催化剂干燥过程及注意事项培训

1、催化剂干燥分为一段干燥和二段干燥催化剂干燥分为一段干燥和二段干燥一段干燥系统催化剂在经过板框隔膜压滤机过滤后，水分降至30%左右，形成滤饼，定期落入压滤机下面的催化剂贮斗，由滤饼刮板输送机(X-401A/B/C/D)送至催化剂贮仓(D-402A/B/C)，再由刮板输送机（X-402A/B/C）喂入回转筒式干燥机（DR-401A/B/C）进行干燥，热烟气由燃烧燃料气的热风炉（F-401A/B/C）提供。经过干燥，水分降至10%左右的催化剂大部分从干燥机尾部经星型给料机（X-412A/B/C）溜进煤粉专用型埋刮板输送机（X-405A/B/C），再经一台斗式提升机（X-406A/B/C）及三台埋刮板

2、输送机转运，送至催化剂二段干燥工段的磨前贮斗（D-501A/B）备用。一段干燥系统另外一部分催化剂随热烟气进入布袋（SR-401A/B/C），经布袋收集后通过埋刮板机（X-403A/B/C）转运送入斗式提升机（X-406A/B/C）尾气经过循环风机（K-402A/B/C），大部分回到热风炉作二次混合风，其余尾气放空排入大气，补入稀释风平衡系统的压力，同时补入氮气，控制系统氧含量。一段干燥系统催化剂一段干燥共设3条能力相同的生产线，采用燃气热风炉产生的热烟气作为干燥介质对催化剂进行干燥，为节省能耗并降低系统中氧含量，确保氧含量小于6%，利用干燥机尾气一部分循环，再辅之以氮气作为热风炉的二次风，在

3、数个测量点设置了在线氧含量检测，并使其测量值与氮气控制阀联锁。一段干燥系统 干燥机采用回转圆筒式，其前部设有破碎机分散物料，其运行可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，是比较理想的干燥设备。催化剂滤饼从高端进入干燥机前部破碎机，打散后的物料与热空气混合，采用顺流干燥，筒内设有抄板，可提高干燥速率。物料在干燥机内停留时间为1520分钟。一段干燥系统二段干燥及粉碎系统催化剂二段干燥粉碎系统为两条生产线，其单条生产线的设计能力25吨/小时，来自一段干燥的催化剂（含水约10%）送入磨前贮仓(D-501A/B)内，经旋转阀(S-505A/B)后，再由定量螺旋给料机(W-501A/B)送入球磨机(MI-

4、501A/B)，催化剂在球磨机内粉碎干燥，热风由热风炉(F-501A/B)燃烧燃料气提供，由干燥气流带出的催化剂经过选粉器 (D-502A/B)分离出粒度合格的催化剂进入布袋过滤器(SR-502A/B)进行分离，收集得到合格产品。 由干燥气流带出的不合格催化剂经选粉器 (D-502A/B)分选，通过刮板输送机（X-501A/B）返回球磨机(MI-501A/B)进料口再次粉磨、干燥。热气体经布袋过滤器(SR-502A/B)除尘后由循环风机（K-502A/B）抽回到热风炉(F-501A/B)，与热风炉燃烧后的热烟气充分混合循环利用，部分气体经循环风机排空线排放，排放风量由系统在线水分分析及压力控制系统进行平衡。二段干燥及粉碎系统二段干燥及粉碎系统排空损失的气体由氮气补充，布袋过滤器(SR-502A/B)收集的催化剂通过埋刮板输送机(X-502A/B)进入磨后贮斗 (D-503A/B)，每台磨后贮斗 (D-503A/B)下设有一套双仓压送系统。催化剂干燥催化剂干燥主要设备1）回转筒式干燥机DR-402A/B/C2）风扫磨 M