管材耐压爆破试验机使用说明

1、管材耐压热稳定试验机承德精密试验机有限公司XGR-8760-110管材耐压热稳定试验机 使用说明一、 用途XGR-8760-110系列管材耐压热稳定试验机是根据 GB/T6111-85长期恒定 内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法以及ISO1167标准的要求制造的，用于测定塑料管材、复合管材（如： PP-R、PP-B、PP-A、PZ-X、PB、PVC 及铝塑复合管等）在长期恒定内压下的耐压破坏时间及热稳定性，是塑料管材 生产厂及检测机构必备的检测设备。二、特点本机采用液压（内介质为水）系统加压、安全可靠，其中关键的测控部件 选用了国外进口的先进配件，提高了整体的测控精度及长期工作的可靠性。

2、可 实现各路独立控压，破裂后相互不影响等功能，从而同时可做多种不同规格的 试验，具有很高的性能价格比。三、主要技术参数1 .八路独立控压；2 .加压范围：0-6.0MPa；3 .控压精度：± 1%;4 .压力值分辨率：0.001MPa；5 .控温范围：室温-110C6 .控温精度：± 3C；7 .计时范围：09999h59min59s8 .计时精度：0.1%;9 .功 率：25KW;10 .电压：380V;11 .外型尺寸：（mm）主控制箱：长x宽x高 600 X 600 X 2000恒 温 箱：长X宽X高 1800X 1400X 1300恒温水箱：长X宽X高 800 X

3、800 X 1600四、结构及工作原理本机主要由加压泵、主控制箱、包温箱和计算机系统四部分组成。加压泵 产生高压液体，经过控制系统的测控后，经高压软管输送给恒温箱内试样。五、安装1 .根据环境安放好主机、计算机、包温箱和加压泵。2 .依次将主控制箱上的电源线、加压泵线接好，加热线与恒温箱连好； 将恒温箱上的回水口接至下水道。3 .将加压泵加满软化水。4 .将控制箱的泄压管接至下水道。六、压力控制单元参数说明1.第一组参数符号内 容AL1升压点设定值AL2补压点设定值AL3泄压点设定值说明：AL1快速升压即试验开始时压力快速升到此点后自动转为慢速补压直 至恒压值，其过程可由相应指示灯看出。如果压

4、力下降到此点并超过爆破设定 时间后，试验将停止，计时器将停止计时，爆裂指示灯闪烁并发出报警声音。 此值一般设定AL2的60%-80%即可，恒压值低时差值小一些，高时要大一些。计 算机可根据AL2值的大小适当予以配置。AL2即是试验压力恒定值。AL3泄压点设定值，即当试验压力超过此值时，系统将泄压。此值的设定值一般为恒压值的102%（国标）。以上三点是试验者必须设定的，操作如下:操作显示说明按AL1爆裂报警点按 |RUN|xxxx上次设定值按可叵xxxx本次设定值按 |MODAL2恒压值按Runxxxx上次设定值按LAJ工xxxx本次设定值按ModAL3泄压报警点按Runxxxx上次设定值按LA

5、J工xxxx本次设定值按L>_恢复测量状态2.第二组参数符号内 容HYS1爆裂点设定值灵敏度HYS3泄压点设定值灵敏度t1爆裂点报警时间t2补压报警时间t3泄压报警时间EndH试验时间（小时）EndF试验时间（分钟）Tu计时压力上限（回差值）Td计时压力下限（回差值）Ncf点动补压终结点（回差值）Af点动补压超始点（回差值）Af-d每次点动补偿时间Af-c点动补偿间隔说明：。HYS1出厂设定为0（不可更改）Ncf点动补偿终结点（此值根据恒定值大小确定，一般为 AL2的1%）。HYS3出厂设定为00（不可更改）T1出厂设定为00（试验开始将此值设为零，压力恒定后将此值设为2秒）T2出厂设定

6、为200秒，如果超过此时压力不能补到位，则系统可能出现 泄漏，此时泄漏报警灯亮，试验结束。（此值可根据试验情况更改）T3出厂设定为200秒，如果超过此时间压力不能降到恒定值， 则系统出现 过压现象，此时过压报警灯亮，试验结束。（此值可根据试验更改）EndH,EndF耐压实验时间设定值的小时和分钟。当时间达到此设定值时， 运行灯灭，结束灯亮。T-u计时压力上限，一般设置为2T-d计时压力下限，一般设置为1Af点动补压起始点，即连续补压终结点Af-c每次点动补偿时间（计算机一般给出经推荐值，用户可适当调整）Af-d点动补偿间隔（计算机一般给出经推荐值，用户可适当调整）操作如下：操作显示说明按| |

