大连某小学教学楼及配套工程施工组织设计(投标)

1、第一章、工程概述1.1 工程名称：*建设工程1.2 建设单位：*教育局1.3 建设地址：*区1.4 建设规模：建筑面积约 6400 m占地面积1745.26 nf。四 层，局部一层、三层、五层，连体组合而成。小学教学楼工程，室内给排水、消防、电气、暖卫、配套项目小学教学楼环境工程：沥青硅操场及周边地面3240 itf；校园环行沥青硅消防通车道面970 itf ,教学楼周边及中间空闲地段水泥砖 地面1050 m中心花坛及校园北侧护坡处铺钟早熟禾草坪325 itf；校园方钢管栏杆长254.6m,高度1.4m;球墨铸铁栏杆长79.8m,高度 1.35m.栏杆之间设有240 mmx 370 mm硅柱；

2、双向电动白钢伸缩门宽度 7.933m,高度6.0m;YPM1型平开围墙大门高度2.4m,宽度6.0m;铁艺门、 毛石挡墙等小学教学楼外网工程：给水外网131m,排水外网117m,供暖 外网119m及其阀门井检查井等项目第二章、施工组织设计编制依据2.1 辽宁省和大连市颁发的建筑工程各类现行施工规范、规程。2.2 工程招标文件及施工图纸。2.3 钢筋混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20022.4 建筑装饰装修工程质量验收规范GB-50210-20012.5 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.7 建筑地

3、面工程施工质量验收规范 GB50209-20022.8 地下防水工程质量验收规范 GB50208-20022.9 屋面工程质量验收规范GB50207-20022.10 砌体工程施工及验收规范 GB50203-982.11 辽宁省建筑安装工程质量检验评定标准2.12 建筑电气安装工程施工及验收标准2.13 我国现行的施工验收规范和操作规程。2.14 我国现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。2.15 招标答疑文件第三章、工期及质量标准要求3.1 质量目标工程质量响应招标文件要求，质量目标合格，执行标准：执行国家、辽宁省、大连市现行工程质量验评标准3.2 工期目标工期响应招标文件要求320

4、个日历日第四章项目管理机构4.1 组建项目经理部项目经理：技术负责人：生产工长：施工员:安全员：质检员：材料员：档案员：电气施工员：4.2 项目经理部组成项目经理部下设部门：工程部、监控管理部、技术部、经营预算 部、物资设备部、办公室；下设各专业队：钢筋队、木工模板队、硅 队、瓦工抹灰队、架子队、油工队、水电队、综合队。4.3 项目经理部各职能部门职责1、项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建 立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做 好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计， 组织质量检查和 评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要

5、求，对工程的质量负全面责任。2、项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调 度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求， 制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要 责任。3、技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体 工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施 工始终处于受控状态。4、工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施 工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。5、技术质

6、量部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技 术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，？编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关， 提出各种施 工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收， 组织新材 料，新工艺，新技术的推广和实施。6、经营预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳 务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。7、监控管理部职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员 后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。8、物资设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、 贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购

7、及 进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。9、办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产 计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。第五章主要施工顺序及施工措施5.1 主要施工工艺流程：布置好主要施工工艺流程是指导整体 施工的指南，也是确保工序相互衔接、工程质量、工期的一个较为重 要的布署，所以我们认真的勘察了现场，仔细的研究了设计文件和招标文件，拟定了如下的主要施工工艺流程总体施工工艺流程布置图缺方拉填夯实-100处地梁施工教学楼主体施工 一层到顶层室内外地坪找平夯实清理现场整理资料交工5.2 主要施工措施a、测量放线测量放线工艺流程 -BM点倒入一-BM点埋设

8、-现场 平面放线标志桩采用全站仪、经纬仪、水准仪相互配合，进行现场测量放线，现 场采用木制方桩做标志，绝对标高现场放置四点，分别设在教学楼中 间空闲位置距建筑物较近的四个角点位置上。方法是采用300X300X300 C20硅墩预埋10厚钢板法，并在钢板顶面做好标志，标出标 高高程。使用时四个标高是可相互检验使用， 这样可确保标高的准确 性。其它位置的平面轴线采用木制桩、钉线板、挂线、撒白灰做标志。 放线结束后报验，经验线合格后，方可进行下道工序的施工。（注以后的措施中，此条省略，总之在整个施工过程中，我们坚持一个原则， 上道工序施工结束必须报验，经相关单位验收合格后，才能进行下道 工序的施工，

