铣刀的种类及应用

1、铳刀的种类及应用一、铳刀的来历铳刀即为具有圆柱体外形，并在圆周及底部带有切削刃，使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。铳刀来源于刨刀。刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面有切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铳刀，也叫做单刃铳刀。经过长期的发展，才有了现在各式各样的铳刀。铳刀的分类1、圆柱形铳刀用于卧式铳床上加工平面。刀齿分布在铳刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗

2、齿铳刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铳刀适用于精加工。2、面铳刀用于立式铳床、端面铳床或龙门铳床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种3、立铳刀用于加工沟梢和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给当立铳刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。4、三面刃铳刀用于加工各种沟梢和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿5、角度铳刀用于铳削成一定角度的沟梢，有单角和双角铳刀两种。6、锯片铳刀用于加工深梢和切断工件，具圆周上有较多的刀齿。为了减少铳切时的摩擦,刀齿两侧有15'1°的副偏角。此外，还有键梢铳刀、燕尾梢铳

3、刀、T形梢铳刀和各种成形铳刀等。7、T形铳刀用来铳T形梢。三、各种铳刀简介1、圆柱形铳刀(1)生产率高铳削时铳刀连续转动，并且允许较高的铳削速度，因此具有较高的生产率。(2)连续切削铳削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铳，铳削力波动大,故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。另外，当高速铳削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。(3)多刀多刃切削铳刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；

4、二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损害刀齿(4)铳削方式不同根据不同的加工条件，为提高刀具的耐用度和生产率，可选用不同的铳削方式，如逆铳、顺铳或对称铳、不对称铳2、面铳刀(1)面铳刀(也有称之为端铳刀)的主要用途是：加工较大面积的平面。王偏甬特点应用8）口9y主偏角钛刀钛削力主要产生在进给的空向分立,轴向分内压力小.这对十铳聊S强度结构成油壁工件存积极意义王雯用于滴壁雪仃及装夹较差零件的铳制，也司焉卜荽米获得直角场舍及万肩钱45°43n王偏甬铳刀的径两国由向切百优|大力兼近一致，切削平稳并对机床功率的暮求较小.在切削开始时切削更车至便。当以大悬伸或小刀柄钛削时，叁】氟靛动趋势，同时该

5、的度钛刀减少切削厚度.在保持中等切削刃自荷的情况下,其工作台讲给葩围声大，提高中产效率。使用于普通用途的面锁及短切削材料的铳削10"1。'主偏用诜刀允许在常高的切白率数下迸行切削，其工作自遗结非堂离但切曲唱度小。切削力主萝产生在车宙向1,因而可阳氐振动挡势并获得很高的金属去除率。士要在高退给和插跣丁I具上使用圆刀片国刀片铳刀随切j策不同，刀片的主偏角和切屑员有均会有所变化也止5月有可多次越位白朋E常坚固的切削刃，具有高工作台进给功率，是高效且高金属去除率的粗加工工具,最适干耐热合金和钛含金加工及大余量，高进给加工（2）面铳刀优点:1）生产效率高。2）刚性好能采用较大的进给量。

6、3）能同时多刀齿切削工作平稳。4）采用镶齿结构使刀齿刃磨、更换更为便利。5）刀具的使用寿命延长。（3）面铳刀直径的选择：1）加工平面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铳刀，这样可以实现单次平面铳削。在平面铳刀的宽度达到加工面宽度的1.3-1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。2）加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铳削刀，分多次铳削平面。其中，由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响，铳刀的直径会受到限制；3）加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铳刀进行铳削。为使加工效率最高，铳刀应有2/3的直径与工件接触，即铳刀直径等于被铳削宽

