课题：减少导线备料不良率

1、萤火虫圈萤火虫圈QCQC成果发表成果发表深圳市海洋王照明科技股份有限公司深圳市海洋王照明科技股份有限公司发表部门发表部门: : 制造与交付部制造与交付部 发表者发表者: :黎科文黎科文 陈春花陈春花 杨立新杨立新 曾国惠曾国惠 赵震明赵震明（ 2008.92008.9月月 2009.12009.1月）月）公司概况公司概况公司成立：公司成立：19951995年年8 8月月u自主研发、生产、销售专业自主研发、生产、销售专业照明设备，承揽各类照明工程照明设备，承揽各类照明工程项目。项目。u员工：员工：33383338人人深圳萤火虫全家福萤火虫全家福组员：曾招财组员：曾招财组员：杨立新组员：杨立新组员

2、：陈春花组员：陈春花组员：李曼组员：李曼组员：曾国惠组员：曾国惠组长：黎科文组长：黎科文组员：赵震明组员：赵震明萤萤 火火 虫虫小组介绍小组介绍小组名称小组名称所属部门所属部门成立时间成立时间课题注册时间课题注册时间注注 册册 号号萤火虫萤火虫制造与交付部制造与交付部2008-4-22008-4-22008-9-102008-9-10ZMGC-QCC-08-4-2 ZMGC-QCC-08-4-2 本次活动主题本次活动主题减减 少少 导导 线线 备备 料料 的的 不不 良良 率率课题类型课题类型现现 场场 解解 决决 型型QC QC 教教 育育 时时 间间活活 动动 频频 次次 出出 勤勤 率率

3、370370分钟分钟1717次次96%96%成员情况性别入司时间职称/职务成员姓名黎科文男03-7-4备料组长曾国惠男01-3-2生产主管陈春花女03-4-1导线技工李曼女08-6-26导线技工赵震明男06-3-15工艺主管曾招财男08-11-3工艺工程师杨立新女02-10-26助理成立：成立： 2008年4月成员：成员：7 7名名平均年龄：平均年龄：27.527.5岁岁课题完成：课题完成：2 2个个公司公司年年QCQC发表发表一等奖一等奖！减减 少少 导导 线线 备备 料料 的的不不 良良 率率萤火虫圈萤火虫圈QCQC成果发表成果发表课题选定及理由课题选定及理由 20082008年年9 9月

4、月1 1日，小组成员运用头脑风暴法召开主题会议，根据项目的重点进行了日，小组成员运用头脑风暴法召开主题会议，根据项目的重点进行了课题的评价：课题的评价：1010202030304040 课 题 选 定 表序序号号难难易易度度 可可实实施施性性时时间间性性紧紧急急 度度重重要要度度预预计计效效果果公公司司方方针针综综合合评评分分1 1优化电器丝印种类优化电器丝印种类3 33 33 31 13 31 15 519192 2提高电缆制作品质提高电缆制作品质3 35 53 31 13 33 33 321213 3提高产品封胶效率提高产品封胶效率5 55 53 35 53 31 11 123234 4减

5、少导线备料的不良率减少导线备料的不良率5 55 55 53 35 55 55 533335 5减少导线备料时间减少导线备料时间3 33 31 13 31 13 31 115156 6减低防爆产品滴胶不良率减低防爆产品滴胶不良率3 31 13 31 13 33 31 115157 7降低设备故障率降低设备故障率3 33 33 33 31 13 33 319198 8提高导线焊接品质提高导线焊接品质3 33 31 11 11 11 13 313139提高铁氟龙线裁剪效率提高铁氟龙线裁剪效率5 51 11 13 33 31 11 11515X XXXXXXXXXXXXX评价项目评价项目 评选课题评选

6、课题差：差：1分，一般：分，一般：3分，好：分，好：5分分C减减 少少 导导 线线 备备 料料 的的 不不 良良 率率产品的工艺流程产品的工艺流程1234后工序后工序备料不良备料不良多发在此多发在此 目前我们所使用的导线有目前我们所使用的导线有3434种之多种之多, ,所有的产品都使用到了导线：所有的产品都使用到了导线：现状调查现状调查导导线线种种类类介介绍绍带端子导线导线摆放区整形的导线导线的分类放置月份月份6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月合计合计内容内容生产數生产數1500150015501550215021501750175069506950不良件數不良件數22227 73535

