第四章 集成材-2

1、3 结构用集成材结构用集成材结构用集成材的主要工艺流程如下： 原木制材板材干燥板材分等板材两面刨光剔除缺陷板材两端开榫指榫涂胶板材长度指接指接板材四面刨光配板涂胶组拼冷压养护刨光齐头砂光检验分等成品包装 修补入库3.1 层板的树种和材质 含有对胶合有不良影响成分的木材，在胶合时应注意：（1）选择对含有成分具有亲合性的胶粘剂。（2）板材干燥时，提高干燥温度，使其阻碍胶合的成分挥发。（3）尽量缩短从胶合面刨削到胶合面加压操作这一过程的时间。3.1 板材的树种和材质（4）所含成分污染木材表面时，用适当的溶剂擦净后再进行胶合。（5）针叶材主要用于制造建筑承载构件如拱、梁、柱及桁架等用途的集成材。造船、

2、车辆用集成材要求适当的力学、物理性能，故采用密度大、强度高的阔叶材。（6）对于制造弯曲度较大的弯曲集成材的板材，应注意节子、乱纹等木材缺陷的情况。3.1.1目测分等层板质量要求 层板外观质量要求如表3.1所示。 目测分等和机械弹性模量分等层板树种分级如表3.2所示。 目测分等层板力学性能指标如表3.3所示。表3.1层板外观质量要求 项目要求IdIIdIIIdIVd节子、孔洞集中节径比（%）20304050宽面材缘节径比（%）17253350斜纹倾斜比1/161/141/121/8平均年轮宽度（除辐射松外）6mm变色、涡纹不明显裂纹不明显裂纹宽度极小，长度不大于50mm弯曲变形弓弯每米长度矢高不

3、大于5mm侧弯每米长度矢高不大于4mm翘曲每米长度范围内板材宽度方向上每25mm 不超过1mm髓心部分(辐射松)板材宽度不足190mm不许有从髓心到半径50mm以内的年轮木材板材窄面上髓心长度小于材长的1/4板材宽度在190mm以上从板材材边的宽度方向上的1/3范围内，不许有从髓心到半径50mm以内的年轮木材板材窄面上髓心长度小于材长的1/4其它缺陷极轻微轻微注：髓心部分的检测方法如图6所示，用刻有从半径50mm到100mm,以5mm为单位的半圆(下称测定器具)：在板材截面上，使测定器具半径为50mm的曲线与距离髓心最近的年轮界线靠近复合，进行比对测定。表3.2 目测分等和机械弹性模量分等层板

4、树种分级 树种群代号适用树种名称SZ1南方松、花旗松、兴安落叶松、山毛榉、光叶榉、桦木、柞木以及其它达到该强度等级的树种SZ2欧洲云杉、美国扁柏、落叶松、红松、黑松以及其它达到该强度等级的树种SZ3阿拉斯加黄扁柏、铁杉、欧洲赤松、樟子松、水曲柳、白蜡树、榆木以及其它达到该强度等级的树种SZ4鱼鳞云杉、北美红松、铁-冷杉、云杉、冷杉、马尾松、柳桉以及其它达到该强度等级的树种SZ5杉木、柳杉、美杉以及其它达到该强度等级的树种目测分等层板力学性能要求 对称异等组合结构用集成材最外层层板、外层层板，非对称异等组合结构用集成材抗拉侧最外层层板、外层层板以及同等组合结构用集成材的层板强度要求如下：a） 非

5、纵向接长的层板依据5.6.2抽样方法抽样，按5.3.2抗弯试验方法B进行抗弯弹性模量的检测，其结果要达到表2所列的弹性模量指标。b） 纵向接长的层板依据5.6.2抽样方法抽样，根据5.3.3抗弯试验方法C进行抗弯强度检测，或根据5.4抗拉试验方法进行抗拉强度检测，其结果要达到表2所列的抗弯强度或抗拉强度指标。树种及层板等级弹性模量抗弯强度抗拉强度SZ1SZ2SZ3SZ4SZ5 平均值5%分位值平均值5%分位值平均值5%分位值Id140001150054.040.532.024.0IIdId125001050048.536.028.021.5IIIdIIdId11000950045.534.02