7、OA输入密码按|RUN|0000密码初始值按I I I I1111密码有效值按|mod |hys1升压回差值按|RUN|xxxx上次设定值按 xxxx本次设定值按MODHYS3泄压回差值按RUNxxxx上次设定值按xxxx本次设定值按MODt1爆裂检测时间按RUNxxxx上次设定值按xxxx本次设定值按MODt2泄漏检测时间按RUNxxxx上次设定值按xxxx本次设定值按MODt3过压检测时间按RUNxxxx上次设定值按xxxx本次设定值按MODEndH试验时间（小时）按RUNxxxx上次设定值按xxxx本次设定值按MODEndF试验时间（分钟）按RUNxxxx上次设定值按xxxx本次设定值按

8、MODTu计时压力上限按RUNxxxx上次设定值按xxxx本次设定值按MODTd计时压力上限按RUNxxxx上次设定值按xxxx本次设定值按MODNcf点动补偿终结点按RUNxxxx上次设定值20按HExxxx本次设定值按MODAf点动补偿起始点按RUNxxxx上次设定值按 xxxx本次设定值按MODAf-d每次点动补偿时间按RUN|xxxx上次设定值按5区xxxx本次设定值按MODAf-c点动补偿间隔按RUNxxxx上次设定值按 xxxx本次设定值3.第三组参数符号内容CA1零点修正值FC1量程修正设定值Fltrl数字滤波设定值说明：CA1当显示不回零时，可修正此值FC 此值为校正仪表所用，

9、不可随意调整。Fltrl出厂已经设定不可随意调整。操作；.按Mod |cai零点修正值按 Run|xxxx上次修正值按 xxxx本次修正值4 .第四组参数符号内 容Ct1输入信号类型Cd1小数点位置U-r1量程下限值F-r1量程上限制说明：此组参数为校表所用，不可调整5 .第五组参数符号内 容Add仪表通讯地址bRud通讯波特率选择Ctd开关量控制权选择OA1第1组参数设置权bout故障时代用测量值本组参数与通讯有关，不可修改6 .第六组参数t-y当前年t-n当前月t-d当前日期t-H当前时间（小时数）t-F当前时间（分钟数）r-F记录时间问隔（分钟数）r-R记录时间问隔（秒数）cr记录方式选

10、择（出厂设置为 OFF）本组参数与通讯有关，不可修改七、温度控制单元参数说明1 .第一组参数符号内容A1一路温度设定值A2二路温度设定值A3三路温度设定值A4四路温度设定值110 c说明：当各路加热系统温度下降到此点时，具相应报警灯亮。出厂设定 操作如下：操作显示说明按 L_>_A1一路温度设定参数按 |RUN|xxxx原始值接回区xxxx设定值按 |modA2二路温度设定参数按Runxxxx原始值按LAJ工xxxx设定值按叵A3三路温度设定参数按 |run|xxxx原始值接回工xxxx设定值按 |mod |A4四路温度设定参数按 |run|xxxx原始值按LaJ工xxxx设定值2.第二

11、组参数符号内容Alo1第一通道报警方式Alo2第二通道报警方式Alo3第三通道报警方式Alo4第四通通道报警方式HyR1第一通道报警回差值HyR2第二通道报警回差值HyR3第三通道报警回差值HyR4第四通道报警回差值操功显示说明按OA输入密码按run|0000密码默认值按HE1111密码值启效值按MODAlo1第一通道报警方式按RUNxxxx原始值按xxxx设定值按MODAlo2第二通道报警方式按RUNxxxx原始值按mmxxxx设定值按MODAlo3第三通道报警方式按run|xxxx原始值按xxxx设定值按MODAlo4第四通道报警方式按RUNxxxx原始值按xxxx设定值按MOD |HyR

12、1第一通道报警回差值按run|xxxx原始值按xxxx设定值按MODHyR2第二通道报警回差值按RUNxxxx原始值按xxxx设定值按MOD |HyR3第三通道报警回差值按RUNxxxx原始值按mmxxxx设定值按MODHyR4第四通道报警回差值按run|xxxx原始值按ehxxxx设定值3.第三组参数操作显示说明第一通道零点修正CA1符号内容CA1第一通道温度零点修正FC1第一通道温度增益修正FLtrl第一通道滤波系数dy1第一通道打印工程量单位CA2第二通道温度零点修正FC2第二通道温度增益修正FLtr2第二通道滤波系数dy2第二通道打印工程量单位CA3第三通道温度零点修正FC3第三通道温

