关于提高生产线效率及产品质量的建议

1、关于提高生产线效率及产品质量的建议摘要在现代制造业中，我们不希望有太多的非生产时间，因为其大大降低了生产线效率。然而生产能力总是不能被完全利用的，因为工作量不能总是保持装配设备每时、每天或每周都忙。除了需求波动外，企业还必须满足某些顾客的特殊要求，产量也会随时间不同有淡季和高峰，因此需企业具有较高的生产线效率来满足市场的波动。除此，顾客对产品质量也有相应的要求，我们企业还必须保证产品质量。关键字：生产线效率；瓶颈工序；车间整顿；绩效；产品质量；自检互检对于企业而言，生产效益是尤为看重的，企业如果具有较高的生产线效率必能在较短时间内给企业带来更多的收益，同时一个企业产品质量的好坏决定着企业在客户

2、及顾客心目中的影响，对企业未来的发展起着决定性作用，对于增加企业生产效益我们可以从提高生产线效率和产品质量两方面着手，具体建议及措施如下。（一）对如何提高工厂生产线效率的建议。1.1解除瓶颈生产工序。“瓶颈工序决定最大产能”，生产线的劳动均衡是生产进度的重要保证。在若干个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么其余环节的努力都可能解决不了进度落后的问题，这好比于木桶的“短板效应”。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍对其进行改善，是提升效率最重的关键。对于效率最低的瓶颈环节，建议把该环节每个小组的人数增多，让小组长负责把该环节的工序分解到最细，以保证速度及质量。发挥该组重要技术人员的作用，按每人的能力强

3、弱合理分配。只要最慢的瓶颈解决掉，生产效率就能得到提高。应该让小组长带动组员来主动检查问题，汇报问题，领导想办法解决问题。1.2建立灵活的生产组织体系。以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。1. 生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。2. 按流程排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入不良品的标识，工具设备的放置。3. 确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，留空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会

4、导致漏作业。4. 注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查及确认。5. 权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）组长（执行任务，处理问题，报告结果）主任（监察执行，报告生产，处理问题，总结计划，上报成果）6. 培养多面手，区别员工强项，注意栽培和使用，在平时工作中有意识地培养。1.3生产车间的整顿。1整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： 对每件物品都要看看是必要的吗？非这

5、样放置不可吗？ 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软； 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。2整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（小组长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，

6、它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使工人的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样： 将寻找的时间减少为零； 有异常（如丢失、损坏）能马上发现； 其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。3清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员都应一起来执行这个工作。 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下

7、没有人负责妁区城（即死角）。 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”1.4实施绩效、计件薪酬管理就是利益分配，分配得好就是双贏和多贏。“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了。实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。（二）如何提高产品质量的建议：2.1鼓励员工自检与互检在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效

8、率。网上调查显示一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行就有些盲目了，我的建议有两点：1. 员工自检，员工在生产过程中要做到：A. 确认上道工序零部件的加工质量B. 确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量C. 确认交付到下道工序的完成品质量。2. 员工互检，一般有两条质量管理原则：A.当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良品，比如提供10个产品，被第二道工序检出来9个是合格的，1个不合格，那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。B.在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的产品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金，以此类推通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升产品质量而且可以减少质检人员的压力。结语：在生产过程中做到以上相应的措施建议，相信对提高生产线效率和产品质量有积极的作用，从而促进企业进一步发展。这不仅有