6、6.520.0IIIdIIdId10000850042.031.524.518.5IIIdIIdId9000750039.029.523.517.5IIIdIId8000650036.027.021.516.0IIId7000600033.025.020.015.0注：表中树种分级见表4的规定。表3.3 目测分等层板力学性能指标 层板的抗拉强度指标，应根据层板的宽度，按照表3的系数进行调整。 表3.4 层板抗拉强度指标宽度调整系数 层板宽度尺寸b/mm调整系数b1501.00150b2000.95200b2500.90b2500.853.1.2机械应力分等层板质量要求 机械应力分等层板外观质量

7、要求如表3.5所示。表3.5 机械分等层板外观允许缺陷 项目要求开裂不显著的微小裂纹变色、逆向纹理不显著MSR层板两端质量在机械分等无法测定的两端部分的节子、孔洞等缺陷的相对节径比要小于层板中部（机械分等机测定的部位）相应的缺陷的相对节径比，或者相对节径比小于下列数值。异等组合结构用集成材的最外层、外层层板：17%异等组合结构用集成材的中间层层板：25%异等组合结构用集成材的内层用层板：33%同等结构用集成材：17%注：相对节径比即缺陷在层板端面的投影面积占层板端面面积的百分比。机械应力分等层板力学性能要求 机械应力分等各等级非纵向接长层板（MSR层板）的平均弹性模量依据5.6.2的抽样方法抽

8、样，按5.3.2抗弯试验方法B进行试验，其结果要达到表3.6所列数值以上。 机械应力分等层板的纵向接长层板用作对称异等组合结构用集成材的最外层和外层层板、非对称异等组合结构用集成材抗拉侧的最外层和外层层板，以及同等组合结构用集成材的层板时，依据5.6.2的抽样方法抽样，按5.3.3抗弯试验方法C或5.4抗拉试验进行试验，其结果除要满足表3.6平均弹性模量指标的要求外，其抗弯强度或抗拉强度也要达到表3.7所列数值以上。表3.6 机械应力分等非纵向接长层板（MSR层板）的平均弹性模量指标要求分等等级ME3ME4ME5ME6ME7ME8ME9ME10ME11ME12ME14ME16ME18平均抗弯弹

9、性模量3000400050006000700080009000100001100012000140001600018000表表3.7 机械应力分等纵向接长层板的抗弯和抗拉强度指标要求机械应力分等纵向接长层板的抗弯和抗拉强度指标要求 单位单位MPa分等等级ME3ME4ME5ME6ME7ME8ME9ME10ME11ME12ME14ME16ME18抗弯平均值21.024.027.030.033.036.039.042.045.048.554.063.072.05%分位值16.018.020.522.525.027.029.531.534.036.540.547.554.0抗拉平均值12.514.51

10、6.518.020.021.523.524.526.528.532.037.542.55%分位值9.510.512.013.515.016.017.518.520.021.524.028.032.0注：层板的抗拉强度指标，应根据层板的宽度，按照表3的系数进行调整。3.2 层板尺寸规格 一般集成材用层板的厚度为30mm左右，不大于50mm 。3.2.1 层板的厚度及偏差 层板的最终加工厚度不超过50mm。层板任意1m长度范围内厚度的最大偏差：使用膨胀性胶粘剂为0.2mm；非膨胀性胶粘剂为0.1mm。 层板横截面宽度方向上的厚度偏差应该小于宽度的0.15%，任何情况下都不能大于0.3mm。3.2.