9、这样可保证工程质量，使工程质量控制在整个施工过程 中）b、基础部位施工措施基础施工主要工艺流程一开挖北侧毛石挡墙基础 一开 挖基础墩埋深2.0m左右处的基础一土方倒运一开挖基础墩 埋深4.0m左右处的基础 一土方现场堆放一基础墩放线一*支模板 硅垫层 钢筋绑扎 支模板 基础硅浇 注 地梁钢筋绑扎 支模板浇注地梁碎基础内的外、内网施工 一噬沟施工 一基础土回填夯实 一铺设地沟盖板首先采用2.0m高的彩色压型钢板沿校园围墙外5.0m宽处进行封 闭式围护，材料主入口设在西侧和南侧，留入口门宽度 5.0m。这样 可保证施工期间相邻人员及生产人员、 材料保管的安全性，也是保证 工期和工程质量的基础。在此

10、期间安设计图要求预制地沟钢筋硅盖板。基础部位土石方施工采用1.6m3斗容量挖掘机3台，同时对教学 楼独立柱基础墩基础和外围毛石挡墙基础进行开挖，北侧挡土墙基础 土石方和基础墩-2.0米左右的土石方，除留有回填用的余下部分装 15T自卸汽车运到南侧基础墩-4.0m左右的外围堆放。待该区域的独 立基础墩施工完毕后进行回填夯实。1、基础部位结构施工措施教学楼基础机构施工措施，钢筋为现场制作绑扎，硅垫层、独立基础及柱脖和地梁墩硅均采用商品硅，基础地梁为一次性连续浇捣， 场外为罐运输，场内为泵车泵送浇注，震动棒、平板震动板人工操作 捣固，人工浇水养护，模板采用钢模板、木模板相组合支撑。施工独 立基础墩同

11、时将施工室内地沟，待施工地梁结束后将地沟盖板安装到 位，为下道工序提供适宜的做业场地。硅等级及保护层见下表：(1)、混凝土等级见(表一)表位置构件名称混凝土强度等级备注地下基础、地梁C301、各层均为 到各层顶板基顶顶层混凝土柱C30梁、板C25其他垫层C10楼梯、女儿墙、雨蓬C25圈梁及门窗洞口过梁、 地沟蛊板C20（2）、混凝土保护层厚度（mm）:见（表二）表环境类别独立柱 基础混 凝土墙 基础板.墙.壳梁柱地 梁<C20C25 C45>C50<C20C25 C45>C50<C20C25 C45>C50一类201515302525303030二a类202

12、030303030二b类40252035303530352、基础钢筋绑扎：基础墩配筋主要规格为14、916、至12,基础地梁主要配筋规 格为914、堂16、查18、查20、鱼22、鱼25、箍金8。工艺流程：弹钢筋位置线一 铺设底层钢筋 一放垫块 一敷设专业管线一安放支架一标识上层钢筋网间距一铺设 上层钢筋 一直螺纹节点连接一二次放线确定插筋位置 一墙、柱插筋 申报隐检隐检签证转入下道工序底板为20-25钢筋，直径粗、重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边接线铺放钢筋，南北通长布置20钢管支架，间距1.2m, 确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端 头定位筋，详见下图。钢筋接头

13、，底板下铁接头在跨中，上铁在支柱，？搭接长度45d, 接头错开50%,采用直螺纹连接每道通长筋允许留一处搭接接头。? 为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑硅过程中位移，墙、 柱立筋下端附加小12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用中14临 时定位箍固定，详见下图。3、毛石挡墙基础及墙身施工措施材料采用MU40块状毛石，M7.5水泥砂浆砌筑，上下皮毛石要 搭缝砌筑，每0.72 nf要求设有拉结石三块左右，砌筑高度每个工作 日不超过1.2m高。分为几段同时施工，脚手架采用移动式钢管架子， 土方回填区域要分层回填夯实，每个夯实层不超过500厚，毛石挡墙 的顶面的C15素硅采用商品硅，埋件为现场制作

14、安装，模板采用钢 模板和木模板配合支撑。在此期间将外网（给水外网、排水外网、供暖外网、供电外线及 相关的检查井、阀门井项目）施工完毕，避免基础土方回填后，再挖 沟梢再施工外网。基础部位的基土夯实采用2T柴油夯机夯实，运输采用塔吊和双轮车、 仃翻配合运输。c、主体部位施工措施一、垂直运输垂直运输安装2台液压塔吊，配合运输，位置详见平面布置图。二、模板工程模板采用竹胶板、木方、定位构件配合支撑。主体工程要实现清 水硅的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时硅强度达 到要求，方法正确。1、板支模结构做法楼板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用 100X 100方木和50X 100方木作龙骨，

