精益生产培训理论培训教材

1、* * * * * * * *有限公司有限公司精益生产培训汇报精益生产培训汇报2012年年10月月2精益生产自动化精益生产自动化 精益生产的自动化是什么？精益生产的自动化是什么？当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员使之停当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员使之停止的能力。（与传统观点有区别）止的能力。（与传统观点有区别）自动化：产品一定要合格自动化：产品一定要合格 不接受、制造、传递不良品不接受、制造、传递不良品3 为什么要自动化？为什么要自动化？企业运营的目的是制造利润，而不是制造产品，企业运营的目的是制造利润，而不是制造产品，利润的产生：利润的产生：1.1.降低成本

2、；降低成本；2.2.提高效率提高效率精益生产自动化的有效工具异常警示灯精益生产自动化的有效工具异常警示灯自动化可以快速高效地生产出合格品自动化可以快速高效地生产出合格品4定位停止方式定位停止方式1 1、首先是发现问题、首先是发现问题2 2、用异常警示灯显示停线、用异常警示灯显示停线3 3、管理者行动，协同解决问题并防止再发生、管理者行动，协同解决问题并防止再发生我们最终目标：我们最终目标： 生产线安全、稳定运行生产线安全、稳定运行5生产线上每一位员工都被生产线上每一位员工都被“授权授权”，当异常时可以停止生产线，线内，当异常时可以停止生产线，线内人员在异常时实施停止、呼叫、等待三个步骤，确保问

3、题的充分暴露。人员在异常时实施停止、呼叫、等待三个步骤，确保问题的充分暴露。 比如，生产作业员发现异常时，按上比如，生产作业员发现异常时，按上“ON”ON”开关，警示灯即会亮，开关，警示灯即会亮，监督人员迅速到达，掌握异常状况。监督人员迅速到达，掌握异常状况。装配线在停止状态时，先做好准备工作，让装配线能恢复运转为首要装配线在停止状态时，先做好准备工作，让装配线能恢复运转为首要之工作。之工作。由于品质不良而作业发生延迟时，应立即着手处理延迟的部分；分析由于品质不良而作业发生延迟时，应立即着手处理延迟的部分；分析发生品质不良的原因，其次逆向工序去发掘原因并采取适当的对策。发生品质不良的原因，其次

4、逆向工序去发掘原因并采取适当的对策。定位停止系统定位停止系统67防错装置（非对称的模具或工件）防错装置（非对称的模具或工件）示例示例8实现精益生产的具体措施实现精益生产的具体措施 2.实施标准化作业实施标准化作业1.用用5S管理现场管理现场3.工序工序U型布局型布局4.柔性生产柔性生产6.快速换产实现小批量生产快速换产实现小批量生产5.全员生产维护全员生产维护9措施措施1 1用用5S5S提高现场管理水平提高现场管理水平1.1.整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养2.2.使用目视管理方法使用目视管理方法3.3.标识标识4.4.画线定位画线定位 10措施措施2 2实施标准化作业

5、实施标准化作业定义：定义：成文的，当前最佳的，安全有效地执行作业的方法，以达到必要成文的，当前最佳的，安全有效地执行作业的方法，以达到必要的质量水准。的质量水准。11措施措施2 2实施标准化作业实施标准化作业确定作业节拍确定作业节拍确定作业顺序确定作业顺序确定标准手持（单一工序在制品）确定标准手持（单一工序在制品） 搬运工作标准化搬运工作标准化 少人化，多能工培养少人化，多能工培养 动作的三不政策：不摇头、不动作的三不政策：不摇头、不转身、不转身、不“插秧插秧”作业方面作业方面以人的动作为中心以人的动作为中心反复作业反复作业设备方面设备方面设备故障少设备故障少偏差小偏差小品质方面品质方面品质的

