输煤系统调试措施

1、输煤系统调试措施目录1.目的22,编制依据23 .系统及主要设备技术规范24 .主要设备技术规范35,调试应具备的条件86,调试内容87,联锁、保护试验88,调试注意事项99.组织分工910,环境、职业健康、安全、风险因素控制措施101.目的检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。2. 编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.2 火电工程启动调试工作规定2.3 火电机组达标投产考核标准（2001年版）2.4 电厂建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（199

2、6年版）2.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.6 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）2.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书；2.8 电力工程”达标投产”管理办法（2004版）2.9 «电力建设工程质量监督检查3. 系统及主要设备技术规范3.1 输煤系统设计资料3.1.1 锅炉燃煤资料煤质分析资料：符号单位设计煤种收到基低位发热值Qnet,arKcal/kg3187全水分Mar%8.6干燥无灰基挥发分Vdaf%37.64收到基灰分Aar%50.36收到基碳Car%32.01收到基氢Har%2.21收到基氧Oar%6.42收到基氮Nar

3、%0.31收到基全硫Sar%0.083.2 .系统概况3.2.1 卸煤部分XXXX有限公司2X50MVWL组，配以3台220t/h循环流化床锅炉新建一套运煤系统，一次建成。系统始于煤场止于锅炉房原煤仓。其中包括贮煤场、带式输送机系统、破碎设备、控制系统、辅助设施及系统。本期卸煤系统采用缝隙式火车卸煤沟。3. 2.2输煤系统的主要运行方式输煤工作分别由四段（八台）带式输送机双皮带运行承担。输煤时，由两台叶轮给煤机将原煤分别由煤仓两侧拨至1#甲、乙皮带。1#甲、乙皮带头部经一级园振筛把大块原煤筛出，进一级破碎机，小颗粒直接进入2#皮带。2#号皮带设有永磁除铁器，清除原煤中的铁质。原煤经二级园振筛送

4、入二级破碎，然后送至3#皮带。原煤到3#皮带通过三通挡板运至4#皮带。原煤运至4#皮带机后，经犁煤器落入九个原煤仓内，每个原煤仓容积是260m至此原煤输送任务完成。原煤的输送量分别由2#皮带上的两台欧卡-17型电子皮带秤计量，并由输煤控制室的微机集中控制。3.2.3根据系统工艺特点，机组的运煤系统采用如下运行方式：l卸煤装置至主厂房一一直接供煤方式l卸煤装置至贮煤场一一贮煤方式4. 主要设备技术规范运煤设备NO.1带式输送机技术参数：胶带机名称及规格No.1带式输送机数量2台带竟800mm头轮直径小800mm带速1.60m/s运输量300t/h水平影长（m）提升高度（m）倾斜角（度）29316

5、.216运输物料物料粒度（mm松散密度（t/m3）0-2001.3胶带规格上胶厚下胶厚层数长度NN-2004.51.55452m拉紧装置车式拉紧装置(S=3000mmY225M-4N=45KWJWD2-450-160-8080S（N）KLT2-I（防IP54爆)双向拉绳开关数量10个/台KPT1-20-35（防爆）IP54跑偏开关数量6对/台LDM-G溜槽堵塞检测器数量1组/台NO.2带式输送机技术参数:胶带机名称及规格No.2带式输送机数量2台带竟800mm头轮直径小630mm带速1.6m/s运输量300t/h几何尺寸水平影长(m)提升高度(m)倾斜角(度)49.813.815.489运输物

6、料物料名称物料粒度(mm堆比重(t/m3)煤0-1001.2胶带规格上胶厚下胶厚层数长度NN-1004.51.55108.1m拉紧装置车式拉紧装置(S=1500mm驱动装置电动机型号Y200L-4N=30KW外装式电动滚筒型号JWD2-300-160-8063S（N）双向拉绳开关型号KLT2-I（防爆）IP54双向拉绳开关数量2个/台跑偏开关型KPT1-20-35（防爆）跑偏开关数量2对/台号IP54溜槽堵塞检测器型号LDM-G溜槽堵塞检测器数量1组/台NO.3带式输送机技术参数:胶带机名称及规格No.3带式输送机数量2台带宽800mm头轮直径。800mm带速1.6m/s运输量300t/h几何

7、尺寸水平影（m）提升高度（m）倾斜角（度）121.83539.417.9204运输物料物料名称物料粒度（mm堆比重（t/m3）煤什后0-131.2胶带规格上胶厚下胶厚层数长度NN-1503.01.55250m拉紧装置车式拉紧装置（S=1500mm驱动装置电动机型号功率电流Y2-280S-475KW140A江苏大中电机股份有限公司减速器型号JLY315-23-40传动比40泰兴铁路机械公司双向拉绳开关型号KLT2-I（防爆）IP54双向拉绳开关数量6个/台跑偏开关型号KPT1-20-35防爆IP54跑偏开关数量4对/台溜槽堵塞检测器型号LDM-G溜槽堵塞检测器数量1组/台NO.4带式输送机技术参

