130-3安全壳底板钢衬里检漏槽及保护罩施工方案

1、中国核工业第二二建设有限公司海南昌江核电工程项目经理部文件名称：施工组织总设计（第12册）130-3安全壳底板钢衬里检漏槽及保护罩施工方案文件类别：技术文件存盘号：130-3编码协作单位编号内郃编R1预备版次状态编制/修改审核质保核查批准批准日期修改说明受控状态分发单位版权声明：此文件知识产权属中国核工业第二二建设有限公司所有，未经同意/、得以任何形式使用。1编制目的及适用范围为保证昌江核电工程1、2嫩岛反应堆厂房安全壳底板钢衬里的检漏槽及保护罩制作与安装质量满足设计要求，规范施工过程，特编写本方案。本方案适用于安全壳钢衬里底板检漏槽及保护罩的制作与安装。2编制依据2.1 «昌江核电

2、土建工程招标文件2.2 相关招标图纸及技术规格书2.3 核安全法规：2.3.1 HAF602民用核安全设备无损检验人员培训、考核和取证管理办法2.3.2 HAF603民用核安全设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证管理办法2.3.3 HAD003/07核电厂建造期间的质量保证2.4 其它文件：GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2.5 参考国内类似核电站相关情况3工程概况底板钢衬里的所有安装焊缝均设有检漏槽，共32个检漏通道，检漏槽上再加设保护罩。检漏槽主要材料规格为L40*4,6.3;保护罩所用主要材料规格为：8,12.6,14b;所用材料材质均为Q235焊接材料采用与20HR钢

3、配套的焊条：J427HR焊条；检漏槽保护罩直接焊固于底板钢衬里上不再拆除，焊接采用花焊形式。4施工准备4.1 施工场地、设备及工机具4.1.1 检漏槽、保护罩构件的制作在车间进行，车间应有足够的面积，并配备满足制作要求的起重运输设备、加工设备、焊接设备、无损检测设备等。4.1.2 现场安装要求有相应的运输设备、起重设备、焊接设备、测量仪器、无损检测设备以及满足构件临时存放的场地。4.1.3 施工所需工机具4.1.3.1 为便于原材料和制作过程中构件的吊运应备好钢丝纯、吊装卡具、铁扁担等。4.1.3.2 应制作足够的“马铁”、楔铁等用于固定、调整焊接接头的铁件。4.1.3.4 使用的尺子等测量工

4、具应经过校验且应在有效期内。4.2 人员配备4.2.3 技术管理人员：应配备焊接、无损检测、质检等方面的工程师和技术人员。4.2.4 生产管理人员：应配备具有一定知识水平和生产经验的生产管理人员。4.2.5 施工人员配备：应配备电焊工（6人）、怫工（4人）、气焊工（2人）、起重工（3人）、机械工（2人）、无损检测工（4人）及其它配合工种人员。4.2.6 焊工、焊接操作工应按核安全法规HAF603无损检测人员应按核安全法规HAF602进行培训和考试，取得相应资格，质检人员应经过培训取得上岗资格，所有施工人员应进行质保培训或质保教育。4.3 技术准备4.4.1 根据设计施工图及原材料的规格，编制材

5、料下料表或图、工艺流程文件和加工计划。4.4.2 绘制构件焊缝编号图。4.4.3 根据施工图纸及工程进度计划编制相应的工程材料需用计划。4.4.4 根据技术规格书的要求进行焊接工艺评定试验，并形成焊接工艺评定试验报告，编制焊接工艺卡。4.4.5 编制制作、安装质量计划。4.4.6 施工前由责任工程师编制技术交底文件向施工班组进行交底。4.5工程材料材料已到场并按照相关规定复验完毕。5检漏梢及保护罩构件的加工加工工艺流程5.1 构件下料可根据来料长度进行分段下料、现场拼接，拼接位置应与衬里板安装焊缝错开50mmz上。分段下料的构件总长度应预留不小于200mm勺余量（现场安装时进行切割）。5.2

