豆砾石回填与灌注方案-TBM1标

1、山西省中部引黄工程TBM1标豆砾石回填与灌浆方案中国铁建审批审核编制施工单位：中铁十八局集团有限公司日期：二O一五年一月四日一、工程概述31、工程概况32、工程分布3二、编制依据及目的4三、固结豆砾石简述41、TBM施工工序52、豆砾石回填与灌浆内容53、作业流程64、预留孔便序6四、豆砾石回填施工71、准备工作72、设备布置与材料运输73、起始环回填84、豆砾石回填9五、管片修补勾缝和非灌浆孔封堵施工101、管片勾缝102、非灌浆孔封堵123、管片修补134、现场调配方法及要求14六、底拱灌注砂浆施工141、底拱砂浆灌注方法152、底拱砂浆的配合比153、砂浆拌制方法15七、水泥浆灌注施工1

2、61、两侧拱下部灌浆162、两侧拱上部灌浆173、顶拱中心灌浆184、水泥浆配合比及制作方法185、灌浆孔封堵196、封闭环197、特殊情况处理20八、施工三要素211、劳动力组成212、回填与灌浆设备223、回填材料22九、质量控制与检验221、回填材料质量保证232、技术质量保证233、质量检验24十、施工安全及要求261、施工安全262、环境要求27、工程概述1、工程概况山西省中部引黄工程干线自山西保德县天桥水电站库区取水，供水范围包括四市十六县（市/区）。中部引黄工程包括取水工程和输水工程两部分。取水位于保德县境内，设计取水流量23.55m3/s，输水工程线路总长约384.5km,包括

3、总干线、东干线、西干线以及各支线。本标段为山西省中部引黄工程TBM1标，项目部地址位于山西省吕梁市兴县交楼申乡陈家圪台村对面，主体工程包括总干3#洞主洞洞身里程为总77+040.9总98+070.25,长度21029.35m,坡度0.4%；进洞支洞长为5281.81m，与总干洞洞身高差为180.341m,坡比为3.857%；23#通风支洞长为1007.17m,与总干洞洞身高差为321.64m,坡比为36.15%；拆卸洞室长20米。合同总造价为455023188.8元（4.55亿元）人民币。合同工期为1370日历天,自2013年3月1日至2016年11月30日。2、工程分布根据山西中部引黄TBM

4、1标的施工组织设计,其隧洞采用钻爆和TBM掘进两种开挖方法。其中已完成进洞支洞的明洞段14.6m,里程为SJ0+000SJ0+14.6；进洞支洞钻爆段160.4m,里程为SJ0+14.6SJ0+175。剩余开挖段为进洞支洞TBM掘进段5106.81m，里程为4SJ0+175SJ5+281.81；3#主洞TBM掘进段20995.3m，里程为总77+040.9总98+045.2；23#通风支洞钻爆段1007.17m；24#拆卸支洞钻爆段1096.45m。详细见下图:iiMtrS期堪我删1,毗脱嫌in帅i封蹦珊趣血喩躡尖4亦帥啊yo蛆血亦離r,期翩聞氐flmrnh,wmu鮒魁押脚删缈俭襯册时腿二、编

5、制依据及目的根据以上所述，TBM掘进隧洞全长26102.11m，涉及进洞支洞和3#主洞，依据山西中部引黄TBM1标投标文件和设计图纸紅BM1标进洞支洞改线纵断图、紅BM1标主洞纵断面图，可知其每个区段的水文地质情况和施工标准。对于管片衬砌背后的固结豆砾石，要求达到衬砌与围岩紧贴密实，具有相应的设计承载强度和堵水、防渗能力。尤其是在不良地质情况下，如塌方、结构围岩扰动、富水地层、山体裂隙、溶洞等，应注重回填方法及有效措施提高回填质量。三、固结豆砾石简述固结豆砾石是用浆液充填管片衬砌后豆砾石的孔隙及豆砾石层与围岩的空隙，使固结豆砾石，管片和围岩共同承担内外荷载。同时4使固结豆砾石层形成一封闭的防渗

