现场操作实务学习教案

1、会计学1现场现场(xinchng)操作实务操作实务第一页，共92页。2022-5-72 使用IE方法，是效率改善的最佳途径(tjng)。 只有公司的中基层主管能训练掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。第2页/共92页第二页，共92页。2022-5-73决策依据。nIE是改善效率、成本、品质的方法科学。第3页/共92页第三页，共92页。2022-5-74第4页/共92页第四页，共92页。2022-5-75第5页/共92页第五页，共92页。2022-5-76第6页/共92页第六页，共92页。2022-5-77过程转换过程转换O/I产品(chnpn)服务生产率人力、设备(shbi)设施、

2、材料能源、信息等投入（I）系统第7页/共92页第七页，共92页。2022-5-78第8页/共92页第八页，共92页。2022-5-79工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高(t go)生产率“工作(gngzu)研究”是改善生产力的基本技巧之一第9页/共92页第九页，共92页。2022-5-710第10页/共92页第十页，共92页。2022-5-711方法研究方法研究1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件设定标准工作法设定标准工作法1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件作业测定作业测定决定时间标准制定

3、工作标准制定工作标准训练操作工人训练操作工人程序(chngx)分析作业(zuy)分析动作分析合成法直接法实施标准，产生效益标准工作法+标准时间+其他要求=工作标准运用上述分析技术，实施工作方法、程序、环境条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。第11页/共92页第十一页，共92页。2022-5-712第12页/共92页第十二页，共92页。2022-5-713n 4 致力于工作的标准化第13页/共92页第十三页，共92页。2022-5-714第14页/共92页第十四页，共92页。2022-5-715第15页/共92页第十五页，共92页。2022-5-716类别 分析方法内容备

4、注程序分析工艺程序图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析线路图布置与经路分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析快速摄影动作分析VTR分析动作经济原则第16页/共92页第十六页，共92页。2022-5-717程序(chngx)由动素构成(guchng)由操作构成由动作构成由工序构成（作业）程序分析作业分析动作分析第17页/共92页第十七页，共92页。2022-5-718汽车的车身工序(gngx)作业(zuy)单位板材切断动作元素动作单位作业要素搬往下工序检查制品自动点焊搬入构件涂覆组装焊接成型放好构件A取构件B搬到夹具上放好构件

5、B安放好进行焊接取出成品校正位置搬运程序分析作业分析动作分析第18页/共92页第十八页，共92页。2022-5-719第19页/共92页第十九页，共92页。2022-5-720第20页/共92页第二十页，共92页。2022-5-721第21页/共92页第二十一页，共92页。2022-5-722第22页/共92页第二十二页，共92页。2022-5-723材料(cilio)材料(cilio)材料材料工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工完成配件完成配件材料、采购的零件第23页/共92页第二十三页，共92页。2022-5-724675帽子(mo zi)钢轴轮子(ln z

6、i)（）车身(ch shn)彩盒注塑去水口检查检查入盒检查注塑去水口检查注塑去水口检查装配装帽子第24页/共92页第二十四页，共92页。2022-5-725第25页/共92页第二十五页，共92页。2022-5-726箱片1211111032654234789遥控器附件(fjin)及干燥剂电视机检查电视(dinsh)机外观贴出厂编号标签放入塑料袋内装上保护衬放入箱内检查遥控器外观检查附件及干燥剂数量装入塑料袋内装附件及干燥剂入塑料袋内放入箱内装入箱内封箱打带贴出厂日期标签箱子成型检查箱子有无破损第26页/共92页第二十六页，共92页。2022-5-727D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D

7、?D?D?D?D?贮存(zhcn)等待(dngdi)搬运(bnyn)检查加工工 序 系 列时间（min）距离（m）工 作 说 明贮存 等待 D搬运 检查 ?加工 距离时间次数项别统 计工作名称： 编号： 开始：结束：研究者： 日期： 审阅者： 日期： 流程程序图表格第27页/共92页第二十七页，共92页。2022-5-7281.展开预备调查预备调查的主要内容：制品的产量（计划、实绩）制品的内容、品质的标准检查的标准设备的配置工程的种类使用的原料2.制作作业流程(lichng)图实例：“别针制作”的作业流程(lichng)分析表表7.7.xls3.测定各工序的必须项目，填入相应数值 参考作业流程