7、度的1.5倍。顺铳时，合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值，将会保证铳刀在切入工件时有非常适合的角度。如果不能肯定机床是否有足够的功率来维持铳刀在这样的比率下切削，可以把轴向切削厚度分两次或多次完成，从而尽可能保持铳刀直径与切削宽度的比值。3、立铳刀(1)立铳刀的分类1)平头铳刀：进行精铳或粗铳，铳凹梢，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铳。2)球头铳刀：进行曲面半精铳和精铳；小刀可以精铳陡峭面/直壁的小倒角。3)平头铳刀带倒角：可做粗铳去除大量毛坯，还可精铳细平整面(相对于陡峭面)小倒角。4)成型铳刀：包括倒角刀，T形铳刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。5) 倒角刀：倒角刀外形与倒角形状相同

8、，分为铳圆倒角和斜倒角的铳刀。6) T型刀：可铳T型梢。7) 齿型刀：铳出各种齿型，比如齿轮。8) 粗皮刀：针对铝铜合金切削设计之粗铳刀，可快速加工。(2)立铳刀常见材料：立铳刀常见的有两种材料：高速钢和硬质合金。硬质合金相对高速钢硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。(3)立铳刀的振动1）由于立铳刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铳刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟梢宽度偏小时，也可以有目

9、的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需梢宽，但这种情况下应将立铳刀的最大振幅限制在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铳刀的振动越小越好。2）当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%B仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。3）如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量。（4）直柄立铳刀常见规格直稠立性刀r规格刃都长辱规格力部长度27401/E3/32-5/1633401/225/164111/45/3512475/1G3/42一”2613

10、EJ73/B3/4s一19637/1A1211/161Q22721/213-V411226£2S/U1-3卷3-3/S1426825/E1-5/8r3/43290_1/Lb1E/S3-3修1332907/E1T/S2038100124-1/2应指WM+r庠全长揖情刃都长全长O再增林尸樵惜打印后嚏长2，JE|1苑1S14加ILD353581179.15婚L1S工T103211719比L204r5U4U如1Q3*如0LE521U2230JLM34L第2_号_14如的函34UL。1,o10eo部期141340L453经裾3。呻32TB45L5037032S3我450L55316阖7535S

11、317C4¥5S4ie32803B5317644JDBO1904枪柄键相览刃粉棺中14一中EG直喇键哂,刀规框'T?一中20涯批立诜川规格牛L4一中EQH品书秫相片跳n切口就口百由三百刃雉刃击船票工|产品施格*SC-*2nn+4U+ac中50-»JDmi-mi高i£工且ifl广品材料前率工具调商中丁旦河春逆工旦汨总座工县河4、三面铳刀(1)三面铳刀分类1)按齿型分类：分直齿和错齿两类。直齿的用于铳削较浅定值尺寸凹梢,也可铳削一般梢、台阶面、侧面光洁加工。错齿的用于加工较深的沟梢。2) YG类三面刃铳刀：适用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金的加工，适用切削铸

12、铁件、生铁等。3) YT类三面刃铳刀：适用于碳素钢与合金钢、钢锻件的加工，适合切削碳钢件，熟铁等。4) YW类三面刃铳刀：适用于耐热钢、高镒钢、不锈钢、高级合金钢的加工等。(2)三面铳刀的用途用于中等硬度，强度的金属材料的台阶面和梢形面的铳削加工，也可用于非金属材料的加工，超硬材料三面刃铳刀用于难切削材料的台阶面和梢形面的铳削加工。5、角度铳刀(1)角度铳刀介绍1)角度铳刀：用于洗削成一定角度的沟梢，有单角和双角两种铳刀2）尺寸规格：外径60760mm孔径1632mm3）角度：单角铳刀：18°90°,厚度635mm4）双角铳刀：30120°,厚度：1045mm5）

