ABC 分析分析法法、帕雷托图u需求分析 历史数据u产品族 加工矩阵u价值流实地查看u定义价值流范围现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -3333/65-/65-ABC ABC 分析法分析法 1879 Vilfredo Pareto Italian economist who develop Pareto principle (also known as the 80-20 rule) observed 80% of p

20、roperty in Italy was owned by 20% of the Italian population. 1951 H.F. Dickie used this method for inventory Analysis named as ABC Analysis规范 标准 专业 高效- -3434/65-/65-ABCABC ABC 分析法分析法规范 标准 专业 高效- -3535/65-/65-产品切割焊接转孔碾磨装配喷漆烘干A0001XXXXXXB0002XXXXXXC0003XXXXXXD0004XXXXX将类似的加工工序归类,在上例中,产品A与C属于同一产品族。价值流选

21、择产品族分析现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -3636/65-/65-产品族主要部件分析产品族主要部件分析 产品总括产品总括部件部件用量用量日供给量日供给量供给周期供给周期搬运方式搬运方式收容数收容数变变速速箱箱 上壳体1500124叉车4/箱 下壳体1400124叉车4/箱 驱动轴11300 142工装车40/车 驱动轴21350142工装车40/车齿轮12400134工装车20/箱齿轮21420134工装车20/箱齿轮32300134工装车40/箱齿轮44450134工装车40/箱(局部)现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -3737/65-/65-State St

22、reetAssemblySS 18,400 pcs/mo- 12,000 LH- 6,400 RHTray = 20 pcs2 shifts920 pcs/day 从顾客开始n 组装公司n 每月18,400 件 - 12,000 Type LH - 6,400 Type RHn 每月20 天 n 每盘20 件 n 两班工作制n 一天1 卡车 n 18,400 / 20 = 920/ 天现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -3838/65-/65-步骤2 绘制整体作业流动从客户开始现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -3939/65-/65-n 生产节拍(T/T)n 换型时间

23、n 操作人数n 有效工作时间(可动时间)n 设备使用率(稼动率)n 废品率(良品率)n 库存数量n 在制数量 n 搬运距离n 搬运频次n 搬运工具n 制造周期(L/T)等步骤3 识别关键指标节拍时间节拍时间=每天工作时间(以分钟计)每天客户需求的产品数现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -4040/65-/65-快速贴片:u 换线时间20MINu 异常停机46H/月u 1 个作业员工u 作业时间160秒u 瓶颈300秒u 小时产能22.5秒u 效率97%u 良率100%步骤4 完成数据表现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -4141/65-/65-TURN#1145seco

24、ndsOCTAuto55secondsC/O0min%UP90%FPYorRTY95%or72.9%2VASpace0.5ftVASpace/Machinespace0.25/25VATime45secProducttravelInformationflowManualProductflowPush2shiftssec/shift库存6,000 件3 天的供应量FPY or RTYVA Space3 shiftsBeforeAfterProduct travel95% or 72.9%0.25ft225ft225pcs150pcsInformation flow Manual Product

25、flow Push140,000 sec/shiftMILLOCTAutoC/O%UP45 seconds55 seconds90 min90%VA Space/Machine spaceVA Time 45 sec0.25/25Before125pcsAfter150pcs步骤5 绘制库存标记现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -4242/65-/65-步骤5 绘制库存件及流动方式先进先出推式生产拉式生产至客户现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -4343/65-/65-=库存可用天数=件数 每日顾客需求 460 件在制品21 件 / 天21.9 天步骤5 绘制库存件及可

26、用天数现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -4444/65-/65-步骤6 时间线填充填入前置时间现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -4545/65-/65-时间线填充统计用表格规范 标准 专业 高效- -4646/65-/65-步骤6 时间线填充现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -4747/65-/65-步骤6 时间线填充现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -4848/65-/65-步骤6 时间线填充现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -4949/65-/65-步骤6 时间线填充现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -5050/6

27、5-/65-步骤6 时间线填充现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -5151/65-/65-16.9KSec28.8DaysSec28.8DaysVA TimeLead-Time=16,900 sec1,589,760 sec= 1.06%1,589,760 sec生产前置期16.9K28.8Days增值时间16.9KSec16,900 sec步骤7 计算增值比例现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -5252/65-/65-步骤8 绘制物料供应现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -5353/65-/65-生产控制 : 30/60/90 天预测 6 周预测和供应商

28、每周供应商发货 每日实际订单 每周MRP发布 每周内部作业排程发布 每日发运排程图标生产计划MRP日订单周计划步骤9 绘制信息流步骤9 绘制信息流现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -5454/65-/65-步骤9 绘制信息流现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -5555/65-/65-步骤10 绘制改善项目现状图绘制的十大步骤规范 标准 专业 高效- -5656/65-/65- 未来图绘制三三规范 标准 专业 高效- -5757/65-/65-nnnnnnn消除过量生产 降低换产时间 (SMED) 小批量运行 (拉动生产 & 看板)按节拍(节奏)时间生产建立持续流

