砂石骨料系统设备安全操作

1、砂石骨料系统设备安全操作及维护保养规程为了保障砂石骨料生产系统设备安全、持续、稳定、高效地运行，确保硅正常生产，规范运行人员的行为，降低设备运行成本，特制定本规程。第一条砂石系统操作人员必须熟悉机械设备的构造和性能，必须经过专门训练，有相应的操作技术和保养常识。第二条砂石骨料生产系统设备运行应严格遵守以下规定：一、胶带机1、胶带机运行工必须穿着整齐，严禁披衣上岗，留长发人员必须将头发裹扎在工作帽中。2、开机前认真检查各传动部件，特别是减速箱和电动滚筒的润滑油位是否适当，注意皮带上是否有人和其它杂物等，确认无问题后鸣两长声，通知开车，在回铃后即将安全开关合上。多条皮带串联时，其开机顺序是卸料端至

2、喂料端依次启动，若系统启动时皮带跑偏打滑，应示“三声长鸣”停机处理。3、皮带机开动后，先空转3y分钟，各部位经检查正常后方可放料。4、皮带运转后，运行人员必须集中精力守坚守岗位，经常检查各部位是否正常，沿线来回巡视传动部件有无异响，发现问题及时停机排除，如运行工无法处理应及时报带班人员并做好记录。5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承座、联轴器、传动皮带、滚筒、托辑等是否正常，清扫器及制动装置是否有效。上行下行皮带制动装置必须绝对可靠，以防飞车。7、电工要定期检查电气设备的接地保

3、护和绝缘情况。8、机械运转中，任何人不得跨越皮带、乘坐皮带。机械停止中，严禁在皮带上睡觉等。9、往皮带上加料要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。1R前料场料满，后料场放空应用对讲机及时联系停机。停机前，首先停止给料，皮带上的物料必须卸完。多节皮带串联，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。11、下班前清扫皮带机，做好当记录。12、在运行中除下列特殊情况外严禁重车停车：皮带撕毁；皮带机堵塞；驱动装置故障；人身伤亡事故或其它事故。1&如轴承发热超过正常温度时，应进行下列各项检查：轴承润滑是否良好；轴承是否松动，轴承是否与轴承盖相磨擦。二、筛分机1、机上人员必须了解本机构造和技

4、术性能，熟知本机安全技术操作规程。2、启动机器前，必须按保养规程做好各部位的检查保养工作，特别应注意各部连接螺栓是否有松动。3、开机前检查筛分机的筛网、螺栓、挠性片、橡胶弹簧是否正常，有无损坏。禁止带料启动。4、振动筛运行正常后才能下料生产，给料必须均匀，不允许偏载或冲击，并经常注意电流是否在规定范围内。5、运行人员工作中应集中精力，加强巡视，发现问题及时处理，筛网有料堵卡时,停机后必须清理。6、筛网不允许有2次振动现象，压条螺丝必须压紧，筛网损坏应及时更换。7、运转中如发现异常声响，应立即停机检查。8、筛网上无料时才能停机，不允许重载停机、停机后应关闭水阀、检查筛网及传动部件的损坏情况并及时

5、解决。9、每班交班前应检查轴承温度，擦试机械。清除筛网上的余料、打扫清洁，做好当班记录。三、洗砂机1、开机前认真做好检查保养工作，特别是检查各传动部件及洗砂叶片是否正常，洗砂梢内有无杂物。不得重载起动。2、洗砂机运转正常后，才能进料生产，发现异常响声应及时停机检查。3、严冬季节，洗砂机停机后必须放净洗砂梢内的砂和水。4、当班人员工作中应集中精力，密切注意电机及减速机，发现问题及时处理。5、洗砂梢内的砂子输送完毕后才能停机，无特殊情况不许重载停机。停机后，应关闭洗砂水阀，检查叶片及各传动部件的损坏情况并及时处理。6、每班交班前应检查轴承情况，打扫清洁，做好当班记录。四、卸料小车1、开机前根据料场

6、发出的送料信号，将小车启动开至受料位置。2、小车定位确认无误后，方可通知料场人员放料。3、放料过程中，应随时注意观察上料皮带和小车的工作情况，必要时调整对皮带机进行调心处理。4、停机前，必须确保胶带机上的骨料输送完毕。5、小车换位时，清扫器应有效清扫轨道，保证轨道通畅，方可行走。6、小车料斗有堵塞时必须随时清理，确保卸料顺利。7、小车轨道夹轨器必须工作有效，禁止拆卸。8、必须保证卸车运行区域的环境照明。9、卸料结束后，小车应置于机尾停放，并确保抱闸工作有效。第三条电工检修维护应遵循下列规程：1、值班电工必须熟悉电气设备的原理及性能，并有相当的电气操作经验。2、上班时必须穿绝缘鞋，配电室内严禁嬉