15、18mm厚规格1200X 2400竹胶板现场组合，竖向支撑 间距不大于800mm，大龙骨间距不大于 800mm，小龙骨间距不大于 400mm，与墙接触面必须平直通顺，并提前弹线粘好封浆用海绵条，海 绵条粘在角钢上，与墙面接触紧密，确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在 钢模板上，竹胶板接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每 块竹胶板平整或起拱够幅度，四角和大于600间距用钉固定，并使两块 竹胶板接头在同一龙骨上。2、支、拆模工艺通用工艺流程设计模板图一模板拼装一刷脱模剂-弹模板位置控制线（距模板 500mm）一模内杂物清理一墙体复线一找平或铺胶条-钢筋、管线、 盒、洞预埋隐检完毕一支外侧模板一

16、安装穿墙螺栓一支内侧模板一支 钢管斜支撑-调整加固模板-预检模板并签字一硅浇筑-养护-检 验硅强度一拆模申请一审批申请一拆模-修整模板-刷脱模剂一码 放模板一进入下一循环。3、框架部分模板采用定型组合的竹胶板按施工图进行模板设计，提出模板进场计划，进场三个楼层的模板量， 通过模板的周转使用可以保证主体的工期。模板的立顶柱，用。 48 钢管作立顶柱，其立顶柱的间距 800mm和水平连杆150mm。4、框架柱施工前根据设计尺寸进行排模，画出排版图，钢筋保护层用提前按设计图要求制作的水泥砂浆垫合。柱加固采取焊 48钢管与90X90木方配合固定，木楔塞紧。柱模板采用竹胶板模板，背楞用糟钢或钢管配置，间

17、距为 500mm,用拉杆螺栓紧固。安装柱模反拉杆或 斜支撑时，用花篮螺栓和线坠进行找正。5、框架梁：梁高w 60cm设单排立顶柱，间距w 90cm,梁高w 80cm设单排 立顶，间距w 70cm,梁高80cm设双排立顶柱，间距w 90cm。立顶 柱2m时，应设横向连杆，以保证立顶柱整体稳定。梁底至板底高 度w 30cm的梁可不加固； 50cm时采取每隔100cm夹短木方，上 端与阳角模顶紧，下端绑在梁底模上防止鼓肚；50cm应用普通螺栓 进行固定，不设塑料套管。大于Fr|-| 小于承重梁的加固方法，采用双立顶横担小横杆，立杆间距500mm，小横杆水平间距500mm。三、架子工程架子外墙为钢管双

18、排架子，满挂细目安全网，室内为满堂红钢管 架子满堂红室内脚手架技术要求：立杆纵横间距2m,横杆竖向步距 1.8m,操作层支承杆间距 1m,靠墙立杆距墙 0.5-0.6m。满堂 红架搭设先立杆纵横等距。四角设抱角斜撑，四周中外排立杆设剪刀 撑。斜撑和剪刀撑应由底到顶连续设置。每侧两步设纵向拉杆一道， 中间每两步设一道。操作层脚手板满铺，脚手板铺设后不露杆头。外脚手架为双排扣件式钢管脚手架， 施工时两步架同时作业，施 工荷载标准值200 kg/m2 ,不得超载，脚手板采用60cm宽的竹篱铺设， 外封闭护栏以下为100cm宽竹篱，其余空隙采用密目网封闭。具体搭 设要求如下：1、立杆：立杆采用单根钢管

19、，其接头除项层可以搭接外，其余 必须对接，接头应交错布置，相邻立杆接头不应设在同步跨内，相邻 接头高度方向错开距离50 cm,接头距节点h/3。2、大横杆：大横杆设在小横杆上，在立杆内侧；其接头可以是 对接或搭接，接头交错布置，相邻接头水平距离50 cm,避免设跨中，搭接长度1m,等距设三个旋转扣件固定在大横杆上。3、连墙点：连墙点设在立杆与横杆交点附近，纵向间距3.6 cm, 横向间距5.4 cm,梅花型交错布置。连墙点要同时承受接力，靠预埋 8钢筋环受拉，小横杆顶住外墙面受压。4、剪刀撑：剪刀撑设在脚手架外侧，与地面呈 450-600角，从下 而上同步搭设，杆端交于立杆与大横杆结点处。四、

