质量考核管理制度

1、版本状态第一版版次A/O页码第1页共3页文件名称质量考核管理制度文件编号ZHI-QC-2017V1编制.日期审核日期批准日期生效日期1.0目的为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，调动员工的积极性和主动性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本制度。2.0范围生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上难以划分的其它外包单位。产品在合同签订、技术工艺、外购外协、仓储管理、生产制造、产品检验及交付使用等环节中因管理原因造成产品不合格、损伤、丢失、损坏等事件均属质量管理问题。本制度所

2、汲及的考核内容，均是给公司造成了直接经济损失，所以其考核的金额纳入公司财务；凡没有给公司造成直接经济损失的（如违纪扣款类）则纳入员工奖惩基金，用于员工活动费用等。3.0职责3.1、销售部负责客户的沟通，样件确认；3.2、技术部负责产品图纸和工艺作业指导书的制定；3.3、质量部经理负责本制度的编制、修订、执行；3.4、生产部负责指导员工按工艺和作业指导书作业；3.5、品质部负责进行质量事故责任认定；3.6、总经理负责本制度的批准。4.0内容4.1 销售代表4.1.1、销售代表未正确理解客户需求，技术部和生产部的样品及首件经销售代表确认，但最终造成客户拒收、退货或投诉的：其经济损失在1000元10

3、000元的，按经济损失的12%考核；其经济损失在10000元20000元的，按经济损失的8%考核；其经济损失在20000元50000元的，按经济损失的3%考核；其经济损失在50000元以上的，酌情处理。4.1.2、产品资料（样品）在与客户交接过程中无交接记录，发生丢失、损坏的，考核50元。4.1.3、未按体系要求对顾客财产进行登记管理，造成顾客财产丢失、损坏的按照损失金额的30%进行考核。4.2、技术工艺4.2.1、技术文件：技术图纸、工艺文件为生产加工和检验的唯一参照依据，项目工程师、工艺工程师（包括审核人）必须对所制订的图纸/工艺文件的正确性负责，如因图纸错误、不完整，工艺制定/审核而导致

4、产品品质事故（客户原因除外），被其它部门及时发现，造成经济损失500元以下的考核责任工程师20元/审核人员10元，500元以上到2000元以下，责任工程师赔偿成本损失20%审核人员承担10%，2000版本状态第一版版次A/O页码第2页共3页文件名称质量考核管理制度文件编号ZHI-QC-2017V1编制.日期审核日期批准日期生效日期元以上由品质部调查原因报总经理核准后，酌情处理。4.2.2、图纸更改：对客户要求技术数据、图纸的更改，必须有技术部出具设计变更通知单并签字确认，技术部应与生产、品质及采购等部进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对相关责任人考核50

5、元，造成重大损失的由品质部调查原因报总经理处理。4.3、采购控制4.3.1、采购人员未按技术要求进行采购作业造成损失的，所造成经济损失5000元以下的，采购人员承担20%，5000元以上的，公司依情况，酌情处理。4.3.2、物资管理防护不当，造成锈蚀严重、变形等影响产品质量而报废的，按损失成本的20%考核。4.3.3、外购件（含委外电镀等）进厂，未通知相关质检员进行质量验收致使外委外购件流入生产环节造成质量事故的考核20元。4.4、生产制造4.4.1、同一款产品多次报检不合格（是人为操作原因问题，连续3次以上，不改正），操作者组长应负有不自检或自检不到位责任，考核操作者5元/批次，组长20元/

6、批次。4.4.2、对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性考核100元/次，情节严重的辞退处理。4.4.3、产成品管理防护不当，造成变形、刮伤、产品标识不齐，外观质量不佳、包装不合理的，按承担损失成本价值的15%考核生产部，其中生产经理考核占比30%，车间主任占比30%，班组长占比40%。4.4.4、检验员在正常工作中作出的正确判定，不被车间及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款20-100元不等，情况特别严重的经品质部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人损失。4.4.5、各车间/班组未接到生产计划通知,擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划单及图纸要求生产的，车

7、间主任（班组长）罚款50元；造成批量不良由车间主任负责50%责任，班组长负50%责任，每批次按损失成本价值的20%考核。4.4.6、生产部未按技术部设计，工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人承担损失成本价值的20%，其中生产经理考核占比50%，车间主任占比30%，班组长占比20%。4.4.7、生产部无权对任何产品特别放行，特急产品须由品质、技术等部门组成的评审小组确认放行，否则对擅自决定特别放行责任人，按损失的20%考核。4.5、质量控制4.5.1、因原材料/外协件检验误判、错检或漏检（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，由相关责任人承担损失成本价值的15%：若因检验

8、员本人失误造成，则其中品质经理考核占比30%，检验责任人占比70%。若非IQC原因造成，则参与评价小组承担。品质经理考核占比30%，技术经理占比30%，技术总负责人占比40%。4.5.2、由检验员首件判定失误，造成产品不合格时，检验责任人考核30元。4.5.3、产品品质引起客户投诉，但未退货及返修的每单质量部经理考核20元，成品检验考核30元。版本状态第一版版次A/O页码第3页共3页文件名称质量考核管理制度文件编号ZHI-QC-2017V1编制.日期审核日期批准日期生效日期4.5.4、产品品质引起客户重大投诉或退货，由品质部进行质量事故责任认定后，考核相关责任人，考核金额按：造成损失20000

9、以下的，按8%；造成损失20000以上，50000以下的，按3%；超过50000的，据情处理。4.5.5、对于全检后的产品，由于检验员误检、错检或漏检，在合格区后被其他人发现、举报并证实不合格的，且未造成经济损失的，相应检验员考核5元/次。4.5.6、对于质量事故造成经济损失的，品质部有权要求直接责任人及部门责任人及时处理，尽量挽回或减少损失，对于态度不好、意识不强的除以上罚款外还应额外追加处罚。5、质量奖励5.1、对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格并及时上报，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励10-50元，如减少损失金额巨大，品质部上报总经理另行奖励。5.2、员工发现对品质有重大影响，并提出有效的改善方案，执行后避免重大品质事故的，经核实后一次性奖励100-500元。5.3、员工如发现上道工序漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止并汇报者，经核实后视情节奖励10-50元。5.4、向品质部人员或车间主管举报他人不按工艺或质量要求进行作业，影响产品质量的，经确认核实的一次奖励20元。5.5、积极向公司提出合理化建立，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的，经确认核实一次奖