6、问题少品质的问题少精度高精度高12措施措施2 2标准作业三要素标准作业三要素 1 1、节拍时间、节拍时间 节拍时间节拍时间= =制造一个产品所需要的时间制造一个产品所需要的时间 日产量日产量= =每月产量每月产量/ /每月工作日数每月工作日数 节拍时间节拍时间= =每日工作时间每日工作时间/ /每日产量每日产量 2 2、 作业顺序作业顺序 3 3、 标准手持（单一工序在制品）标准手持（单一工序在制品）13措施措施3 3工序工序U U型布局型布局进出料一人担当进出料一人担当组成一个流生产的布局组成一个流生产的布局按工序排布生产线按工序排布生产线生产速度的同步化生产速度的同步化多工序操作不是多机器

7、操作多工序操作不是多机器操作机器设备小型化（可移动）机器设备小型化（可移动）把把U U型线连起来，消除孤岛型线连起来，消除孤岛 14措施措施4 4柔性生产，灵活适应市场柔性生产，灵活适应市场柔性生产柔性生产 快速市场反应，响应市场销售量的变化快速市场反应，响应市场销售量的变化前提条件：前提条件：1.1. 简化流程简化流程2.2. 设备设备U U形布局形布局3.3. 培养多面手培养多面手( (一人多岗一人多岗) )15措施措施4 4实施一人多序实现柔性生产实施一人多序实现柔性生产16措施措施5 5全员生产维修（全员生产维修（TPMTPM ）1.1. 什么是什么是TPMTPM？2.2. TPMTP

8、MTotal Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance，意思就是，意思就是“全员生产全员生产维修维修”，（，（ 另一种提法另一种提法TPEMTPEM：Total Productive Equipment Total Productive Equipment Management Management ，是全面生产设备管理。，是全面生产设备管理。 ）3.3. 定义：由全体员工参与的，旨在使设备机器质量和生产系统整体定义：由全体员工参与的，旨在使设备机器质量和生产系统整体效率达到最佳状态的标准化维护过程。要点是效率达到最佳状态的标准化维护

9、过程。要点是“全员参与全员参与”，指，指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。通过建立一个全系统员工参与的生产维修作者的自主小组活动。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能和整体效率达到最优。活动，使设备性能和整体效率达到最优。17措施措施5 5TPMTPM的具体工作的具体工作 1.1. 实施实施TPMTPM日常保养、定期保养、突发保养、预防保养日常保养、定期保养、突发保养、预防保养 日常保养：清扫、润滑、点检日常保养：清扫、润滑、点检 迈向零故障迈向零故障2.2. 做好三项基本工作：清

10、扫、给油、紧螺栓做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓3.3. 遵守使用条件遵守使用条件4.4. 提升操作工的保养能力提升操作工的保养能力18措施措施6 6通过快速换产实现小批量操作通过快速换产实现小批量操作我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我们收到货款的整个时间段，通过消除无价值的浪费来缩短们收到货款的整个时间段，通过消除无价值的浪费来缩短这一时间段。这一时间段。 TPSTPS创始人创始人 大野耐一大野耐一 19措施措施6 6通过快速换产实现小批量生产通过快速换产实现小批量生产生产批量大、程序复杂、物流水准低生产批量大、程序复杂、物流水准

11、低按售出的情况进行生产的概念薄弱按售出的情况进行生产的概念薄弱小批量生产可有效降低库存，缩短交货期小批量生产可有效降低库存，缩短交货期快速换产几条参考法则：快速换产几条参考法则： 平行作业平行作业 手动，脚和基准不动手动，脚和基准不动 使用专用工具使用专用工具 切换标准不要变动切换标准不要变动 事前充分准备事前充分准备导致导致生产导致导致生产周期冗长的停滞现周期冗长的停滞现象象20精益生产的恒久理念：追求完美的持续改善精益生产的恒久理念：追求完美的持续改善 不仅做会做的事，还向应该做的事挑战不仅做会做的事，还向应该做的事挑战 成为改善者，不要成为被改善者成为改善者，不要成为被改善者 改善设备之前先进行作业改善（软件和硬件的关系）改善设备之前先进行作业改善（软件和硬件的关系） 改善方案确定之前，首先