20、钢筋工程主体部位箍筋为6.5、8、10,梁柱钢筋主要为二级钢筋限14、金 16、包18、鱼20、叟22、叟25,箍筋为一级钢筋6.5、8、10楼板钢筋主要为三级钢筋6.5、8、10。钢筋为现场机械人工配合下料、制作，焊接采用40KW勺交流电焊机焊接。HPB23摩冈筋及Q235-B专冈采用E4300-E4313型焊条；HRB335 钢筋采用不着E5001-E5014型焊条；焊缝的质量等级为二级。除对焊 用闪光焊及气压焊外，钢筋的连接优先采用机械连接。单位工程现场集中加工，各设2台湾省WJ4悭弯曲机、2台QJ40 型切断机、1台GTJ4-14型钢筋调直机、1台直螺纹套丝机。成品由 塔吊吊运至操作面

21、。底皮筋大于 16项的竖向筋均采用直螺纹电渣压 力焊焊接。钢筋加工：I级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工由机械弯曲成 型后，塔吊进行垂直运输至施工现场作业面。钢筋端头锚固：I级钢筋采用180度弯勾，平直长度为10d且不 小于50mm, II级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。楼板钢筋a.工艺流程：核验模板标高一弹钢筋位置线一绑扎底层钢筋 一 安放垫块-敷设专业管线一安放马蹄铁一标识上层钢筋网间距一绑扎上层钢筋一申报隐检一隐检验收签证一转入下道工序。b.楼板钢筋绑扎技术要点：楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm,梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马

22、道，防止下道工序施工时直 接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑硅过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及 时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。钢筋焊接 部分需要焊接的钢筋I级钢筋采用 E43焊条，H级钢筋采用E50焊条, 焊工应执证上岗，具试件检验合格后方可在主体工程中施焊。五、硅工程硅采用商品硅场外为罐车运输，场内为泵车泵送浇捣，人工操作 震动棒，震动板捣固，人工浇水养护。每层梁板原则上是一次性连续 浇捣，遇临时特殊情况，施工做业缝要求留置在同一轴线的一个位置 上，向跨距进深尺寸为跨距的1/3处。1、为保证硅质量，首先要选好预拌硅的搅拌站，甲、乙方与监 理方宜联

23、合考察，根据搅拌站的资质和业绩，所占有的砂、石料场规 模，与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量， 供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选 择，并报公司备案。2、在与搅拌站签订预拌硅合同的同时，要向供方提出供货的技 术要求，明确硅强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水 硅抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。3、供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证 资料。必须齐全有效，要归档保存。4、预拌硅强度试验实行双控制，供方和需方分别按GB107-87标准取样试验5、泵送硅的坍落度随泵送高度作适度调整，在任何情况下都不准 用向硅拌

24、合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。 正常施工时应保 持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况， 宜降低泵送 速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时 用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送硅施工较 非泵送硅施工增加了施工设备和管理人员， 应因地制宜，加强劳动组 织。6、底板硅浇筑：铺设硅管道采用边浇筑边拆管的方法。由西向 东，浇筑硅采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后 三排振捣硅，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪 定点测平，用挂线法严格控制板面标高和表面平整，顶、底板硅振行列式排列边格式排列底板混凝土振捣示意图插点排列

25、捣见下图。？7、浇筑顶板硅时从一端开始，边铺硅边振捣、边抹平。浇硅采 用“赶浆法”连续向前进行。8、梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合中30振捣棒振捣，防止出现漏振。主体施工期间，水、暖、电按土建的形象进度同时作业和施工 主体施工期间，同时施工校园围墙的砖柱及护栏， 工期控制在主体一 层施工结束后，这样可将维护的彩色压型钢板围墙拆除， 是外围轮廓 形成。六、主体砌筑工程主体工程砌体自下而上，当二层模板拆除后，即可砌体，随着主 体框架的形成砌体相继施工，柱与砖墙的拉结配筋建议设计改为植筋 做法，结构形式同原设计。1、石专墙砌筑:砌体施工前先放线，地面浮渣清理干净，露出钢硅地

26、面。非小红 石专砌体底部应先砌三皮小红石专，门窗垛必须用小红石专包角；砌体与钢 硅交接处高500长2巾6拉结筋，门窗垛间距600埋设硅块，硅块截 面120X 120,长度与墙同宽，C20硅预制。砌筑砂浆配比计量准确， 随和随用。实心石专采用一顺一丁的方法砌筑。实心石专、空心石专墙的顶面与上部 结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。砖砌体中的洞口、管道、沟梢和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30CM的洞口，其上面应设置过梁。2、空心石专墙砌筑：按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆 之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。空心石专砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。在砌块墙底部应

