油罐拆除施工方案+油罐拆除方案

目录1121314356667、消防测爆(气体检测)7889、外运处置91102103111三、工期打算12发动机进展需要，需将二个油库油罐将被撤除，针对库区的石油储罐、及配套工艺管道的安全撤除，编制了如下施工方案。一、撤除设施方案1、撤除施工主要流程:施工预备底油抽排清洗油汽置换消防测爆2、施工预备为了保证工程顺当按期进展，必需全面、细致做好施工预备工作，并且要落实〔1〕开工前与地方政府安监、消气割器材防、环保、特种设备检察争论院政府部门的指导和监视。(2〕有针对性的做好相关技术预备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完等。各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。2特别要做好安全消防物资、工具、器材等的预备工作。3、通用消防安全措施及要求(1〕在施工前，制订具体的置换、清污、撤除、外运安全工作方案，包括置HSE(2〕进场前，对气割器材全部施工人员进展安全教育，包括有清洗、置换、撤除施等，做到人人共知,并经考核合格前方准上岗。清罐、撤除指挥人员，在清罐作业期间必需亲临现场，准时解决和处理所觉察的问题。凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点.专职安全员应加强现场的安全巡回检查,并有权制止违章指挥和违章作业并准时报告有关领导.(6)班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及40m设置隔离3带，并设专人进展监护，在该场所应气割器材严防铁器等相撞击。〔8)罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由工程经理、技术经资格是签发作业票的重要依据。〔9〕为了防止清罐作业人员中毒,必需做到:进罐前必需进展罐内油气浓度测4，40，时，进入油罐的作业人员必需佩戴隔离式防毒面具.由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应快速撤离现场。重通风，直到油气浓度降到规定值时，方可连续作业。〔11〕当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40，时，制止入罐清洗作业.制止在雷雨天(或气压低)或风力在五级以上的大风天进展油罐的通风或清洗作业.罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必需统一发放的穿戴防静气割器材电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。入罐作业时，必需做到引入该场所的电气设备及其安装,应符合国家有关的安全用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。4(15〕入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三格外钟再进展一次油气浓度检查人员进展一次现场检查.(16)安全(监护〕人员,进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业.作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时,一般以三格外钟左右轮换一次.作业人员腰部宜系有救生信号绳索，绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员.〔19)罐区作业时的照明，承受防爆手电筒作局部照明。清罐过程中产生的废水、废渣等必需经过处理,达标前方可排出。4、液化石油气球罐清洗置换方案A〔考虑现气割器材场资源条件不具备〔如蒸汽)及施工本钱〔惰性气体)等缘由，在能够保证安全及有此类施工先例的状况下,考虑了此方案〕案如下:1、将六台球罐内残液分别抽到残液回收槽车外运；2、关闭每台球罐除液位计、安全阀以外全部操作阀门;3505压力微正压时停顿放空，并关闭阀门.4、利用球罐注水系统在球罐下部向第一台球罐开头注水，注水速度每小时不50注水。、球罐注满水后,在翻开的球罐气相总阀与球罐连接的法兰处加装盲板,翻开球罐的上人孔。6、利用注满水球罐里的水对罐区系统内可以置换的管线进展置换。程同上。直到把其次台球罐注满水为止。第四、第五、第六台球罐全部置换完毕。为止。10、利用气体燃烧器对罐内气相介质进展燃烧，避开事故发生。、球罐内的水依据环保部门允许标准放净后,依次翻开每台球罐的人孔，对486小时以上。12、罐区内的球罐和管线全部置换完毕后，进展罐气割器材内三点采样〔上、部合格后通知工程部安全科贴合格标签，签动火票。B置换罐与管道系统之间必需加插盲板使其相互完全隔绝,并作明显的隔断标记.(2〕将置换罐内残液用烃泵抽到未置换罐内或外运槽车内。〔3)向罐内注水。接临时管线至球罐底部的排污管,开启消防泵向罐内缓缓灌水.(4〕开压缩机抽气.在将水入罐过程中，罐内水位不断上升的同时,气态渐渐压95％左右时停顿进水，以防气相管入水，压缩机连续抽压，尽量回收罐内气体.〔5〕翻开罐顶放空阀排气。浸泡—排水—引风。气态排放完毕后，连续对受检罐充水，始终至有水从48〕，将球罐顶部及底部的入孔盖全部翻开,在罐顶人孔上装上一台防爆风机抽取球罐内气体，确保7罐内的微量可燃气体排净。化验罐内气体合格后，进人球罐内部进展清理工作。首先，必需进展罐内2600。2,，则符合安全动火要求.5、工艺管道清洗置换方案〕接充水管线，逐条管线用海水向同类介质储罐内分别顶线以置换清洗管道，其间设置阀门以掌握充水流量。24〔3〕将管道两端与储罐及设备连接法兰或中间有法兰连气割器材接的地方48爆，确认合格后通知工程部。机械抽吸法排出底油？通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。8底油，并放至油桶内。此间通过计量，假设确认底油排空完毕三格外钟后,应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进展测试并记录。？通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。泵将罐底污油抽吸至油罐车运送污水处理厂。排解油汽〕;是否切实断开油罐的全部管气割器材路系统；是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。？翻开罐顶上部透光孔、量油孔，卸下呼吸阀等，自然通风48小时。动防爆风机，进展强制机械通风。？机械通风应实行正压通风，不得实行负压吸风.防爆风机应安装在上风口。？承受逆行间歇式通风。即每通风四小时,间隔一小时，连续通风二十四小时方可佩戴相应的呼吸器具和实行必要的防护措施入罐进展作业。9〔5〕入罐去除污杂〕铲〔撮子)或者钉有硬橡胶的木耙子，去除罐底和罐壁的污杂。用特制加盖铝桶盛装污杂，用手推车运出罐外。7、消防测爆(气体检测〕35蒸汽的油气浓度。〔2〕必需承受三台一样型号规格的防爆可燃气体测试仪和一台防爆可燃气体调整测试.死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。〔包括间隙通风后的再通风〕前以及作业人员入罐前都应认真进展油气浓度的测试，并应做好具体记录。作业期间,应定时进展油气浓度的测试.正常作业中每八小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定范围之内。〔6〕对于动火分析的油气浓度测试，应承受可燃气体测试仪和测爆仪同时测做动火分析。试样10均应保存到动火完毕之后.(7)测试仪器必需在有效检定期之内，方可使用.8、撤除施工方案A、储罐撤除方案〔1)储罐的撤除，主要以吊车协作氧气乙炔火焰气割方式进展.〔2〕气割撤除方案主要有“正拆“和“倒拆”两种。502550员将第一圈板就地分片切割后，25三圈、第四圈板等依次方法逐圈撤除。此方案优点在于不用搭大面积脚手架,避开了高空作业，既节约了人力物力的投入，又加快了提高了工效，加快了工程进度,案。“正拆“方案就是先搭设好稳固的脚手架，依据成片切割、自上而下的挨次逐圈进展.切割之前，把切割方案中事先划分好的每片切割区全部上极板局部、赤11B、储罐保温层撤除方案1、撤除承受自上而下施工，不搭设脚手架,利用软梯和吊板施工。2、施工时实行分段撤除法，撤除工具用手电钻、扁铲、螺丝刀、钳子等。3、撤除外保护层时，先用手电钻在