7、2828不良率不良率1.47%1.47%0.45%0.45%1.63%1.63%1.60%1.60%公公司司方方针针备料组不良率目标备料组不良率目标0.450.45不不良良发发生生率率0.87%现状调查现状调查工工厂厂Q制制造造部部Q9292件件1.32%1.32%现状调查现状调查 小组对小组对0808年年6-96-9月的月的9292件不良品按不良种类进行层别分析：件不良品按不良种类进行层别分析：不良分类不良分类不良数不良数不良频率不良频率累计频率累计频率漏发导线漏发导线373740.2%40.2%40.20%40.20%用错导线用错导线313133.7%33.7%73.9%73.9%端子未扣

8、紧端子未扣紧7 77.6%7.6%81.5%81.5%未浸锡未浸锡7 77.6%7.6%89.1%89.1%数量不符数量不符6 66.5%6.5%95.6%95.6%其其 它它4 44.4%4.4%100%100%合计合计9292100%100%分析得知：分析得知：1 1、“漏发导线漏发导线”、“用错导线用错导线”两种不良现象占整个不良的两种不良现象占整个不良的73.9%73.9%。2 2、“漏发导线漏发导线”和和“用错导线用错导线”可作为解决问题的突破口可作为解决问题的突破口 累计频率累计频率（N=92件）件）端子端子未扣未扣紧紧漏发漏发导线导线用错用错导线导线数量数量不符不符未浸未浸锡锡其

9、其它它3731677420%40%60%80%100%0（%）89.1%73.9%81.5%40.2%95.6%920153045607590目标设定目标设定目标设定依据：目标设定依据： 漏发导线和用错导线占整个不良的漏发导线和用错导线占整个不良的73.9%.73.9%.如果我们解决上述两种不良，如果我们解决上述两种不良，则不良率就会降低到：则不良率就会降低到：1.32%X1.32%X1-73.9%1-73.9%= =0.34%0.34%那么，所以我们把小组目标那么，所以我们把小组目标设定为设定为0.40%.0.40%. 根据现状的调查结果，小组设定如下目标：根据现状的调查结果，小组设定如下目

10、标：序号活动内容月08年9月08年10月08年11月08年12月09年1月责任人日1-1516-301-1521-311-1521-301-1521-311-101 课题选定P全员D2现状调查及目标设定P黎科文D3 疑因分析P杨立新D4 对策制定P曾招财D5 对策实施P全员D6 效果确认P黎科文/曾国惠D7标准化管理及巩固措施P赵震明/曾招财D8反省及今后的计划P全员D活动计划活动计划 我们一起挑战、我们一起挑战、 加油！加油！裁线加工方法疑疑因因分析分析1 11漏漏 发发 导导 线线配线发料方法有误方法方法环境环境作业指导书操作不明确人员人员生产员工发料员新员工材料材料配料流程不明确产品种类

11、多导线种类多导线规格多1 1、2 2 为为 漏漏 发发 导导 线线 的的 主主 疑疑 因因培训不足未按作业方法操作作业指导书不直观缺失确认环节灯光照明不足地方小空间有限未进行合理规划布局不合理光线不足1.作业指导书不直观2. 缺失确认环节标识不明确灯光照明不足导线种类相似培训不足疑疑因因分析分析2 22 用用 错错 导导 线线对产品不熟悉作业者作业者材料材料方法方法作业文件不直观对导线不熟悉导线种类多设计更改多作业方法不统一作业文件未更改未分区域标识责任人不明确地方小环境环境空间有限光线不足未进行合理规划布局不合理 上述上述1 1、2 2、3 3、4 4 为为 用用 错错 导导 线线 的的 主

12、主 疑疑 因因1.培训不足2.标识不明确3.导线种类相似 4.灯光照明不足 主疑因主疑因验证内容验证内容验证方法验证方法验证标准验证标准责任人责任人完成期完成期不良不良项项序号序号主主疑疑因因验证内容验证内容验证方法验证方法验证标准验证标准责任人责任人完成期完成期用错导线1培训不足调查备料员培训情况查阅培训记录合格率100%黎科文9.272导线种类相似验证导线的规格、颜色和出错率现场进行备料实际发放的记录表出错率0.4%;肉眼可区别颜色曾招财9.303标识不明确验证物料员的取料出错情况有、无标识及出错率对比标识100%，取料差错率0.4%陈春花10.154灯光照明不足验证作业区照明亮度检查室内