13、度增益修正FLtr3第三通道滤波系数dy3第三通道打印工程量单位CA4第四通道温度零点修正FC4第四通道温度增益修正FLtr4第四通道滤波系数Dy4第四通道打印工程量单位按按RUNxxxxxxxx原始值设定值mm按MODFC1第一通道量程修正按ruNxxxx原始值按HExxxx设定值按MODFLtrl第一通道数字滤波值按RUNxxxx原始值按 xxxx设定值按MODdy1第一通道打印工程量单位（未用）按RUNxxxx原始值按 xxxx设定值按CA2第二通道零点修正按RUNxxxx原始值按 xxxx设定值按MODFC2第二通道量程修正按ruNxxxx原始值按 xxxx设定值按MODFLtr2第二

14、通道数字滤波值按RUNxxxx原始值按 xxxx设定值按MODdy2第二通道打印工程量单位（未用）按RUNxxxx原始值按SExxxx设定值按CA3第三通道零点修正按RUNxxxx原始值按 xxxx设定值按MODFC3第三通道量程修正按ruNxxxx原始值按xxxx设定值按MODFLtr3第三通道数字滤波值按RUNxxxx原始值按xxxx设定值按MODdy3第三通道打印工程量单位（未用）按RUNxxxx原始值按xxxx设定值按CA4第四通道零点修正按RUNxxxx原始值按xxxx设定值按MODFC4第四通道量程修正按ruNxxxx原始值按xxxx设定值按MODFLtr4第四通道数字滤波值按RU

15、Nxxxx原始值按xxxx设定值按MODdy4第四通道打印工程量单位（未用）按RUNxxxx原始值按xxxx设定值注：此组参数供校表所用，不可随意修改4 .第四组参数符号内 容Ct1输入信号类型（一通道）Cd1小数点位置（一通道）U-r1量程下限值（一通道）F-r1量程上限制（一通道）Ct2输入信号类型（二通道）Cd2小数点位置（二通道）U-r2量程下限值（二通道）F-r2量程上限制（二通道）Ct3输入信号类型（三通道）Cd3小数点位置（三通道）U-r3量程下限值（三通道）F-r3量程上限制（三通道）Ct4输入信号类型（四通道）Cd4小数点位置（四通道）U-r4量程下限值（四通道）F-r4量程

16、上限制（四通道）说明：此组参数为校表所用，不可调整5 .第五组参数符号内 容Add仪表通讯地址bRud通讯波特率选择Pro通讯方式选择Ctd报警输出控制权选择CtA变送输出控制权选择Oa1第一组参数是否受密码控制选择LC热电偶输入冷端被偿选择本组参数与通讯有关，不可修改6t-y当前年t-n当前月t-d当前日期t-H当前时间（小时数）t-F当前时间（分钟数）r-F记录时间问隔（分钟数）r-R记录时间问隔（秒数）cr记录方式选择（出厂设置为 OFF）注：本组参数与通讯有关，不可修改八、使用方法及操作步骤1 .上电：打开控制箱总电源开关预热半小时。2 .控温操作：打开主控箱上的温度控制表开关（31）

17、或温度表开关（17, 3）,设定好试验温度，然后打开相应路的加热开关（19, 5, 22, 8, 25, 11,28, 14或32）加热。3 .预备：关闭所有控制板上的截门，装夹好试样。给相应试样注满水。5 .压力源设定：将控制板上的压力源测控表（30）的下限调至4MPa,上 限调至7.5Mpa。6 .预加压：打开加压开关（2）,压力泵工作，主压力将自动控制在设定值 之间。打开各支路电源开关（20、6、23、9、26、12、29、15）,将各设定值设 好，启动运行，缓慢打开（逆时针旋转）主调流阀（34）观察各压力出口，有连续水流出时，关闭各路的运行开关。7 .加压：装夹好试样，然后按下运行键升

18、压。当压力恒定后，重新设定t1值，按下丑零计时器，同时在程序中进行新试验操作。8 .泄压：做完试验后，先关闭压力源开关，打开主泄压阀及各支路泄压阀泄 掉残压。关闭加压开关、电源开关。九、电脑系统操作说明(一)程序的安装：1 .打开光驱，插入盘2 .在资源管理器中找到光驱，双击，找到 Setup文件，双击，即可进行安装。3 .程序需安装到默认目录，不许更改。显示安装成功即可使用该程序。(二)程序运行在开始菜单程序里面找到“ XGR-8760-110"，单击即可进入系统主界面。 操作流程如下：在列表框里面选择路(若做试验，此处必选)。A .“进入本路”命令单击此处，进入所选择路的试验窗口