8、(lichng)分析测定项目参考表第28页/共92页第二十八页，共92页。2022-5-729作业流程分析作业流程分析(fnx)测定项目参考（表测定项目参考（表7.8）工程工程作业名作业名(为什么)(为什么)作业者作业者(何人)(何人)机械、设备机械、设备(使用何物使用何物)场所场所(在何处)(在何处)时间时间(耗时多少)(耗时多少)方法方法（如何做）（如何做）加工加工使作业内容使作业内容具体化具体化职务各称、职务各称、人数、作业人数、作业者姓名等者姓名等机械名称、机械名称、设备名称、设备名称、模具名称、模具名称、台数等台数等具体地点具体地点加工时间、加工时间、产量等产量等加工内容、加工内容、

9、次序次序搬运搬运使搬运内容使搬运内容具体化具体化职务各称、职务各称、人数、作业人数、作业者姓名等者姓名等搬运设备之搬运设备之同上项目同上项目从哪里从哪里到哪里到哪里搬运时间搬运时间依次搬运的依次搬运的人数、装货人数、装货、卸货的方、卸货的方法等法等检查检查使检查内容使检查内容具体化具体化职务各称、职务各称、人数、作业人数、作业者姓名等者姓名等检查设备、检查设备、仪器、工具仪器、工具等等检查的具检查的具体地点体地点检查时间检查时间检查方法、检查方法、判定标准、判定标准、不良品的处不良品的处理方法理方法停滞停滞停滞的状态停滞的状态（暂时放（暂时放置，保管，置，保管，等待出货等等待出货等的明确化）的

10、明确化）保管人之同保管人之同上项目上项目保管设备、保管设备、保管场所等保管场所等具体保管具体保管场所场所停滞时间停滞时间容器的放置容器的放置方法、产品方法、产品的摆放方式的摆放方式等。等。第29页/共92页第二十九页，共92页。2022-5-7304.对测定(cdng)结果进行整理 整理表（表7.9）项项 目目 工程数量工程数量 时间(分)时间(分) 距离(M)距离(M)人数(人)人数(人)加加 工工2 275752 2搬搬 运运5 5222285851010检检 查查3 325256 6停停 滞滞3 31301303 3合合 计计131312212285852121作作第30页/共92页第三

11、十页，共92页。2022-5-731作作5.改善方案制订、实施(shsh)与评估 参考改善的着眼点表7.10.xls改善(gishn)后的“别针制作”的作业流程分析表表7.11.xls整理表（表7.12）项项 目目工程数量工程数量 时间时间(分分) 距离距离(M) 人数人数(人人)加加 工工2 275752 2搬搬 运运4 4171765658 8检检 查查2 225254 4停停 滞滞1 10 00 0合合 计计9 911711765651414第31页/共92页第三十一页，共92页。2022-5-732改善(gishn)前后比较（表7.13）改改善善前前改改善善后后效效果果改改善善前前改改

12、善善后后效效果果改改善善前前改改善善后后效效果果改改善善前前改改善善后后效效果果加工加工2 22 20 0757575750 02 22 20 0搬运搬运5 54 41 1222217175 585856565202010108 82 2检查检查3 32 21 1252525250 06 64 42 2停滞停滞3 31 12 2(130)(130)(0)(0)(130)(130)3 30 03 3合计合计13139 94 41221221171175 5858565652020212114147 7工工 程程工程数工程数时间时间(分分)距离距离(M)人数人数(人人)6.改善(gishn)内容的

13、标准化第32页/共92页第三十二页，共92页。2022-5-733第33页/共92页第三十三页，共92页。2022-5-734第34页/共92页第三十四页，共92页。2022-5-735第35页/共92页第三十五页，共92页。2022-5-736第36页/共92页第三十六页，共92页。2022-5-737第37页/共92页第三十七页，共92页。2022-5-738线路图实例(shl)(1)第38页/共92页第三十八页，共92页。2022-5-739改进(gijn)线路图实例(shl)(1)第39页/共92页第三十九页，共92页。2022-5-740重型(zhngxng)机器工厂装配车间机1机4