6、圈，提高隧洞的防渗性能。1、TBM施工工序TBM掘进段隧洞工程由掘进、预制管片衬砌、豆砾石回填、灌浆四大工序组成。根据TBM1标隧道设计和双护盾硬岩掘进机的作业工况，其掘进断面型式为圆型，开挖直径5.06m；预制管片采用六边形蜂窝状结构，四片管片组成一环，每片宽1.4m，厚0.25m，净断面尺寸（内径）D=4.3m；预制衬砌背后与围岩之间的空腔平均为130mm，采用豆砾石回填灌浆和砂浆回填工艺进行均匀填充密实。详细见下图：2、豆砾石回填与灌浆内容1）两侧、顶拱部270°范围内的豆砾石回填；2）安装管片勾缝、封孔、安装管片破碎损修补3）底拱部90°范围内灌注砂浆；4）两侧、顶

7、拱部270°范围内灌注水泥浆5）质量检验及二衬注浆。3、作业流程4、预留孔便序豆砾石回填与灌浆是TBM施工的两大重要环节，本方案豆砾石回填与灌浆的实施是梯形对称灌注法。为了方便施工组织、工程量统计，按TBM掘进方向，对衬砌管片上预留的9个孔（8个工作孔和1个向前倾斜的灌浆孔）按刀盘旋转方向进行编序，底拱部预制衬砌管片上的预留孔编序号为Al、A2；左侧拱部预制衬砌管片上的预留孔编序号为Cl、C2；顶拱部预制衬砌管片上的预留孔编序号为Bl、B2、B3；右侧拱部预制衬砌管片上的预留孔编序号为Dl、D2；详细见示意图:四、豆砾石回填施工根据山西TBM1标的现场施工情况，豆砾石回填从进洞支洞反

8、力架后起始环位置开始，里程起点为SJ0+15.9。为了豆砾石回填灌浆工作的顺利进行，在施工前期应做好充分的各项准备工作，对材料进行检验、设备精心测试、人员严格培训。1、准备工作（1）对进场的水泥、豆砾石、砂等材料做好计量验收、指标检测工作。施工试验配合比必须进行前期试验，按监理工程师批准的施工配合比进行施工。（2）对豆砾石回填灌浆设备、台架等进行性能试验，尤其是空压机和豆砾石喷射机要进行风压、风量测试，以满足豆砾石回填能力；灌浆泵要进行压水试验，检查仪表状态是否正常；高速制浆机的自动控制系统定量加水泥、加水的准确程度要进行验证。（3）对施工人员进行岗前培训，各工种必须熟悉豆砾石回填灌浆的全部施

9、工流程、操作规范、实施方法、质量保证、安全防范等知识技能进行系统教导学习，使每一个施工人员具有岗位责任能力。2、设备布置与材料运输（1）在TBM前部6#台车左侧布置空压机2台；4#台车左侧布置豆砾石喷射机1台、皮带上料机1台；3#台车左侧布置砂浆搅拌机1台、砂浆泵1台；K2台车右侧布置高速制浆机2台、储浆罐2台、螺旋上料机1台、活塞式液压注浆泵2台；在TBM前、后部适当位置分别布置100型砂浆搅拌机各1台。（2）运输的材料主要是豆砾石、散装水泥（或袋装水泥）、灰砂混合干料、各种添加剂等。a、豆砾石运输洞外上料工事先将豆砾石定量放入运输豆砾石罐车中，由调度中心组织调配运送到后配套前部4#台车部位

10、。b、灰砂混合干料运输由洞外上料工将拌好的灰砂混合干料放入水泥运输罐车中，由调度中心组织调配送到3#台车左侧部位，同时将勾缝、封孔、管片修补的灰砂混合袋装干料分别配送到TBM后配套前、后部工作平台。c、水泥运输由洞外上料工将水泥定量放入水泥运输罐车中，由调度中心组织调配运送到TBM后配套9#台车部位。3、起始环回填起始环回填是豆砾石回填灌浆的基础，根据现场施工实际情况，当预制管片衬砌达到3环以内时,从第一环进行两侧、顶拱270°的范围豆砾石回填,底拱砂浆回填在完成第17或18环预制管片衬砌后进行，从第一环进行砂浆灌注。4、豆砾石回填豆砾石回填是在起始环回填（砂浆、豆砾石）的基础上进行