11、2 层板宽度方向的拼接与开槽 允许利用较窄的板材在宽度方向上胶拼，以达到层板所需的宽度。 当结构用集成材在层板宽度方向承受载荷时，层板宽度方向上胶拼的胶合性能应达到结构用集成材不同使用环境所规定的相关胶合性能要求。 当集成材用层板宽度大于200mm时，可以在层板宽度方向的中部开槽，凹槽宽度不大于4mm，深度不大于层板厚度的1/3。3.3 含水率含水率 板材的含水率板材含水率为8%12%时可以得到良好的胶合性能，一般不大于15% 。 3.4 层板组坯层板组坯3.4.1 树种组成 组成同一根集成材的层板原则上应是同一树种，不同树种混用时（针阔叶材不得混用），应尽量选择材性相近的树种，对于树种混用的

12、层板应进行机械分等并进行初期检验，确认对胶合性能无不良影响。3.4.2 层板纵接间距应避免纵接集中，应在集成材长度方向上分散开。同一层板纵接间距同一层板纵接间距承受拉伸荷载的结构用集成材的层板和承受弯曲荷载的结构用集成材最外层层板，同一层板内两纵接之间的距离要不小于1800mm。 相邻层板纵接间距相邻层板纵接间距相邻层板纵接部位不许重叠不许重叠；而且承受拉伸荷载的结构用集成材的层板和承受弯曲荷载的结构用集成材最外层层板以及外层层板，相邻层板纵接之间的距离要大于150mm。3.4.3 高度调整 组成同一根集成材的层板厚度都应一致。但是用于调整集成材高度的层板可以降低到普通层板厚度的2/3。调整高

13、度所用层板可以是一块或二块应用于内层。3.5 层板组坯配置 3.5.1 异等组合结构用集成材 目测分等和机械分等层板结构用集成材采用的异等组合层板一般分为最外层层板、外层层板、中间层层板和内层层板，见图1。根据结构用集成材层板数量的不同，具体组合如表3.8。 图1 结构用集成材不同部位层板的名称（a）对称布置 （b）非对称布置3.5.1.1各等级异等组合结构用集成材中最外层层板 所需的弹性模量的最低要求 各等级异等组合的弯曲结构用集成材或承受抗弯荷载的结构用集成材的受拉一侧的最外层层板宜采用机械分级层板，其弹性等级不得小于表3.8中相应的强度等级要求。表3.8 异等组合结构用集成材中最外层层板

14、所需的弹性模量的最低要求 对称布置非对称布置受拉侧最外层层板弹性模量的最低要求TCYD 30TCYF 28ME18TCYD 27TCYF 25ME16TCYD 24TCYF 23ME14TCYD 21TCYF 20ME12TCYD 18TCYF 17ME9TCYD 15TCYF 14ME8TCYD 12TCYF 11ME73.5.1.2 异等组合结构用集成材级别分为五级。组坯级别应根据最外层层板的级别和树种级别，按表3.9的规定确定。表3.9 异等组合结构用集成材最外层层板的组坯级别最外层层板的级别树种群级别SZ1SZ2SZ3SZ4SZ5ME18AY级ME16BY级AY级ME14CY级BY级A

15、Y级ME12DY级CY级BY级AY级ME11DY级CY级BY级AY级ME10DY级CY级BY级ME9DY级CY级ME8DY级ME7EY级ME6ME5ME4ME33.5.1 .3 对称异等组合组坯如表3.10所示层板数量层板组坯名称不同部位层板数量4最外层抗压层板1内层层板2最外层抗拉层板158最外层抗压层板1中间层抗压层板1内层层板14中间层抗拉层板1最外层抗拉层板1912最外层抗压层板1外层抗压层板1中间层抗压层板1内层层板36中间层抗拉层板1外层抗拉层板1最外层抗拉层板11316最外层抗压层板1外层抗压层板1中间层抗压层板2内层层板58中间层抗拉层板2外层抗拉层板1最外层抗拉层板11718

16、最外层抗压层板2外层抗压层板1中间层抗压层板2内层层板78中间层抗拉层板2外层抗拉层板1最外层抗拉层板2表3.10对称异等组合组坯表3.11对称异等组合各等级结构用集成材组坯的层板配置要求。最外层层板组坯级别层板材料要求最外层层板外层层板中间层层板内层层板AY级目测分等层板等级IIId机械分等层板等级MEME-1MEME-2MEME-4ME宽面材边节径比（%）17172533BY级目测分等层板等级IIIdIVd机械分等层板等级MEME-1MEME-2MEME-4ME宽面材边节径比（%）17253350CY级目测分等层板等级IIdIIIdIVd机械分等层板等级MEME-1MEME-2MEME-4