27、用烧结普通而专，其高度不宜小于 200mm。不同于密度和强度等级的空心石专不应混砌。空心石专砌块也不得与 其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通 石专和多孔砌筑不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住灌缝，具宽度不得大于20mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接 处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度 为60左右，砂浆应饱满。墙体洞口上部应放置2根直径600mm钢筋，伸过洞口两边长度 每边不小于500mm。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙

28、或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm 的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝内。空心石专砌块墙上不得留脚手眼。七、屋面部位施工措施屋面结构施工工艺流程一现浇板顶现清理一铺50厚挤塑 聚苯板保温层 一18.8水泥珍珠岩碎块找坡 一 40厚细石硅找平抹 光 一4厚SBS卷材防水层铺设 一 上人屋面粘贴15厚地砖。屋面结构施工措施首先采用人工对现浇的楼板顶面灰尘、杂物清 理干净。灰尘采用10m3空气压缩机管带连接到位进行气压吹净，然 后采用人工铺设50厚挤塑聚苯板保温层。板块缝隙要搭

29、铺紧密。操 做人员穿胶底鞋施工。1:8水泥珍珠岩碎块，按比例在地坪处采用钢 板垫底进行曲拌合均匀。装钢吊斗将材料吊运到屋面。人工按已放好 的2%找坡线进行摊铺，采用钢滚子压实，40厚细石硅采用商品硅， 泵车泵送浇注。人工操作随打随抹砂光。待硅及屋面所做的结构层干 燥度达到能够铺贴SBS卷材防水层铺设。SBS卷材防水层铺设之前 满涮冷底沥青油一道。采用热铺法铺设防水层，在确定铺设具体位置 后，把SBS卷材末端用喷灯熔化其覆盖层，粘贴固定在基层表面， 再把SBS卷材其余部位卷起，用喷灯火炬对准油毡卷与基层夹角， 边熔边滚铺，SBS卷材纵横搭接宽度100,搭接部位用喷灯火炬焊粘 牢，封闭严密。铺设S

30、BS卷材先铺平面后铺立面，平立面处应该搭接，所有转 角处均应贴1-2层附加层。自平面折向立面的SBS卷材，与墙体应粘贴紧密；铺立面 SBS 卷材时，其接搓方法是上层盖过下层，履盖搭接长度不小于150项。不上人屋面按设计图设计施工， 上人屋面30厚1: 3水泥砂浆保 护层以下结构按设计图施工，贴 15厚地砖需增加30厚1: 3干硬性 水泥砂浆结合层。否则想用原设计的30厚1: 3水泥砂浆做为贴地砖 的结合层容易将4厚SBS卷材防水层破坏影响屋面使用性能。八、装饰部位施工措施装饰部分的施工遵循先室内后室外， 先上后下的施工原则，室内 先施工现浇水磨石地面。在这期间安装门、窗、发泡。外墙、内墙清 理

31、打底抹灰，粘贴保温材料。装饰工程主要分为室外装饰、室内装饰。1、室外装饰：主要项目室外水泥砂浆台阶、室外火烧板花岗岩石台阶、硅结构散水、外墙面砖墙面、外墙涂料墙面、露台部位的防 滑地石专地面。装饰材料结构做法描述如下：编R名称材料作法面层厚度使用部位台阶1水泥砂浆 台阶* 20厚1 : 2水泥砂浆抹面压光* 素水泥浆结合道（内掺建筑胶）* 100厚C15混凝土，台阶面向外坡1%（内配双向6200钢筋）* 150厚碎石灌 M5.0混合砂浆* 100厚粗砂或300厚干铺炉渣* 素士夯实370 (570)公建次要出 入口台阶台阶2火烧面花 岗岩石板 台阶* 40厚火烧向花岗岩石板（各向及四周 边满涂

32、防污剂）* 灌稀水泥擦缝* 30厚1: 3干硬性水泥砂浆粘结层， 表面撒水泥粉* 素水泥浆一道（内掺建筑胶）* 100厚C15细石混凝土台阶面向外坡1% （内配双向6200钢筋* 150厚碎石灌 M5.0混合砂浆* 100厚粗砂或300厚干铺炉渣* 素士夯实420 (620)公建主入口 台阶散1混凝土散 水*60厚C10混凝d次抹光*50厚粗砂或100厚炉渣*素士夯实110 (160)所用散水（宽度900）外墙1外墙面砖 墙面 （保温）* 外墙面传，填缝剂填缝* 外墙面砖粘结剂* 2.5-3.5厚聚合物砂浆面层* 耐碱玻璃纤维网格布（二层）* 2厚聚合物砂浆底层（二层）* 固定件（工程塑料膨胀