13、灯光亮度情况照度在200-400LX（勒克司）曾国惠10.12漏发导线5作业指导书不直观验证作业指导书的张数与字数、可操作性通过对岗位员工调查操作满意度 90%赵震明10.6 6缺失确认环节验证员工制作及配送过程 现场验证员工作业流程漏发为“0”曾招财赵震明10.9针对两个方面6个主疑主疑因小组制定了验证计划表:主疑因确认主疑因确认 根据相关标准，备料组的人员技术理论培训时间应为根据相关标准，备料组的人员技术理论培训时间应为5 5天，技能操天，技能操作训练作训练3 3天，并经过天，并经过1 1个月的现场指导实习后正式上岗，我们查阅了个月的现场指导实习后正式上岗，我们查阅了0808年年7 7月份

14、月份8 8名员工的培训记录结果如下：名员工的培训记录结果如下： 优（90-100分） 良（70-90分） 合格（60-70） 不合格（60分以下） 作业员8 作业员7实习培训 理论培训 培训内容作业员6作业员5作业员4作业员3作业员2作业员1作业者主疑因验证主疑因验证1 1：培训不足培训不足 作业人员岗位培训内容及成绩作业人员岗位培训内容及成绩合格，作业者培训不足非真因。合格，作业者培训不足非真因。非非真因真因主疑因主疑因验证验证2 2：导线种类相似导线种类相似 根据要求：出错率要求根据要求：出错率要求应应0.4%。曾招财分别对。曾招财分别对6 6名配料员在相同时间相同數量的等名配料员在相同时

15、间相同數量的等同的条件下，进行同的条件下，进行3 3次历史数据的导线配料抽样调查（共计次历史数据的导线配料抽样调查（共计54005400个）：个）：0.94%0.94%2.33%2.33%1.33%1.33%2.17%2.17%1.0%1.11%1800第二次第二次1.25%1.25%1.67%1.67%1.08%1.83%1.83%1.0%1.08%1200第一次第一次0.71%0.71%1.75%1.75%1.63%1.63%2.42%2.42%1.13%1.332400第三次第三次0.91%0.91%2.11%2.11%1.41%1.41%2.2%2.2%1.06%1.06%1.2%1.

16、2%5400出错率标准出错率标准（ 0.4%）作业员作业员6 6出出错率（错率（% %）作业员作业员5 5出出错率（错率（% %）作业员作业员4 4出出错率（错率（% %）作业员作业员3 3出出错率（错率（% %）作业员作业员2 2出出错率（错率（% %）作业员作业员1 1出错率出错率（% %）配线數配线數（个）（个）不良率不良率作作业业者者规格型号实物0.75MM2/30X0.18蓝1.0mm2/40X0.18245IEC03（YG）300/500AWM3135/16AWG600W1.5mm2蓝色1.5mm2(蓝色)2.5MM214#（2.5mm2）导线太相导线太相似了！似了！作业员1作业员

17、2作业员3作业员4 作业员5作业员60.5%1%1.5%2%2.5%0.4%XXXXX标标准准线线X 调查结果可以看出，导线相似的调查结果可以看出，导线相似的备料出错率未达到要求的备料出错率未达到要求的0.4% 0.4% ，导，导线种类相似是真因。线种类相似是真因。标准线真因真因主疑因主疑因验证验证3:3:作业指导书不直观作业指导书不直观 调查项目人员作业员1XX50%作业员2X75%作业员3XX50%作业员4X75%作业员5X75%目标遵守率：90%65%“” 遵守遵守“X” 不遵守不遵守 通过调查作业指导书不直观的有通过调查作业指导书不直观的有效遵守率远低于目标的效遵守率远低于目标的90%

18、90%，所以作，所以作业指导书不直观是真因业指导书不直观是真因真因真因叙述繁琐表述不直观页数多图片描述不清遵守率主疑因主疑因验证验证4 4：缺失确认环节缺失确认环节项目核对总数统一配料 配料有登记 每扎数量相同漏发数作业员11作业员2 2作业员31作业员4 1 10 10月月9 9日日 赵震明对赵震明对4 4名备料员的制作、名备料员的制作、配送状态进行配送状态进行4 4种关键作业流程的确认，种关键作业流程的确认，发现发现1#1#、 2#2#、4#4#作业员各有漏发次数！作业员各有漏发次数！“”表示无漏发表示无漏发“X”表示漏发表示漏发 10 10月月1212日，日， 曾招财要求在制作时统一按照

