磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标

1、下载可编辑磨床主要磨削精度指标1 圆柱面磨削 ：圆柱度0.002mm/圆度0.002mm表面粗糙度Ra：0.1m2 中凸（凹）磨削：中高对称性100:0.002辊型误差0.002mm/同轴度0.002mm表面粗糙度Ra：0.1m3 任意曲线磨削 ：辊型误差0.002mm/m同轴度0.002mm表民粗糙度Ra： 0.1m.专业 .整理 .下载可编辑机床各部件精度验收单共12页MK8463 V7×4000精度检验单第1页基础精度 G01误差值（）检验项目检验要求允差实测.专业 .整理 .下载可编辑在拖板床身 形导轨上放置专用a.在导轨全a:拖板床身 形导轨检具 ，将光学准直仪安装在形导轨

2、部长度上 ：（导轨 ）一端 ，并将光学反射镜固定在形检0.035的直线度具上 ，移动检具 ，每移动检具长度记局部公差 ：录一次数据 ，测量完毕后 ，按直线度在任 意计算方法算出导轨的误差值，画出导1000测 量 形导轨在水轨的误差曲线 。长度为 :平面内直线度 ；全长误差以误差曲线对其两端点连线0.01 1000间坐标值的最大代数差值计，局部误差以曲线上任意相邻两点对误差曲线b. 在导轨全b: 形导轨在垂两端点连线的坐标差中的最大值计 。部长度上 ：直面内的直线度0.035局部公差 ：在任 意1000测 量长度上为 :0.01 1000共12页MK8463 V7×4000精度检验单第

3、2页.专业 .整理 .下载可编辑基础精度 G02误差值（）检验项目检验要求允差实测在拖板床身 形导轨 (导轨 )和平导a.在导轨全a:拖板床 身平导轨轨（导轨 ） 上放置桥形专用检具，部长度上 ：（导轨 ） 对形其上与检具移动方向垂直放置水平仪0.04/ 全长导轨（导轨 ） 的a，移动检具检验 。误差以水平仪读数平行度的最大代数差计局部公差 ：0.01 1000.专业 .整理 .下载可编辑共12页MK8463 V7×4000精度检验单第3页基础精度 G03误差值（）检验项目检验要求允差实测.专业 .整理 .下载可编辑a 在工件床身平导轨 上放置专a.在导轨全a:工件床身导轨在垂用检具

4、和水平仪 ，移动检具 ，每移动部长度上 ：直平面内的精度 ：检具长度记录一次数据，测量完毕0.06/ 全长后，按直线度计算方法算出导轨的误 . 工件床身平导差值，画出导轨的误差曲线 。局部公差 ：轨在垂直截面内的全长误差以误差曲线对其两端点0.01 1000直线度误差连线间坐标值的最大代数差值计，局部误差以曲线上任意相邻两点对误差b. 在导轨全bb. 导轨 对导轨 曲线两端点连线的坐标差中的最大值部长度上 ：的平行度计。0.06/ 全长b 在导轨 和 上放置桥形专用检具 ，其上与检具移动方向垂直放置局部公差 ：水平仪 ，移动检具检测 。 误差以水平0.01 1000仪读数的最大代数差值计 。共

5、12页MK8463 V7×4000精度检验单第4页.专业 .整理 .下载可编辑基础精度 G04误差值（）检验项目检验要求允差实测a 在拖板床身上放置专用检具和工件床身导轨对拖固定指示器 ，使指示器测头分别垂直a 及 b ：a:板床身导轨的平行触及置于工件床身导轨上的专用检具在最大测量度：表面：长度上：a 在 垂 直 平 面a 在垂直平面内 ； b 在水平面0.05内：内，等距离移动检具检验 。 a、b 误差分别计算 ，误差以指示器在局部测量b 在水平面内 ：读数的最大值计长度上：b0.0151000.专业 .整理 .下载可编辑共12页MK8463 V7×4000精度检验单第

