绣花床上用品

1、绣花床上用品1范围本标准规定了绣花床上用品的要求、抽样、试验方法、判定规则、标志和包装内容。本标准适用于运用绣花工艺绣制装饰图案的机织物床上用品，不含芯类产品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉

2、伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T8629-2017纺织品实验用家庭洗涤和干燥程序GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19980纺织品经家庭洗涤和干燥后服装及其他纺织最终产品外观的评价方法GB/T24121纺织品断针类残留物的检测方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T60032被、被套规格3要求3.1 产品质量等级分

3、为优等品、一等品、合格品。3.2 产品主要规格按FZ/T60032选择。3.3 产品质量包括绣花质量、缝制质量、外观质量和内在质量。表1绣花质量要求项目优等品一等品合格品绣花外观绣花图案外观绣花针码平服，无绣线松散，无面料起皱现象绣线松散处不超过1处/件，长度不超过1.0cm,面料起皱不明显绣线松散处不超过3处/件，长度不超过1.0cm,面料起皱不影响整体外观绣花线头绣面无线头，绣面洁净无疵污绣面线头不超过1处/件，线头长度不超过1.0cm,绣面洁净无脏污绣面线头不超过3处/件，线头长度不超过1.0cm,绣面洁净无脏污绣花工艺针法针码均匀，细密适当，行针流畅，掺色自然，富有立体感绣花背面贴绣衬

4、布背面贴绣衬布修尽背面贴绣衬布，非封闭图案内的贴绣衬布宽度大于0.5cm须修尽背面贴绣衬布，非封闭图案内的贴绣衬布宽度大于1.0cm须修尽洗后外观平整度/级>32-32绣面外观无破损，无脱针，无浮线，无偏位绣花线与面料颜色的互染/级>4-5443.5缝制质量要求见表2。表2缝制质量要求项目优等品一等品合格品缝针质量无跳针、浮针、漏针、偏针、脱线无跳针、浮针、漏针、脱线；偏针不超过0.5cm/20cm跳针、浮针、漏针、脱线1针/处，每件产品不超过3处；偏针不超过0.5cm/20cm缝纫质量轨迹匀、直、牢固；卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，面/里料缝制错位小于1.0cm；接针套正，

5、边口处必须打回针（0.5cm1cm）,接线不出现双轨线。针迹密度：平缝）10针/3cm；包缝（暗针）>9针/3cm；锁边）8针/3cm；包缝（明针）>11针/3cm；三角针）8针/3cm表3外观质量要求项目优等品一等品合格品商标和耐久性标签字迹清晰、位置端正、缝制平服规格尺寸偏差率a大件+1.5+2.0立.5小件+2.0+2.5立.5纬斜、花斜/%<2.03.03.5色差>4-5级4级3-4级外观疵点破损、针眼、烫黄不允许不允许破损、烫黄不允许，针眼长度小于20.0cm色斑、污渍不允许不允许轻微允许3处/面线状疵点不允许轻微允许1处/面明显允许1处/面条块状疵点不允许轻

6、微允许1处/面明显允许1处/面印花不良不允许轻微搭、沾、渗色，不影响外观轻微漏印注1:外观疵点及程度说明见附录A注2：最大尺寸（长度方向或宽度方向）大于100cm为大件，小于等于100cm为小a床单规格尺寸只考核负偏差。3.7 内在质量按要求见表4。表4内在质量要求项目优等品一等品合格品纤维含量偏差率/%按GB/T29862执行织物断裂强力N/>250250220水洗尺寸变化率/%+3+3+4起球/级>43-43染色牢度/级）耐皂洗变色43-43沾色43-43耐汗渍变色43-43沾色43-43耐摩擦干摩43-43湿摩3-432-3注：起球只考核面料，不包括绣花线部分3.8 选用适合

