钢化玻璃平整度

1、浅谈钢化玻璃平整度的控制2010-07-15来源：广东玻璃网作者：爱伦点击：224次1、辊道问题引起的钢化玻璃平整度不良、11加热辊道变形通常，水平辊道钢化炉的辊道是由熔融石英或陶瓷材料制成的，具有很好的耐热冲击性和热稳定性，但由于有时其内部结构的不均匀性可能导致在加热时特别是高温下产生热变形。辊道的热变形必然造成辊道的弯曲，致使在其表面运动的玻璃产生变形。12辊道被磨损辊道经长时间使用和反复清理导致磨损，特别是辊道上出现粘接比较牢固的杂质时，通常都使用磨削的方法进行清理，以致辊道磨损不均。一方面在同一辊道上粗细不均或出现偏心，另一方面不同辊道先后更换却同时使用，由于粗细不均或磨损程度不同也会

2、导致辊道运行表面的不平，精度下降。玻璃在这种不平的辊道上加热到软化温度并进行传动，肯定出现变形，并被保留到钢化后。13风栅辊道变形玻璃在加热炉加热后迅速被传递到风栅辊道上，此时玻璃仍处于软化状态，风栅辊道如果变形必然影响玻璃的平整度，而最容易使风栅辊道变形的原因，一是传动辊道弯曲，二是辊道表面的隔热材料缺损。2、加热温度不均引起的热变形、2.1玻璃在加热时上下表面存在温差当玻璃被传递到加热辊道上时，玻璃的下表面与辊道接触，加热辊道直接以传导的方式与玻璃进行热交换，玻璃的上表面则是通过热辐射的方式加热，下表面的传热速度高于上表面的传热速度，当不采取热平衡辅助加热时，玻璃的上表面温度低于下表的温度

3、。在开始加热时玻璃是典型的弹性体，玻璃的热膨胀系数又比较高（玻璃的热膨胀系数为9x106/。0，由于下表面温度高于上表面温度，下表面的膨胀速度高于上表面，使玻璃向上弯曲即玻璃周边翘离辊道，形成玻璃中间被加热且只有中间被辊道支撑。当玻璃被继续加热时与辊道接触的位置首先达到软化温度并承受玻璃的全部重量，玻璃的中间部位会发生“流动”变形，中间部位变薄导致出现辊道印痕甚至是光学变形。另一方面当玻璃全部被加热到软化温度后玻璃展平，但温差并未消失，这种带有温差的玻璃被均匀冷却到室温时，玻璃热面的收缩大于冷面的收缩而形成向热面的弯曲。同样，当玻璃的上表面温度高于下表面温度时，玻璃在加热时中间部位向上凸起，钢

4、化后的玻璃也是弯曲的。2.2中间和边部存在温差引起玻璃变形玻璃在加热炉内加热时，如果最终玻璃的中部温度咼于边部温度，玻璃在冷却过程中，热的中间部位收缩大于冷的边部收缩，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的边部尺寸就会大于中间尺寸，在玻璃的边部形成较大的压缩应力，为平衡这种不均匀的应力玻璃呈现“马鞍”形状。同样，玻璃在加热炉内被加热，如果最终延平面的温度分布是边部高于中部，玻璃在冷却过程中，较热的玻璃边部收缩量大于较冷的中间部位收缩量，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的中间尺寸就会大于边部尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力状态，为平衡这种不均匀的应力，玻璃最终呈现“锅”形且这种状态是双

5、向的，即玻璃中间的凸出会向两个方向改变。2.3随机的温度分布不均上述两种温度分布不均主要是由于操作不当引起的，随机的温度分布不均则可能是由于设备状态不良引起的。钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均，这种随机的温度分布不均将导致玻璃平面方向上在加热时产生不均匀的温度分布，玻璃在冷却收缩时不同的区域发生不规则且无规律的收缩，将导致玻璃平整度不良。3、冷却不均引起的热变形、众所周知，玻璃加热到软化点之后被迅速冷却，在玻璃的表面产生足够的压应力，在玻璃的内部产生与压应力相平衡的张应力的过程就是玻璃的钢化，如图1所示。钢化后的玻璃在受到外力作用时首先释放压应力，然后再在玻璃表面产生张应力从而使钢化玻璃的强度高于普通玻璃。钢化玻璃是存在永久应力的玻璃，在玻璃内部应力不平衡时也会产生变形：当上表面的压应力大于下表面的压应力时，为平衡应力，玻璃向下弯曲，同样，当下表面的压应力大于上表面的压应力时，为平衡应力，玻璃则向上弯曲。玻璃在冷却过程中