33、钉 +自攻螺丝）* 40 （20）厚挤塑聚苯板保温层（两面 刷界面剂）* 3厚聚合物砂浆粘结层* 20厚1 : 3水泥砂浆打底找平* 墙体外墙主体（括号内数字用于门窗 洞口）外墙2外墙涂料* 外墙涂料* 2.5-3.5厚聚合物砂浆面层* 耐碱玻璃纤维网格布（二层）* 2厚聚合物砂浆底层（二层）* 固定件（工程塑料膨胀钉 +自攻螺丝）* 40 （70）厚挤塑聚苯板保温层（两面 刷界面剂）* 3厚聚合物砂浆粘结层* 20厚1 : 3水泥砂浆打底找平* 墙体局部外墙、 窗套（括号 内数字用于 窗套）露台防滑彩色 釉面砖地 面* 防滑彩色釉面砖 8-10厚，干水泥擦缝* 20厚1: 3干硬性水泥砂浆结

34、合层， 表面撒水泥粉* 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）* 60厚C10号混凝土* 150厚碎石灌 M5.0混合砂浆* 素士夯实238一层室外露 台2、室内装饰：a、一层地面：现浇水磨石地面、防滑彩色釉面石专地面、火烧板 花岗岩地面。b、二层以上楼地面：现浇水磨石楼面、防滑彩色釉面砖楼面、 火烧板花岗岩楼面、强化复合双层木地板楼面、钢性防静电地板楼面。c、脚墙裙装饰：磨光大理石踢脚板高度150、黛色防水乳胶漆墙裙高度800、大瓷石专墙裙高度800。d、面装饰：防水白色环保乳胶漆墙面、磁砖墙面。e、棚装饰：铝扣板吊顶、防水白色环保乳胶漆棚面。装饰材料结构做法描述如下：编R名称材料作法面层厚度使用部位地

35、1现制水磨 石地面* 1 : 2.5水泥彩色石子地面10厚，表面磨光打蜡（10厚绿色玻璃条分格 600*600）* 20厚1 : 3水泥砂浆结合层* 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）* 60厚C15垫层* 150厚碎石灌 M5.0混合砂浆* 素士夯实240除地2以外 的其他房间地2防滑彩色 釉面砖地 面* 防滑彩色釉面砖 8-10厚，干水泥擦缝* 20厚1 : 3干硬性水泥砂浆结合层,表面散水泥粉* 聚氨脂防水涂膜 2.0厚* 60厚C10号混凝土* 150厚碎石灌 M5.0混合砂浆* 素士夯实238-卫生间地3火烧面花 岗岩板地 面* 30厚火烧面花岗岩板，水泥浆擦缝* 30厚1 : 3干硬性水泥

36、砂浆结合层,表面散水泥粉* 水泥浆一道（内掺建筑胶）* 100厚C10号混凝土* 150厚碎石灌 M5.0混合砂浆* 素士夯实300楼梯楼1现制水磨 石楼面* 1 : 2.5水泥彩色石子地面10厚，表面磨光打蜡（10厚绿色玻璃条分格600*600）* 40厚1 : 3水泥砂浆结合层* 刷水泥浆一道（内掺建筑胶）* 现浇钢筋混凝土楼板50教室、走廊楼2防滑彩色 釉面砖楼 面* 防滑彩色釉面砖 8-10厚，干水泥擦缝* 30厚1 : 3干硬性水泥砂浆结合层,表面散水泥粉* 聚氨脂防水涂膜 2.0厚* 1 : 3水泥砂浆或细石混凝土找坡0.5%,最薄处20厚抹平* 现浇钢筋混凝土楼板61-卫生间楼3