8、数:胶带机名称及规格No.4带式输送机数量2台带宽800mm头轮直径小500mm带速1.60m/s运输量300t/h几何尺寸水平影长（m）提升高度（m）倾斜角（度）89.4500运输物料物料名称物料粒度（mm堆比重（t/m3）煤0-131.2胶带规格上胶厚下胶厚层数长度NN-1004.51.55183.6m拉紧装置车式拉紧装置（S=1500mm驱动装置电动机型号Y180M-4N=18.5KW外装式电动滚筒型号JWD2-185-160-8050双向拉绳开关型号KLT2-I（防爆）IP54双向拉绳开关数量4个/台跑偏开关型号KPT1-20-35（防爆）IP54跑偏开关数量3对/台溜槽堵塞检测器型号

9、LDM-G溜槽堵塞检测器数量1组/台给煤及煤场设备叶轮给煤机：出力300t/h物料粒度0300mm主电机变频调速三相异步电动机型号YVP160L-4功率15Kw转速1460r/min主减速器江苏国茂国泰减速机型号GYJS-A/B（电机型）速比120行走电机三相异步电动机型号Y90L-4功率2X1.5Kw转速1440r/min行车减速机江苏国茂国泰减速机型号GKAT97R57速比651YA圆振筛：型号：YAH2148电机型号：Y180MH4筛面面积：10.08m筛孔尺寸：30x30mm振动次数：748PCHW垂式破碎机：出力：350t/h入料粒度：300mm出料粒度：30mm电机型号：YKK50

10、0-8功率：220Kw电压：10000VPCKffl碎机：出力：250t/h入料粒度：80mm出料粒度：13mm电机型号：YKK4505-6功率：355Kw电压：10000V永磁式除铁器：型号：RCYP-开动永磁除铁器适用带宽：800mm额定吊高：250mm磁场强度：70mT适应料厚：200mm重量：1500kg磁系尺寸；950X950mm5. 调试应具备的条件l系统的相关设备安装、校验完毕，安装单位提供安装记录；l所有电气设备通电；l液压油系统和润滑油系统按制造厂的要求冲洗合格。l保护系统可投用。l系统单体设备试运完毕l各回转机械安全防护设备齐全，输送机防护栏杆完备，事故按钮、紧急停车拉线好

11、用.l相关辅助系统可投用；l现场通讯完备、照明充足。l调试内容及联锁、保护试验。6.调试内容所有设备经过单体8小时试运行并有单体试运合格签证单l系统设备空载运行;l系统空载联动运行;l系统带负荷运行；7. 联锁、保护试验设备联锁、保护试验内容带式输煤机音响信号联锁；机械设备启动顺序联锁；事故联锁；环锤式破碎机与主系统联锁；细碎机与主系统联锁；叶轮给煤机行走机构与夹轨器联锁；输送机与叶轮给煤机联锁；犁煤器与主系统联锁；8. 调试注意事项8.1 调试中应注意检查回转机械均装有防护罩或安全遮拦；8.2 带式输送机两侧应安装齐全、牢固的防护栏杆；8.3 各转机、输送带事故按钮、停车拉线应齐备；8.4

12、各转运站吊物孔都安装有活动栏杆和盖板；8.5 在调试期间，地下建筑通风设施应投用，事故紧急出口畅通；8.6 在进行系统启动和联锁试验时，各设备和皮带应有专人进行监视检查，并保持通讯联系，任何状况应及时报告，一切操作应统一指挥；9. 组织分工按照部颁新启规及调试合同有关规定分步试运及调试由安装单位负责，调试单位参加。分步试运以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。输煤系统调试应在试运指挥组的统一指挥下进行。9.1 .安装单位：9.1.1 负责分系统试运的组织工作。9.1.2 负责输煤系统启动组织工作。9.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。9.1.4 准备必要的检

13、修工具及材料。9.1.5 负责该系统分部试运后的签证工作。9.2 生产单位：9.2.1 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。9.2.2 负责输煤系统及设备的挂牌工作。9.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。9.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。9.3 调试单位：9.3.1 负责试运方案的编制工作。9.3.2 参加输煤系统的启动试运工作。9.3.3 负责试验数据的记录及整理工作。9.3.4 填写试运质量验评表。9.3.5 参加分部试运后的验收签证。9.3.6 编写调试报告.9.4 监理公司：9.4.1 对分系统调试全过程进行监督。9.4.2 负责对系统调试方案的审批。9

14、.4.3 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。10. 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施10.1 本项目可能造成的不良环境因素主要有粉尘污染，参与调试人员应戴好防护口罩.10.2 本项目可能出现的危险源识别如下：l生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；l调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；l工作人员未按照规定着装；l调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；l调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电；10.3 对可能出现的危险源采取的控制措施l在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；l进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的