17、ME宽面材边节径比（%）17253350DY级目测分等层板等级IIIdIIIdIVd机械分等层板等级MEME-1MEME-2MEME-4ME宽面材边节径比（%）25333350EY级目测分等层板等级IIIdIIIdIVd机械分等层板等级MEME-1MEME-2MEME-4ME宽面材边节径比（%）25333350注1：ME为层板弹性模量分等等级；按表6要求确定。ME-1ME， ME-2ME，ME-4ME分别表示该层板弹性模量（机械）分等等级比ME小1、2、4等级。注2：即使层板的组合配置未满足上述表格的规定，如果通过足尺试验或者模拟计算结合验证试验，结构用集成材的强度等级得到确认时，也可以认为满

18、足该项的要求。3.5. 1. 4 非对称异等组合各等级结构用集成材组坯的层板配置要求。表12 非对称异等组合结构用集成材的层板组合配置标准抗拉侧最外层层板组坯级别内容受压侧受拉侧最外层层板外层层板中间层层板内层层板内层层板中间层层板AY级目测分等层板等级IIdIIdIIIdIIIdIIId机械分等层板等级ME-2MEME-2MEME-3MEME-4MEME-4MEME-2ME宽面材边节径比(%)252533333325BY级目测分等层板等级IIIdIIIdIVdIVdIVdIIId机械分等层板等级ME-2MEME-2MEME-3MEME-4MEME-4MEME-2ME宽面材边节径比(%)333

19、350505033CY级目测分等层板等级IIIdIIIdIVdIVdIVdIIId机械分等层板等级ME-2MEME-2MEME-3MEME-4MEME-4MEME-2ME宽面材边节径比(%)333350505033DY级目测分等层板等级IIIdIIIdIVdIVdIVdIIId机械分等层板等级ME-2MEME-2MEME-3MEME-4MEME-4MEME-2ME宽面材边节径比(%)333350505033EY级目测分等层板等级IIIdIIIdIVdIVdIVdIIId机械分等层板等级ME-2MEME-2MEME-3MEME-4MEME-4MEME-2ME宽面材边节径比(%)333350505

20、033注1：ME为层板弹性模量分等等级；按表6要求确定。ME-1ME， ME-2ME，ME-4ME分别表示该层板弹性模量（机械）分等等级比ME小1、2、4等级。注2：即使层板的组合配置未满足上述表格的规定，如果通过足尺试验或者模拟计算结合验证试验，结构用集成材的强度等级得到确认时，也可以认为满足该项的要求。3.5.2 同等组合结构用集成材3.5.2.1目测分等或机械分等等级层板材质要求 轴心受力结构用集成材以及受弯结构用集成材中当荷载作用方向与层板窄边垂直时，应采用同等组合结构用集成材。同等组合结构用集成材可采用目测分等层板、机械分等层板。目测分等或机械分等等级应符合表3.13和表3.14的规

21、定。 表13 同等组合、目测分等层板材质要求同等组合结构用集成材强度等级目测分等层板材质等级适用树种群名称SZ1SZ2SZ3SZ4SZ5TCT30IdTCT27IIdIdIdTCT24IIIdIIdIIdTCT21IIIdIIIdIdTCT18IIdIdTCT15IIIdIId表14 同等组合、机械弹性模量分等材质要求强度等级机械分等材的弹性模量TCT30ME14TCT27ME12TCT24ME11TCT21ME10TCT18ME9TCT15ME83.5.2.2同等组合结构用集成材目测分等层板的组坯级别 同等组合的组坯级别分为3级，组坯级别应根据选定的外观或机械分等等级，按表15和表16的规定

22、确定。表15 同等组合结构用集成材目测分等层板的组坯级别目测分等层板等级树种群SZ1SZ2SZ3SZ4SZ5IdAD级AD级AD级AD级AD级IIdBD级BD级BD级BD级BD级IIIdCD级CD级CD级CD级CD级表16 同等组合结构用集成材采用弹模分等层板的组坯级别机械分等层板等级树种群SZ1SZ2SZ3SZ4SZ5ME18AD级ME16AD级AD级ME14AD级AD级AD级ME12BD级AD级AD级AD级ME11CD级BD级AD级AD级AD级ME10CD级BD级AD级AD级ME9CD级BD级AD级ME8CD级BD级表16（续） 同等组合结构用集成材采用弹模分等层板的组坯级别ME7CD级M