19、曾招财要求在制作时统一按照-统一备料统一备料-备料全部登记备料全部登记-每扎数量相同每扎数量相同-检查检查确认的流程再对确认的流程再对4 4名作业员培训后再进行操作，发名作业员培训后再进行操作，发现现4 4名作业员无一项漏发。名作业员无一项漏发。项目 核对总数统一配料 配料全部登记 每扎数量相同漏发数作业员10作业员2 0作业员30作业员4 0主疑因缺失确认环节缺失确认环节验证方法现场确认员工作业流程验证时间08年10月9日责任人曾招财赵震明判断标准漏发为“0” 通过上述现场的调查，统一标准后通过上述现场的调查，统一标准后漏发为漏发为0 0，所以缺失确认环节是真因。，所以缺失确认环节是真因。真

20、因真因主疑因验证主疑因验证5 5：灯光照明不足灯光照明不足日期日期实际照明实际照明 (LX)(LX)标准照明要求标准照明要求(LX)(LX)结果判定结果判定1010月月1212日日210210200-400200-400OKOK1010月月1313日日310310200-400200-400OKOK1010月月1414日日235.2235.2200-400200-400OKOK1010月月1515日日275275200-400200-400OKOK1010月月1616日日280280200-400200-400OKOK主疑因：灯光照明不足灯光照明不足验证方法：确认作业区照明亮度验证时间： 08

21、年10月12日责任人：曾国惠判断标准：照度在200-400LX（勒克司）曾国惠组织人曾国惠组织人员分别对现场员分别对现场进行了进行了5 5天的天的测试发现：测试发现： 灯光照明度均在标准范围内，灯灯光照明度均在标准范围内，灯光照明不足非真因光照明不足非真因。非非真因真因主疑因验证主疑因验证6 6：标识不明确标识不明确 10 10月月1515日，在没标识的情况下，小组成日，在没标识的情况下，小组成员陈春花对同一物料员抽取了数据，并进行员陈春花对同一物料员抽取了数据，并进行分类，得出如下结论：分类，得出如下结论：主疑因：标识不明确标识不明确验证方法：有标识与无标识的出错率验证时间： 08年10月1

22、5日责任人：陈春花判断标准：标识100%，取料差错率0.4% 16 16日、日、1717日，陈春花在增加了标识后的日，陈春花在增加了标识后的同等条件下同等条件下, ,再对备料和取料质量进行了调再对备料和取料质量进行了调查，结果如下表：查，结果如下表：NO：抽样数不良数不良比例19722.06%29022.22%319521.03%46722.99%55811.72%67511.33%721320.94%合计795121.51%CCNO：抽样数不良数不良比例19700.00%29000.00%319510.52%46700.00%55800.00%67500.00%721310.47%合计795

23、20.25%CC 标识不明确取料出错率高达标识不明确取料出错率高达1.51%1.51%，明确区域标识后只有，明确区域标识后只有0.25%0.25%，远低于标准值，远低于标准值0.4%0.4%，因此，因此标识不明确是真因。标识不明确是真因。真因真因不良不良项项序序号号主主疑疑因因验证内容验证内容验证方法验证方法验证标准验证标准责任人责任人结果结果用错导线1培训不足调查备料员培训情况查阅培训记录合格率100%黎科文非真因2导线种类相似验证导线的规格、颜色和出错率现场进行备料实际发放的记录表出错率0.4%;肉眼可区别颜色曾招财真因3标识不明确验证物料员的取料出错情况有、无标识及出错率对比标识100%

24、，取料差错率0.4%陈春花真因4灯光照明不足验证作业区照明亮度检查室内灯光亮度情况照度在200-400LX（勒克司）曾国惠非真因漏发导线5作业指导书不直观验证作业指导书的张数与字数、可操作性通过对岗位员工调查操作满意度 90%赵震明真因6缺少确认环节验证员工制作及配送过程现场验证员工作业流程漏发为“0”曾招财赵震明真因针对验证计划表的验证:真因确定真因确定导线种类相似是真因标示不明确是真因作业指导书不直观是真因缺少确认环节是真因10月25日,小组会议讨论确定了对策方案对策方案的筛选：对策方案的筛选：真 因对策方案评 价方案选定分值描述评分基准有效性可行性时间性经济性可靠性总分5分3分1分导线种

25、类相似1.1.制定导线对照表制定导线对照表 25 选选有效性预计很有效果预计有一定效果把握不大,可以试一试2.更改导线颜色 9作业指导书制作不直观1.由备料员制作，工艺工程师审核 17可行性本小组能自行实施需要外部协助难度大2.2.优化页数；数值对号到优化页数；数值对号到图上；增设配料全图图上；增设配料全图 23 缺少确认环节1.根据产量大小备料 19经济性不需要或仅需很少的费用需一定费用能够到位费用高较难到位2.2.配料作记录；按产品统配料作记录；按产品统一备料；增加自检确认工一备料；增加自检确认工序序 23 标识不明确1.直接交由对应组物料员 152.2.改装配料架，分组隔离改装配料架，分