6、5页几何精度 G05误差值（）检验项目检验要求允差实测.专业 .整理 .下载可编辑在头架主轴锥孔中插一根检验头架主轴轴线对拖棒，在砂轮架上固定指示器，使其垂a 及 b ：a:板移动的平行度 ：直触及检验棒表面 ：在 300 测量a在垂直平面内 在垂直平面内； 在水平长度为：面内 ，移动拖板检验。拨出检验棒相0.03b 在水平面内对主轴锥孔转180 度，重新插入锥孔中，再检验一次。 a 、 b 误差分别计算，误差以指示器二次测量结果的代数和之半计( 检 验棒 自b由端只许向上和向砂轮架偏）共12页MK8463 V7×4000精度检验单第6页几何精度 G06.专业 .整理 .下载可编辑误

7、差值（）检验项目检验要求允差实测将尾架置于二分之一最大顶尖位尾架顶尖套锥孔置上 ，尾架套筒在后退位置并锁紧，a 及 b ：a:轴线对拖板移动的在尾架顶尖套锥孔中插一根检验棒，在 300 测量平行度：在砂轮架上固定指示器，使其测头垂长度为：a 在 垂 直 平 面直触及检验棒表面 ：0.03内；b 在水平面内 在垂直平面内； 在水平( 检 验棒 自b面内 ，移动拖板检验。拨出检验棒相由端只许向对主轴锥孔转180 度，重新插入锥孔上和向砂轮中，再检验一次。 a 、 b 误差分别计架偏）算，误差以指示器二次测量结果的代数和之半计.专业 .整理 .下载可编辑共12页MK8463 V7×4000

8、精度检验单第7页几何精度 G07误差值（）检验项目检验要求允差实测.专业 .整理 .下载可编辑用两根直径相同的检验棒，分别头、尾架主轴轴线插入头 、尾架顶尖套锥孔中。在砂轮a:a:的等高度 ：架上固定指示器 ，使其测头在垂直平00.35面内触及检验棒表面 。移拖板检验 。(只许尾架在垂直平面内:误差以指示器读数差值计，检验高 )a.分别在尾座置于二分之一、三分之二和最大顶尖距的位置上进行共12页MK8463 V7×4000精度检验单第8页几何精度 G08.专业 .整理 .下载可编辑误差值（）检验项目检验要求允差实测在砂轮架上固定指示器，使其测砂轮卡盘定心锥面头垂直触及砂轮主轴定心锥面

9、上，转0.015的径向跳动动主轴检验 。 误差以指示器读数的最大差值计 。共12页MK8463 V7×4000精度检验单第9页.专业 .整理 .下载可编辑几何精度 G09误差值（）检验项目检验要求允差实测在砂轮架上固定指示器，使其测砂轮主轴的轴向窜头垂直触及装于主轴中心孔内的钢球0.005动表面。转动主轴检验 。误差以指示器读数的最大差值计。.专业 .整理 .下载可编辑共12页MK8463 V7×4000精度检验单第10页几何精度 G10误差值（）检验项目检验要求允差实测.专业 .整理 .下载可编辑在砂轮主轴定心锥面上装一检验砂轮主轴轴线对拖套筒 ，在工件床身上固定指示器，

10、使a 及 b ：a.板移动的平行度 ：其测头垂直触及检验套筒表面 ：在 100 测量 在垂直平面内 ； 在水平长度上为a 在 垂 直 平 面面内 ，移动拖板检验 。 将主轴转 1800.015内；度，再检验一次 。、 误差分别计b算，误差以指示器二次测量结果的代b 在水平面内数和之半计共12页MK8463 V7×4000精度检验单第11页几何精度 G11.专业 .整理 .下载可编辑误差值（）检验项目检验要求允差实测在砂轮主轴定心锥面上装一检验砂轮架主轴轴线与套筒 ，在头架主轴锥孔中插入一直径0.35头架主轴轴线的等相等的检验棒，在工件床身导轨上放（只许工件高度置桥板 ，其上放指示器，使其测头分中心线高 ）别在垂直平面内触及两个圆柱体上母线检验。误差以指示器读数的差值计共12页MK8463 V7×4000精度检验单第12页.专业 .整理 .下载可编辑运动精度 G12误差值（）检验项目检验要求允差实测将光学准直仪安装在形导轨一拖板沿床身导轨运端，并将光学反射镜固定在大拖板动，在水平截