11、，在预制管片衬砌完毕脱离护盾后立即进行，管片外侧与围岩之间的空腔应充填密实，豆砾石的预压坚持“脱离护盾一环就必须回填一环”的原则进行。将豆砾石运输罐车与豆砾石喷射机上料系统联接，打开放料阀使豆砾石放入皮带机的上料口，启动皮带机将豆砾石输送到豆砾石喷射机上方料斗，通过控制料斗下方的放料阀门，将豆砾石均匀输送到豆砾石喷射机接料口，在放料的同时启动豆砾石喷射机，这时豆砾石有序的分配到豆砾石喷射机内各料腔，通过压缩空气豆砾石经管道压送到喷头至管片外侧与围岩之间的空腔中。豆砾石回填是在两侧拱上部、顶拱部预制管片中的预留孔（灌注孔）进行回填。（1）两侧豆砾石回填在灌注时为防止产生偏压使管片发生错台或损坏，

12、必须做到自下而上，单机工作、交叉对称灌注。具体方法：将联接喷豆砾石管道的喷头先、后装入两侧拱的预留孔D1孔一C2孔灌注，当豆砾石工观察到从第三环的D2-C1排孔有豆砾石滑出时停止灌注，取下喷头将D1孔一C2孔封堵，完成一次两侧拱的豆砾石回填。依次配合掘进、衬砌向前推进。在灌注豆砾石的过程中要注意观察两侧拱下部C1、D2排孔，如有豆砾石滑出要及时封堵。（2）顶拱部豆砾石回填顶拱部豆砾石回填具体方法：将联接喷豆砾石管道的喷头先、后装入顶拱部的预留孔B1孔一B3孔灌注，当豆砾石工感觉到管道内没有豆砾石流动时停止灌注，取下喷头将Bl、B3孔封堵。将喷头装入顶拱部B2孔灌注，在灌注过程中机械手和豆砾石工

13、要密切配合，尤其是豆砾石工要认真观察灌注情况，当豆砾石工感觉到管道内没有豆砾石流动时停止灌注，取下喷头将B2孔用及时封堵，完成了一次顶拱部豆砾石回填。依次将DlC2BlB3B2孔灌注，完成一个循环的豆砾石回填。详细见下图：五、管片修补勾缝和非灌浆孔封堵施工1、管片勾缝（1）施工方法及注意事项为保持预制管片衬砌整体结构稳定、防止在灌注水泥浆时漏浆。预制管片衬砌之间预埋膨胀止水条环向形成的接缝，要及时用特制砂浆勾缝。尤其是底拱部勾缝必须密实，防止在注浆时有压水泥浆液冒出。底拱部勾缝在预制管片衬砌完成后实施，由于各种原因底拱部长期有一定的积水存在，使用水泵局部排水，以保勾缝质量。必要时使用速凝砂浆勾

14、缝，即在原特制砂浆配合比的基值中建议添加水泥用量2%的速凝剂。两侧、顶拱部预制管片接缝勾缝在TBM后部适当平台实施。抹灰工在勾缝前对接缝进行清理，使用专用工具用特制砂浆将接缝填充密实，注意保护好止水条。勾缝表面质量必须保证和预制衬砌管片迎水面光洁平整，凝固强度要达到合同文件要求，尤其是预制衬砌管片错台接缝，采用角磨机处理，按设计要求进行做到平顺过渡，防止影响通水能力。由于受掘进作用力、运输振动力、环境温度等因素的影响，对已完成的勾缝会发生少量的脱离现象，抹灰工要勤检查，及时发现及时修补。（2）管片勾缝砂浆的配合比按按合同文件技术条款10.11的约定：管片环安装完成后，管片的纵缝、环缝内燕尾槽用