7、的缝线、绣花线、纽扣、拉链等附件，质量应符合相关标准要求。3.9 产品上不允许残留金属针等锐利物。3.10 产品应符合GB18401要求，婴童产品应符合GB31701规定的要求。4抽样4.1内在质量检验抽样方案见表5。表5内在质量检验抽样方案批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re2120020112013200301320110000501>10000801注：内在质量抽样的样本应满足表1检验的样品数量要求。4.2外观质量、绣花质量、缝制质量检验抽样方案见表6。表6外观质量、绣花质量、缝制质量检验抽样方案批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re20120020121

8、20110000323410001350005056>35000801011注1:检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整注2:实施抽样时，当样本大小n大于等于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。5试验方法5.1 检验工具5.1.1 钢卷尺或直尺，分度值1mni5.2 绣花质量5.2.1 绣花外观质量，检验时，成品表面的照度不低于600lx,检验人员眼部距成品约1.0m左右，通过目光、手感进行检验。5.2.2 洗涤干燥后外观平整度测定按GB/T19980标准执行。5.2.3 绣花线与面料颜色互染测定按GB/T3921-2008试3叙C执行，考核沾色5.3 缝制质量5.3.1 检验时

9、，成品表面的照度不低于600lx,检验人员眼部距成品约1.0m左右，通过目光、手感进行检验。5.4 外观质量5.4.1 检验条件同5.3.15.4.2 规格尺寸偏差率的测定:将成品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使成品呈自然伸缩状态，用钢卷尺在整个成品的长度、宽度方向的四分之一和四分之三处测量，测量结果精确到1mm）5.4.3 规格尺寸偏差率按式（1）计算：%-LqHihiaiiiilljilliiAiliiHIBiiiUiBJiillfeliIIjBIIlifeitiaiKUii111Bli11KIUiIMn(1)式中：p规格尺寸偏差率，%;L0成品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）;L1成品

10、规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）。5.5内在质量5.5.1 纤维含量检测按GB/T2910（所有部分）等标准规定执行；5.5.2 断裂强力检测按GB/T3923.1规定执行；5.5.3 起球性能检测按GB/T4802.2规定执行，其中摩擦次数为2000次；5.5.4 水洗尺寸变化率按GB/T8629-2017规定执行，选用4N程序，干燥程序采用A法（悬挂晾干）；5.5.5耐皂洗色牢度检测按GB/T3921-2008试3叙C执行;5.5.6 耐汗渍色牢度检测按GB/T3922执行;5.5.7 耐摩擦色牢度检测按GB/T3920执行;6判定规则6.1 单件厂品绣花质量、缝制质量、外观质量和内在质

11、量分别按表1、表2、表3和表4中最低一项评等，综合质量按绣花质量、缝制质量、外观质量和内在质量中的最低等级评定。6.2 批判定时，内在质量按表5执行，外观质量和工艺质量按表6执行。不合格数小于或等于Ac,则判检验批合格；不合格数大于或等于Re,则判检验批不合格。6.3 综合质量批判定按内在质量、外观质量和绣花及缝制质量抽样检查中最低等级评定。标志和包装7.1 每件产品的使用说明应符合GB/T5296.4标准规定的相关要求。产品应标明规格尺寸,包括长度和宽度。7.2 每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应材质适当，应保证储运中产品的包装不散落、不破损、不沾污、不受潮。附录A（资料性附录）外观疵点及程度说明A.1线状疵点：沿径向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm的所有各类疵点。A.2条块状疵点：沿径向或纬向延伸的，宽度超过0.2cm的疵点，不包括色、污渍A.3破损：相邻的纱、线断2根及以上的破洞，破边0.3cm及以上的跳花。A.4疵点轻微、明显程度规定见表A.1.表A.1疵点程度说明印染疵参比GB/T250评定变色用灰色样卡，3-4级及以上为轻微，3-4级以下为明显纱、织疵线状轻微粗度不大于纱支3倍的粗经，线错经，稀1-2根纱的箝路，粗度不大于纱支3倍的粗纬，双纬