13、开齿方式：铳齿，磨齿6）铳刀材料：锻打M2（6542）、W18I?高性能高速钢（2）用途：主要用于加工各种角度，或用于加工沟梢、角度梢6、锯片铳刀（1）锯片铳刀分类1）锯片铳刀按大类分：中小规格锯片铳刀和大规格锯片铳刀。2）中小规格锯片铳刀分类：粗齿、中齿、细齿三类。3）中小规格锯片铳刀技术要求：1.铳刀表面不应有裂纹，切削刃锋利，不崩刃、钝口以及退火等影响其性能的缺点。4）大规格锯片铳刀：为了节省高速钢并方便制造，一般设计成镶片结构（2）锯片铳刀常见规格外慢工吐JIBee?L<S5-OmrnKAO26Dmn为锄出.中出金缶疏世之也.HHShu以上LiE2与且'-厚度a'

14、'.F>共化.四肥&-艾愕匹.寤片忘录地注号本色.永化.婚礼M42,M玷WEAV9,.75工宣用手中耀以不MGtILPt而等的*地工地刊研，也何以用T昨士生的通州九；<指孙的，卜姐只俣门卬者以例桃打主要叫于国囱占利口（历世Uh卡场山等志福楼胸，的辕却加上7、T形铳刀（1） T形铳刀特点1 ）加工T型梢的专用工具，直梢铳出后，可一次铳出精度达到要求的T型梢,铳刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切削平稳、切削力小。2）规格描述：T型梢铳刀一般从以下几个方面来描述它的型号：圆盘和齿部直径（外径），圆盘厚度（刃部长度），齿数（刃数），柄部直径（柄径），全长（2）

15、 T形铳刀的常用规格直前T磐9DbdLi栖径5114.5453.51010512565571110816g1621410101887017121221g10742012142511128223Ifi1832u15go281622401910«342523502225侬423236602830侬5132诈柚r空DbdL央因国范轴齿独815S&君口101s10HABa92171a.12219102D28142511121D3232a1&Z913161D5Z5ZB18J2U161112B23203516201303D31022IB1913日343102442m2414040

16、3102&502225173423232的24321AD5口41236M29U351412427235362205©514酬404724Q451454毅4425171514四、铳刀材料要求(1)高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。(2)好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。(3)高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大

17、的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铳刀会受到冲击和振动，因此，铳刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。2、铳刀常用材料(1)高速工具钢(简称高速钢，锋钢等)，分通用和特殊用途高速钢两种。特点：1)合金元素鸨、铭、铝、钮的含量较高，淬火硬度可达HRC6270。在600c高温下，仍能保持较高的硬度。2)刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铳刀，仍能顺利切削。3)工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。缺点：与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。(2)硬质合金：是金属

18、碳化物、碳化鸨、碳化钛和以钻为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。特点：1)能耐高温，在80010000c左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高48倍的切削速度。2)常温硬度高，耐磨性好。3)抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。五、铳刀各几何角度的主要功用1、前角：是刀具上最重要的一个角度。增大前角，切削刃锐利，切削层金属的变形小，减小切屑流经前刀面的摩擦阻力，因而切削力和切削热会降低，但刀具切削部分的强度和散热能力将被削弱。显然，前角取得太大或太小都会降低刀具的寿命。前角的合理数值主要根据工件材料来确定，加工强度、硬度低，塑性大的金属，应取较大前角；而加工强度、硬度高

19、的金属，应取较小前角。由于硬质合金的抗弯强度较低、性脆，所以，在相同切削条件下其合理前角的数值通常均小于高速钢刀具。铳刀的前角应根据刀具和工件的材料确定。铳削时常有冲击，故应保证切削刃有较高的强度。一般情况下铳刀前角小于车刀切削前角；高速钢比硬质合金刀具要大；另外，在铳削塑性材料时，由于切削变形较大，应取较大的前角；铳削脆性材料时，前角应小些；在加工强度大、硬度高的材料时，还可采用负前角。工件材料包(MPa)高速钢铳刀硬质合金铳刀钏材<60020°15°600100015fl-5°>100012°10。-(11)°15°)铸铁5°15°-5°T2、后角：后角的主要作用是减小后刀面与工件间的摩擦，同时，后角的大小也会影响刀齿的强度。由于铳刀每齿的切