37、火烧面花 岗岩板楼 面* 30厚火烧面花岗岩板，水泥浆擦缝* 20厚1 : 3干硬性水泥砂浆结合层,表面散水泥粉* 水泥浆一道（内掺建筑胶）* 现浇钢筋混凝土楼板50楼梯楼4强化复合 双层木地 板楼回* 8厚企口强化复合木地板，用胶粘剂 粘铺* 35厚泡沫塑料衬垫* 15厚松木毛底板 45。斜铺（稀铺背 面满刷氟化钠防腐剂）* 20厚1 : 3水泥砂浆找平层* 现浇钢筋混凝土楼板50校长室、书 记室、接待 室、音乐健 美教室、合 班教室楼5钢性防静 电地板楼 面* 150高架空木地板，面层为 8厚企口 防静电强化复合木地板（企榨涂胶粘 结）* 20厚1 : 2防静电水泥砂浆* 30厚1: 3防

38、静电水泥砂浆找平层，内配防静电接地金属网（4200）表向抹平* 水泥浆一道（内掺建筑胶）* 现浇钢筋混凝土楼板200计算机教室、校园网 控制室踢1磨光大理 石踢脚板 （H=150）*磨光化因岩或大理石板10-20厚，稀水泥砂浆擦缝*20厚1 : 2水泥砂浆粘贴*砖墙所有房间墙裙1黛色防水 乳胶漆墙 裙（H=800）* 黛色防水乳胶漆二遍（墙裙顶压 50mm高木制线腰线）* 10厚1 : 2.5水泥砂浆抹卸压光* 12厚1: 3水泥砂浆找平* 砖墙除墙裙2以 外的其他房 间墙裙2大瓷砖墙裙（H=800）* 5厚1: 1水泥砂浆贴10厚大瓷砖（墙 裙顶压50mm高木制线腰线）* 20厚1 ： 3水

39、泥砂浆找平* 砖墙走廊、楼梯 间墙1防水白色 环保乳胶 漆墙面* 刷防水白色环保乳胶漆至少两遍* 5厚1: 2.5水泥砂浆找平* 9厚1: 3水泥砂浆打底扫毛或划出纹 道* 墙式卸清除干净教室、办公 走廊、楼梯墙2磁砖墙面* 贴5厚磁砖到顶，白水泥擦缝* 8厚1: 1水泥砂浆结合层* 12厚1 : 3水泥砂浆打底扫毛* 聚氨脂防水涂膜不小于2.0厚（H>1800）* 15厚1 : 3水泥砂浆找平层卫生间棚1防水白色 环保乳胶 漆棚面* 刷防水白色环保乳胶漆至少两遍* 5厚1: 0.3: 2.5水泥石灰高砂浆罩囿* 5厚1: 0.3: 3水泥石灰膏砂浆打底 扫毛* 钢筋混凝土板底刷素水泥浆

40、一道（内 掺水重3-5%的107胶）除棚2以外 的其他房间棚2铝扣板吊 顶* 铝扣板吊顶* 轻钢龙骨横撑中距 500-600* 轻钢龙骨中龙骨中品巨500-600* 大龙骨60*30*1.5 （吊点附吊挂），中 距<1200* 8钢筋吊杆，双向吊点中距 900-1200* 钢筋混凝土板内予留 8铁环，双向 吊点中距 900-1200卫生间（吊 顶图度3000）九、抹灰工程1、工序流程:水电预埋一基层浇水湿润一冲筋一抹底层灰一抹面层灰一抹灰 面养护分项工程验收。2、施工技术措施:（1）抹灰前要在不同材质接槎处钉上铁丝网，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹(2)抹灰前一天，对墙面充分润

41、水，并将基底清理干净。(3)抹灰时墙面要冲筋，顶棚要放线，阴阳角要卡拐，墙面要上板上吊，首先干出样板间，然后再全面展开作业。(4)墙面抹灰分两层进行，第一层抹灰时，首先在硅基底上刷 素水泥浆一道，之后抹标号为1:2.5或1:3水泥砂浆打底，用木抹槎 平。在第二天后进行第二层抹灰，其标号为 1:2砂浆，用铁抹压实赶 光施工。(5)抹灰前所有的电气、水暖的予留管孔及箱盒要予留完毕。3、现浇水磨石地面(1)水磨石面层所用的石粒，应用竖硬可磨的岩石做成。水磨石 地面的板块大小，要根据室内地面的实际尺寸进行分格放线，原则是排列整齐、直观。石粒的种类和颜色，施工前做成样板间，经确认符 合要求。方可安样板间

42、的式样进行室内现浇水磨石地面施工。(2)采用的水泥标号不低于 425号，产品为大水、小野田水泥。 品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 水泥中 掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的 12%。(3)控制好水泥石子浆的配合比。一般为 1:1.5。(4)水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚 筒滚压密实。(5)控制好水磨石的面层厚度，根据采用的石子粒径确定，一般 小八厘为10 12mm,中八厘为1215mm,大八厘为15 18mm。(6)滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺，其表面与分格条上表面控制为一个水平，在表面均匀撒一层石子，拍平后滚压。通过