23、E6DD级3.5.2.3同等组合结构用集成材的组坯按表3.17的要求确定表3.17 同等组合各级别结构用集成材层板组合的质量要求层板组坯级别层板组合要求AD级目测分等层板等级Id机械分等层板等级ME 宽面材边节径比(%)17BD级目测分等层板等级IId机械分等层板等级ME 宽面材边节径比(%)25CD级目测分等层板等级IIId机械分等层板等级ME 宽面材边节径比(%)33DD级目测分等层板等级机械分等层板等级ME 宽面材边节径比(%)33 3.5.3 弯曲结构用集成材组坯，弯曲部位的最小曲率半径（弯曲部位最内侧层板的曲率半径）要大于表3.18所列数值表3.18 弯曲结构用集成材最小曲率半径 单

24、位为毫米最大层板厚度弯曲部位的最小曲率半径SZ4 、SZ5树种群的树种SZ1SZ3群树种群的树种局部弯曲全弯曲局部弯曲全弯曲5101520253035404550500108017702480350046505950748093601175052513002280340047506300805099201192514000600128020703000412554907140900011115135006251540267040005625744094501160013950165003.5.4 结构用集成材力学强度等级及要求见表3.19、表3.20、表3.21。表3.19 同等组合结构用集成

25、材的强度等级的抗弯强度特征值和抗弯弹性模量特征值 单位为兆帕 mkfE强度等级抗弯强度 抗弯弹性模量 ETCT304012500TCT273611000TCT24329500TCT21288000TCT18246500TCT15205000mkf表3.20 对称异等组合结构用集成材的强度等级的 抗弯强度特征值和抗弯弹性模量特征值 单位为兆帕 mkfE强度等级抗弯强度 抗弯弹性模量 ETCYD30 4014000TCYD27 3612500TCYD24 3211000TCYD21 289500TCYD18 248000TCYD15 206500mkf表3.21 非对称异等组合结构用集成材的强度等

26、级的 抗弯强度特征值和抗弯弹性模量特征值 单位为兆帕 mkf强度等级抗弯强度抗弯弹性模量 E正弯曲负弯曲TCYF28382813000TCYF25342511500TCYF23312310500TCYF2027209000TCYF1723176500TCYF1419145000 4 胶合4.1 胶粘剂4.1.1 胶粘剂的选择和使用原则 结构用集成材用胶粘剂可分为I类和II类两种胶粘剂。I类胶粘剂可用于所有使用环境的结构用集成材的制造。II类胶粘剂可用于使用环境1和使用环境2结构用集成材的制造，但是结构用集成材使用环境温度要低于50。 除了4.1.2中涉及到的胶粘剂种类外，其它胶粘剂经权威技术部

27、门试验确认，能够达到同等胶合性能的也可使用。4 胶合4.1.2 不同使用环境下使用的胶粘剂4.1.2.1 使用环境1条件下的结构用集成材胶粘剂层板的层积方向和宽度方向胶合使用的胶粘剂： 间苯二酚，间苯二酚苯酚树脂，水基聚合物异氰酸酯（要达到LY/T 1601水基聚合物-异氰酸酯木材胶粘剂的要求，下同）层板长度方向胶合使用的胶粘剂： 间苯二酚，间苯二酚苯酚树脂，水基聚合物异氰酸酯，三聚氰胺、三聚氰胺脲醛共缩聚树脂。 4 胶合4. 1.2.2 使用环境2条件下的结构用集成材胶粘剂层板的层积方向和宽度方向胶合使用的胶粘剂： 间苯二酚树脂，间苯二酚苯酚树脂。层板的长度方向胶合使用的胶粘剂： 间苯二酚，