29、动 (拉动生产)改进设备正常运行时间 (TPM)在无法实现持续流动的地方使用超级市场在下游流程设立订单的生产排程点按品种和数量均衡生产(拉动生产 & 看板)向理想状态改进价值流价值流未来图简述规范 标准 专业 高效- -5858/65-/65-Lean Improve Tool Summaryn Generic Pull - System to control Work In Process to stabilize cycle time for a given exit rate.n Replenishment Pull - System to trigger product rep

30、lenishment based on actual customer demand.n Kaizen - Provides DMAIC framework for “blitz” style improvement projects (DMAIC “workout”).n 5S - structured method to clean-up, organize, and sustain organization in an area as a foundation for lean improvements in productivity, quality, and output.n Vis

31、ual Control Tools - Installs highly visual tools to measure, improve,and control a process.n Analytical Batch Sizing - Analytical method for re-sizing batches to improve process capacity and flexibility.n Setup Reduction - Structured four-step method for reducing setup times to improve process flexi

32、bility.n Defect Prevention - Structured method to prevent (not inspect out) defects to reduce quality costs and improve customer satisfaction.n Process Flow Improvement - Method to implement work cells to reduce non-value add time (transport time, queue time, material handling time) and improve prod

33、uctivity.n Line Balancing - Method to balance process tasks to increase output or productivityn Sales and Operations Planning - Provides resource planning framework and tools provide capacity visibility and level load schedules where applicable.n Total Productive Maintenance - Structured method to i

34、ncrease resource uptime and improve process capacity and flexibility.规范 标准 专业 高效- -5959/65-/65-对未来图的提问价值流未来图简述 要求1. 理想的操作时间 (节拍时间 )?2. 建立成品超市或直接发货 ? 材料流3. 哪里能够使用持续的流动 ?4. 哪里需要超市拉动系统 ? 信息流5. 哪个是“触发器”的过程 ?6. 如何均衡混合生产 ?7.释放什么工作批量 ? 改进8. 哪里需改进来实现?9.哪里可以建立标准作业?规范 标准 专业 高效- -6060/65-/65-1.使用节拍时间未来图绘制的方向规范

35、 标准 专业 高效- -6161/65-/65-批量流动假流动单件流2. 创建连续流动未来图绘制的方向规范 标准 专业 高效- -6262/65-/65-3. 使用看板拉动未来图绘制的方向规范 标准 专业 高效- -6363/65-/65-4.选择均衡生产方式未来图绘制的方向规范 标准 专业 高效- -6464/65-/65-限位开关限位开关计数器5.品质内置安灯未来图绘制的方向规范 标准 专业 高效- -6565/65-/65-Operating time - downtimeOperating time0.890 x 0.875x 0.900 = 0.700 x 100 % = 70 %4

36、50 - 50450= 0.89MCT x # Parts producedNet Operating time1 x 350400= 0.875# Parts Produced - # Defects# Parts Produced= 0.9350 - 35350XX6. 识别和改进设备损失 (OEE)OEE = 全局设备效用 (%)= 可用性 x 绩效 x 质量未来图绘制的方向规范 标准 专业 高效- -6666/65-/65-指标现状未来%原材料$500,000$340,00032%在制品$450,000$130,00072%成品$545,000$230,00058%交货期17天3天83

37、%场地5,000平米2,225平米55%生产率$139,000/人$187,000/人34%缺陷45,000PPM20,000PPM56%设定改进目标规范 标准 专业 高效- -6767/65-/65-价值流改善计划的要点价值流改善计划的要点n 准确表达价值流的改善步骤n 改进的重点事项n 实施价值流改善的节点n 详细的推进计划(年度、月别)n 要有定量化的指标n 改善担当者和考核者价值流实施计划规范 标准 专业 高效- -6868/65-/65-简单最佳! 使用一页计划文件来识别做什么,谁来做,时间和结果。产品族业务目标改善循环目的目标20092009年年责任人他部门确认计划123456789101112确认日期提高钢提高钢支架产支架产品的获品的获利能力利能力节拍循环- 形成焊接、装配 的连续流- 改善生产节拍-消除焊接的C/O- 提高焊接设备的 利用率- 成品拉动- 物料搬运路线- 在制品库存零化管理- C/T: =165秒- P/O:=30秒- 2天成品库存- 后补充生产锻压循环- 锻压工段的物料 拉动- 锻压工段的生产 换型- 1天成品库存- 后补充生产- 生产批量减少 300/160- P/O:=10分供应商循环- 每日供应商接收 圆钢的改善- 小批量搬运- 每日发货次数增加- 库存:=1.5天价值流实施计划规范 标准 专业 高效- -6969/65

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