15、特制砂浆嵌缝，并将嵌缝表面抹平。主要技术指标如下：特制砂浆的技术指标序号项目性能指标128天抗压强度（MPa）$45228天粘结强度（MPa）$2.0328天抗冻等级（次）$100428天抗渗等级（MPa）>1.0故我部根据要求，用于管片每环8个安装孔和1个顶拱中孔封孔的特制砂浆，设计其强度等级为M45，建议施工配合比（实际每批次由现场试验确定）为：砂含水率小于2.3%配合比1：2.94：0.38：0.03掺和料项目水泥（Kg）砂子（Kg）水（Kg）锚固剂（Kg）计算用量450132517113.5稠度mm74R747.4R2859.62、非灌浆孔封堵（1）封堵原因及顺序豆砾石回填灌浆的

16、效果受到豆砾石空隙率、浆液渗透能力、灌浆压力、串浆等因素的影响，该方案提出在灌浆前有序的将预制管片上的部分预留孔用砂浆封堵，即确定为非灌浆孔。底拱在预制管片衬砌完成后就将Al、A2孔交叉封堵；两侧拱部的Cl、C2、DI、D2排孔隔一孔封堵三孔；顶拱部的Bl、B2、B3隔一孔封堵五孔。详细见下图：13按设计要求管片封堵砂浆的强度等级M45，建议施工配合比（实际每批次由现场试验确定）为：砂含水率小于2.3%配合比1:2.6：0.33：0.02掺和料项目水泥（Kg）砂子（Kg）水（Kg）锚固剂（Kg）计算用量45012501589.6稠度mm74R748.8R2862.73、管片修补（1）修补原因及

17、要求预制管片在衬砌过程中、掘进预制管片受力时、结构围岩扰动等原因使预制管片延接缝周边会受到一些损伤，在封堵灌浆孔的同时将破损管片修补，修补表面要光洁平整，凝固强度要达到预制管片的设计强度。按设计要求管片修补砂浆的强度等级M50,建议施工配合比（实际每批次由现场试验确定）为：砂含水率小于2.3%配合比1:2.6：0.33：0.02掺和料项目水泥（Kg）砂子（Kg）水（Kg）锚固剂（Kg）计算用量45012501589.6稠度mm74R748.8R2862.74、现场调配方法及要求（1）现场调配方法采用布置在TBM后配套Schwing型砂浆搅拌机来制拌砂浆,将称量好的袋装灰砂混合干料以及各种添加剂

18、加入搅拌桶内,搅拌5-10分钟均匀后使用。（2）要求在实际施工中根据检验原材料的变化情况和选购的外加剂及时进行适当调整,并通过现场试验确定施工配合比,选定的施工配合比必须进行生产性试验,根据现场情况协商调整,以达到满足设计要求和现场施工要求。最终按监理工程师批准的施工配合比执行六、底拱灌注砂浆施工底拱砂浆灌注是在底拱90°范围内,从起始环开始进行砂浆回填灌注，起始里程为SJ0+15.9。1、底拱砂浆灌注方法采用砂浆泵将砂浆压送经管道到底拱回填部位。机械手要做到砂浆搅拌机和砂浆泵联动，同时要和灌浆工密切配合，机械手在灌浆工的指令下，启动砂浆泵A1A2孔交叉灌注，当发现砂浆串到第五环的A

19、1或A2孔时停止灌注。灌注完毕抹灰工用封孔砂浆及时把灌浆孔封堵。2、底拱砂浆的配合比按设计要求底拱砂浆的强度等级M15,建议施工配合比（实际每批次由现场试验确定）为：名称配合比（重量比）容重（误差V3%）（kg/m3）水泥（kg）砂（kg）水（kg）砂浆1：4.67：1.02220633015403363、砂浆拌制方法机械手启动水泥运输罐的输送器将洞外配合好的灰砂混合干料卸入螺旋上料器的料斗,同时启动螺旋上料器将混合料定量加入砂浆搅拌桶内,在启动砂浆搅拌机的同时向砂浆搅拌桶内徐徐加入一定量的水,搅拌5-10min浆均匀后供给砂浆泵。七、水泥浆灌注施工TBM后部水泥浆灌注的顺序为：自下而上、对称