28、间苯二酚苯酚树脂，三聚氰胺树脂。4 胶合4.1.2.3使用环境3条件下的结构用集成材胶粘剂层板的层积方向和宽度方向胶合使用的胶粘剂： 间苯二酚树脂或间苯二酚苯酚树酯。层板的长度方向上胶合使用的胶粘剂： 间苯二酚树脂，间苯二酚苯酚树脂，三聚氰胺树脂。4.2 胶合4.2.1加加 压压1）加压时应保证胶层的压力分布均匀。2）应根据胶粘剂厂商提供的使用说明施加压力。或根据企业实际生产情况（如树种、层板、厚度等），通过试验来确定压力。一般来说，压力应随着层板厚度的增加而加大。弯曲集成材应施加相对较大的压力。3）加压时应保持足够的压力。在第一次加压达到规定的压力后至固化前始终保持相对稳定的压力（压力波动应

29、不超过确定压力的10%）。4.2.2 固固 化化1）按照胶粘剂制造商的要求。如果层板初始温度超过18，固化区的温度应至少为20。如果层板的初始温度为15，固化区的温度应至少为25。固化的温度应低于胶粘剂制造商规定的最高温度。2）从开始拼压到温度开始升高到固化程度的时间不应超过8h。3）固化过程中，空气相对湿度不应小于30%。见A.1.1.2的相关规定。4）在胶粘剂完全固化以前，集成材不应装卸和暴露在温度低于15的环境中。注：对于本项要求，在拼压结束后，酚类胶粘剂放置至少72h，氨基胶粘剂放置至少24h。5. 结构用集成材生产及质量控制5.1 生产要求5.1.1 生产条件5.1.1.1 一般要求

30、5.1.1.2 基础条件5.1.1.3 设备5.1.2.1 树种5.1.2.2 含水率5.1.2.3 厚度和横截面积5.1.3 胶粘剂5.1.2 木材5.1.4 制造5.1.4.1 层板加工5.1.4.2 胶合5.1.4.3 结构用集成材的刨光 5.1.4.4 包装、运输5.2 质量控制5.2.1 一般要求 为了保证生产的结构用集成材符合本标准，制造商应建立和维持保存工厂内部产品控制文件的机制。存档的工厂产品控制文件应通过生产过程和说明来有效地执行。5.2.2 结构用集成材的检验5.2.2.1 检验概要5.2.2.2 初期检验 新的生产开始时和生产工艺变更时（含树种、胶粘剂、等级、机械设备等的

31、变更），进行未纵接层板的抗弯试验或抗拉试验、纵接层板的抗弯试验或抗拉试验、结构用集成材剥离试验（减压加压剥离试验或浸渍和煮沸剥离试验）、含水率试验、甲醛释放量试验，同时进行通直结构用集成材的抗弯试验或弯曲集成材的抗拉和抗压试验，对集成材的力学性能和胶合性能进行确认。5.2.2.3 全数检验 集成材工厂制造结构用集成材要进行层板的外观检查或抗弯性能检查，纵接层板的抗弯保证荷载检查或抗拉保证荷载检查，以及集成材的外观检查。5.2.2.4 抽样试验 从集成材工厂使用的层板以及制造的集成材中，根据生产量抽取必要的试样，进行各项试验以保证集成材的质量。 对最外层以及外层的层板进行抗弯试验或抗拉试验，对纵

32、接层板进行抗弯试验或抗拉试验。但是，进行过层板的弹性模量检查或机械强度检查(MSR)、纵接层板的弯曲保证载荷检查或抗拉保证载荷检查时，可不进行该项抽样检验。 对集成材进行剪切试验、浸渍剥离试验、煮沸剥离及减压加压试验、含水率试验。5.2.3 结构用集成材的生产记录5.2.4 工厂生产控制的机构5.2.4.1 责任和权力5.2.4.2 生产负责人的委任5.2.4.3 制造商审核5.2.5 质量控制系统文件A.2.6 审核和测试5.3 结构用集成材物理化学性能试验方法5.3.1 结构用集成材胶合性能试验方法5.3.1.1 剥离试验A 试件制作B 试验方法a） 浸渍剥离 试件在室温1025水中浸渍2

