装配式建筑PC构件工艺介绍

1、装配式建筑PC构件工艺说明XX建筑工业工程有限公司2017.10目录第一章构件执行标准及构件概述3第二章构件使用说明5第三章构件堆放注意事项9第四章预制构件吊装11第四章注意事项16第一章构件执行标准及构件概述1、构件执行标准装配式混凝土结构技术规程(JGJ12014)混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015)建筑工业化混凝土预制构件制作、安装及质量验收规程(DBJ512015)2、构件名：PC预制构件主要种类：外墙板，外桂板，PCF板，叠合梁，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制柱，飘窗板等3、构件优势：安全：对于建筑工人来说，工厂

2、中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。4、构件技术参数：骑H丸许偏差5出“桁版方tfc长度姓.桁口。121士5足堆椅量il?mft<lfim±1028mWtt士20士4亳度.A（厚卜度性.*、柱、桁馨津商父寸

3、7;5阚M一举及中昨*畋用中恒麻纶付值ttktt的厩度.赁程说平整度幄、«,桂*内蠢"5肃足和事尺椎香ftt孙屐*3制阚等曲*.J7sofl和拉ft*fH尺楠It大匍网等曲蛀Mtti.桁国f/ioooeo«/75a*平尺亦两臂总i/iOUO对南雄郎*wMKiiiR十时加战见蟠，门面口s理度变形粱.板.桁臬设计起提±10拉鞋.飒尺。最大守曲灶展、检.桁里下垂0倩利孔中心挽位JT5尺梅叠孔尺寸±5通留洞中心线位置W尺片推者蔚口尺寸，滑度±10“窗口中心纽位置S尺量植直«*,高度士学装埋忤Si埋件结板中心战位置5K量怆查H埋件特技

4、H设凝土画平高座On5修岸螺建中心城位置2HT炜怆外施长度+10*5宿婢餐筒.母中心蝶位情埋套篇*事好与混凝上面平面高差th*5线管.电他*床龄.呆环在利件早捎中心线位置差20俄*电北,东帝.吊穿与构件表面混土高差0.-10/得播筋中心曼但外露长度3+5i5尺量整套留懵中心娘位置5尺量检魄度,宽度,群鹿±S第二章构件使用说明预制构件堆放、吊装及施工过程应符合混凝土结构工程施工规范GB50204-2002、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)及装配式混凝土结构技术规程JGJ42014的规定。1、预制构件堆码1.1 现场堆码应符合下列要求：1.1.1、 场地应平整、坚实，并

5、应采取良好的排水措施；1.1.2、 应保证最下层构件垫实、预埋件吊件宜向上，标识宜朝向堆垛间的通道；1.1.3、 垫木或垫块在构件下的位置宜于脱模、吊装时的起吊位置一致；重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；1.1.4、 堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载力及堆垛的稳定性确定，必要时设置防止构件倾覆的支架；2、预制构件的存放2.1、 墙板存放墙板采用立放专用存放架，墙板上端有几个起吊吊点，下端内叶墙下部垫几块100*100*250mm木方，垫点位置与吊点位置基本重合，正负偏差小于200mmo墙板与存放架之间用木楔卡紧，为防止墙板倾覆，墙板与地面基本保持90度夹角，在存放墙板

6、时注意对外页墙的滴水线条的保护。墙板氏度小于4叫H300300250墙板宽度小于4m时木方位置墙板宽度大于4m时木方位置现场预制墙板存放2.2、 叠合板存放叠合板存放应在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。叠合板需分型号码放，水平放置，垫点的位置与吊点重合，如果叠合板吊点超过4个时，中间的木方靠内侧摆放，木方方向垂直桁架，保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过6层且高度不大于1.5米由于叠合板板厚控制较难，木方上下两接触面需用20mm软质材料做找平和减震处理，避免局部木方垫块与板间存在缝隙，保证均匀受力。叠合板的存放2.3、 楼梯的存放(1)楼梯板存放应放在指定的存放区域，存放区域地面

7、应保证水平。楼梯板应分型号码放。(2)折跑梯左右两端有安装吊点相邻踏步位置应垫4块100*100*500mm木方，距离前后两侧为250mm,或者用定制方木放在吊点踏步处。保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过4层。楼梯的存放2.4、 PCF板存放PCF板采用立放专用存放架，外叶墙下部垫2块100*100*250mm木方，直线PCF板两端距墙边300mm处各一块木方，L型PCF板下部每个方向垫1块100*100*250mm木方，木方位于每个边的中心线上共两块木方。在存放墙板时注意对外页墙的滴水线条的保护。2.5、 空调板、飘窗板的存放空调板、飘窗板应分型号码放，水平放置，层间用2块100*1

8、00*500mm木方隔开，木方距两侧边缘250mm左右。保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过10层。空调板的存放2.6、 叠合梁的存放叠合梁应按型号分别码放，水平放置，叠合梁宜只用设置两个垫点，下端分别用两块100*100*500的方木支垫，支点的位置位于梁吊点的下方，存放层数不宜超过两层。第三章、堆放注意事项1、现场对堆场必须合理规划，减少构件的二次转运；2、预制构件在装卸和码放时宜在构件与刚性搁置点处塞柔性垫片；3、预制构件在码放时严禁损坏一切预埋件，码放时需注意对预埋件及生筋原有保护措施的恢复；4、堆放区周边设置防护栏杆，并于醒目位置提醒非吊装作业人员严禁入内，堆放场地必须坚实平坦

