沉镍金线金色不良的问题进行汇总及分析和改善管控2

1、沉镍金线金色不良的问题进行汇总日期：2014年5月31日制作:张永坤、梅正中、许泽坤审核： 一.目的：对沉镍金线的金色不良进行汇总分析。二.金色不良的跟踪与分析，及改善方法：1.沉镍金的金色不良：外观图片切片图片分析： IC位的边缘因为铜层凹陷薄了导致外观金色不良。产生的原因： 磨板过度导致的。改善管控： 1.控制磨板参数在控制范围内（蚀刻的磨板、緑油前的磨板、返工 板）；2.沉镍金的金色不良：外观图片切片图片分析： 孔环的外边缘没有沉上镍金层。产生的原因：此板为CT板，绿油走两次印油，两次曝光流程，显影侧蚀两次太大（1.8mil）导致沉金藏药水，金色不良。 改善管控：已将CT板改为两次印油，

2、一次曝光流程，避免两次显影侧蚀。3.沉镍金的金色不良：外观图片外观图片分析： 铜板时板与板之间叠板导致的孔印。产生的原因： 铜板时板与板之间叠板在一起（而且板是湿板状态下的叠板）。改善管控： 1.干板要隔胶片或插架存放，湿板插架存放。4.沉镍金的金色不良：外观图片切片图片分析： 47335单面塞口位置PAD金面不良。切片图片显示铜面粗糙导致的。产生的原因： 电镀铜层粗糙导致的。改善管控：电镀烧板控制光剂流量，大电流板注意加挡板条，设备检查过滤循环正常运行。蚀刻后铜面粗糙板砂纸打磨并幼磨处理。5.沉镍金的金色不良：外观图片外观图片分析： 铜面有胶质导致的金色不良。产生的原因： 工具的交叉污染或显

3、影机的最后的吸水辘的緑油质污染的。改善管控：绿油显影机吸水轮清洗频率，由以前4H一次，改为2H一次，并增加一套备用吸水轮，方便更换清洁。6.沉镍金的金色不良：外观图片外观图片分析： 铜面在沉镍金前处理时磨板叠板导致板边铜面没有磨到导致的。产生的原因： 沉镍金前磨板叠板导致。改善管控： 磨板时板与板间距离应在12之间，以免出现叠板现象 7.沉镍金的金色不良：外观图片外观图片分析： 轻微的显影不净导致的金色不良。产生的原因： 此板是因为有基材白点，先印了黑油再丝印緑油的，是在做黑油时的显影不净。改善管控：此板为前工序异常板。8.沉镍金的金色不良：外观图片外观图片分析： 光标点渗油导致铜面污染而导致

4、的金色不良。产生的原因： 此板是档点丝印的，此位置出现了渗油导致的-没有按照要求吸纸。改善管控：此位置需要在成品中锣掉，为方便绿油拍板，增加挡油点，渗油上PAD。9.沉镍金的金色不良：外观图片外观图片分析： 緑油轻微的显影不净或显影后的被吸水辘的残留的緑油质污染导致。产生的原因： 显影参数偏差或显影机的吸水辘没有正常保养导致的。改善管控：绿油显影机吸水轮清洗频率，由以前4H一次，改为2H一次，并增加一套备用吸水轮，方便更换清洁。10.沉镍金的金色不良：外观图片分析： 铜面被砂纸打磨过导致的砂纸印。产生的原因： 因为铜面异常使用了砂纸打磨导致的。改善管控： 蚀刻后的板，铜面不许使用砂纸进行打磨铜

5、面。11.沉镍金的金色不良：外观图片外观图片分析： 铜面的粗糙导致。产生的原因： 电镀异常导致的电镀铜层粗糙。改善管控：电镀烧板控制光剂流量，大电流板注意加挡板条，设备检查过滤循环正常运行。蚀刻后铜面粗糙板砂纸打磨并幼磨处理12.沉镍金的金色不良：外观图片分析： 铜面叠板导致的严重氧化印导致的金面线路印。产生的原因： 铜面板叠板导致的严重的线路印导致。改善管控： 1.干板要隔胶片或插架存放，湿板插架存放。13.沉镍金的金色不良：外观图片分析： 沉镍金时的活化后沉镍前的掉缸板导致的镍面粗糙。产生的原因： 沉镍金的行车故障导致掉巴导致。改善管控： 定期对设备进行保养。14.沉镍金的金色不良：外观图

6、片分析： 緑油曝光不良导致的。产生的原因： 緑油曝光时的曝光抽真空不良导致的曝光不良。改善管控：绿油曝光严格擦气4个来回，吸真空必须达到MEI要求后才能曝光。曝光尺控制在13格以内。 15.沉镍金的金色不良：外观图片分析： 铜面氧化导致。产生的原因： 沉镍金前的铜面严重氧化导致沉镍基金前处理处理不干净导致。改善管控： 磨板前必须先把微蚀药水调整合格和磨痕调整合格。 16.沉镍金的金色不良：外观图片分析： 铜面叠板导致的严重氧化印导致的金面线路印。产生的原因： 铜面板叠板导致的严重的线路氧化印导致分析：改善管控： 1.干板要隔胶片或插架存放，湿板插架存放。17.沉镍金的金色不良：外观图片切片外观

7、图片分析： 孔角显影不净导致的。产生的原因： 緑油工序的参数产生的偏差导致（如湿度、预烤温度与时间、放置时间过长等）。改善管控：丝印后预烤前，静止时间不可超过1H。18.沉镍金的金色不良：外观图片外观图片分析： 緑油煲板后的铜面粗糙印导致的。产生的原因： 此板在緑油煲板了三次导致铜面微粗糙导致的。改善管控： 磨板前必须先把微蚀药水调整合格和磨痕调整合格。 19.沉镍金的金色不良：外观图片分析： 铜面的严重的氧化印导致。产生的原因： 电镀异常导致的严重氧化印，次此板緑油底就有印子。 20.沉镍金的金色不良：外观图片外观图片分析： 显影不净导致。产生的原因： 緑油工序的参数产生的偏差导致（如湿度、预烤温度与时间、放置时间过长等）。改善管控：待曝光板必须在24H内完成曝光显影，静电喷涂12H内必须完成曝光显影。21.沉镍金的金色不良：外观图片外观图片分析： 显影不净或洗水辘污染导致。产生的原因： 緑油工序的参数产生的偏差导致（如湿度、预烤温度与时间、放置时间过长，显影吸水辘保养不到位等）。改善管控：绿油显影机吸水轮清洗频率，由以前4H一次，改为2H一次，并增加一套备用吸水轮，方便更换清洁。22.沉镍金的金色不良：外观图片分析： 沉镍金时板挂板过高导致的微蚀药水没有泡到板导致的色差。产生的原因： 挂板过高。改善管控： 挂板高度不可以超出上板位的刻度线。23.沉镍金的金色不良：外观