20、（起始灌浆采用双机）和交叉对称（起始灌浆完成后侧、顶拱灌浆分别采用单机）灌注，按（非灌浆孔封堵示意图）所示依序灌注。1、两侧拱下部灌浆由灌浆工分别将注浆塞安装到第1环两侧拱下部的D2孔一C1孔，同时依次安装第5环、第9环。D2C1（观察、串浆、注浆）孔的注浆塞。机械手打开高速制浆的放料阀，将搅拌均匀的浆液放入储浆罐，机械手在灌浆工通过对讲机指令下，机械手分别启动注浆泵开始灌注，在灌注过程中灌浆工要严密观察串浆情况，发现依次第5环、第9环。的D2-C1孔有比较混浊水泥浆液漏出时将注浆塞阀门关闭。当压力达到合同灌浆压力0.2-0.3MPa时，恒压5分钟浆液不再进入时停止灌注，同时关闭注浆塞阀门，视

21、该孔灌注结束。灌浆工取下灌浆管接头分别接到第5环、第9环。的D2-C1孔的注浆塞上，依次向前灌注到TBM后部轨道的斜坡段70m处（大约灌浆水平距离60m-80m）的D2C1孔有比较混浊的水泥浆液漏出时停止D2、C1孔的灌注，完成两侧拱下部的水泥浆灌注。详见下图：10#台主毘部2、两侧拱上部灌浆由灌浆工分别将注浆塞安装到第1环两侧拱上部的D1孔和C2孔，同时依次安装第5环、第9环ooooooDIC2（观察、串浆、注浆）孔的注浆塞。机械手打开高速制浆的放料阀，将搅拌均匀的浆液放入储浆罐，机械手在灌浆工通过对讲机指令下，机械手分别启动注浆泵开始灌注，在灌注过程中灌浆工要严密观察串浆情况，发现依次第5

22、环、第9环oooooo的D1C2孔有比较混浊的水泥浆液漏出时将注浆塞阀门关闭。当压力达到合同灌浆压力0.2-0.3MPa时，恒压5分钟浆液不再进入时停止灌注，同时关闭注浆塞上的阀门，视该孔灌注结束。灌浆工取下灌浆管接头分别接到第5环、第9环。的DI、C2孔的注浆塞上，依次向前灌注到距TBM后部轨道的斜坡段10m处（大约灌浆水平距离50m70m）的D1C2孔有比较混浊的水泥浆液漏出时停止DI、C2孔的灌注，完成两侧拱上部的水泥浆灌注3、顶拱中心灌浆顶拱中心灌浆是单机工作，由灌浆工将注浆塞安装到第1环顶拱中心B2孔，同时依次安装第7环、第13环ooooooB2（观察、串浆、注浆）孔的注浆塞。机械手

23、打开高速制浆的放料阀，将搅拌均匀的浆液放入储浆罐，在灌浆工通过对讲机指令机械手启动注浆泵单机工作开始灌注，在灌注过程中灌浆工要严密监视灌浆压力和串浆情况，发现依次第7环、第13环。ooooo。的B2孔有比较混浊水泥浆液漏出时，将注浆塞阀门及时关闭。当压力升到0.2MPa但不超0.3MPa时，恒压5分钟浆液不再进入时停止灌注，同时关闭注浆塞上的阀门，视该孔灌注结束。灌浆工取下灌浆管接到第7环、第13环。的B2孔的注浆塞上，依次向前灌注到距TBM后部轨道的斜坡段30m处（大约灌浆水平距离30m-50m）的B2孔有比较混浊的水泥浆液漏出时停止B2孔的灌注，完成顶拱中心区的水泥浆灌注。两侧、顶拱270