26、组隔离备料；三定规范备料；三定规范 21 可靠性 彻底改善 比较彻底临时方案,还可能发生1.1.制定导线对照表制定导线对照表2.2.优化页数，数值对号图上，增设配料全图优化页数，数值对号图上，增设配料全图3.3.配料记录，按产品同一配料，实施自检配料记录，按产品同一配料，实施自检4.4.改装配料架，分组隔离备料，三定规范改装配料架，分组隔离备料，三定规范对策行动计划：对策行动计划：N NO O真因真因对策对策目标目标采取措施采取措施责任人责任人实施地实施地点点完成时间完成时间1导线种类相似提高员工对导线的识别度出错率0.4%可目视检测制定导线对照表李曼/陈春花备料组10月23日2作业指导书制作

27、不直观提高作业指导书的可操作性便于操作满意度大于90%优化张数；数值对号到图上；增设配料全图李曼/曾招财备料组11月1日3缺失确认环节进行配料记录、核对的流程规范漏发为“0”进行配料全记录；按产品统一备料；增加自检确认工序曾招财/赵震明备料组11月22日4标识不明确分组、区域配料，表示完善出错率 0.4%改装配料架；分组备料；三定规范杨立新/陈春花备料组工艺组12月1日小组根据分析得出的结果,针对真因，制定了具体措施及行动计划5W1H 08-10-20 08-10-20，李曼与陈春花等人对目前所有固定产品所用的导线及相关辅助材料进行了一，李曼与陈春花等人对目前所有固定产品所用的导线及相关辅助材

28、料进行了一次统一收集整理次统一收集整理, ,制作成文字与实物于一体的对照清单制作成文字与实物于一体的对照清单, ,并对剥线机所用的程序进行了一次并对剥线机所用的程序进行了一次梳理梳理! !对策实施对策实施1 1：制定导线对照表制定导线对照表制作学习项目A配料员出错率（%）B配料员出错率（%）C配料员出错率（%）D配料员出错率（%）E配料员出错率（%）导线规格配线數量0.75MM2/30X0.18 5000.200.200245IEC03（YG）300/500 30000000AWM3135/16AWG600W 200000001.5mm2蓝色 160000001.5mm2(蓝色) 100000

29、00出错率：出错率：对策效果：随后对策效果：随后2 2周对周对5 5名员工进行名员工进行5 5种导线的相同条件下模拟作业结果如下种导线的相同条件下模拟作业结果如下对策有效对策有效! !结论：结论： 出错率均未超过出错率均未超过0.4%, 0.4%, 本次对策是有效的本次对策是有效的! !小于小于0.4%对策实施对策实施2 2：作业指导书不直观作业指导书不直观 调查项目叙述繁琐表述不直观页数多图片描述不清遵守率人员操作者1100%操作者2X75%操作者3100%操作者4100%操作者5100%遵守率：100%100%100%75%95%目标遵守度：大于90% 对策效果：11月1日新的作业指导书实

30、施后对5名现役岗位的使用者进行了相同的内容调查，结果记录如下表 标准遵守率标准遵守率95%95%， 标准遵守标准遵守率率90%90%，对策有，对策有效。效。3.增加所有导线配送全图；并优化作业指导书为2页！2.尺寸直接标于图片说明“” 遵守遵守“X” 不遵守不遵守对策有效对策有效! !2. 尺寸、图片分离；立面图片，无法辨认!1.叙述繁琐；1.直观表述裁剪长度；对策实施对策实施3 3：缺失确认环节缺失确认环节 改善前改善前 改善后改善后项目项目 核对总数核对总数统一配料统一配料 配料有登记配料有登记 每扎数量相同每扎数量相同漏发数漏发数1 1号作业员号作业员0 02 2号作业员号作业员 0 0

31、3 3号作业员号作业员0 04 4号作业员号作业员 0 05 5号作业员号作业员 0 0 对策效果：对策效果：1111月月2222日，对日，对策实施后，小组成员通过现策实施后，小组成员通过现场的作业记录结果统计数据场的作业记录结果统计数据如下图，如下图，漏发件數为漏发件數为“0”0”，对策有效！对策有效！“” 无漏发无漏发“X” ” 有漏发有漏发注：对策有效对策有效! !物料配发物料配发物料备用存储车物料备用存储车随意配料数量数量相同相同核实核实总数总数未有全未有全部登记部登记灯具总装线灯具总装线物料配发物料配发物料备用存储车物料备用存储车灯具总装线灯具总装线按产品备料数量数量相同相同核实核实