43、滚压, 水泥浆填满石子缝隙。(7)掌握好开磨时间，根据天气情况考虑，一般 24天。(8)中磨：边磨边找平，找平可配 3m长靠尺，以利于找出表面 高低差，便于磨平。细磨：用300号以上磨石，去除表面水泥浆，磨 去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度。(9)清洗与打蜡：常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再 用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污迹。 打蜡应在其他所有工序 均完成以后，操作者应穿干净的拖鞋。4、材料铺装地面(1)工艺流程：基层清理一贴灰饼-标筋一铺结合层砂浆一弹线 一铺砖-压平拔缝-嵌缝-养护(2)铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。 按施工大样图要求弹控制线，弹线时

44、在房间纵横或对角两个方向排好 石专,其接缝宽度不大于2mm,当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部 位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。(3)将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆， 按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔1520块砖，然后从里往外退 着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。(4)压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右 用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍， 不得遗漏，边压实边用水平 尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使

45、缝口平直、 贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦 去。上述工序必须连续作业。(5)嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润 湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆 终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于 7天。(7)材料要求：水泥标号不低于 425号，产品为大水、小野田水 泥。砂浆强度不低于 M15,稠度2.53.5cm,块材符合现行国家产 品标准及规范规定的允许偏差。(8)施工要点基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。在墙面内粉时应“规方”，保证地

46、面阴角为直角。块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂 (如JCTA粘结 齐I)。做好保护、养护工作。5、外墙粘墙面而专(1)材料要求水泥：425号以上的大水、小野田水泥。面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正 确，边角整齐。(2)施工工具水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦 布等常用的施工工具。(3)施工工艺基层处理在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直， 为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，首先抹 1:3的水泥 砂浆一层，厚度20mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹 灰必须平整、方正

47、、垂直。对于脚手架眼、管洞、管梢等应填充堵严。 个别凸凹和缺棱掉角 部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每 次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责， 先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打 底找平。面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放， 挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显 缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用 于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。面砖在粘贴之前， 要先浸入

48、水中湿润23h左右，捞出后立 放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油 污。面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水 平缝线。润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的 余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇 水，要浇匀、湿透、表面无水。粘贴面而专面砖粘贴结合层采用3厚聚合物砂浆，粘贴过程双手持砖上墙粘 贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。镶贴面砖镶贴顺序为：先安放垫尺板（此垫尺板的高度应与面砖的高度相 同），此垫尺板必须用水平尺找正，

49、 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然 后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片， 如此逐皮逐层往上粘贴。在 水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接 缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清 除。(4)劳动组织本工艺按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面而专。 如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。(5)质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横 向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直， 避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。粘贴面石专的聚合物砂浆要饱

50、满，厚度不超过 3 mm,过多了石专面 不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出， 收水后造成 空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。外墙贴面砖时， 不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾， 操作人员要做到活完顺手清, 拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。 墙面完工以后，砂浆等沾污用清水 洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发 生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而 下地用清水洗净。突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不 得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。6、玻璃幕墙铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水 平承力构件，

51、又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。 但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平 承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。由于玻璃 用的是各种颜色的镀膜玻璃，从外面无法透视，悬挂的单体构件把主 承力的铝合金框架隐藏在后面，故名隐框玻璃幕墙。(1)、幕墙设计技术交底从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤 其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕 墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本 性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安

52、排、施 工技术措施及安全措施等。(2)、隐框玻璃幕墙的施工准备隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆 放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场 地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、 变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300 400mm,以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆 除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等 调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度， 为保证安装精度，施工前 应对仪器进行调校。(3)、施工材料的验收a、对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对

53、角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。b、对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。c、 对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。(4)、 隐框玻璃幕墙的施工工艺隐框玻璃幕墙施工工序为：放线-固定支座安装一幕墙立梃横梁 安装一结构玻璃装配组件安装一玻璃装配组件间的密封及四周收口 处理一楼层间防止隔层处理一全面检查及清洁。a、隐框幕墙立梃和横梁的安装施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全

54、部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。b、结构玻璃装配组件的安装结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装， 若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装 配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。c 、装配组件间的密封1、检查衬杆（泡沫杆）材料尺寸是否符合设计要求。2、对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。3、 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封