24、°范围豆砾石回填灌浆完成，建立起了豆砾石回填灌浆的基础。下一个循环的两侧、顶拱270°范围水泥浆灌注，两侧拱和顶拱灌注分别使用单机工作，仍按以上方法执行，有别于两侧、顶拱下部是交叉对称灌注。4、水泥浆配合比及制作方法（1）按设计要求两侧、顶拱270°水泥浆灌注，结石强度等级M15，建议施工配合比（实际每批次由现场试验确定）为：名称配合比（重量比）容重（误差V3%）（kg/m3）水泥（kg）水（kg）水泥浆液0.6：117571098659（2）制浆根据高速制浆机的生产能力，确定向制浆桶内加入一定量的水和水泥。机械手将运送到位的水泥运输罐车与水泥螺旋上料器连接，启动

25、高速制浆机，开启水阀向高速制浆机桶内定量加水，在加水的同时依次启动水泥运输罐车中的螺旋输送器和高速制浆机的螺旋上料器向制浆桶内添加定量的水泥，高速制浆机搅拌2min使浆液均匀后放入储浆罐供灌浆泵使用。5、灌浆孔封堵灌浆孔封堵按非灌浆孔封堵的施工配合比制拌的砂浆实施，抹灰工取下注浆塞将灌浆孔清理干净，用抹灰工具填充捣实，灌浆孔封堵表面光洁平整，同时做好养护工作。6、封闭环豆砾石灌浆施工时，其水泥浆液为自泳运动，浆液是以渗透形式进入豆砾石，施灌时，液面较高，停灌后，浆液继续渗透，液面下降，部份豆砾石成为无砂混凝土状，浆液凝结后，继后灌浆很难充满豆砾石的空隙，因而形成无沙混凝土状的疏松带。故为保证水

26、泥浆液的充分满灌入豆砾石内，故需要设置封闭环，根据本工程工况我部在正常掘进时，每安装20环管片安置一封闭环；在不良地质段，尤其是富水段时，封闭环初定为安装5到10环管片时设置，具体环数视情况而定。7、特殊情况处理（1）灌浆过程必须具有连续性，因故中断应及时恢复灌浆，中断时间大于30min时，机械手要尽快做好灌浆泵清洗和弃浆工作，灌浆工清理原灌注孔恢复灌浆。若此时灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。（2）当结构围岩扰动有塌方发生时，豆砾石回填量减少、吃浆增大的情况下，提请监理工程师批准后，可适当提高灌浆压力，使水泥浆液穿透结构围岩空隙，以提高结石强度。（3）当结构围岩有富水发生时，提请监理

27、工程师批准后，可适当提高水泥浆的密度，以增强抗离析能力、降低水泥浆的损耗。（4）当发现有山体裂隙、溶洞情况时，提请监理工程师批准后，砂浆回填是很有效的办法。八、施工三要素1、劳动力组成TBM掘进机施工过程中，各个工序需要紧密配合。一个作业班的劳动力组织如下所示：序号岗位名称计划人数备注1现场协调2洞外指挥、协调2操作手班长2步进全过程中操作和工作安排3管片拼装手1操作管片拼装器4豆砾石回填工4回填豆砾石5注浆3一次注浆6普工2铺设轨道、配合拼装7机车司机1材料运输8电焊工29管线工2布设风、水管线10勾缝工311安全员2步进过程中巡查12叉车司机113龙门吊司机114铲车司机115维修工4设备

28、检修16杂工5配合运输、清障合计36222、回填与灌浆设备序号设备名称型号数量单位备注1空压机阿特拉斯3台2豆砾石喷射机Aliva2台5储浆罐6m31台6活塞式注浆泵Nany2台7活塞式砂浆泵Nany2台8砂浆搅拌机Schwing2台9取芯机250型1台10压水试验泵25L1台12豆砾石罐车6m33台13豆砾石皮带输送机Aliva1台3、回填材料项目型号特性试验编号水泥P032.5普通硅酸盐水泥袋装、散装砂天然河砂含泥量小于2.3%豆砾石人工粒径5一10mm，空隙率为47%水河水、井水符合施工用水标准锚固剂等MNH32/250微膨胀性,线膨胀率为3%。；九、质量控制与检验按照施工规范和施工合同