6、所有构件均应标识构件编号，分段构件还应标识分段序号、实际长度。5.3 构件的校直采用机械顶压的方法进行，当弯曲矢高较小的时候，也可采用锤击的方法进行，但应保证锤击的最大锤痕深度不超过0.5mm5.4 工厂制作完成的构件应防止在存放、吊装和运输过程中产生变形。5.5 制作质量要求5.5.1 对预制完成的构件应依据施工图纸进行100%的几何尺寸检查验收。5.5.2 公差要求：弧形构件用弦长2m的样板进行检查，具间隙应控制在土2mmz内，长度允许偏差±3mm5.5.3 焊缝无损检测5.5.3.1 目视检验100%5.5.3.2 液体渗透检验100%5.5.4 焊缝经无损检测发现超标缺陷的应

7、严格按设计技术规格书和相关工作程序进行返修。6检漏梢及保护罩构件的安装6.1 安装工艺流程底板钢衬里构件的安装工艺流程图：6.2 施工方法6.2.1 检漏槽的安装待所覆盖的焊缝焊接完成且无损检验合格以后进行。6.2.2 检漏槽的安装次序：一个回路一个回路地依次进行，每个回路安装完成应及时进行润湿法检查，在合格的基础上进行交叉环路的安装。6.2.3 为保证检漏槽的焊接质量，进行检漏槽焊接的焊工应具备相应的资格，焊缝外观也应按无损检验的相关规定进行检查与验收。6.2.4 检漏槽保护罩待检修通道焊缝机械强度和密封性的润湿法检查和根据压力损失检验检修通道环路的密封性检查合格后进行焊接。6.3 质量验收

8、要求6.3.1 检漏槽及保护罩的安装位置允许偏差为土10mm6.3.2 检漏槽焊缝无损检测6.3.2.1 目视检验100%;6.3.2.2 检漏槽焊缝机械强度和密封性的润湿法检查100%;6.3.2.3 根据压力损失检验检漏槽环路的密封性100%。6.4 底板钢衬里现场安装防风雨措施6.4.1 焊接区域的环境温度不低于-10C,焊件温度不低于+5C,坡口表面必须保持干燥,且不得在潮湿面上施焊；当环境条件不满足时，应配备必要的脚手管、雨布、烘烤器具等来满足现场施工环境要求，否则应停止作业。6.4.2 衬里板铺设前混凝土表面应清扫干净且不允许有积水，角钢连接件焊接区域表面的油、锈、水份及其它杂质应

9、清理干净，若可能遇到雨水时应采取措施，防止雨水侵入焊缝区域，否则应停止作业。6.4.3 施工时应配备必要的拖布、棉纱、铁锹、小桶等用具，以满足现场施工环境要求。7质量保证措施钢衬里构件的车间制作、现场安装应严格按批准的质量计划进行控制，并对下列环节进行严格控制：7.1 对钢衬里用主材、焊接材料进行严格控制，现场复验结果必须满足技术规格书及相关文件的要求。7.2 施工前应按规定进行焊接工艺评定试验，并严格按经评定合格的工艺参数进行产品的焊接。7.3 参加焊接的焊工必须按要求进行培训和考试，考试合格后方可在相应的资格范围内施焊。7.4 严格按本方案之规定进行构件的几何尺寸检查。7.5 严格按本方案

10、之规定进行焊缝的无损检验。8安全、环保措施8.1 施工人员进入施工现场必须正确佩带个人劳保用品：穿好工作服、劳保鞋，戴好安全帽、扣好安全帽带，高空作业系好安全带，安全带高挂低用。8.2 构件加工制作过程中，使用机械应严格按机械操作规程进行，防止机械伤害事故的发生。8.3 首次使用的吊具应经安全检查确认后方可使用，使用过程中应定期检查，不符合要求的不得使用。构件吊运过程中，下方严禁站人，防止高空坠落、物体打击事故的发生。8.4 无关人员严禁进入作业现场，作业场所禁止吸烟。8.5 操作平台、脚手架应经有关部门验收合格后方可使用，不符合安全要求的不得使用。8.6 施工人员作业过程中应做到“四不伤害”。8.7 进行电焊作业时应特别注意消防安全，现场安装时每一个动火点均应设监火人，避免火灾事故的发生。8.8 非专业人员严禁动电，防止触电事故的发生。8.9 应设专职安全员对施工现场进行随时巡查，发现不安全因素及时整改8.10 施工过程中产生的生产垃圾应及时清理集中后运至指定的地点处理。8.11 严格执行现场安全、生产文明施工各项规定。8.12 施工现场不准乱扔杂物，做到工完场清。8.13 施工现场材料堆放严格按总平面规划进行堆放，材料必须堆码整齐。9资料与记录9.1