19、。B. “控制参数”命令单击此处，进入本路的控制参数窗口。C. “历史数据”命令单击此处，进入观察历史数据窗口，此命令与选择路无关。D. “退出系统”命令单击此处，退出本系统。1 .文件菜单：(1)新试验命令：单击此处，仪表的存盘扇区清零 注意：本路试验未完成时，单击此处，试验重新开始，不能续接。(2)保存命令：此命令包括两个子命令一一保存参数与保存试验。保存参 数将保存试验温度、生产日期、试验介质、样品名称、样品编号、规格型号、 检测依据、平均外径、最小壁厚、环 应力、存盘文件等。保存试验将保存所 有参数及整个试验的所有数据。(3)打印命令：将打印当前路当前试验数据(4)退出本路：退出本路返

20、回到主界面(5)退出系统：退出本软件2 .查看菜单：因为本试验中，仪表存储了大数据，而 RS232属于串行通信，传送数据需 要一定时间，只有将仪表扇区数据传送完毕后，此菜单才有效(通常为几分钟) 本菜单包括三个命令：查看参数、查看曲线、查看状态。(1) 查看参数返至控制参数窗口 ；(2) 查看曲线命令将查看当前路当前压力时间曲线，并可根据一定的选 择进行曲线缩放；(3) 查看状态将查看所有路的当前状态及相关信息。3 .帮助菜单(1) 帮助主题：显示试验机与程序的使用说明(2) 关于本系统：显示程序版权及当前计算机系统配置状况4 .试验窗口各参数意义：(1)启动试验时间：指本路试验开始的绝对时间

21、。(2)设定试验时间：指人为设定本次本路试验所要进行的时间(以小时为单位)。(3)当前试验时间：指试验进行的时间(主机断电或停止时间除外)(4)有效试验时间：指计时压力范围内的试验时间。(5)无效试验时间：指计时压力范围外的试验时间。(6)剩余试验时间：指设定试验时间减去有效试验时间。(7)当前压力：指当前本路仪表指示压力。(8)设定压力：指当前本路试验设定压力。(9)最大压力：直到目前为止本路中出现的最大压力。(10)计时压力：有效试验压力偏离值。(11)存盘文件：输入，为打印做准备。如果不输入任何字符，系统将按年、 月、日、时与路的组合定义文件名。(12)当前状态：当前路试验状态(13)试

22、验温度：输入，为打印做准备。(14)样品名称：输入，为打印做准备。(15)样品编号：输入，为打印做准备。(16)样品规格：输入，为打印做准备。(17)检测依据：输入，为打印做准备。(18)生产日期：输入，为打印做准备。(19)平均外径：输入，为打印做准备。(2 0)最小壁厚：输入，为打印做准备。(2 1)环应力：输入，为打印做准备。(2 2)试验介质：输入，为打印做准备。5 .控制参数窗口:本窗口可以设置试验及仪表的控制参数：(1)设定压力：单位Mpa 06Mpa有效，小数点后最多三位。高级压力设定：单击此处，进入高级压力设定窗口。高级压力设定窗口：输入试验的平均外径，最小壁厚(单位mm)和环

23、应力(单位Mpa)按公式：压力二环应力X (2个壁厚)/ (外径一壁厚)自动计算设定压力(0 6Mpa有效)单击确定返回控制参数窗口，设定压力按计算值执行，单击取消返回，控制参数窗口，设定压力按输入值执行。(2)快速升压：试验过程中进行快速升压的下限值。(3)泄压：试验过程中进行快速泄压下限值。(4)快速补压：试验过程中进行连续补压下限值。(5)爆裂检测时间t1:压力值低于快速升压值t1时间，即认为爆裂。(6)泄漏检测时间t2:压力值低于测压值t2时间，认为泄漏。(7)过压检测时间t3:压力值高于测压值t3时间，认为过压。(8)设定试验时间：试验进行的总时间(有效时间)(9)数据记录间隔：仪表存储数据的时间问隔，此值将根据试验时间的设定而自动调整。(4秒2分10秒有效)(10)修改参数按钮：单击此处，仪表参数按本窗口显示值修改( 2秒有效)。(11)取消按钮：单击此处，仪表参数按原参数执行。(12)返回按钮：单击此处，返回主窗口。(13)进入本路按钮：单击此处，将进入本路试验窗口(14)退出系统：退