7、闹。3、在接到开机指令后，必须对外发出开机信号，并保持系统变电所之间联系（在没有反馈信号的情况下）实行逆料流开机。4、本系统的运行中，各配电室应注意各参数的变化，认真做好本班记录，发现异常情况，应及时向生产调度反映，正常停机后，应断开动力电源。5、值班电工必须定期巡视设备备线路有无损坏现象，雷雨天气需要巡视室外高压设备时，不得靠近避雷器。6、严禁带负荷断合隔离开关（刀闸J雷电时，禁止进行倒闸操作和更换保险丝。7、配电室内的电工工具，必须随时检查，发现不合格的应及时检修或报废。8、设备检修时，必须先断开电源，挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌，并留人看守，以防万一，在确定不带电的情况下，方可进行

8、设备的检修。检修过程中，不得随意更改设备的保护措施。9、发现起火情况，应及时关掉电源，用干粉灭火器进行灭火，并及时报告相关部门。1R严格交接班制度，做好运行记录，任何工作人员发现有违反本规程，并危及人身和设备安全者，应立即制止第四条交接班制度1、按时交接班，上班人员必须提前630分钟到岗。2、下班人员在接班人员未到岗之前不能脱岗，必须现场交接班3、有事先请假，经负责人批准后方可离岗。4、交清本班生产任务情况，设备运行情况及运行记录。5、交清工具、用具、仪器、仪表及材料消耗情况。6、交清安全生产及预防措施，质量检测情况。7、交清上级指令和注意事项。8、严格按照“三不接”的要求进行交接班：情况不明

9、不接班；工具、记录不全不接班；机械、卫生不好不接班。9、交接清楚后，接班后机上一切责任均由接班人员负责。第五条维护保养一、电动滚筒润滑部位润滑油牌油位高度或油量换油周期筒体内的齿轮和轴承SH-50工业齿轮油SYB1103-23S2/3滚筒半径高度，要求油塞孔刚见油外溢首次400小时,第二次为800小时，以后每年一次电动支座内的齿轮和轴承SH-50工业齿轮油SYB1103-62S1.25公斤首次150小时,第二次为250小时，第三次800小时,以后每年一次二、振动筛1、各部轴承润滑均为4号高温油脂，不得与其他品种混合使用，换新脂时，应将原有的油脂清洗干净36个月更换一次新油）。2、每半个月至一个

10、月补充注油一次（约.5Kg）。3、轴承注油为轴承空间的1/32/3,不宜过多，以免轴承发热。4、每年将轴承拆下清洗一次。三、减速器1、一般情况下，减速器的齿轮和轴承采用油池飞溅润滑，自然冷却。2、减速器使用中极压齿轮油N320首次使用时，运转30g600h后必须更换。此后，每运转15035000h更换一次，每次更换的间隔不应超过2个月。为保证效果，每次换油尽可能在停机后油未冷却时更换，旧油必须彻底排空。不同等级或者不同厂家生产的润滑油不得混用。3、当减速器的工作平均温度超过100c或承载功率超过热功率时应增设降温设施。4、减速器在试运行前，应打开视孔盖清洗加入润滑油，油面应接近油尺上限，加完油

11、后，视孔盖应重新涂密封胶封盖好。5、减速投入使用后要经常检查油位，检查应在停机充分冷却后进行，油位不能低于油尺下限。四、洗砂机1、减速机使用40号机械油润滑。第一次加油运转一周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后可每36个月更换一次，若环境温度较高或潮湿时应适当缩短换油时间。运转中减速机机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少。2、下部支座及上支承润滑点（物G-4钙基润滑脂）每班加油一次。五、惯性振动器月运行300小时以上者运行半年时，应更换轴承的润滑脂3号锂基脂），换油前轴承及轴承室、端盖等部位要清洗干净，振动器累计运行时间超插00小时之后，应对轴承进行检查，发现损伤应予更换。六、液力偶合器1、偶合器充油量范围为总容桃0%80%充油量超过80险使偶合器运转的腔内升压，液压损失增大，容易渗漏和发热。充油度低次%可能使轴承得不到润滑，加速轴承磨损，并产生噪声。2、充油量检查：偶合器工作一段时间后应检查油量是否耗损，易熔塞熔化喷油后需重新注油，这时就必须检查充油量是否准确。检查方法如下:（a）拧下注油塞；（b）慢慢转动偶合器到原来标记的高度或角度，若无油溢出，则说明油量不够，补充到刚刚溢出为止；（c）拧上油塞。3、运转3000小时后应检查工作油品质。如发现油质变质，应予以更换。定期检查弹性联轴节中的弹性块或弹性盘磨损情况，并且予以更