33、4 h后，放入（703）的恒温干燥器中，将试件干燥至试验前质量的100110范围内。在干燥过程中，试件之间应保持至少50mm的距离，并且使木材横切面的纹理平行于气流方向。 对于使用环境3条件下的结构用集成材，要连续进行2次上述处理。 试验完成之后，测定试件两端面所用胶层的剥离长度，计算两端面胶层的总剥离率及单一胶层（层板宽度拼接胶层除外，下同）的最大剥离率。剥离率按下式计算： 注：测定剥离长度时，由于木材干燥开裂、节子等木材本身的破坏引起的剥离不记。100(%)两端面胶层长度总和两端面剥离长度总和总剥离率100(%)两端面单一胶层总长度离长度两端面单一胶层最大剥单一胶层最大剥离率b） 煮沸剥离

34、 试件在沸水中浸渍4 h，然后在室温1025下的水中浸泡1 h，从水中取出试件，然后放入（703）的恒温干燥器中，将试件干燥至试验前质量的100%110范围内。在干燥过程中，试件之间应保持至少50mm的距离，并且使木材横切面的纹理平行于气流方向。 对于使用环境3条件下的结构用集成材，要连续进行2次上述处理。 剥离率长度测量、计算，剥离率的计算方法同a）中规定。 c） 减压加压剥离 试件在室温1025水中浸渍，抽真空到70kpa-85kpa保持5min，释放真空压力，加压到500 Kpa- 600Kpa，保压1 h。上述处理反复进行2次后，把试件从水中取出，放入（703）的恒温干燥器中将试件干燥

35、至试验前质量的100%110范围内。在干燥过程中，试件之间应保持至少50mm的距离，并且使木材横切面的纹理平行于气流方向。 对于使用环境3条件下的结构用集成材，要连续进行2次上述处理。 剥离率长度测量、计算，剥离率的计算方法同a）中规定。5.3.1.2 剪切强度试验A 试件制作结构用集成材剪切强度试验试件数量的确定结构用集成材宽度B/mm试件条数量/根B1001100B1602B1603B 试验方法 试件的剪切面与载荷平行，见图11，载荷加载速度为每分钟9800N。剪切强度按式（5）计算，并估算木破率。试验结果以含水率12%为标准。vvvAQf 5.3.2 抗弯性能试验5.3.2.1 抗弯试验

36、方法A试件制作 通直等截面的结构用集成材按实际尺寸进行检测。 试验方法 抗弯弹性模量和抗弯强度按以下公式计算，试验结果以含水率12%为准。抗弯弹性模量：3228)22)(ybhslslslPE抗弯强度：22)(3bhslPbb抗弯试验方法A示意图5.3.2.2 抗弯试验方法B试件的制作 试件的宽度和厚度与层板相同，层板的最弱部位（最大缺陷的部位，如节子等）置于试件长度方向的中央位置。试件的长度为厚度的25倍以上。试验方法 试验按图所示方法，在弹性范围内，测定初期载荷与最终载荷时的挠度之差，计算抗弯弹性模量。平均加载速度为每分钟14.7MPa以下。 层板试件的抗弯弹性模量按式（12）计算，试验结

37、果以含水率12%为准。抗弯试验方法B示意图层板试件的抗弯弹性模量ybhPlE3345.3.2.3 抗弯试验方法C试件的制作 试件的宽度和厚度与层板相同，层板的纵向胶接部位置于试件长度方向的中央位置。试件的长度为厚度的25倍以上。试验方法 试验按图所示方法，测定最大载荷，计算抗弯强度。平均加载速度为每分钟14.7MPa以下。 抗弯强度按下式计算，试验结果以含水率12%为准。抗弯试验方法C示意图抗弯强度2bhlpbb5.3.3 抗拉强度试验试件的制作 从每块试样层板上分别截取一个试件，试件的宽度和厚度与层板的宽度和厚度相同，层板最薄弱的部位应距夹持部位300mm以上。试件的长度要大于1200mm，保证在抗拉试验时，使夹具间的距离大于600mm（如图16所示）。如果层板有纵向胶接时，其胶接部位要置于试件的中央位置。试验方法 试验按图所示的方法，试