14、机2机3机5总库铸造(zhzo)车间轻型(qn xn)机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车第40页/共92页第四十页，共92页。2022-5-741改进(gijn)：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器(j q)工厂总库滚子(n z)台第41页/共92页第四十一页，共92页。2022-5-742磨床(mchung)磨床(mchung)铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库第42页/共92页第四十二页，共92页。2022-5-743改进(gijn)：车床(chchung)1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积第43页

15、/共92页第四十三页，共92页。2022-5-744第44页/共92页第四十四页，共92页。2022-5-745n双手作业分析第45页/共92页第四十五页，共92页。2022-5-746机器或一人操作多台机器的情况；n 2.借助于人机作业图进行分析。第46页/共92页第四十六页，共92页。2022-5-747n 3）分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。n 3.统计部分：统计内容包括操作周程，人、机在一周程内的工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。第47页/共92页第四十七页，共92页。2022-5-748第48页/共92页第四十八页，共92页。

16、2022-5-749作业名称(mngchng)：车削零件 编号： 图号： 日期：开始动作：装夹零件 结束动作：卸下零件 研究者：0.5去毛刺(moc)并检查尺寸空闲0.3卸下零件车削2空闲空闲0.5装夹工件机时间 min人2/3.3=61%1.323.3机1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空闲时间工作时间周程统计第49页/共92页第四十九页，共92页。2022-5-750第50页/共92页第五十页，共92页。2022-5-7510.2空闲(kngxin) 卸铣1 铣削(x xu) 0.3空闲(kngxin) 装铣2 0.7铣削 卸铣2 铣削 0.5空闲 0.20.50.5空闲 1.0

17、0.20.50.5装铣1 铣床2铣床1人1/1.7=59%0.711.7铣床11/1.7=59%0.711.7铣床11.4/1.7=88%0.31.41.7人利用率空闲时间工作时间周程统计产品：B12铸件 工作：铣平面 图号：B12/1 日期：速度：80r/min 走刀量：380mm/min 研究者：第51页/共92页第五十一页，共92页。2022-5-752分析；n 2.借助于联合作业图进行分析。第52页/共92页第五十二页，共92页。2022-5-753第53页/共92页第五十三页，共92页。2022-5-754栏。第54页/共92页第五十四页，共92页。2022-5-755第55页/共9

18、2页第五十五页，共92页。2022-5-756工作名称：装运零件方法：现行 研究(ynji)人： 日期：5空闲(kngxin)运送NO1装NO25空闲 5空闲装NO1510105运送NO2 工人乙工人甲吊车10/15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊车利用率空闲时间工作时间周程统计时间单位：min第56页/共92页第五十六页，共92页。2022-5-757联合作业分析的目的：如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消(qxio)空闲或等待时间，另一方面，则是缩短周期。工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h

19、等待第57页/共92页第五十七页，共92页。2022-5-758n等待，15min可装运3箱，即周程由原来的15min降至10min。第58页/共92页第五十八页，共92页。2022-5-759工作名称：装运(zhungyn)零件方法：改良 研究人： 日期：10/10=100%01010工人(gng rn)乙10/10=100%01010工人甲10/10=100%01010吊车利用率空闲时间工作时间周程统计装NO2装NO2运送NO1装NO1装NO1555555运送NO2工人乙工人甲吊车时间单位：min第59页/共92页第五十九页，共92页。2022-5-760第60页/共92页第六十页，共92

20、页。2022-5-761序号名称记号代号序号名称记号代号1伸手TE10寻找SH2握取G11发现F3移物TL12选择ST4定位P13思考PN5装配A14预置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16迟延UD8放开RL17故延AD9检查I18休息R第61页/共92页第六十一页，共92页。2022-5-762第62页/共92页第六十二页，共92页。2022-5-763n（3）全身心地投入(tur)动作研究，思考合理动 作方法、作业配置和工夹具。第63页/共92页第六十三页，共92页。2022-5-764第64页/共92页第六十四页，共92页。2022-5-765I.减少动作数量II. 双手同时动作III.