9、，有排水措施，预制墙板应与地面成90°垂直稳固码放，严禁由现角度偏移；5、各预制件码放严格按照构件叠放图执行；6、按二点吊设计的预制构件，可用二点支垫堆放，支垫位置偏差不应超过土200mm,为防止构件发生扭曲变形，应注意避免较长时间用二点堆放，必要时可采用多点支垫；7、按三点吊以上设计的预制构件，一般采用多点支垫存放，垫木应均匀铺设，并应注意场地不均匀沉降对构件的影响；8、各堆构件之间应留有不小于20cm的间距，以免构件碰坏；9、板类构件堆码周期不宜超过2个月；10、卸下构件应轻轻放落，垫平垫稳，方可除钩；11、各种构件应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间应保持一定距离。堆放地点

10、的土质要坚实，不得堆放在松土和坑洼不平的地方，防止下沉或局部下沉，引起倾侧甚至构件破裂；12、外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫长木杨，两侧用木楔楔紧。手放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30cm宽的走道和上下梯道，便于桂钩。现场搭设的插放架，立杆埋人地下不少于50cm,立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固；13、靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒；第四章、预制构件吊装4.1 吊装前的准备工作

11、4.1.1、 编制专项吊装方案，对吊装进行复合及验算；4.1.2、 吊具应符合国家现行标准的有关规定。自制、改造、修复和新购置的吊具，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或试验检验，并认定合格后方能使用；4.1.3、 吊装前对管理人员及作业人员进行专门培训，实行持证上岗；4.1.4、 正式吊装之前，宜选择有代表性的单元或部分进行试吊；4.1.5、 施工单位与设计单位协调确定吊件形式，按国家现行有关标准确定吊装动力系数及安全系数等，计算吊件核算，按设计图纸提供的吊点位置预埋吊件，如有可靠经验可另行设计。4.2 构件吊装4.2.1、 墙板吊装根据构件形式及重量选择合适的吊具，宜采用平衡梁垂直

12、起吊，吊装示意图见下图。对于带门洞预制内墙板脱模、吊装、运输和安装过程中应对门下开洞处采取临时加固措施。当墙板与钢丝绳的夹角小于60度时或墙板上有3个或超过3个吊钉的应采用平衡梁吊装。当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。4.2.2、 叠合板及空调板吊装根据构件形式及重量选择合适的吊具，宜采用平衡梁垂直起吊，吊装示意图见下图。当叠合板及空调板与钢丝绳的夹角小于60度时或板上有6个或超过6个吊点的应采用平衡梁吊装。当塔吊把叠合板及空调板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊点的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩

13、受力均匀后方可起吊至施工位置。吊装时，吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。4.3 、楼梯吊装楼梯吊装应采用平衡梁垂直起吊，绳索与平衡梁的水平夹角宜为大于60度，吊装示意图见下图。采用等长的钢丝绳根、10吨葫芦一个、吊装专用镖栓多个，先将上端两根钢丝绳及葫芦桂在平衡梁上，再将下端两根钢丝绳桂在葫芦上，将楼梯调离地面30cm,用葫芦调节钢丝绳长度来确定楼梯安装的角度。4.4 吊装注意事项4.4.1、 构件吊装时保证吊点的位置与构件的重心基本在一条垂直线上，保证每个吊点受力基本一致；4.4.2、 预制构件在装卸时严格按起吊点装卸，严禁偏心起吊。4.4.3、 预制构件装卸前必须检查作业环境、吊索具

14、、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。4.4.4、 桂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：a、必须服从指挥信号的指挥。b、熟练运用手势、旗语、哨声的使用。c、熟悉起重机的技术性能和工作性能。d、熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。e、熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。f、能正确使用吊、索具和各种构件的拴桂方法。4.4.5、 使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿桂索具，试吊。除指挥及桂钩人员外，禁其他人员进入吊装作业区。4.4.6、 起吊及落钩时，速度不宜过快，专人扶置就位，做到平缓起落，

15、防止构件相互碰撞。4.4.7、 起重用的钢丝绳应力，应根据使用情况确定安全系数。作风缆用的钢丝绳的抗拉强度不得小于荷载的3.5倍；手动机具不得小于4.5倍，电动机具不得小于5-6倍，用作水平吊重缆索时不得小于10倍。4.4.8、 通过滑轮的钢丝绳不准有接头，起重钢丝绳的接头只许采用编结固接，作风缆时可用卡具接；钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mmo绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧.“u”形螺栓须栓在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后.待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。4.4.9、 起重工作前应详细检查镭点和一切起重机具的牢靠程度，进行试吊，试吊时选择不利角度进行，观察拔杆（钢塔）的刚度有无发生过大弯曲、倾斜和扭转现象。吊起离地20-30cm时，应稍停而作四周检