29、的回填灌浆技术要求，制定工程质量保证措施。切实做好回填工作前的一切准备工作，组织全员进行技术交底，使全员工熟悉施工方案、操作规程和技术标准。员工上岗前要培训，凡参加上岗的员工必须统一上岗前培训，熟悉回填流程和技术规范。1、回填材料质量保证(1) 水泥按设计要求使用未受潮、无结块的水泥，按照规定做好定期抽检工作，发现不合格质量标准的严禁使用。(2) 豆砾石的粒径5-10mm,要保持级配合理。含泥量不得超标,存放期间防止污染。(3)砂的含水量不大于3.0%。为了防止雨季雨淋,环境污染、低温冻结筛选困难。其质量保证措施：一是进场砂采用高架房式库房存放；二是必要时机械摊开、翻动松散、敞亮降水：三是勾缝

30、、封孔、管片修补的用砂,过筛凉干后称量装袋保管。(4)灌浆用水采用隧道顶15m以上高位水池内的水，此水符合灌浆施工用水的要求。2、技术质量保证(1) 严格执行监理批准的施工配合比,计量、配料要准确。浆液搅拌均匀、浆液密度稳定。(2)回填记录要详实。每一个回填单元都必须做好详细记录,数据完整准确。作为班组之间工作交接掌握单元回填情况的依据,做到心中有数,防止漏灌。3）回填设备要完好。要做到豆砾石回填和灌浆的连续性。（4）灌浆压力控制要严格。为防止预制衬砌管片变形，实现预制衬砌管片结构稳定，根据灌浆顺序严格控制灌注压力，尤其是顶拱的灌注压力。（5）质量控制实行“三检制”，即施工班组自检，施工员复检

31、，项目部专职质检员终检。3、质量检验该方案的质量检验是采用取芯、压浆和压水方法进行检验，根据规范规定、检验频率进行检验，检验方法由现场监理工程师根据合同及现场灌浆实际情况确定。（1）取芯采用250型取芯机在监理工程师指定单元的孔位，取芯样直径为75mm、长度为500mm的豆砾石水泥灌浆结石芯样。（2）抗压强度试验试验室将直径为75mm、长度为500mm的豆砾石水泥灌浆结石芯样做成长与直径为1：1的试件，做抗压强度试验或干容重试验。若标准立方体试件抗压强度达到15MPa即为合格，对于达不到强度要求，以及芯样疏松，破碎或取不出芯样的，即认为该段灌浆不合格，应采取补灌措施。3)压浆、压水试验采用50

32、型取芯机在监理工程师的指定部位钻孔，安装上专用注浆塞，用小型LGB-25L螺杆泵压浆、压水，压力表读数不大于0.6MPa恒压循环浆、水，通过安装在压浆、压水口的回浆、水阀调整压力。在保持压力表读数不大于0.6MPa时，压浆、压水10min进浆、进水量小于10L(lL/min)为合格。进浆、进水量是在容器内通过测量压浆、压水前后的位差计算。压浆的水灰比为1：1。(4)补灌受不良地质等因素的影响，在单元回填灌浆完成后质量检验发现部位不合格必须补灌，补灌应在钻孔取芯或压水部位的前后15环内进行。在应补灌的区段内，预制管片衬砌展开呈梅花型布孔。每三环钻取一个补灌孔。根据实际检验进行补灌，选定参数一般补灌水泥浆的水灰比为0.8：1，制浆搅拌均匀后开始灌注，先灌不合格孔位，再灌注补灌孔。单孔灌浆压力保持0.20.3MPa之间，当不吃浆时，在规定压力下保持5min后，即可结束该孔灌浆。(5)重新质量检验补灌28天后，在补灌位置前后10m范围内由监理工程师指定位置重新钻孔取芯样试验或压水试验，直至该洞段灌浆达到