21、缩短动作距离IV.轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？1 动作方法1)取消不必要的动作2)减少眼的活动3)合并2个以上的动作1)双手同时开始同时完成动作2)双手反向、对称同时动作1)用最适当的人体部位动作2)用最短的距离进行动作1)尽量使动作无限制轻松地进行2)利用重力和其他力完成动作3)利用惯性力与反弹力完成动作4)连续圆滑地改变动作方向2 作业现场布置1)将工具物料放置在操作者前面固定位置处2)按作业顺序排列工具3)工具物料的放置要便于作业1)按双手能同时动作布置作业现场1)在不妨碍动作的前提下作业区域

22、应尽量窄1)采用最舒适的作业位置高度动作(dngzu) 要素要 点基本(jbn)原则第65页/共92页第六十五页，共92页。2022-5-766I.减少动作数量II. 双手同时动作III.缩短动作距离IV.轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？3工夹具与机器原则1)使用便于抓取零件的物料箱2)将两个以上的工具合为一件3)采用动作数少的联动快速夹紧机构4)用一个动作操作机器的装置1)利用专用夹持机构长时间拿住目的物2)用使用足的装置完成简单作业或要使力的作业3)设计双手能同时动作的夹具1)利用重力或机械动力送进

23、或取出物料2)机器的操作位置要便于用身体最适当的部位操作1)利用夹具或滑轨限定动作经路2)抓握部的形状要便于抓握3)在可见的位置通过夹具轻松定位4)使操作方向与机器移动方向一致5)用轻便操作工具要 点要素(yo s)基本(jbn)原则第66页/共92页第六十六页，共92页。2022-5-767 1、双手的动作(dngzu)应同时而对称第67页/共92页第六十七页，共92页。2022-5-7682、人体的动作应以尽量(jnling)应用最低等级而得到 满意结果为妥1）电灯(dindng)开关第68页/共92页第六十八页，共92页。2022-5-7692、人体的动作应以尽量应用最低等级(dngj)

24、而得到 满意结果为妥2）办公桌的设计(shj)第69页/共92页第六十九页，共92页。2022-5-770 3、尽可能利用物体(wt)的动能1）工作物运动时，自然(zrn)产生动能第70页/共92页第七十页，共92页。2022-5-7713、尽可能利用物体(wt)的动能2）连续(linx)曲线运动，较方向突变的直线运动为佳第71页/共92页第七十一页，共92页。2022-5-7723、尽可能利用物体(wt)的动能3）动作应尽可能使用轻松自然(zrn)的节奏 变压器涂漆第72页/共92页第七十二页，共92页。2022-5-773 4、工具、物料应置于固定(gdng)处所及工作者前面近 出、并依最

25、佳的工作顺序排列第73页/共92页第七十三页，共92页。2022-5-774 4、工具、物料应置于固定处所(ch su)及工作者前面近 出、并依最佳的工作顺序排列不合理方案(fng n) 合理方案(fng n)1）工具、物料应置于固定处所（避免寻找、如开汽车）第74页/共92页第七十四页，共92页。2022-5-7755、零件(ln jin)、物料应利用重力坠送至工作者前面近处1）完工的工件也可利用重力(zhngl)滑槽坠送至适当位置第75页/共92页第七十五页，共92页。2022-5-776 6、尽量解除手的工作，而以夹具(jij)或足踏工具代替 脚踏(jio t)卫生设备用脚操纵的转盘第7

26、6页/共92页第七十六页，共92页。2022-5-777第77页/共92页第七十七页，共92页。2022-5-778第78页/共92页第七十八页，共92页。2022-5-779第79页/共92页第七十九页，共92页。2022-5-780作业(zuy)测定合成(hchng)法直接法秒表测时法（第二阶次）工作抽样法（第三、四阶次）预定标准时间法（PTS）（第一阶次）标准资料法（第二、三、四阶次）作业测定阶次： 第一阶次：动作 第二阶次：单元 第三阶次：作业 第四阶次：制程 第80页/共92页第八十页，共92页。2022-5-781nn 3 时间研究表格第81页/共92页第八十一页，共92页。2022-5-7821. 选择研究的作业2. 选择操作者3. 收集和记录资料4. 将作业划分为单元5. 测时6. 计算正常时间7. 确定宽放时间8. 计算标准时间明确(mngqu)目的选择(xunz)“合格工人”将资料填入记录表格的表头或首页明确划分目的、单元类型