32、总数总数未有全未有全部登记部登记检查确检查确认认改善前改善前改善后改善后对策实施对策实施4 4：标识不明确标识不明确对策效果：对策效果：抽样数不良数不良比例不良数不良比例9722.06%00.00%9022.22%00.00%19521.03%00.00%6722.99%00.00%5811.72%00.00%7511.33%00.00%21320.94%10.47%795121.51%10.13%产品名称： 9700产品型号：J400W生产数量：100套组 别：生产五组日 期：2008.11.13对策有效对策有效! !对策效果确认：对策效果确认：N NO O主要原因主要原因对策对策目标目标采

33、取措施采取措施责任人责任人实施地实施地点点完成效果完成效果1导线种类相似提高员工对导线的识别度出错率0.4%可目视检测制定导线对照表李曼/陈春花备料组对策有效2作业指导书制作不直观提高作业指导书的可操作性便于操作满意度大于90%优化张数；数值对号到图上；增设配料全图李曼/曾招财备料组对策有效3缺失确认环节进行配料记录、核对的流程规范漏发为“0”进行配料全记录；按产品统一备料；增加自检确认工序曾招财/赵震明备料组对策有效4标识不明确分组、区域配料，表示完善出错率 0.4%改装配料架；分组备料；三定规范杨立新/陈春花备料组工艺组对策有效导线种类相似对策有效作业指导书不直观对策有效缺失确认环节对策有

34、效 标识不明确对策有效效果确认效果确认项目总产量不良数不良率（08年6月-9月）6950921.32%（08年10月-09年1月）8235280.34% 对活动前后对活动前后日工作问题记录日工作问题记录的检查的检查, ,导线备料的不良类别对比导线备料的不良类别对比, , 原来原来“漏发漏发”和和“用错用错”导线情况得到了明显控制导线情况得到了明显控制, ,证明小组的对策是完全有效的！证明小组的对策是完全有效的！活动前（活动前（08年年6月月-9月）月）（N=92件）端子未扣紧漏发导线用错导线数量不符未浸锡其它3731677420%40%60%80%100% 累计频率0（%）89.1%73.9%

35、81.5%40.2%95.6%920153045607590活动后（活动后（08年年10月月-09年年1月）月）数量不符端子未扣紧漏发导线未浸锡其它用错导线0100% 累计频率（%）(N=28件）87264150%75%28%54%89%96%28015304560759073.9%73.9%10.7%10.7%效果验证效果验证有形效果有形效果 从从1010月月2323号开始实施改善以来，通过组员近三个月的艰苦努力，到号开始实施改善以来，通过组员近三个月的艰苦努力，到1 1月月1010日统日统计得出，导线备料不良率从计得出，导线备料不良率从1.32%1.32%下降到下降到0.34%0.34%：

36、并且超出了我们小组的目标：并且超出了我们小组的目标. .月月份份目标值目标值不良率不良率改改 善善 前前改改 善善 中中改改 善善 后后不良率从不良率从1.32%1.32%下降到下降到 0.34%0.34%，比目标多下降，比目标多下降0.06%0.06%活动前后的不良率现况比较活动前后的不良率现况比较目标目标达成！达成！效果确认效果确认有形效果有形效果1.计算方式：2.2.计算过程：计算过程： 2745（1.32%0.34%）100元元/次次 2个月个月265.16元元+15.6=5130.6元（元（RMB） （活动前不良率活动后不良率）（活动前不良率活动后不良率）单单件投诉处理费用件投诉处理

37、费用 计算周期计算周期 活动支出活动支出费用费用+ +活动节省材料活动节省材料本次活动支出费用：本次活动支出费用：No.No.项目项目数量数量单价单价总价总价1 1配料架配料架1 1个个200200元元200200元元2 2A4A4纸张纸张1717张张0.080.08元元1.361.36元元3 3导线样品导线样品4646根根0.30.3元元13.813.8元元4 4其它其它5050元元合计：合计：265.16265.16元元(RMB)(RMB)单件不良处理费用解析：单件不良处理费用解析：返线处理费返线处理费2020元元不良导致不良导致误工费误工费3030元元中断生产线停工中断生产线停工5050元元单件处理单件处理费用：费用：10010